玉米播種機及設(shè)計

e玉米播種機的設(shè)計作者：e所在單位：（e）指導(dǎo)教師：e摘要本設(shè)計是根據(jù)國內(nèi)外玉米播種的發(fā)展趨勢，通用性和適應(yīng)性不斷提高以及本著結(jié)構(gòu)簡單操作靈活的原則，而設(shè)計的一種能同時完成播種施肥工作的小型多功能精密播種機。本設(shè)計解決了以下三個問題，一：在手推式和牽引力式兩個方案中最終選擇了牽引力式。二；經(jīng)過多次對比，結(jié)合我國國情，選擇了外排槽輪式排種器。三；動力傳動方案的選擇，由于單向傳動會導(dǎo)致播種機失衡，前進不平穩(wěn)，所以最終選擇雙向傳動方案。該機結(jié)構(gòu)上優(yōu)點，使之能適應(yīng)各種田地的播種。小到1-2分大的田塊，大到上百畝的田塊，不管是平壩、還是淺丘地區(qū)；無論是板結(jié)的土質(zhì)，還是疏松的土質(zhì)都能適應(yīng)。還可以根據(jù)用戶的不同要求，配置合適的播種器。通過調(diào)節(jié)犁鋅和和種子儲存孔的行距，能夠輕松地播種小麥、大麥、高粱、大豆、玉米等旱糧作物。本例著重對播種機排種器、排肥器、開溝器、覆土器以及鎮(zhèn)壓輪等結(jié)構(gòu)進行設(shè)計選擇。關(guān)鍵詞精密播種播種機播種施肥覆土鎮(zhèn)壓Thestructuraldesignofthecornplanter(e)Tutor:eAbstractThedesignisbasedonthedevelopmentoftrendsandseeder,interoperabilityandadaptabilityinaconstantlyimprovingthestructureandoperationofflexiblesimpleprinciplesdesignedtosimultaneouslyaccomplishasmallplantingfertilizationworkmultifunctionalsophisticatedseeder.Thisdesignaddressesthefollowingthreequestions:One:Inthehand-pushandtractiontypetwoscenariosultimatelychosetractiontype.Two:Afterseveralcomparison,CombinedwithChina'snationalconditions,selecttheeffluxslotwheelseeder.Three:Selectpowertrainsolutions,duetotheone-waytransmissionwillcauseanimbalanceplanter,aheadisnotsmooth,sothefinalchoiceoftwo-waytransmissionscheme.Thisstructuraladvantagessothattheycanadapttoavarietyoffieldsplanting.applicabletoallsizesofland;whetherplainsorhills;whetherhardsoilorloosesoil.Wecanselecttheplantingmachineaccordingtothedifferentneedsofusers.Byregulatingplatoonofvehiclesandplowcaneasilysowwheat,barley,sorghum,soybean,cornandothercrops.Thisexamplefocusesonthedesignseederplatoonofvehicles,fertilizationdevices,trenchingvehiclesstructure.Key wordsprecisionseeding;planter;sowing;fertilizatione目錄1 .引言：11.1 精密播種機的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢11.2 我國精密播種機發(fā)展現(xiàn)狀11.3 精密播種機的發(fā)展前景11.3.1 單粒精密播種機迅速發(fā)展11.3.2 播種機的通用性和適應(yīng)性不斷提高11.3.3 精密播種機向高速寬幅發(fā)展11.3.4 廣泛采用聯(lián)合作業(yè)21.3.5 新技術(shù)的應(yīng)用不斷普及22 .總體方案設(shè)計錯誤!未定義書簽。2.1 播種機概述錯誤!未定義書簽。2.1 .1播種機類型錯誤!未定義書簽。2.2 .2播種機主要結(jié)構(gòu)及功能錯誤!未定義書簽。2.2 設(shè)計原則錯誤!未定義書簽。2.3 基本結(jié)構(gòu).錯誤!未定義書簽。2.4 工作原理.錯誤!未定義書簽。3 .種箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤!未定義書簽。3.1 種箱的設(shè)計要求錯誤!未定義書簽。3.2 種箱的容量計算錯誤!未定義書簽。3.3 種箱的結(jié)構(gòu)特點錯誤!未定義書簽。4 .排種器的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤!未定義書簽。4.1 排種器的技術(shù)要求錯誤!未定義書簽。4.2 精密播種排種器的類型、特點與適用范圍錯誤!未定義書簽。4.3 外梢輪式排種器錯誤!未定義書簽。5 .排肥器的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤!未定義書簽。5.1 種肥施用機械錯誤!未定義書簽。5.2 液肥施用機錯誤!未定義書簽。6 .鏈傳動的就結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤!未定義書簽。6.1 鏈條錯誤!未定義書簽。6.2 鏈輪錯誤!未定義書簽。6.3 基本類型錯誤!未定義書簽。6.4 基本特點錯誤!未定義書簽。6.5 主要參數(shù)錯誤!未定義書簽。6.6 失效形式錯誤!未定義書簽。6.7 傳動路線的確定錯誤!未定義書簽。7.8傳動比的計算錯誤!未定義書簽。7 .鎮(zhèn)壓輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤!