熱軋工藝流程.doc

.河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文 系 別 專業(yè)年級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 職稱 日 期 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院姓名系別專業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目2250熱軋點(diǎn)檢員崗位生產(chǎn)工作總結(jié)框架1） 簡述熱軋部工作時(shí)間、工作崗位等基本情況。2） 簡述點(diǎn)檢員具體工作的介紹。3） 收集熱軋?jiān)O(shè)備主要的技術(shù)數(shù)據(jù)4） 總結(jié)熱軋?jiān)O(shè)備的技術(shù)說明5）設(shè)計(jì)定期檢修的項(xiàng)目和內(nèi)容6）分析重要故障產(chǎn)生原因并提出解決方案7）編寫熱軋熱備中事故頻發(fā)故障清單不要?jiǎng)h指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日答辯委員會(huì)意見在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，（能簡明扼要、重點(diǎn)突出地/能較流利地/不能）闡述論文的主要內(nèi)容，表達(dá)能力（強(qiáng)/較強(qiáng)/一般/較差），（能夠準(zhǔn)確流利地/基本答出/不能正確）回答提出的問題。評(píng)定級(jí)別： 不要?jiǎng)h答辯委員會(huì)成員（簽字）： 年 月 日畢業(yè)實(shí)踐領(lǐng)導(dǎo)小組意見組長（簽字）：年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課題名稱 專業(yè) 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 一、 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）目的：1、學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成冶金生產(chǎn)總結(jié)及調(diào)查研究工作，并整理分析所搜集的資料，最后撰寫出畢業(yè)論文。2、在畢業(yè)論文中能綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)。3、通過畢業(yè)論文的撰寫使學(xué)生學(xué)會(huì)圍繞課題進(jìn)行調(diào)研，收集整理資料，并鍛煉分析問題、解決問題的能力，掌握冶金生產(chǎn)工作的一般程序、內(nèi)容和方法。4、培養(yǎng)實(shí)事求是、扎扎實(shí)實(shí)的工作作風(fēng)和嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度。5、論文格式、字?jǐn)?shù)符合河北工院畢業(yè)論文撰寫規(guī)范。二、 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）時(shí)間進(jìn)度安排：論文（設(shè)計(jì)）按五周計(jì)算：第一周：熟悉畢業(yè)論文任務(wù)書，在指導(dǎo)教師的幫助下對(duì)該論題進(jìn)行初步調(diào)研分析，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料。第二周：完成論文框架的構(gòu)建，并提交論文寫作大綱。第三四周：完成論文初稿寫作。第五周：經(jīng)指導(dǎo)教師的審閱完成論文的定稿及寫作，準(zhǔn)備參加論文答辯。三、 計(jì)劃答辯時(shí)間：2012年6月9日6月11日指導(dǎo)教師（簽字）： 畢業(yè)實(shí)踐領(lǐng)導(dǎo)小組組長（簽字）： 年 月 日 年 月 日目 錄一、引言1二，主體1（1）實(shí)習(xí)過程介紹1（2）崗位具體介紹1點(diǎn)檢員的定義1點(diǎn)檢員的作業(yè)流程2點(diǎn)檢的分類與分工：3點(diǎn)檢員的安全操作規(guī)程3三、熱軋工藝流程與主要設(shè)備的簡介31、熱軋工藝流程簡介52、主要設(shè)備簡介53、主要設(shè)備主要設(shè)備組成及工藝參數(shù)51.