設(shè)備安裝與調(diào)試

2015年福建省職業(yè)院校技能大賽“數(shù)控車床裝調(diào)與維修”賽項(xiàng)樣題（總時間：240分鐘）任務(wù)書一、選手需知1、參賽選手必須遵守賽項(xiàng)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，符合安全、文明生產(chǎn)要求；2、參賽選手進(jìn)入操作比賽現(xiàn)場后，須聽從裁判的指揮；3、在裁判宣布比賽開始時，開始比賽計(jì)時；4、參賽選手對現(xiàn)場提供工具、材料按照清單進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查無誤后在物品發(fā)放一 覽表上簽字；工具、材料不足、有誤或不能正常使用即刻與裁判取得聯(lián)系；5、競賽過程中需要裁判確認(rèn)的項(xiàng)目和數(shù)據(jù)，參賽選手應(yīng)申請裁判到場情況下演示操作 過程并記錄數(shù)據(jù)，裁判、選手都簽字的情況下經(jīng)確認(rèn)項(xiàng)目和數(shù)據(jù)方能生效，杜絕弄虛 作假；6、選手在進(jìn)行電氣故障排查時，應(yīng)正確、規(guī)范使用萬用表，不允許在帶電情況下更換 接線；7、任務(wù)二及任務(wù)三部分在競賽開始60分鐘后、任務(wù)四部分在競賽開始120分鐘后方可 申請技術(shù)支持，由裁判通知工作人員進(jìn)行相關(guān)支持；如果工作人員支持時間超過20分鐘，由裁判記錄時間并酌情加時；各參賽隊(duì)現(xiàn)場允許 3次申請技術(shù)支持機(jī)會，第三次 技術(shù)支持時恢復(fù)至系統(tǒng)正常工作狀態(tài)；8、選手認(rèn)定器件有故障可提出更換，經(jīng)裁判測定器件完好時每次扣3分，器件確實(shí)損壞酌情補(bǔ)時；9、各參賽選手必須嚴(yán)格按工藝守則和機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行操作，一旦出現(xiàn)較嚴(yán)重的安全 事故，經(jīng)裁判長批準(zhǔn)后立即取消參賽資格；10、競賽過程中選手不能使用自帶存儲裝置拷貝文件，違規(guī)者取消參賽資格；11、競賽時間為240分鐘，競賽時間到參賽選手必須停止所有與競賽內(nèi)容相關(guān)的作業(yè)； 同時配合裁判完成相關(guān)確認(rèn)工作，裁判許可后方可退場；12、選手在試卷加密線內(nèi)按照要求填寫，不可在試卷任何地方做標(biāo)記，否則視為無效試 卷；13、本試題為樣題，只作為比賽流程及任務(wù)類別的參考，現(xiàn)場比賽題目所涉及的各任務(wù) 的具體內(nèi)容會有所改變。二、工作任務(wù)任務(wù)一：電氣線路連接（25分）根據(jù)現(xiàn)場提供的器件、工具和資料，在數(shù)控機(jī)床電氣副柜完成數(shù)控車床主軸、冷卻電氣 電路的連接工作，保證連接正確可靠。具體要求如下：1、根據(jù)現(xiàn)場提供的副柜電氣圖正確選擇元器件并安裝到電氣底板上；2、布線規(guī)范，所有連接應(yīng)與電氣原理圖要求一致；3、導(dǎo)線線徑應(yīng)符合圖紙要求，導(dǎo)線顏色符合國家標(biāo)準(zhǔn)，端頭壓接應(yīng)牢固可靠；4、接線符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線，必須壓接接線頭（空氣開關(guān)、繼電器、交流接觸 器采用UT接線端子壓接導(dǎo)線，其他采用管形預(yù)絕緣端頭壓接導(dǎo)線）；用線按照圖紙標(biāo)注； 套上賽場提供的號碼管，實(shí)物編號和接線圖編號要一致。5、各繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)等元器件的連接線，必須放入線槽內(nèi)，外露部分走線 整齊，信號線與強(qiáng)電線應(yīng)分開走線，防止干擾。6、請不要擅自改變電氣底板上已經(jīng)連接好的電纜接線，如若更改，更改一處扣5分，扣完25分為止，若造成嚴(yán)重后果者，取消比賽資格。7、由裁判檢查后方可通電聯(lián)調(diào)，檢驗(yàn)電氣控制功能。