未定義書簽。7.1 鎮(zhèn)壓輪的作用與要求錯誤!未定義書簽。7.3 鎮(zhèn)壓輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤!未定義書簽。8 .行走輪的選型設(shè)計錯誤!未定義書簽。8.1 行走輪的設(shè)計要求錯誤!未定義書簽。8.2 行走輪的結(jié)構(gòu)錯誤!未定義書簽。8.3 行走輪的安裝錯誤!未定義書簽。8.4 行走輪轉(zhuǎn)速的計算錯誤!未定義書簽。9 .開溝器的結(jié)構(gòu)設(shè)計9.1 開溝器的要求.9.2 開溝器的結(jié)構(gòu)類型錯誤!未定義書簽。 .錯誤!未定義書簽。 .錯誤!未定義書簽。9.3 開溝器使用行距與前后列距離錯誤!未定義書簽。10 .保養(yǎng)與保管錯誤!未定義書簽。10.1 班保養(yǎng).錯誤!未定義書簽。10.2 季保養(yǎng).錯誤!未定義書簽。10.3 機具的入庫11 .播種機使用及注意事項11.1 播種機的播前準備11.2 正確操縱播種機.結(jié)論致明（.錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 .錯誤!未定義書簽。 .錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽參考文獻ive1 .引言:1.1 精密播種機的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢播種機是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)，必須在較短的播種農(nóng)時內(nèi)，更具農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，將種子播到田地里去，是作物獲得良好的發(fā)育生產(chǎn)條件。播種質(zhì)量的好壞，將直接影響到作物的出苗、苗全和苗壯，因而對產(chǎn)量的影響很大。由于精密播種可以保證種子在田間最合理分布，播種量精確，株距均勻，播深一致，為種子的生長發(fā)育創(chuàng)造最佳條件，可以大量節(jié)省種子，減少田間間苗用工，保證作物穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。因此，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)對精密播種機械的要求越來越迫切。1.2 我國精密播種機發(fā)展現(xiàn)狀我國從80年代末便開始研制精密播種機械。由于種子質(zhì)量、整地條件、機械制造水平及機器價格等因素制約，我國80年代主要是推廣半精量播種。為適應(yīng)農(nóng)村生產(chǎn)責任制的要求，大量推廣了小型單體播種機。90年代以來，我國逐步推廣精密播種機，有10多個企業(yè)生產(chǎn)了20多種型號的精密播種機。精密播種機以作物種類分為玉米及大豆精密播種機、谷物（小麥）精密播種機、甜菜精密播種機；以配套動力分為小型（5.8-13.2kw）、中型（16.2-36.8kw）和大型播種機；機械式中又可分為垂直圓盤式、垂直窩眼式、錐盤式、紋盤式、水平圓盤式、帶夾式等形式精密播種機。1.3 精密播種機的發(fā)展前景1.3.1 單粒精密播種機迅速發(fā)展在國外，中耕作物如甜菜、玉米、棉花和某些蔬菜、豆類的播種都已大量采用精密播種，主要采用機械式和氣力式兩種精密播種機。由于氣力式播種機對種子尺寸要求不嚴，不需精選分級，容易達到單粒精播，而且通用性較好，又能適合較高速播種，因此使用氣力式播種機越來越多。為了達到單粒精播，提高株距均勻性，大多采用可精調(diào)的刮種器，將多余的種子清除掉；為了降低投種高度，減小種子下拋速度與前進速度之間的相對速差，而設(shè)置導(dǎo)種輪或?qū)ХN管。但是，精密播種受高速作業(yè)的影響很大?，F(xiàn)在的精密播種機試驗結(jié)果表明，一般作業(yè)速度在4-8km/h時其株距合格率達80%以上；而作業(yè)速度提高到11-12km/h時，株距合格率下降到60%以下。可見高速精密播種機還有待進一步發(fā)展、完善。1.3.2 播種機的通用性和適應(yīng)性不斷提高大多數(shù)精密播種機都可以播多種作物，通過更換不同孔徑的排種盤（輪）或排種滾筒，使排種器能適應(yīng)多種作物種子的播種要求。改變型孔大小或增加成穴機構(gòu)，使之能達到穴播的要求；改變排種轉(zhuǎn)速以達到不同株距的要求。所有這些均提高了播種機的通用性。為了適應(yīng)不同地區(qū)、不同土壤、不同整地條件的要求，大多數(shù)播種機上配有多種類型的開溝器（雙圓盤式、滑刀式等）和鎮(zhèn)壓輪（橡膠輪、鋼板沖壓輪、鑄鐵輪、寬輪等），供選用。同一型號的精密播種機又成系列，有多種行距和行數(shù)的變型。如美國CYCLO氣壓式播種機有牽引式和懸掛式，有4、6、8、12、16行等共16種機型，可為多種功率的拖拉機配套。1.3.3 精密播種機向高速寬幅發(fā)展為了在最適合的農(nóng)業(yè)技術(shù)條件下、用最短的時間做到適時播種，以及隨著拖拉機功率不斷增大，為了充分利用其功率，因此要求提高播種機作業(yè)的生產(chǎn)率。影響提高播種機組生產(chǎn)率的因素很多。除了提高機組的工作可靠性、減少故障、簡化操作以減少輔助作業(yè)時間的利用率外，提高生產(chǎn)率的最主要途徑是增大播種機的工作幅寬和提高作業(yè)速度。增大播種機工作幅寬雖能直接有效地提高生產(chǎn)率，但加大工作幅寬使機體龐大，消耗金屬多，成本高。同時，龐大的機體將受到田塊大小、地頭轉(zhuǎn)彎以及道路運輸?shù)南拗疲褂貌环奖?。因此，國外很重視提高作業(yè)速度的研究。70年代，中耕作物播種機作業(yè)速度一般從4-6km/h提高到8-10km/h。如西德Aermoatn型氣力式播種機、法國Pneumasem氣吸式播種機和美國7000型指夾式播種機的作業(yè)速度為8-10km/h,作業(yè)質(zhì)量仍能符合要求。但是，播種機高速作業(yè)帶來一些問題，如排種性能下降，開溝深度變淺，種子在溝里彈跳、滾動加劇，以及駕駛條件惡化等等。因此目前作業(yè)速度不能太高。