加熱爐52.定寬壓力機(jī)73.粗軋機(jī)E1/R184.飛剪105.精軋機(jī)116.地下卷取機(jī)117.平整機(jī)組12四、事故典型分析13（1）卷筒扇形板斷裂131.設(shè)備的簡介132.發(fā)生的故障133.故障原因分析134.故障處理方法145.由事故分析得出的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)14（2）精軋S1立輥傳動(dòng)側(cè)框架卡故障141.設(shè)備原理簡介142.發(fā)生的故障143.故障原因分析144.故障處理方法155. 由事故分析得出的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)15（3）2250熱軋卷取機(jī)夾送輥液壓系統(tǒng)故障151.設(shè)備簡介152.發(fā)生的故障153.故障分析164.故障處理165.從此故障中我們應(yīng)吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)16五、三個(gè)事故案例和所學(xué)知識(shí)的結(jié)合分析16六、頂崗實(shí)習(xí)收獲總結(jié)17致謝18精選word范本！一、引言我于2011年10月參加首鋼京唐公司在我校的招聘會(huì)，很幸運(yùn)的被京唐公司錄取。隨后就安排到京唐公司熱軋部參加頂崗實(shí)習(xí)。首鋼京唐公司熱軋部目前有1580分廠、2250分廠和橫切分廠是三個(gè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。主要生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、船板鋼、橋梁用鋼、管線鋼、耐候鋼、IF鋼、雙相(DP)和多相(MP)及相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP)、超微細(xì)晶粒高強(qiáng)鋼 。今年3月份年產(chǎn)30萬噸的橫切分廠也正式投產(chǎn)。無論是1580分廠、2250分廠還是橫切分廠采用的都是處于目前國內(nèi)外先進(jìn)水平的設(shè)備。并且對(duì)于設(shè)備的管理也采用了較為先進(jìn)合理的定修點(diǎn)檢制。我頂崗實(shí)習(xí)的工作崗位是點(diǎn)檢員。點(diǎn)檢員的工作就是通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取預(yù)防設(shè)備劣化措施，實(shí)行有效的預(yù)防檢修，以此來減少設(shè)備的事故停機(jī)時(shí)間和降低設(shè)備的事故發(fā)生率。二，主體（1）實(shí)習(xí)過程介紹我于2011年十月份進(jìn)入京唐公司熱軋部頂崗實(shí)習(xí)。從2011年10月到年底從事于設(shè)備調(diào)度職位，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障處理的指導(dǎo)工作和協(xié)調(diào)調(diào)度相關(guān)維檢單位迅速響應(yīng)，快速排除故障。在中夜班處理故障時(shí)判斷故障根源的能力，以及協(xié)調(diào)調(diào)動(dòng)工程師和維檢單位。對(duì)于原因明確的重復(fù)性故障，迅速判斷故障根源，及時(shí)調(diào)動(dòng)維檢人員。后從2012年3月份被分配到2250mm軋線從事于機(jī)械點(diǎn)檢。主要從事于設(shè)備各維護(hù)點(diǎn)的檢查、檢測(cè)、技術(shù)診斷的總和，根據(jù)這些狀態(tài)信息最終確定設(shè)備的劣化程度，判定設(shè)備能否連續(xù)運(yùn)行，并及時(shí)安排檢修。（2）崗位具體介紹點(diǎn)檢員的定義：設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是利用人的感觀（“五感”：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具，按照標(biāo)準(zhǔn)，定點(diǎn)、定人、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備的故障的前兆信息，及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。