全部連接正確并一次性通電驗(yàn)證成功， 電氣連接工藝規(guī)范者得25分。若未能上電驗(yàn)證電氣功能，本題只能根據(jù)電氣連接的多少 及工藝規(guī)范性得010分。8、提請裁判檢查發(fā)現(xiàn)錯誤不能通電者，每次扣除 5分。通電后，第一次驗(yàn)證有功能未通過 扣3分，以后每一次上電未通過扣1分，扣滿10分為止，比賽結(jié)束時仍有電氣線路故障 未能排除的，一個故障點(diǎn)扣除5分。9、電氣連接工藝一處不符合要求扣1分，扣滿10分為止。10”題完成后選手須在附表1上簽字確認(rèn)，否則本題不得分任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床上電（10分）1.上電前檢查（4分）任務(wù)要求：1）此檢查針對電氣主柜，在系統(tǒng)上電運(yùn)行之前必須進(jìn)行。2）檢查項(xiàng)目按附表2 （上電前檢查記錄表）中所列項(xiàng)目進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 并填好附表2的相應(yīng)內(nèi)容。3）經(jīng)裁判檢查簽字確認(rèn)無誤后方可以通電運(yùn)行。4）裁判沒有簽字確認(rèn)前擅自通電者除本題不得分外再扣 5分，若造成不良后果者取消比 賽資格。5）此項(xiàng)目可以申請技術(shù)支持。2.數(shù)控車床上電初檢查6分）1）在附表2經(jīng)過裁判簽字確認(rèn)后，選手可以對機(jī)床進(jìn)行上電，并按附表3中的項(xiàng)目進(jìn)行上電初檢查，并做好記錄。2）此項(xiàng)目可以申請技術(shù)支持。任務(wù)三：數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（10分）1 .機(jī)床技術(shù)指標(biāo)表一：機(jī)床相關(guān)部件技術(shù)指標(biāo):項(xiàng)目名稱數(shù)值單位主軸電機(jī)的額定功率5.5KW主軸電機(jī)的基本頻率50Hz主軸電機(jī)的額定電壓380V主軸電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速8000r/min主軸檔位1無主軸1檔最高轉(zhuǎn)速4650r/min主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)4096無X軸伺服電機(jī)編碼器線數(shù)4096X軸伺服電機(jī)與絲桿傳動比1: 1無X軸絲杠螺距10mmZ軸伺服電機(jī)編碼器線數(shù)4096Z軸伺服電機(jī)與絲桿傳動比1: 1無Z軸絲杠螺距12mm表二：機(jī)床技術(shù)指標(biāo)要求廳P項(xiàng)目名稱要求單位備注X軸Z軸1最大快移速度25002500mm/min2機(jī)床空運(yùn)行速度35003500mm/min3JOG進(jìn)給速度15001500mm/min4最大加工速度10001000mm/min5手動快速移動速度20002000mm/min6各軸移動量為半徑或直徑指定直徑半徑7正負(fù)軟極限設(shè)置根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置a m止確設(shè)置8主軸速度范圍30- 2000r/min9主軸控制方式模擬量:0 10V10機(jī)床坐標(biāo)顯示（公制/英制）公制11數(shù)控系統(tǒng)指令單位0.001mm12刀架刀位數(shù)6位13手輪是否啟效是2 .參數(shù)設(shè)置一根據(jù)提供的機(jī)床相關(guān)部件指標(biāo)及技術(shù)要求設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。（1）數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置完成數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，將其數(shù)值寫入到“附表3數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表”中。