中耕作物播種機的工作幅寬，一般單機都由3-4m增大到5-6m有的工作幅寬更大，如美國CYCLO氣壓式播種機系列中的16行播種機，其幅寬達11.68m。加大幅寬使播種機結(jié)構(gòu)龐大笨重，使懸掛式播種機組縱向穩(wěn)定性變壞，還受到地塊大小、道路運輸?shù)南拗啤?.3.4 廣泛采用聯(lián)合作業(yè)播種同時進行聯(lián)合作業(yè)的方式發(fā)展很快，形式也比較多，主要有兩種：一是在大多數(shù)中耕作物精密播種機上都配置排肥器、施肥開溝器以及施撒農(nóng)藥和除莠劑的裝置。如西德、法國和美國的幾種精密播種機都可以在播種同時施化肥、撒農(nóng)藥和除莠劑。二是播前整地和播種聯(lián)合作業(yè)，如旋耕播種機、犁播機以及有的在開溝器前方加波形圓盤或鋤鏟進行滅茬播種或耕法播種，以減少耕作次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低作業(yè)成本，還可以減少土壤風蝕和起到保埔的作用。1.3.5 新技術(shù)的應(yīng)用不斷普及為了提高播種機作業(yè)性能和工作可靠性，簡化操作、減輕勞動強度、減少輔助作業(yè)時間、提高生產(chǎn)率，播種機上越來越多地采用新技術(shù)。如用液壓油缸來升降和調(diào)節(jié)開溝器、劃行器、折疊機架；采用液壓馬達驅(qū)動風機或裝肥攪龍；采用信號裝置、電子監(jiān)視裝置或監(jiān)控裝置來及時報警故障的發(fā)生，顯示播量或自控調(diào)節(jié)排各大量大??；開溝器裝備一次潤滑的滾動軸承；行走輪采用無內(nèi)胎充氣輪；快速掛接裝置；寬幅手筆呆賬加裝橫向運輸輪等。在工藝材料方面，播種機上采用塑料或尼龍的零件更多了，如排種盤、排肥盤、軸套、輸種管等；采用鋁金壓鑄排種輪、排種器體殼，提高了零件精度，減輕了重量；播種機機架和各種桿件采用薄鋼板冷壓成異形斷面以代替扁鋼、角鋼和槽鋼，增加了剛度和強度，又減輕了重量。2 .電機選擇2.1 電動機選擇（倒數(shù)第三頁里有東東）2.1.1 選擇電動機類型2.1.2 選擇電動機容量電動拈所需工作功率為:PdPw工作機所需功率巳為:cFvP,1000'傳動裝置的總效率為：1234；傳動滾筒10.96滾動軸承效率20.96閉式齒輪傳動效率30.972e4 0.99聯(lián)軸器效率代入數(shù)值得:12340.960.9940.9720.9920.8所需電動機功率為：10.52kWcFv1000040PdkW10000.8100060Pd略大于Pd即可。選用同步轉(zhuǎn)速1460r/min;4級；型號Y160M-4.功率為11kW2.1.3 確定電動機轉(zhuǎn)速取滾筒直徑D500mmT2362.2nw1.(i取i01則i122125.6r/min1161.4i4146C125分配動裝ImMl元低速級的傳動比i01.4圖2.1.4電機端蓋2.2 運動和動力參數(shù)計算p02pd.11電52kW由nm1460r/minnoT211n60pminN3m0.520.990.9710.10kWn2.3p609550上03n1P295502用/min955095501(3.62.2r/min68.09N146010.10-263.6Nm3eP3n34T電T，必.40低出軸231A002君125.76r/min強528褊249.69n50pj.769桶0i2303125.76P49550495500495509.49125.76-0:9907979.69kW0.990.999.49kW735.8Nm720Nm63 .齒輪計算3.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1按傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動。2絞車為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度(GB10095-88)。973材料選擇。由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS4選小齒輪齒數(shù)乙24,大齒輪齒數(shù)Z2244.0396.760取Z25初選螺旋角。初選螺旋角143.2按齒面接觸強度設(shè)計由機械設(shè)計設(shè)計計算公式(10-21)進行試算，即2KoIZhZed1t 3 dH3.2.1確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值(1)試選載荷系數(shù)kt1.61。(2)由機械設(shè)計第八版圖10-30選取區(qū)域系數(shù)zh 2.433。(3)由機械設(shè)計第八版圖10-26查得 1 0.78 ,20.87 ,則(4)(5)(6)2 1.650計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。95.5 105 Po95.5 105 10.41 z，八4N.mm 6.8 10 N.mm1460機械設(shè)計第八版表機械設(shè)計第八版表機械設(shè)計第八版圖10-7選取齒寬系數(shù)d 110-6查得材料的彈性影響系數(shù)Ze189.8MPa10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限Hlim1 600MPa ；大齒輪的接觸疲勞強度極限Hm 500MPa 。13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。N1N2_960n/Lh 60 1460 1 2 8 300 15 6.3 109-N- 1.56 1094.03(9)由機械設(shè)計第八版圖(10-19)取接觸疲勞壽命系數(shù)Khni0.90;Khn20.95。(10)計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%,KHN1 limlk sK HN 2 lim 2s安全系數(shù)S=1,由機械設(shè)計第八版式0.9 600MPa 540MPa0.95 550MPa 522.5MPa10-12）得(11)許用接觸應(yīng)力H3.2.2計算531.25MPa(1)試算小齒輪分度圓直徑dtd1t 32K01ZhZe342,16.46 100.86=3 0.7396 16.46 104=3121.738,1G=49.56mmH(2)計算圓周速度V。