點(diǎn)檢員的作業(yè)流程：點(diǎn)檢的作業(yè)流程是指點(diǎn)檢定修業(yè)務(wù)進(jìn)行的程序，也稱點(diǎn)檢工作模式，即點(diǎn)檢員進(jìn)行計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)的PDCA工作循環(huán)。 點(diǎn)檢流程圖是點(diǎn)檢作業(yè)進(jìn)行的程序語言，它是代替上下、橫向之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，完全改變了傳統(tǒng)管理，即行政指令性管理和指揮的模式，按科學(xué)的程序進(jìn)行管理。這種作業(yè)管理的全過程，即計(jì)劃（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制的作業(yè)表、計(jì)劃表）；實(shí)施（確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài)、結(jié)果記錄、異常的發(fā)現(xiàn)及調(diào)整處理）；檢查（計(jì)劃的確良執(zhí)行情況、信息傳遞、整理分析）；反饋（核對(duì)計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)），以提出修正、修改意見，改善點(diǎn)檢作業(yè)過程中的各種條件，提高點(diǎn)檢管理水平和工作效率。下圖為典型的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程圖： 點(diǎn)檢的分類與分工：點(diǎn)檢員的安全操作規(guī)程1.電氣點(diǎn)檢員巡檢時(shí)應(yīng)帶試電筆穿好絕緣鞋，嚴(yán)禁單獨(dú)巡檢。2.巡檢設(shè)備時(shí)，必須兩人以上揚(yáng)，走安全通道和過橋時(shí)嚴(yán)禁跨、鉆、躍設(shè)備和鋼帶。3.檢查設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，需要簡單處理的必須與生產(chǎn)線操作人員聯(lián)系，明確內(nèi)容，拉閘停電，掛好停電牌，待車停穩(wěn)后再進(jìn)行處理。4.在點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)與旋轉(zhuǎn)的設(shè)備保持安全距離。5.在溝、洞內(nèi)巡檢設(shè)備時(shí)應(yīng)帶O2報(bào)警儀。6.檢查行車、天車時(shí)，必須與司機(jī)聯(lián)系好，指走位置停車，切斷電源，掛好操作牌。7.路過道口、門口，注意過往車輛。8.檢查液壓設(shè)備時(shí)，注意防滑。9.煤氣設(shè)施區(qū)域巡檢時(shí)必須兩人以上，保持5M距離，攜帶CO報(bào)警儀。三、熱軋工藝流程與主要設(shè)備的簡介2250mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線(包括：一套2250mm半連續(xù)熱軋生產(chǎn)線、一套平整分卷機(jī)組)年產(chǎn)熱軋鋼卷550萬t，成品鋼卷548萬t，其中平整分卷鋼卷100萬t，管線鋼卷20萬t，供冷軋用鋼卷301.37萬t，熱軋商品鋼卷126.63萬t。2250mm熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的主要鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、船板鋼、橋梁用鋼、管線鋼、耐候鋼、IF鋼、雙相(DP)和多相(MP)及相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP)、超微細(xì)晶粒高強(qiáng)鋼等。 