具體要求如下：1）設(shè)定主軸為模擬主軸；2）設(shè)定顯示實(shí)際主軸速度和T代碼；3）設(shè)定手輪為有效狀態(tài)；4）設(shè)定各軸G00快速移動速度；（2）主軸驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置完成主軸驅(qū)動器相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，將其數(shù)值寫入到“附表 4 主軸驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置表” 中。具體要求如下：1）設(shè)定主軸驅(qū)動器功率，使其與主軸電機(jī)相匹配；2）設(shè)定主軸驅(qū)動器單極性模擬量工作方式；3）設(shè)定主軸編碼器脈沖數(shù)；3.注意事項(xiàng)：1）選手只需設(shè)置本任務(wù)中規(guī)定的參數(shù)，不許修改其它參數(shù)；2）該環(huán)節(jié)，若選手因題目要求內(nèi)的某個參數(shù)設(shè)置錯誤，或漏設(shè)置，引起附加故障，則 由選手自行解決，若選手不能解決，則可以申請技術(shù)支持，該參數(shù)不得分。3）選手如設(shè)置了題目要求以外的參數(shù)導(dǎo)致故障，如能解除，不得分也不扣分，若申請 技術(shù)支持，則任務(wù)三不得分。任務(wù)四數(shù)控機(jī)床功能檢查及調(diào)試（35分）1 .注意事項(xiàng)：1）選手根據(jù)所列選項(xiàng)進(jìn)行試車，保證機(jī)床各項(xiàng)功能的正確性，各動作能夠?qū)崿F(xiàn)。2）在調(diào)試過程中若出現(xiàn)故障，選手應(yīng)進(jìn)行排除，并將故障現(xiàn)象、故障原因、解決方法 填寫附表6故障現(xiàn)象與處理方案中。3）每個故障排除后需裁判確認(rèn)簽字，否則此項(xiàng)不得分。4）此任務(wù)可以申請技術(shù)支持。5）如果由于選手的原因，產(chǎn)生附加故障，則由選手自行解決，如申請技術(shù)支持，則任 務(wù)四不得分。2 .功能檢查及調(diào)試項(xiàng)目如下：1）開機(jī)報(bào)警任務(wù)三完成后，重啟系統(tǒng)，在不操彳機(jī)床的情況下，系統(tǒng)應(yīng)不顯示SV*報(bào)警信息。2）急停功能驗(yàn)證在數(shù)控系統(tǒng)正常上電后，按下“急?！卑粹o，數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)“ EMG （急停）報(bào)警，各功 能運(yùn)行停止；松開“急停”按鈕，急停解除。3）手動進(jìn)給功能驗(yàn)證在“手動”方式下，分別按“ +X、“-X"、"+N'和“-Z”鍵，對應(yīng)軸能正向移動或 負(fù)向移動。在“手動”方式下，進(jìn)給軸倍率為“ 100%時，任意按“+X”、“-X”、"+Z'、“-Z” 鍵，進(jìn)給軸以1500mm/min的速度移動。此時增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移動速度按比例變化。4）手動快速進(jìn)給功能驗(yàn)證在“手動”方式下，同時按下“ +X”和“快速進(jìn)給”鍵或同時按下“ -X”和“快速進(jìn)給” 鍵，X軸按2000mm/min勺速度向正方向或負(fù)方向快速移動。用同樣的方法測試 Z軸，并保 證各軸運(yùn)行正常。5）手搖進(jìn)給功能驗(yàn)證在“手輪”方式下，軸選依次選擇 X、Z軸軸選，倍率選擇依次選擇X 1/X10/X100, 順時針或逆時針手搖手輪一格，所選軸往對應(yīng)方向分別以 0.001mm/0.01mm/0.1mrmj增量移 動。6）參考點(diǎn)位置驗(yàn)證工作方式切換到回零方式，依次按下 x軸、Z軸正向點(diǎn)動按鍵，工作臺回到指定參考點(diǎn) 位置。實(shí)際兩軸機(jī)械坐標(biāo)顯示均為 0,系統(tǒng)回零成功。