中雙鏈刮板輸送機124S(輸送機1750槽長,端卸)講訴
S G Z 1000 /1400中雙鏈刮板輸送機124S使用說明書寧夏西北奔牛實業(yè)集團有限公司2005年7月安裝、使用產(chǎn)品前,請閱讀使用說明書目 錄1前言22輸送機安全操作注意事項33概述44主要技術(shù)特征55輸送機的組成及傳動系統(tǒng)66主要零部件的結(jié)構(gòu)特點及其應用 66.1機頭傳動部6機頭6動力部7動力部的組裝8動力部的拆卸8減速器86.2 限矩摩檫離合器 106.3緊鏈裝置126.4阻鏈器216.5機尾部分 216.6刮板鏈226.7過渡槽226.8中部段226.9電纜槽237輸送機零部件的存放238輸送機的安裝與試運轉(zhuǎn) 249輸送機的使用與維護 2710輸送機的潤滑2911輸送機的故障預防及排除 3012工具一覽表3313 服務(wù)承諾 3414附:圖1圖2635-841.刖言安裝、使用產(chǎn)品前,直接使用設(shè)備的工作人員及有關(guān)管理人員應認真仔 細地閱讀使用說明書。使用說明書將有助于您熟悉和了解正在選型或正在使用設(shè)備的功能應用 范圍,有助于您做出明智、經(jīng)濟的選擇。本使用說明書包含了有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)范及正確詳細的使用說明和 有關(guān)建議,認真仔細地閱讀使用說明書將有助于預防事故,降低維修成本, 節(jié)省維修時間,延長設(shè)備的使用壽命從而提高設(shè)備的可靠性。為保證設(shè)備安全可靠地運行,合理的制定預防措施,是十分重要的。使用說 明書所指定的維護周期是最大的,僅為推薦值。應根據(jù)現(xiàn)場的具體情況及工作 環(huán)境做進一步的調(diào)整。應遵守安全操作規(guī)程,特別是在井下預防事故及安全運行的規(guī)定。在安裝設(shè)備的現(xiàn)場應備有使用說明書 ,操作中除遵守安全方面的規(guī)定還 要遵守起吊、運輸、電工、鉗工等方面的有關(guān)規(guī)定。應遵守附件生產(chǎn)廠家相應的操作說明,如電動機、真空開關(guān)等,只允許使用 合格的附件。隨機供應的備件是按正常工作狀態(tài)提供的 ,是可以使設(shè)備處于長期的良 好運行狀態(tài),在特殊情況下?lián)p壞和提前失效的零部件必須用同樣的零部件更 換。一定要遵守使用說明書的規(guī)定、限定要求,否則違反使用說明書的約束 所造成的設(shè)備、人員等損失,將由使用者自行負責。本機是按國家相關(guān)標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準制造的,主要有:GB/T12718-2001礦用高強度圓環(huán)鏈MT/T105-1993刮板輸送機通用技術(shù)條件MT/T148-97刮板輸送機減速器MT/T464-1995礦用刮板輸送機通用安全技術(shù)條件輸送機安全操作注意事項2輸送機安全操作注意事項a)當輸送機運行時,任何人不得橫跨輸送機,不得翻越輸送機,同 時也不允許滯留在卸載端,機尾端。b)除了工作面采出的煤和矸石以外,不允許運載其它物料。c)輸送機運行時,不可倚靠輸送機,也不可坐在或站在輸送機上。d)運行過程中不可站在輸送機靠工作面一側(cè)。e)除非輸送機檢修,否則在拆掉護板的情況下不許開動機器,若要 開動,也應在有關(guān)人員的嚴格監(jiān)視下進行。當輸送機檢修時,刮 板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石,應格外小心不要站在卸載端和 機尾端的鏈輪對面。f)設(shè)備運行時應和運動部件保持一定的安全距離。g)當檢修設(shè)備或輸送機運行時,操作人員應注意安全。h)所有的螺栓和連接件應正確安裝,并按規(guī)程應擰緊。i)工作面輸送機進行維護保養(yǎng)工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等) 都應在斷開電源的情況下進行。j)使用阻鏈裝置緊鏈時,機械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊 鏈完畢后,切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。k)工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在 鏈條上進行任何工作都是危險的。L)拆卸和更換液壓件時,應先釋放掉壓力。3概述SGZ1000/1400型中雙鏈整體鑄焊刮板輸送機是我公司綜合國內(nèi)外同類 型刮板輸送機的優(yōu)點并結(jié)合我國煤礦的實際情況研制而成的一種新型超重型 刮板輸送機。適用于煤礦井下緩傾斜、中厚、厚煤層回采工作面。具有高強 度、高壽命、高可靠性的特點,是高產(chǎn)、高效綜合機械化采煤理想的工作面 運輸設(shè)備。