dm60 1000146060 100049.56 3.78m/ s(3)計算齒寬及模數(shù) d 1t cosm ntd1tcosn z h=2.25mntz2.2549.56 mm4Z156 cos14 49.56 0.97 -=2mm242=4.5mm24bh49.56/4.5=11.01(4)計算縱向重合度0.318dZ1tan0.318124tan14=20.73(5)計算載荷系數(shù)Ko已知使用系數(shù)Ka1,根據(jù)v=7.6m/s,7級精度，由機械設(shè)計第八版圖10-8查得動載系數(shù)Kv1.11;由機械設(shè)計第八版表10-4查得Kh的值與齒輪的相同，故Kh142；由機械設(shè)計第八版圖10-13查得Kf1.35由機械設(shè)計第八版表10-3查得KhKh1.4.故載荷系數(shù)KKaKvKhKh11.111.41.42=2.2d1 d1t3 K 256Kt(6)按實際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑，由式(10-10a)得32.249.5631.37555.11mm,1.6e(7)計算模數(shù)d1cosmi z55.11 cos14240.97 55.112.22mm243.3按齒根彎曲強度設(shè)計11由式(10-1722KYCOSfaYsamn32?一3.3.1 確定并算參蟒F(1)計算載荷系數(shù)。KKAKVKfKf1.111.41.35=2.09(2)根據(jù)縱向重合度影響系數(shù)Y0.881.903,從機械設(shè)計第八版圖10-28查得螺旋角(3)計算當量齒數(shù)Z1Z/13C(ZSZv2廠(4)查齒忐os。243cos143COS142424幽7；。10.9126.37由表10-5查得YFa12.57；YFa2 2.18(5)查取應(yīng)力校正系數(shù)。由機械設(shè)計第八版表10-5查得Ysa1 "丫血2 1.79(6)由機械設(shè)計第八版圖10-24C查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限FE1 500"以；大齒輪的彎曲強度極限FE2 380MPa ；(7)由機械設(shè)計 第八版圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN1 0.85 ,Kfn2 0.88.、 ?(8)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全招N1S于e1 .4,0.8550%F 1 S1.4制孰就Pa 10-得(9)計算F2小K陸Yf，1Ysh2.592 S.596YFaFYsa2 2.郊3.57774YaY產(chǎn) MP比®238.86MPa0.1363238.860.01642由此可知大齒輪的數(shù)值大。3.3.2 設(shè)計計算_423/4.342 0 972mm 3/4.08522.106.8100.88(cos14)mn3 20.01642mm24*1.65對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)mn大于由齒面齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取mn2,已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按埒黑o歲強啕"分四便徑Z1 mn100.677mm26.73取 Z 27 ，則 z2 27 4.03 108.81 取 Z2來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由109;3.4幾何尺寸計算3.4.1 計算中心距Z1Z2mn(27109)2136a=zz-140.2mm2cos2cos140.97將中以距圓整為141mm.2一 arccos0.97 14.063.4.2 按圓整后的中心距修正螺旋角(ZiZ2)mn(27109)arccos-arccos2a2140.2因值改變不多，故參數(shù)、k、Zh等不必修正。3.4.3 計算大、小齒輪的分度圓直徑d1zmcos27 2 cos14540.9755 m md2aZ2mndcosd221092218224mmcos14240.97u139.5mm23.4.4 計算齒輪寬度bdd1155.6755mm圓整后取B256mm；B161mm.低速級取 m=3; %z3Z4ii2 一Z4 2.8z3Z3 mZ330；2.8830 86.4 取3 30 90mZ487d4 dLzd?297 26i1mm mm2175.5mmbdd3190mm90mm圓整后取B490mm,B395mm表1高速級齒輪:名稱代號計算公式小齒輪大齒輪模數(shù)m22壓力角2020分度圓直徑dd1mZ1=227=54d2mZ2=2109=218jlH四頂局haha1ha2ham122jlH四根高hfhfihf2(hac)m(1c)2jlH四全高h*hih2(2hac)mjlH四頂圓直徑d*adai(Z12ha)m*da2(Z22ha)m表2低速級齒輪：名稱代號計算公式小齒輪大齒輪模數(shù)m33壓力角2020分度圓直徑dd1mZ1=327=54d2mz2=2109=218jlH四頂局haha1ha2ham122jlH四根高hfhf1hf2(hac)m(1c)2jlH四全高h*h1h2(2hac)mjlH四頂圓直徑d*ada1(Z12ha)m*da2(Z22ha)me4 .軸的設(shè)計4.1 低速軸4.1.1 求輸出軸上的功率p3轉(zhuǎn)速降和轉(zhuǎn)矩T3P若感級曾輪P傳動的效率10則"取97兩.n2362.2n3n2125.76r/min4.1.21 氽作招齒輪上的力Y_ p39.69凝 一唾5檄10550d4 n3404d4ndZ4 4101 404mmtanntan20FrFtn 3642-coscos145.842N m 2N36420.36390.971366N性力Fttan徑向3642rtaiW向908Na的4.1.22 步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑.選取軸的材料為0 112112 3 n3第八版表15-3, d minA0得9.69112 3 0.077125.76輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑45鋼，調(diào)質(zhì)處理.根據(jù)機械設(shè)計47.64m md12.為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸d1 55mm ,故取產(chǎn) L1 84mm4.1.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計零件的裝配器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩TcaKAT3,查表考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取Ka1.3，則:TcaKAT31.3735842Nmm956594.6Nmm按照計算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標準GB/T5014-2003或手冊,選用LX4型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000Nmm.半聯(lián)軸器的孔徑d1250mm,半聯(lián)軸器長度L=112mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長e22圖4-1（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）根據(jù)聯(lián)軸器dl250mm，ll284mm;為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要示求,1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑d2362mm；左端用軸端擋圈，按軸端直徑取擋圈直徑D=65mn聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度Li84mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故1-2段的長度應(yīng)比Li略短一些，現(xiàn)取li282mm2）初步選擇滾動軸承.因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承.參照工作要求并根據(jù)d2362mm由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游子隙組、標準精度級的單列圓錐滾子軸承30313。其尺寸為dDT=65mm140mm36mm故d34d6765mm.而|5654.5mm，d5682mm03）取安裝齒輪處的軸段4-5段的直徑d，570mm；齒輪的右端與左軸承之間采此軸段應(yīng)h 0.07d60.5mm用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為90mm為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，略短于輪轂寬度，故取14585mm。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取h=6mm，則軸環(huán)處的直徑ds682mm。軸環(huán)寬度b1.4h，取|s64）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mn故取12340.57mm低速軸的相關(guān)參數(shù)：表4-1功率P39.69kW轉(zhuǎn)速作125.76r/min轉(zhuǎn)矩T3735.842Nm1-2段軸長11284mm1-2段直徑d1250mm2-3段軸長12340.57mm2-3段直徑d2362mm3-4段軸長l3449.5mm3-4段直徑d3465mm4-5段軸長14585mm4-5段直徑d4570mm5-6段軸長15660.5mm5-6段直徑d5682mm6-7段軸長l6754.5mm6-7段直徑d6765mm(3)軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按d45查表查得平鍵截面b*h=20mm12mm,鍵槽用鍵槽銃刀加工，長為L=63mm,同時為：保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為H7；同邛，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm9mm70mm,半聯(lián)軸器與軸的n6合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為m6ok6p.2期同軸P0 2 310.52 0.99 0.9710.10kW422.姆:曄r/mn 功 362.2p2 m速n2 i014.03,作和轉(zhuǎn)矩T2A0杉緘皇在嫡嘿263.6N m日浦電逢曲幽度蚓蜥為:F? d3Frd2tanFr4.2.3 FaFt1404 35 140mmcr” tan20 CL37653765cos14超僦綱領(lǐng)般0.36391412N 0.973 13tan399；399mm13汨23Nan按式初步估算軸112dminA。n2.C 3 10.10112 3362.小軸的最小直徑顯然是安裝軸承2112.9理.根據(jù)表15-3，取3 0.02733.6mmfl1d12。圖4-21.1.4 初步選擇滾動軸承.(1)因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)d1235mm,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游子隙組、標準精度級的單列圓錐滾蟲由承。其尺寸為dD*T=35mm72mm18.25mm,故d12d5635mm,15631.8mm;(2)取安裝低速級小齒輪處的軸段2-3段的直徑d2345mm1229.8mm;齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬旭為95mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取l2390mm。