7）機(jī)床軟限位功能驗(yàn)證為了保證機(jī)床的運(yùn)行安全，需設(shè)置機(jī)床軟限位，手動移動機(jī)床 X軸正方向，應(yīng)當(dāng)在距離 零點(diǎn)10mnrft置提示X軸正向超程，手動移動機(jī)床 X軸負(fù)方向，應(yīng)當(dāng)在距離零點(diǎn)-80mm位置 提示X軸負(fù)向超程，手動移動機(jī)床Z軸正方向，應(yīng)當(dāng)在距離零點(diǎn)10mnrft置提示Z軸正向超 程，手動移動機(jī)床Z軸負(fù)方向，應(yīng)當(dāng)在距離零點(diǎn)-340mm置提示Z軸正向超程。8）主軸手動功能驗(yàn)證在“手動”方式下，按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，主軸正轉(zhuǎn)。在“手動”方式下，按“主軸停止”鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)。在“手動”方式下，按“主軸反轉(zhuǎn)”鍵，主軸反轉(zhuǎn)。9） “MDI'方式下主軸功能d在“MDI'方式下，輸入“ M03S*” （*=300或600或1000）, "F “循環(huán)啟動” 鍵，主軸以300或600或1000rpm的速度正轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速誤差范圍應(yīng)在土 10咖。d在“MDI'方式下，輸入“ M04S*” （ *=300或600或1000）,下“循環(huán)啟動” 鍵，主軸以300或600或1000rpm的速度反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速誤差范圍應(yīng)在土 5咖。d在“MDI'方式下，輸入“ M06 ,按一下“循環(huán)啟動”鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)。10）手動換刀功能驗(yàn)證按下?lián)Q刀按鈕，機(jī)床開始換刀。每按一次，刀架順時針轉(zhuǎn)動一次，換到下一把刀后停止 工作。11）自動換刀功能驗(yàn)證在“MD方式下，輸入T0101后，按循環(huán)啟動，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在1號刀位；依次輸入 T0202、T0303 T0404> T050s T0606進(jìn)行換刀，均能換刀成功。任務(wù)五：機(jī)床精度檢測（10分）利用所提供的工具、量具、檢具，檢測數(shù)控車床的部份精度，將檢測的數(shù)據(jù)填入“附表7幾何精度檢查表”中。具體要求如下：（1）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確；（2）檢測項(xiàng)目如下1）檢測尾座套筒軸線對主刀架溜板移動的平行度。2）檢測頂尖軸線與主刀架溜板移動的平行度。3）檢測主軸頂尖的跳動。檢測過程必須在裁判在場的情況下進(jìn)行，檢測數(shù)據(jù)填寫在“附表 7”中，并請裁判簽字 確認(rèn)。任務(wù)六:試切件加工10分）要求：1）請根據(jù)所提供的圖紙和現(xiàn)場給定刀具加工出正確的工件。2）在進(jìn)行加工之前，一定要保證卡盤安裝正確牢固，防護(hù)安裝到位，否則不允許進(jìn) 行加工操作。附表1電氣連接現(xiàn)場記錄表廳P工作內(nèi)谷及技術(shù)要求完成情況確認(rèn)備注選手簽字裁判簽字1完成YL-569型數(shù)控 車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備電氣副 柜主軸模塊、冷卻模 塊電氣電路的連接工 作，保證連接止確可 靠，控制功能正常通電聯(lián)調(diào) 次數(shù)本部分需經(jīng) 裁判確認(rèn)后， 方可通電， 擅自通電者 扣5分。擅 自通電后重 要元器件燒 毀的，可取 消比賽資格。通電后若再 次改動電氣 線路，而裁 判重新檢查。裁判檢查 次數(shù)2電氣線路連接止確性未能排除 故障點(diǎn)后 幾處？3電氣連接工藝規(guī)范電氣連接 ，藝不符 合規(guī)范有 幾處？附表2上電前檢查記錄表序 號檢查事項(xiàng)是否正常 （在相應(yīng)括 號中打不止?