1、熱軋工藝流程簡介加熱爐：板坯庫入爐側(cè)輥道裝料爐門開啟，裝鋼機(jī)將板坯裝入爐內(nèi)裝鋼機(jī)托臂退出，爐門關(guān)閉出料爐門開啟，出鋼機(jī)托臂伸入爐內(nèi)出鋼機(jī)將板坯托出，爐門關(guān)閉出爐側(cè)輥道粗軋：一次高壓水除鱗機(jī)定寬壓力機(jī)E1立輥和R1二輥可逆粗軋機(jī)E2立輥和R2四輥可逆粗軋機(jī)保溫罩和事故推鋼機(jī)精軋：中間輥道及剪前輥道轉(zhuǎn)鼓飛剪（切頭、切尾）精軋除鱗機(jī)F1E小立輥F1-F7精軋機(jī)組精軋出口測(cè)量室卷曲：輸出輥道及層流冷卻夾送輥助卷輥打包機(jī)運(yùn)載小車打包機(jī)噴號(hào)機(jī) 2、主要設(shè)備簡介 4座步進(jìn)梁式加熱爐 高壓水除鱗 板坯側(cè)壓機(jī)(定寬機(jī)) 2輥可逆粗軋機(jī)R1（帶有立輥E1） 4輥可逆粗軋機(jī)R2（帶有立輥E2） 保溫罩，位于R2和精軋機(jī)之間 預(yù)留邊部加熱器 曲柄式飛剪 精軋前高壓水除鱗 精軋前小立輥（精軋前側(cè)導(dǎo)輥） 7機(jī)架精軋機(jī) 輸出輥道及帶鋼層流冷卻 強(qiáng)冷位置預(yù)留 3個(gè)萬能地下卷取機(jī) 托盤運(yùn)輸系統(tǒng) 鋼卷庫 平整分卷機(jī)組3、主要設(shè)備主要設(shè)備組成及工藝參數(shù)1.加熱爐四座步進(jìn)式加熱爐，用于軋制前板坯加熱和生產(chǎn)緩沖。每座加熱爐板坯冷裝額定加熱能力為350t/h。一期一步建三座加熱爐，預(yù)留第四座加熱爐位置。裝爐方式：冷裝、熱裝、直接熱裝。1#2#3#三座常規(guī)步進(jìn)式加熱爐， 4#為蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐爐子有效尺寸（長寬）為50.911.7m，鋼坯裝料溫度：冷裝：25、占40% 熱裝：500、占60% 鋼坯出鋼溫度：鋼種目標(biāo)溫度20板坯溫度均勻性：35（兩水梁間板坯表面和中心溫差）板坯黑印溫差: 20（R2出口處）板坯長度方向溫差：20（R2出口處）：布料方式雙排料(短尺)、單排料(長尺)。燃料種類及熱值高、焦、轉(zhuǎn)混合煤氣，熱值20004.18 kJ/m3熱軋分廠加熱爐分為八個(gè)供熱段進(jìn)行爐溫自動(dòng)控制，充分適應(yīng)爐子對(duì)不同鋼種、規(guī)格及產(chǎn)量的變化及板坯長度方向的溫度要求，對(duì)鋼坯實(shí)行有效靈活的加熱。 上部均熱段采用平焰燒嘴，其它供熱段如二加熱上部、二加熱下部、一加熱上部、一加熱下部、預(yù)熱段上部和預(yù)熱段下部全部采用大調(diào)節(jié)比、低NOx側(cè)向調(diào)焰燒嘴的供熱方式2.定寬壓力機(jī) 作用：布置在一次除鱗機(jī)和R1之間，用于粗軋之前的一次減寬。型式：停走式定寬壓力機(jī)減寬量：0350mm擠壓力：最大22000kN每次最大行程擠壓長度：428mm擠壓次數(shù)：42次/min鋼坯最大移動(dòng)速度：300mm/s側(cè)壓模塊調(diào)整速度：44mm/s，單側(cè)主傳動(dòng)：10-4400kW，0-608rpm 設(shè)備特點(diǎn)：通過擠壓工具（錘頭）的形狀獲得均勻的材料變形?！巴Ｗ摺笔讲僮鞣绞降暮唵沃苯拥墓ぷ髟頂D壓工具滑架的低慣量使得動(dòng)態(tài)負(fù)載小。 設(shè)備剛度大，從而具有剛性和低延伸。設(shè)備中心固定在基礎(chǔ)上，沒有擠壓操作的力作用在基礎(chǔ)上。擠壓工具滑架擺動(dòng)均是滑動(dòng)或輥?zhàn)訉?dǎo)向。因此整個(gè)系統(tǒng)摩擦力小。 由于兩個(gè)壓力桿和兩個(gè)偏心軸的支撐，因此擠壓工具滑架和擠壓工具不會(huì)翻轉(zhuǎn)。擠壓工具平行移動(dòng)。從而板坯擠壓后邊部平直。在擠壓力方向的所有移動(dòng)機(jī)械部件均由液壓平衡。由于錘頭與鋼坯接觸時(shí)間短和有效的冷卻系統(tǒng)，鋼坯溫降小，錘頭熱負(fù)荷小，壽命長。3.粗軋機(jī)E1/R1立輥軋機(jī)用于側(cè)邊軋制，板坯經(jīng)側(cè)邊軋制后，可以防止軋件邊緣產(chǎn)生鼓形和裂邊，并能調(diào)節(jié)帶材的寬度規(guī)格，獲得寬度均勻、邊緣整齊的中間坯，因而可降低金屬消耗系數(shù)。精選word范本！