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h0.07d,故取h=6mm,則軸4處的直徑。軸環(huán)寬度b1.4h,取13412mm。(3)取安裝高速級大齒輪的軸段4-5段的直徑4545mm；齒輪的右端與右端軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為56mm為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取14551mm。1.1.5 軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按d45查表查得平鍵截面b*h=22mm14mm。鍵槽用鍵槽銃刀加工，長為63mm,同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm9mm70mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為m6o中間軸的參數(shù):表4-2功率P210.10kw轉(zhuǎn)速n2362.2r/min轉(zhuǎn)矩T2263.6Nm1-2段軸長11229.3mm1-2段直徑d1225mm2-3段軸長12390mm2-3段直徑d2345mm3-4段軸長l3412mm3-4段直徑d3457mm4-5段軸長l4551mm4-5段直徑d4545mm4.3 高速軸4.3.1 求輸出軸上的功率Pi轉(zhuǎn)速ni和轉(zhuǎn)矩TiR每p齒段的傳劭kW率，則野每pn1 nm4.3.21460r / minp作用在黨M型%J5509Alm6809N m723 24 72mmFrFttanj 1891.38 包以4F；3翳步幅翱1.38NFamz；0.36391891.38 709.55N0.97891.38 0.249 470.95N先按式初步估算軸的最小直徑.選取軸的材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理.根據(jù)表15-3，取a。112/：3叵dminA0 n1112146033112 3 7.13* 10112 1.924 0.1 21.54mm輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號.d12 .為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩T KaT1,查表則：，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取Ka 1.3Tea K AT1 1.3 68090N mm 88517Nmm按照計算轉(zhuǎn)矩T, 手冊，選用LX2型取d1 30mm，故取 d St L1 82mm .ca.應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標準GB/T也銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 就0承ER軸器長度L=nmmm5014-2003 或.半聯(lián)軸器的孔徑由聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長4.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)二上T3/4.4.1 擬定編上零件的裝配方案圖4-34.4.2 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要示求，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑d2342mm;左端用軸端擋圈，按軸端直徑取擋圈直徑D=45mm.半聯(lián)軸器與軸配合對轂孔長度L182mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故段的長度言比略短一些，現(xiàn)取11280mm.2）初步選擇滾動軸承.因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承.參照工作要求并根據(jù)d2342mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游子隙組、標準精度級的單列圓錐探子軸承。其尺寸為d*D*T=45mm*85mm*20.75mm,故d34d6745mm;而17826.75mm,3431.75mm。3）取安裝齒輪處的軸段4-5段,做成齒輪軸；已知齒輪軸輪轂的寬度為61mm,齒輪軸的直徑為62.29mm。4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離1=30mm,故取2345.81mm。5）軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按b*h=14mm*9mm ,鍵槽用鍵槽銃刀加工，長為L=45mm,同H7 ；陰有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為，選用平鍵為14mm 9mm 70mm,半聯(lián)軸器與軸的n6合為定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為m6ok64 5 查表查得平鍵截面 時為了保證齒輪與軸配合 ,半聯(lián)軸器與軸的連接，。滾動軸承與軸的周向高速軸的參數(shù):表4-3功率10.41kw轉(zhuǎn)速仆1460r/min轉(zhuǎn)矩T168.09Nm1-2段軸長11280mm1-2段直徑d1230mm2-3段軸長12345.81mm2-3段直徑d2342mm3-4段軸長l3445mm3-4段直徑d3431.75mm4-5段軸長l4599.5mm4-5段直徑d4548.86mm5-6段軸長l5661mm5-6段直徑d5662.29mm6-7段軸長l6726.75mm6-7段直徑d6745mm子#甘球»牛體寄件佇篇含吸齒輪的察化建模5.1齒輪的建模(1)在上工具箱中單 選項，在子類型”列表框 如圖5-1所示。