造銅锍過(guò)程中锍與渣的分離.doc

造銅锍過(guò)程中锍與渣的分離爐渣和銅锍相的分離1）在造锍熔煉中，爐渣的主要成分是FeO和SiO2，銅锍相Cu2S和FeS。所以當(dāng)爐渣和銅锍共存時(shí)，最重要的關(guān)系是FeSFeOSiO2和Cu2SFeSFeO。根據(jù)研究，無(wú)SiO2存在時(shí)，F(xiàn)eO和FeS完全互溶，但當(dāng)加入SiO2時(shí)，均相溶液出現(xiàn)分層；SiO2足量時(shí)，兩相幾乎完全分離。另外，當(dāng)渣中存在CaO或Al2O3時(shí)，將對(duì)FeSFeOSiO2系的互溶性質(zhì)產(chǎn)生很大影響，它們的存在均降低FeS在渣中的溶解度。所以，高CaO和高Al2O3爐渣，爐渣和锍相的分離特性將進(jìn)一步加強(qiáng)。2）這就解釋了在銅冶煉廠熔煉爐出現(xiàn)的排放過(guò)程中冰銅、爐渣明顯分離，冰銅和爐渣流動(dòng)性級(jí)差大的情況。針對(duì)這一情況，為保證爐渣的正常排放，一是降低操作熔池面；二是在銅溜槽可承受范圍內(nèi)盡可能提高爐渣溫度；三是通過(guò)配比計(jì)算和精良的操作，將爐渣組分嚴(yán)格控制在低熔點(diǎn)區(qū)域，提高爐渣流動(dòng)性。另外，適當(dāng)增加攪動(dòng)，也將會(huì)有一定幫助。3）同時(shí)，由于爐渣溶解FeS的能力降低，使得反應(yīng)：Fe3O4+SiO2+FeS=2FeOSiO2+SO2的反應(yīng)不能在爐渣熔池中完成，使得很容易形成高磁性鐵或高硅兩個(gè)極端的高熔點(diǎn)爐渣。除調(diào)整控制精礦配比外，應(yīng)考慮通過(guò)進(jìn)一步加強(qiáng)橫向攪動(dòng)，來(lái)促使精礦落入爐渣熔池后，能在渣層中即充分完成其分解和造渣反應(yīng)，形成盡可能多的鐵橄欖石爐渣。4、爐渣成分對(duì)爐渣性質(zhì)的影響SiO2FeOFe3O4Fe2O3CaOAl2O3MgO溫度升高粘度電導(dǎo)率密度表面粘力第 2 頁(yè) 共 2 頁(yè)