技術(shù)參數(shù) 軋輥直徑1100mm/1000mm軋輥輥身長度650mm最大軋制力5000kN最大減寬量（立輥前后）50mm軋制速度最大3.5m/s 軋輥軸承滾錐軸承軋輥平衡液壓輥縫800 - 2250mm全液壓壓下系統(tǒng)液壓缸，行程大約825mm液壓寬度設(shè)定速度（閉/開）60mm/s 每側(cè)液壓缸尺寸活塞直徑570mm活塞桿直徑340mm液壓壓力290bar 主電機(jī)： 額定功率21000kW速度0-180/360rpm技術(shù)參數(shù)形式2輥可逆軋機(jī)最大軋制力35000kN工作輥?zhàn)畲缶€速度0-2.1/3.5m/s軋輥直徑1350/1200mm輥身長度2250mm工作輥軸承油膜軸承輥縫最大 330mm 主電機(jī)功率24750kW 主電機(jī)轉(zhuǎn)速0-25/50 rpm技術(shù)參數(shù) 軋輥直徑1100mm/1000mm軋輥輥身長度650mm最大軋制力5000kN最大減寬量（立輥前后）50mm軋制速度02.1/6.5m/s 軋輥軸承滾錐軸承軋輥平衡液壓輥縫800 - 2250mm全液壓壓下系統(tǒng)液壓缸，行程大約 825mm 液壓寬度設(shè)定速度（閉/開） 60mm/s 每側(cè)液壓缸尺寸：活塞直徑570mm 活塞桿直徑340mm 液壓壓力290barm 主電機(jī)： 額定功率21000kW速度0-180/540rpm 減速比i=4.8技術(shù)參數(shù) 類型四輥可逆軋機(jī)最大軋制力44000KN最大軋制速度02.5/5.0m/s工作輥直徑1200/1100mm工作輥輥身長度2250mm支撐輥直徑1600/1440mm支撐輥輥身長度2250mm 最大開口度300mm 工作輥軸承4列圓錐輥?zhàn)虞S承 支撐輥軸承油膜軸承 電動(dòng)壓下速度最大55mm/sec 液壓壓下行程最大30mm液壓壓下速度4mm/s 主電機(jī)額定功率27500/7500Kw主電機(jī)速度045/80rpm4.飛剪飛剪為雙曲柄式，上下曲柄各裝一個(gè)剪刃。飛剪由兩臺(tái)DC電機(jī)，通過齒形接手、正齒輪減速機(jī)、齒形接手和曲柄軸驅(qū)動(dòng)，包括報(bào)閘。 需更換剪刃時(shí)，剪刃更換通過插到飛剪旁邊的更換裝置進(jìn)行。技術(shù)參數(shù) 帶鋼橫斷面最大低碳鋼 602130 mm X80 502130 mm X70 602130 mm剪切強(qiáng)度900時(shí) 低碳鋼 105 N/mm2 X80 150 N/mm2 X70 140 N/mm2剪切力12000KN 剪切速度 V0.31.75m/s 剪刃長度2350mm 曲柄半徑270mm 切頭長度最大400mm5.精軋機(jī)技術(shù)參數(shù)軋制力F1F450000KN每機(jī)架F5F740000KN每機(jī)架軋輥尺寸工作輥直徑（F1-F4）850/765mm 工作輥直徑（F5-F7）700/630mm 輥身長度2550mm支撐輥直徑1600/1440mm 工作輥竄輥行程150mm 工作輥彎輥力1500KN（F1F7）液壓缸行程100mm（軋制時(shí)50mm） 主電機(jī)功率10000KW6.地下卷取機(jī)技術(shù)參數(shù) 類型：3輥式卷取機(jī)是液壓驅(qū)動(dòng)助卷輥，1、2號(hào)卷取機(jī)是可移出式（可伸縮） 卷取溫度100-8500帶鋼厚度1.225.4mm帶鋼寬度8302130mm最大外徑2250mm最小內(nèi)徑762mm鋼卷最大重量40t單位卷重最大24kg/mm 帶鋼最大速度大約約20m/s卷筒電機(jī)01200KW 卷筒使用壽命長助卷輥使用壽命長內(nèi)圈劃傷造成的廢卷減少低磨損和維護(hù)量小高的使用性和可靠性在 0-400/1200rpm 卷筒減速比i1=2.37; i2=5.19 設(shè)備特點(diǎn)： 助卷輥液壓驅(qū)動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)：卷筒膨脹位置可控卷取張力穩(wěn)定助卷輥踏步控制SC卷筒和助卷輥之間輥縫自動(dòng)調(diào)零卷筒和助卷輥之間輥縫液壓精調(diào)根據(jù)鋼種和規(guī)格助卷輥壓力可控下夾送輥輥數(shù)量 1 最大直徑 500mm 最小直徑 470mm 輥身長度 2,250mm 上夾送輥數(shù)量 1 最大直徑 900mm 最小直徑 880mm 夾送輥之間的最大開口 大約450mm 最大速度 22m/sec 夾送輥傳動(dòng) 在0-400/865rpm時(shí)為2X0-550kW 設(shè)備特點(diǎn)：夾送輥輥縫液壓驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)夾送輥輥縫自動(dòng)調(diào)零根據(jù)帶鋼鋼種和規(guī)格夾送輥壓力可調(diào)上夾送輥軸承壽命長在線夾送輥拋光機(jī)7.