自卸車液壓系統(tǒng)安裝指引

相品用。" 前舉式自卸車液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試細(xì)則一、液壓系統(tǒng)的組成自卸車液壓系統(tǒng)一般由以下零部件組成：取力傳動軸、齒輪泵、齒輪泵固定支架、進(jìn)出油口、低壓進(jìn)油管、 高壓油管、氣控?fù)Q向閥、液壓舉升油缸、液壓油箱、手控閥、限位閥、 安全溢流閥、單向閥、氣管、管接頭和各種緊固件等。各零部件連接圖油路氣路前舉式自卸車液壓原理圖1油箱2液壓泵3液壓舉升閥（含溢流閥）4舉升油缸5限位閥6氣控閥二、安裝前的準(zhǔn)備1、認(rèn)真閱讀車輛液壓系統(tǒng)安裝技術(shù)資料，不明確的事項(xiàng)與技術(shù)人員 勾通；2、發(fā)動車輛，接通取力器，判斷取力器旋轉(zhuǎn)方向是否與技術(shù)資料提錯(cuò)品用。*供的旋向相符合；（注意：從車輛后方往前看，取力器逆時(shí)針方向旋 轉(zhuǎn)為右旋，相反為左旋。）3、檢查取力器法蘭盤連接孔是否與技術(shù)資料規(guī)定的取力傳動軸法蘭盤連接孔相符合；4、根據(jù)技術(shù)資料的規(guī)定準(zhǔn)備好液壓系統(tǒng)零部（組）件。三、安裝指南1、安裝傳動軸和連接緊固件用高強(qiáng)度螺栓將傳動軸固定在取力器上，確保連接可靠，無松動、干涉現(xiàn)象。注意：一定要安裝彈簧墊圈，螺栓擰緊力矩約20Nm。完成后檢驗(yàn)，作好標(biāo)記。2、安裝齒輪泵進(jìn)出油口根據(jù)齒輪泵上的標(biāo)識安裝 O形密封圈、進(jìn)出油口，確保連接可 靠、密封可靠。3、安裝齒輪泵固定支架根據(jù)傳動軸的長度和底盤情況，確定齒輪泵固定支架的安裝位置，并在底盤車架縱梁側(cè)面配鉆固定支架安裝孔； 安裝并緊固齒輪泵 固定支架，裝配好齒輪泵并緊固，確保連接可靠，無松動現(xiàn)象注：齒輪泵上螺栓擰緊力矩約 50Nm;底盤車架縱梁上螺栓擰緊力矩約115Nm;齒輪泵與傳動軸之間的安全間隙控制在 5mm左右。 完成后檢驗(yàn)，作好標(biāo)識。匚三三亍三一一匚二二三二三m三三弓4、布置高低壓油管根據(jù)技術(shù)資料規(guī)定的高低壓油管規(guī)格，安裝并擰緊高低壓油管， 管路沿途用管卡固定，確保管路暢通，油管不晃動，不與其它零部件 發(fā)生干涉。注意：高壓油管接頭擰緊力矩約為 75Nm,低壓油管緊固前需繞 纏生膠帶或涂密封膠。完成后檢驗(yàn)。5、布置氣壓管路按技術(shù)要求選擇相應(yīng)規(guī)格的氣管，按氣控原理圖和底盤空間合理 布置管路，并作好標(biāo)識6、安裝手控閥根據(jù)駕駛室的空間選擇手控閥的安裝位置， 一般位于司機(jī)座椅的 左側(cè)地板上平面，該總成為配裝。安裝好手控閥后，按技術(shù)要求和說 明書連接氣管并緊固。完成后檢驗(yàn)，作好標(biāo)識。7、安裝液壓油缸根據(jù)技術(shù)要求選擇液壓油缸及相應(yīng)的上下固定支架，先將油缸固 定為初始安裝距狀態(tài)后，安裝上下支架和油缸固定架并緊固。 然后將 油缸吊裝在車廂前板上并緊固。注意：必須確保安裝孔位的準(zhǔn)確性，油缸上下固定支架的擰緊力 矩約210Nm。油缸必須垂直安裝，無論左右還是前后，其公差皆為 ±2mm,并位于副車架和車廂的 中央。油缸與支架之間的間隙不大 于 2mm。注意：確保進(jìn)油口朝車輛前進(jìn)方向。完成后檢驗(yàn)，作好標(biāo)記。