射嵬！r法國揖去E?#5”列表框中選擇零件人 dachilun_gear ”,擊;凈髓，打開新建”對話框，在類型書逢擇實體之選項，在名稱”文本框中輸公用生秫n潮用聃首很雷！I取消|圖5-1新建”對話框2取消選中使用默認模板”復(fù)選項。單擊確定”按鈕，打開新文件選項”對話框,選中其中mmns_part_solid”選項，如圖5-2所示，最后單擊”確定按鈕，進入三維實體建模環(huán)境(2)以文件膻專泵扁都爭數(shù)亭里lESCUFriCBA0通Ma844. DOCOOCl二口XE口1To RJa啖尾共求H?5 DOIDOOO口jji 近 2關(guān)系MTA 岫COMI口嗓際全用尸定制的z女曲e® omooo口哈尸凝用戶£豆的AJLFHA5067.eo amDca曲亮至用戶.之必的BI"T&怵-2，LJ折文件選工藍舌框用戶早&J的ft害案Jis mnrna用戶國總的3設(shè)置齒輪參數(shù)1在主菜單中依次選擇,工具用戶定義妁口暫一用戶定義的n里產(chǎn)全用戶考義的英系秘項,系統(tǒng)將自動彈出n0.2500MQ OQCOOC ” ，'對話框。2在對話容如圖5-4所恒中單擊、按鈕，然后將齒輪中,建誠齒輪參數(shù)添加后，單擊注 確定”按鈕，關(guān)閉幽如fj篇畫具體內(nèi)圖5-3輸入齒輪參數(shù)(3)繪制齒輪基本圓在右工具箱單擊齊，彈出“草繪”對話框。選擇FRON現(xiàn)準平面作為草繪平面，繪制如圖5-4所示的任意尺寸的四個圓。(4)設(shè)置齒輪關(guān)系式，確定其尺寸參數(shù)1按照如圖5-5所示，在“關(guān)系”對話框中分別添加確定齒輪的分度圓直徑、基圓直徑、齒根圓直徑、齒頂圓直徑的關(guān)系式。2雙擊草繪基本圓的直徑尺寸，將它的尺寸分別修改為d、da、db、df修改的結(jié)果如圖5-6所示圖5-4草繪同心圓圖5-5 “關(guān)系”對話框息T二-一二一定曳一 .一坐程景理.一一.必需而 方程必需的是幻 導(dǎo)照J L信息娛J網(wǎng)J圖5-6修改同心圓尺寸圖5-7 “曲線：從方程”對話框(5)創(chuàng)建齒輪齒廓線1在右工具箱中單擊按鈕打開“菜單管理器”菜單，在該菜單中依次選擇“曲線選項一“從方程一“完成”選項，打開“曲線：從方程”對話框，如圖5-7所示。2在模型樹窗口中選擇PRT_CS¥S_DEF坐標系，然后再從“設(shè)置坐標類型”菜單中選擇“笛卡爾”選項，如圖5-8所示，打開記事本窗口3在記事本文件中添加漸開線方程式，如圖5-9所示。然后在記事本窗中選取“文件”“保存”選項保存設(shè)置圖5-8 “菜單管理器”對話框圖5-9添加漸開線方程4選擇圖5-11中的曲線1、曲線2作為放置參照，創(chuàng)建過兩曲線交點的基準點 PNTO參照設(shè)置如圖5-10所示。去照下一本皎由緩勃他贛）由繁：F5集地在一上在上放直集性e圖5-10 “基準點”對話框圖5-11基準點參照曲線的選擇5如圖5-12所示，單擊“確定”按鈕，選取基準平面TO所口RIGHT作為放置參照,創(chuàng)建過兩平面交線的基準軸A_1,如圖6-13所示?；捷唸D5-13基準軸A_1圖5-12“基準軸”對話框6如圖5-13所示，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建經(jīng)過基準點PNTOF基準軸A_1的基準平面DTM1如圖5-14所示。e5-15基準平面對話框5-15基準平面DTM17如圖5-16所示，單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建經(jīng)過基準軸A_1,并由基準平面DTM1轉(zhuǎn)過“-90/z”的基準平面DTM2如圖5-17所示圖5-16 “基準平面”對話框圖5-17基準平面DTM2318鏡像漸開線。使用基準平面DTM2乍為鏡像平面基準曲線，結(jié)果如圖5-18所示圖5-18鏡像齒廓曲線(6)創(chuàng)建齒根圓實體特征1在右工具箱中單擊小按鈕打開設(shè)計圖標版。選擇基準平面FRON昨為草繪平面,接收系統(tǒng)默認選項放置草繪平面2在右工具箱中單擊口按鈕打開“類型”對話框，選擇其中的“環(huán)”單選按鈕，然后在工作區(qū)中選擇圖5-19中的曲線1作為草繪剖面。再圖標中輸入拉伸深度為“b”,完成齒根圓實體的創(chuàng)建，創(chuàng)建后的結(jié)果如圖5-20所示。圖5-19草繪的圖形5-20拉伸的結(jié)果(7)創(chuàng)建一條齒廓曲線II1在右工具箱中單擊-按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框，選取基準平面FRONTS為草繪平面后進入二維草繪平面。2在右工具箱單擊匚按鈕打開“類型”對話框，選擇“單個”單選按鈕，使用EE和庠并結(jié)合繪圖工具繪制如圖5-21所示的二維圖形。5-21草繪曲線圖5-22顯示倒角半徑3打開“關(guān)系”對話框，如圖5-22所示，圓角半徑尺寸顯示為“sd0”，在對話框中輸入如圖5-23所示的關(guān)系式。圖5-23"關(guān)系”對話框(8)復(fù)制齒廓曲線1在主菜單中依次選擇“編輯”_k“特征操作”選項，打開“菜單管理器”菜單，選擇其中的“復(fù)制”選項，選取“移動”復(fù)制方法，選取上一步剛創(chuàng)建的齒廓曲線作為復(fù)制對象。菜單昔理盤菜單管理落復(fù)制移動特征平移腌完成菩動退出騰動選取方向平面曲蓑這軸坐標系I退出I穆動特征平移旋轉(zhuǎn)完成移動退出移動起眼方向平面坐標系 退出方向反向正向圖5-24依次選取的菜單2選取“平移”方式，并選取基準平面FRON作為平移參照，設(shè)置平移距離為“B”,將曲線平移到齒坯的另一側(cè)。輸入旋轉(zhuǎn)角度azinC2*b*tanfbe圖5-25輸入旋轉(zhuǎn)角度3繼續(xù)在“移動特征”菜單中選取“旋轉(zhuǎn)”方式，并選取軸A_1作為旋轉(zhuǎn)復(fù)制參照，設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度為“asin(2*b*tan(beta/d)”，冉將前一步平移復(fù)制的齒廓曲線旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度。