平整機(jī)組2250mm熱軋帶鋼廠平整鋼卷庫內(nèi)建設(shè)一條平整分卷機(jī)組。該機(jī)組最終生產(chǎn)規(guī)模為100104t/a，機(jī)組采用先進(jìn)和實(shí)用的技術(shù)及裝備，對(duì)熱軋后的碳素鋼及汽車結(jié)構(gòu)用鋼等鋼卷進(jìn)行平整，提高板材表面質(zhì)量和板形，改善板材的機(jī)械性能，也可以作為鋼卷分切線使用。四、事故典型分析（1）卷筒扇形板斷裂1.設(shè)備的簡介卷筒的漲縮依靠漲縮缸拉動(dòng)錐心軸，錐心軸上的四棱錐面就可以推動(dòng)柱銷沿空心軸的孔向外頂開扇形板，使卷筒漲開。為了保證扇形板、柱銷和錐心軸斜面之間能夠貼緊，在柱銷中加有壓縮彈簧。縮小時(shí)，漲鎖缸將錐心軸推向卸卷端時(shí)，可帶動(dòng)連桿拉著扇形板向里收縮。 扇形板取消了牙嵌式結(jié)構(gòu)，扇形板之間的間隙按帶鋼前進(jìn)方向布置，防止帶鋼頭部嵌入縫內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)防止了牙嵌的尖角部位產(chǎn)生裂紋，即便于加工，又便于裝配。扇形板的材料采用了耐熱不銹鋼X22CrMoV12V，增加了使用壽命。 2.發(fā)生的故障2005年05月23日C2卷取機(jī)出現(xiàn)卸卷困難，恢復(fù)投入功能后，出現(xiàn)助卷輥?zhàn)矒艟硗驳木薮箜懧?，停機(jī)檢查后發(fā)現(xiàn)，C2卷筒扇形板其中1塊中間部分完全斷裂。3.故障原因分析1、由于大橋鋼和X70X65的大量軋制.造成對(duì)卷筒的沖擊變大，使卷筒扇形板的使用壽命縮短，難以控制.2、助卷輥在踏步過程中經(jīng)常撞擊到卷筒上，使卷筒受到助卷輥的強(qiáng)烈而頻繁的沖擊而損壞。3、上機(jī)前在扇形板表面已探測(cè)出裂紋，但當(dāng)時(shí)判斷為可以使用，對(duì)判廢無明確的數(shù)據(jù)說明。4.故障處理方法1、C2卷取機(jī)停用。2、C2卷取機(jī)移出到更換卷筒位置。3、更換C2卷筒4、恢復(fù)， C2卷取機(jī)卷筒和助卷輥輥縫零調(diào)，重新投入使用。 5.由事故分析得出的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)1、帶鋼沖擊不可避免，針對(duì)此類情況，縮短日常點(diǎn)檢對(duì)扇形板表面裂紋的檢查，時(shí)刻把握扇形板裂紋的狀態(tài)。 2、對(duì)于助卷輥與卷筒碰撞，修改了原來踏步控制的參數(shù)，杜絕了助卷輥踏步撞擊卷筒扇形板。 3、對(duì)于扇形板的裂紋判廢，需要建立完整，數(shù)據(jù)化的判廢標(biāo)準(zhǔn) 。（2）精軋S1立輥傳動(dòng)側(cè)框架卡故障1.設(shè)備原理簡介熱軋2050精軋S1立輥擔(dān)負(fù)著帶鋼導(dǎo)向作用，由速度控制部分和寬度控制部分組成前者有直流馬達(dá)通過減速機(jī)減速，再通過萬向接手與立輥軸頭連接帶動(dòng)立輥旋轉(zhuǎn)；后者有上下兩組導(dǎo)向梁，立輥框架及平衡缸和測(cè)壓缸組成，通過位置及壓力傳感器采集的數(shù)據(jù)，控制閥實(shí)現(xiàn)寬度控制2.發(fā)生的故障2006年10月30日操作換完輥后重新設(shè)定寬度時(shí)，發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)側(cè)卡不動(dòng)作檢查發(fā)現(xiàn)上導(dǎo)向梁進(jìn)口中間一塊傾斜卡住傳動(dòng)側(cè)框架。3.故障原因分析橫梁襯板每側(cè)有3塊襯板，由于軋制的品種多數(shù)寬度大于1100mm，根據(jù)襯板寬度限定，促使框架長期在外側(cè)兩塊襯板上移動(dòng)工作另外上部橫梁沒有冷卻水裝置（不然水滴到帶鋼表面影響質(zhì)量），所以上橫梁當(dāng)中襯板長期受高溫烘烤造成本體螺紋孔疏松，促使螺栓松動(dòng)，最終造成襯板翹曲變形也就造成軋制890mm帶鋼后卡死傳動(dòng)側(cè)框架 4.