油缸固定支架連接示意圖8、吊裝車廂吊裝車廂時(shí)必須保證車廂中心線與副車架中心線重合。 必須保證油缸安裝支架距副車架最前端距離不小于 30mm。9、固定油缸支架在車廂和副車架安 裝調(diào)試正確后，將固定 油缸支架按技術(shù)要求固 定在副車架上，并按技 術(shù)要求焊接相應(yīng)的加強(qiáng) 板。焊接牢固，焊后打磨 焊縫。完成后檢驗(yàn)，進(jìn) 行下一道工序。10、安裝液壓油箱按技術(shù)要求在油缸支撐架上安裝液壓油箱，保證油箱不與車廂、 底盤附件相干涉，緊固油箱固定帶。注意：固定帶與油箱之間必須安 裝橡膠墊（板）。然后連接油箱下部的球閥開關(guān)，在接頭上繞纏生膠帶或涂密封 膠，連接低壓管并緊固，確保連接可靠。完成后檢驗(yàn)并作好標(biāo)記。*嚴(yán)禁站在油箱上作業(yè)，嚴(yán)禁在油箱上直接焊接。11、安裝氣控?fù)Q向閥在液壓油箱安裝完成后，將氣控?fù)Q向閥按技術(shù)要求安裝在油箱上 部的安裝座上，確保安裝有密封圈。按原理圖和技術(shù)要求連接高壓管 和氣管，確保連接正確，并緊固。完成后檢驗(yàn)。注意：管路連接一定要與說明書和原理圖相符合。 閥上的安裝螺 栓擰緊力矩約30Nm, 一定不要過量鎖緊安裝螺栓。12、安裝限位閥再次檢查液壓系統(tǒng)，確保所有液壓管路、氣壓管路的連接正確、可靠后，按原理圖和技術(shù)要求將限位閥接入氣控管路中。加注液壓油至油箱標(biāo)尺相應(yīng)位置。啟動車輛，接通取力器，緩慢將車廂舉升至約25。狀態(tài)下，在車廂下安上安全墊木，支撐起安全撐桿，確保安全后將限位閥安裝在 油缸支撐架內(nèi)側(cè)的限位閥安裝板上，確保連接可靠，安裝位置準(zhǔn)確。將車廂緩慢舉升至最大角度或舉升至液壓油缸最后一節(jié)的一半時(shí)，停止舉升，調(diào)整限位閥頂針至合適位置（保證后端剛性限位要求）。將車廂降低后再次微調(diào)限位閥頂針，再舉升驗(yàn)證限位閥的限位功 能。注意：在調(diào)試限位閥時(shí)，必須要有專業(yè)人員在駕駛室操作， 并有 專人在車輛旁觀測車廂舉升狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止舉 升。13、最終調(diào)試?檢查補(bǔ)充液壓油（液面至油位標(biāo)尺中刻度線），各轉(zhuǎn)動處加注潤 滑脂（油），進(jìn)行車輛舉升調(diào)試。?檢測舉升系統(tǒng)，工作時(shí)應(yīng)順暢，無卡滯、異響現(xiàn)象。?舉升測試時(shí)間通常為20-30秒。?車廂舉升至最大角度時(shí)，油缸的伸出長度應(yīng)小于油缸總行程100-150mm,此時(shí)，后端剛性限位起作用。調(diào)試好后，作好標(biāo) 記。?檢測廂體下降速度為舉升速度的 75%-100%。?檢查后門鎖緊裝置的工作，舉升 8。-10。時(shí)，后門自動打開; 下降到5°時(shí)，后門應(yīng)正常關(guān)閉。?廂體運(yùn)動時(shí)，廂體動作應(yīng)垂直，且不會碰觸尾燈或底盤尾端零 部件。?舉升時(shí)，檢查后翻轉(zhuǎn)軸處，翻轉(zhuǎn)支架與副車架間的軸向間隙變 化不大于1mm。?對于任何型號的油缸，都嚴(yán)禁將支架倒置安裝。?多次舉升，將液壓系統(tǒng)中的空氣排盡。? 一定不能過量加油，多次舉升后，液壓油的液面高度必須能從 液位計(jì)上顯示出來。