最后生成如圖5-26所示的另一端齒廓曲線。圖5-26創(chuàng)建另一端齒廓曲線(9)創(chuàng)建投影曲線1在工具欄內(nèi)單擊正按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框。選取“RIGUT面作為草繪平面，選取“TOP面作為參照平面，參照方向為“右”，單擊“草繪”按鈕進入草繪環(huán)境。2繪制如圖5-27所示的二維草圖，在工具欄內(nèi)單擊按鈕完成草繪的繪制。e圖5-27繪制二維草圖3主菜單中依次選擇“編輯”k“投影”選項，選取拉伸的齒根圓曲面為投影表面，投影結(jié)果如下圖5-28所示圖5-28投影結(jié)果(10)創(chuàng)建第一個輪齒特征1在主菜單上依次單擊“插入”“掃描混合”命令，系統(tǒng)彈出“掃描混合”操控面板，如圖5-29所示2在“掃描混合”操控面板內(nèi)單擊參照”按鈕，系統(tǒng)彈出“參照”上滑面板，如圖6-30所示。參照 剖面選項 屬性軌跡原點參照剖面相初選項屬性剖面控制垂直于軌跡r 兩 一；，垂直于曲面期節(jié)e33圖5-29 “掃描混合”操作面板圖5-30 “參照”上滑面板3在“參照”上滑面板的“剖面控制”下拉列表框內(nèi)選擇“垂直于軌跡”選項，在“水平/垂直控制”下拉列表框內(nèi)選擇“垂直于曲面”選項，如圖5-30示4在繪圖5-31 示。分度圓上的投影線作為掃描混合的掃引線，如圖區(qū)單擊選取圖5-31選取掃描引線5在“掃描混合”操作面板中單擊“剖面”按鈕，系統(tǒng)彈出“剖面”上滑面板，在上方下拉列表框中選擇“所選截面”選項，如圖5-32所示。圖5-33選取截面圖5-32“剖面”上滑面板6在繪圖區(qū)單擊選取“掃描混合”截面，如圖5-33所示。7在“掃描混合”操控面板內(nèi)單擊按鈕完成第一個齒的創(chuàng)建，完成后的特征如圖5-34所示。圖5-34完成后的輪齒特征圖5-35 "選擇性粘貼“對話框(11)陣列輪齒1單擊上一步創(chuàng)建的輪齒特征，在主工具欄中單擊電按鈕，然后單擊身按鈕,隨即彈出“選擇性粘貼”對話框，如圖5-35所示。在該對話框中勾選“對副本應(yīng)用移動/旋轉(zhuǎn)變換”，然后單擊“確定”按鈕。園凝11恤目方向維*醺1個頃目圖5-36旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置圖5-37復(fù)制生成的第二個輪齒2單擊復(fù)制特征工具欄中的“變換”，在“設(shè)置”下拉菜單中選取“旋轉(zhuǎn)”選項，“方向參照”選取軸A_1,可在模型數(shù)中選取，也可以直接單擊選擇。輸入旋轉(zhuǎn)角度“360/z”，如圖6-36所示。最后單擊中按鈕，完成輪齒的復(fù)制，生成如圖6-37所示白第2個輪齒。3在模型樹中單擊剛剛創(chuàng)建的第二個輪齒特征，在工具欄內(nèi)單擊圖按鈕，或者依次在主菜單中單擊“編輯”“陣列”命令，系統(tǒng)彈出“陣列”操控面板，如圖6-38所示。%-二'而巨足寸H弓.二Z,定頂311圖5-38“陣列”操控面板圖5-39完成后的輪齒圖5-40齒輪的最終結(jié)構(gòu)4在“陣列”操控面板內(nèi)選擇“軸”陣列，在繪圖區(qū)單擊選取齒根園的中心軸作為陣列參照，輸入陣列數(shù)為“88”偏移角度為“360/z”。在“陣列”操控面板內(nèi)單擊按鈕，完成陣列特征的創(chuàng)建，如圖5-39所示。5最后“拉伸”、“陣列”輪齒的結(jié)構(gòu)，如圖5-40所示34e致謝本論文是在ee老師的悉心指導(dǎo)下完成的。e老師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅使我樹立了遠大的學(xué)術(shù)目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。在此，謹向e老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！本論文的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。感謝CAD培訓(xùn)中心老師的指導(dǎo)和幫助。后文是被我人為屏蔽掉了，想要原版嗎？小伙伴，在第2章電機選擇中CAD圖里找我聯(lián)系方式吧第3頁共27頁參考文獻1王定.礦用小絞車M.北京：煤炭工業(yè)出版社，1981.2程居山.礦山機械M.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2005.8.3王洪欣，李木，劉秉忠.機械設(shè)計工程學(xué)M.徐州；中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2001.4唐大放，馮曉寧，楊現(xiàn)卿.機械設(shè)計工程學(xué)M.徐州；中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2001.5成大先.機械設(shè)計手則M.北京；化學(xué)工業(yè)出版社,2002.6壽楠椿，彈性薄板夸曲M.北京；高等出版社.1987.7劉鴻文.材料力學(xué)M.北京；高等出版社.2004.8夏榮海，赫玉深.礦井提升設(shè)備M.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社,1987.9國家發(fā)展和改革委員會.調(diào)度絞車M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.10編委會，新編機械設(shè)計知識百科-常用技術(shù)資料、計算方法、標準數(shù)據(jù)速查手冊M.北京工業(yè)出版社，2000.11李潔，最新國內(nèi)外起重機械使用技術(shù)性能及安全管理規(guī)章制度實務(wù)全書M.北京：機械工業(yè)出版社，2001.12編委會，煤礦機械設(shè)備選型、安裝、檢修維護技術(shù)守則M.北京：機械工業(yè)出版社，2003.13李潔，煤礦機械設(shè)備設(shè)計方法、機械制圖、制造加工與故障排除實用手冊M