故障處理方法1、機(jī)旁操作立輥為打開位置； 2、用50T千斤頂頂住襯板下端，使襯板水平嵌入槽內(nèi)； 3、立輥打開后，拆除該襯板軋鋼 5. 由事故分析得出的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)1、對(duì)襯板的連接可靠性不清；2、對(duì)襯板翹曲變形量沒有及時(shí)掌握；3、操作快節(jié)奏換輥對(duì)立輥的設(shè)定步驟要置前（不要等換完輥加 熱爐出鋼后再設(shè)定立輥開口度）（3）2250熱軋卷取機(jī)夾送輥液壓系統(tǒng)故障 1.設(shè)備簡介夾送輥的作用：夾送輥的功能是引導(dǎo)帶鋼頭部進(jìn)入卷取機(jī)，并將帶鋼送到卷筒。在開始卷取過程中，夾送輥是速度控制，當(dāng)帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)和張力建立時(shí)，夾送輥將切換到力矩控制?？刂品绞剑簥A送輥的每側(cè)油缸都有一個(gè)液壓控制閥架來進(jìn)行控制，主要的液壓元件是一個(gè)MOOG伺服閥、二個(gè)0350bar的壓力傳感器和一根900mm位置傳感器。2.發(fā)生的故障夾送輥油缸二側(cè)壓力異常偏差，操作臺(tái)上監(jiān)視畫面上顯示二只送輥油缸的工作狀態(tài)由壓力控制，突變?yōu)槲恢每刂?，致?#卷取夾送輥機(jī)能跳掉，最終導(dǎo)致2#卷取機(jī)無法投入正常卷取。3.故障分析1、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)控制2#卷取機(jī)傳動(dòng)側(cè)夾送輥油缸的D661 MOO伺閥發(fā)生故障。導(dǎo)致夾送輥二側(cè)液壓油缸不同步，致使送輥油缸二側(cè)的壓力異常偏差，即油缸二側(cè)壓力不相等。 2、設(shè)備檢修過程中，沒有嚴(yán)格執(zhí)行液壓系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程，造成2#卷取機(jī)液壓系統(tǒng)油液的污染；MOOG D661型伺服閥閥芯卡滯；夾送輥油缸二側(cè)的壓力異常偏差，即油缸二側(cè)壓力不相等。4.故障處理1、攜帶便攜式壓力表對(duì)系統(tǒng)壓力檢測(cè)檢查液控單向閥是否打開,系統(tǒng)壓力為210bar。2、檢查伺服閥進(jìn)出口的壓力、電氣輸入的15V電壓、液控單向閥電磁鐵線圈電阻。3、用一個(gè)好的MOOG伺服閥替換在機(jī)使用的伺服閥，從而判斷故障點(diǎn)。4、使系統(tǒng)處于開環(huán)狀態(tài)，分別檢測(cè)液壓系統(tǒng)、反饋元件、控制器等單元。5、MOOG M40X系列檢測(cè)儀。5.從此故障中我們應(yīng)吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)液壓系統(tǒng)75%的故障是由油液的清潔度污染造成的。為此必須加強(qiáng)油液的清潔度管理，在日常的設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行液壓系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程，避免液壓系統(tǒng)油液污染。6.從本次故障排查中的啟發(fā)1、在設(shè)備檢修過程中，如何嚴(yán)格執(zhí)行液壓系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程，避免液壓系統(tǒng)油液 的污染？ 2、如何進(jìn)一步完善液壓伺服閥的在線檢測(cè) 手段，縮短故障處理時(shí)間？ 3、如何消除或減少上下夾送輥框架、窗口的腐蝕、磨損、變形，從而避免靠單側(cè)油缸力的增大來達(dá)到上下夾送輥的水平 度？4、能否增設(shè)夾送輥輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，來提高夾送輥輥縫調(diào)節(jié)精度。 五、三個(gè)事故案例和所學(xué)知識(shí)的結(jié)合分析1、首先，我們應(yīng)明確書本中的理論知識(shí)和實(shí)踐是有差距的，不能一味的用課本的知識(shí)來詮釋工作的東西。2、其次，我們必須熟悉我們所要點(diǎn)檢的設(shè)備，了解它們的作用和性能。