，F(xiàn)象解決方法1檢查控制變壓器及 伺服變壓器的進(jìn)出 線順序、電源幅值 與所控電路是否對 應(yīng)。是（）否（）2開關(guān)電源端子接線 正負(fù)是否止確。24V電源線路是否 有短路現(xiàn)象。是（）否（）3伺服驅(qū)動器上各端 口接線是否止確、 牢固。是（）否（）4主軸驅(qū)動器上各端 口接線是否止確、 牢固。是（）否（）裁判簽名：選手簽比賽號：已排除（）未排除（）申請排除（）附表3上電過程記錄表序 號檢查事項(xiàng)是否正常 （在相應(yīng)括 號中打不止?，F(xiàn)象解決方法1按照止確的方法檢 查機(jī)床總電源電壓 是否正常，符合系 統(tǒng)要求。是（）否（）2根據(jù)電氣圖紙，檢 查各電源電壓是否 正常。按從強(qiáng)到弱， 從前到后的順序進(jìn) 行。是（）否（）3打開電源開關(guān)，拍 下急停開關(guān)，按下 系統(tǒng)啟動按鈕后， 數(shù)控系統(tǒng)止常啟動是（）否（）裁判簽字：選手簽字（簽比賽號）：已排除（）未排除（）申請排除（）附表4數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表廳P參數(shù)號參數(shù)名稱調(diào)整前的參數(shù)調(diào)整后的參數(shù)XZXZ1234附表5主軸變頻器參數(shù)設(shè)置表參數(shù)號參數(shù)名稱調(diào)整前的參數(shù) 調(diào)整后的參數(shù)附表6故障現(xiàn)象與處理方案序 號項(xiàng)目是否正常（/、止常寫出故障現(xiàn)象）處理方案裁判確認(rèn)1開機(jī) 報(bào)警正常（）不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法2急停 功能正常（）不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法3手動 進(jìn)給 功能正常（） 不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法4手動 快速 進(jìn)給 功能正常（）不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法5手搖 進(jìn)給 功能正常（）不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法附表6故障現(xiàn)象與處理方案（續(xù)）序 號項(xiàng)目是否正常（/、止常寫出故障現(xiàn)象）處理方案裁判確認(rèn)6經(jīng)專 點(diǎn)功 能正常（）不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法7機(jī)床 軟限 位功 能正常（）不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法8主軸 手動 功能 驗(yàn)證正常（） 不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法9“MDI”方 式下 主軸 功能正常（）不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法10手動 換刀 功能 驗(yàn)證正常（）不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法附表6故障現(xiàn)象與處理方案（續(xù)）序 號項(xiàng)目是否正常（/、止常寫出故障現(xiàn)象）處理方案裁判確認(rèn)11自動 換刀 功能 驗(yàn)證正常（）不止常（） 故障現(xiàn)象：原因解決 方法附表7幾何精度檢測表每檢測一項(xiàng)，裁判根據(jù)檢測過程在檢測方法正確的項(xiàng)目后簽字確認(rèn)。檢測方法錯誤或未檢測項(xiàng)目，裁判不簽字檢測項(xiàng)目名稱檢測結(jié)果記錄裁判簽字確認(rèn)尾座套筒軸線對主刀架溜板移 動的平行度檢測方法止確（）檢測方法錯誤（）頂尖軸線與主力架溜板移動的 平行度檢測方法止確（）檢測方法錯誤（）主軸頂尖的跳動檢測方法止確（）檢測方法錯誤（）