僅僅可以熟練的應(yīng)用它們是不夠的，我們還要了解它們的構(gòu)造，熟悉它們的工作原理。只有這樣，我們才能夠在發(fā)生事故時(shí)準(zhǔn)確的做出判斷，找出原因，用最短的時(shí)間來解決問題。3、最后，我們應(yīng)該明白科技是在不斷更新的，我們的設(shè)備也一直在更新淘汰。所以，如果我們還站在以前的角度來看待問題，那么等待我們的就只有下崗啦。因此我們應(yīng)該時(shí)刻鞭笞自己努力學(xué)習(xí)，努力創(chuàng)新。六、頂崗實(shí)習(xí)收獲總結(jié)在頂崗實(shí)習(xí)的過程中我明白了許多。首先明確頂崗實(shí)習(xí)的目的，在于通過理論與實(shí)際的結(jié)合、學(xué)校與社會(huì)的溝通，進(jìn)一步提高學(xué)生的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成為具有較強(qiáng)實(shí)踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動(dòng)適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。"頂崗實(shí)習(xí)、工學(xué)結(jié)合"是現(xiàn)代職業(yè)教育的一種學(xué)習(xí)模式，是把生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合的一種人才培養(yǎng)模式。其基本形式是學(xué)校與企事業(yè)用人單位合作培養(yǎng)學(xué)生，學(xué)生通過工學(xué)交替完成學(xué)業(yè)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們學(xué)院為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將學(xué)校教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為業(yè)務(wù)骨干打下良好基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我們了解和掌握了車間管理、生產(chǎn)技術(shù)和工藝過程；使用的主要工裝設(shè)備；產(chǎn)品生產(chǎn)用技術(shù)資料；生產(chǎn)組織管理等內(nèi)容。在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)加深了了，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。在學(xué)校我們接觸的更多的是理論方便的知識(shí)，動(dòng)手能力和處理事故時(shí)的分析能力沒有得到很好的鍛煉。而且相對(duì)而言，工作當(dāng)中我們更需要去創(chuàng)新，而不能去一味的守舊。因?yàn)殡S著科技的發(fā)展，設(shè)備也在日新月異的升級(jí)，如果我們不去學(xué)習(xí)掌握新的技術(shù)。我們逐漸會(huì)被淘汰。因?yàn)楣拘枰氖怯米畹偷某杀緛韯?chuàng)造更高的效益，而陳舊的設(shè)備只能是把成本提高。所以我們要與時(shí)俱進(jìn)，成為掌握最新技術(shù)的人才來提高我們自身的價(jià)值。致謝本課題在選題及研究過程中得到時(shí)老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，時(shí)老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。時(shí)老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向時(shí)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。同時(shí)我還要感謝我實(shí)習(xí)單位的的同事和師傅。謝謝你們?cè)谶@段時(shí)間對(duì)我的照顧。使我懂得啦理論與實(shí)踐的差距。學(xué)會(huì)啦人與人之間的交流與溝通和人與人之間的協(xié)作能力的重要性。為我以后步入社會(huì)進(jìn)去工作上了難忘的一堂課。最后再次感謝我的老師和師傅，還有我的同學(xué)們！謝謝你們！