該機為前部刮板輸送機,中部槽采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鑄造擋、鏟板槽幫與高 強度耐磨中板組焊而成的整體結(jié)構(gòu),提高了強度,增加了可靠性,減少了維 護量。與采煤機、液壓支架配套使用,實現(xiàn)回采工作面的落煤、裝煤、運煤、 推溜、拉架和頂板支護等工序的綜合機械化采煤。SGZ1000/1400型中雙鏈刮板輸送機型號的表示意義:S 輸送機,G 刮板,Z中雙鏈 1000 表示中部槽內(nèi)寬為 1000mm。1400 表示裝機功率為 2 X700kW。左工作面:面向煤壁,機頭在左端或站在機頭看機尾,煤壁在左端的工 作面稱為左工作面。右工作面:面向煤壁,機頭在右端或站在機頭看機尾,煤壁在右端的工 作面稱為右工作面。在定貨合同(或協(xié)議)發(fā)生變化時,本說明書所示長度,數(shù)量以新編制的裝 箱單為準驗收.主要技術(shù)特征4主要技術(shù)特征a)設(shè)計長度b)出廠長度c)輸送量-d)刮板鏈速300m236m 2200t/h -1.3 m/se)電動機Y BSD-700/350-4/8G700/350kW1485/740r/min3300V冷卻方式水冷f)減速器28JB傳動比-冷卻方式- g)刮板鏈型式圓環(huán)鏈規(guī)格39.831:1-水冷-中雙鏈2-42x146mm最小破斷負荷2350kN舌V板間距 1168mmh)中部段結(jié)構(gòu)型式整體鑄焊規(guī)格聯(lián)接方式-i)緊鏈方式-j)整機彎曲性能 水平彎曲- 垂直彎曲-1750x1000x345mm啞鈴銷聯(lián)接液壓緊鏈±1 °±3 °主要零部件及結(jié)構(gòu)特點5組成及傳動系統(tǒng)a)輸送機的組成SGZ1000/1400型中雙鏈刮板輸送機主要由機頭、機尾、動力部、 過渡段、中部槽、電纜槽、刮板鏈、推移梁、機頭機尾擋板、機尾活擋 板、活鏟板等組成(見圖1)。b)傳動系統(tǒng)本機傳動系統(tǒng)其傳動路線為電動機轉(zhuǎn)矩經(jīng)限矩摩檫離合器、減速器 傳遞給鏈輪軸組,從而牽引刮板鏈運動,組成一個封閉的牽引系統(tǒng),按從 機尾向機頭的運行方向?qū)⒚禾枯斔统龉ぷ髅妗?主要零部件及結(jié)構(gòu)特點6.1機頭傳動部機頭傳動部由機頭、聯(lián)接板、動力部組成。以機頭為基礎(chǔ),根據(jù)不同工作面的需要可在機頭的左側(cè)或右側(cè)安裝動力部。機頭機頭是整個輸送機的卸載端,其兩側(cè)均可與動力部聯(lián)接,尾部與過渡槽 聯(lián)接(見圖2)。機頭組成機頭主要由機頭架、鏈輪軸組、撥鏈器、壓塊、護板、連接螺栓等組成, 機頭架為左右對稱,左邊或右邊均可通過聯(lián)接板安裝動力部, 以適應不同工 作面的需要。機頭的安裝a)準備好應用工具、起重用具及部分 鋰基潤滑脂。b)檢查組裝的各零部件,應完整無損,并擦洗干凈。c)在各零部件配合表面涂少量潤滑脂,以便安裝,拆卸和防銹。d)將裝配好的鏈輪軸組按刮板輸送機運煤方向裝入機頭架端頭的缺口, 并裝上壓塊,用螺釘及園形螺母緊固在機頭架上。用螺母及螺栓緊固。e)將撥鏈器從中板上方放入機頭架小架體的 T形缺口中,并順著鏈輪軸 組旋轉(zhuǎn)到位。f)將專用螺栓裝在機頭架予設(shè)的固定座孔內(nèi),到位旋轉(zhuǎn)90 °,然后把護板從上方緩緩放在機頭架上,注意 4個專用螺栓必須穿過護板,最后 用螺母緊固4條專用螺栓。g)安裝機頭架一側(cè)的護罩。h)安裝與動力部相連接的聯(lián)接板及墊塊。i)檢查裝配零部件是否符合要求, 并注意所用螺母 NX 字樣必須向外且 必須達到安裝力矩 。6.1.1.3 機頭的解體 機頭的解體按組裝的逆順序進行,但需將拆除下的零部件作好防磕碰、 防銹、防混處理,需單獨拆下鏈輪軸組時,請按以下順序進行:a)拆下護板。b)取下?lián)苕溒?。c)取下一側(cè)的護罩。c)拆下兩個壓塊。d)將軸組向無減速器一側(cè) ,沿軸組的軸線方向平移 ,直至花鍵孔完全脫離 減速器花鍵后 ,再向機頭架開口方向移動 ,即可拆下鏈輪軸組。6.1.1.4 鏈輪軸組鏈輪軸組(見 圖 3 )是刮板鏈運行的傳動部件,它主要由軸、軸承、 軸承座、透蓋、支撐套、浮動油封組件、鏈輪、定位套等組成一個整體。鏈 輪軸組為集中式附油箱儲油稀油潤滑,潤滑油為 L-CKC320 極壓齒輪油。油 箱固定在減速器側(cè)的擋板上,下端接出兩根油管,一根為進油管(Y),另一根為排氣管(Q)(注意油管端頭及接油管處刻有 Y、Q標記),潤滑油經(jīng)穿 過機頭架的油管從非減速器側(cè)端蓋處進入鏈輪軸組, 端蓋上端接頭接排氣管, 下端接頭接油管。6.1.1.5 撥鏈器 它的作用是強制圓環(huán)鏈在鏈輪的正常分離點退出鏈輪,并及時清除夾在 鏈輪槽內(nèi)的雜物,保證鏈輪和刮板鏈的正常嚙合。當上下兩受力磨損部位磨 損后,可利用堆焊方式修復,再次使用。動力部 (見圖 4 ) 動力部是輸送機的驅(qū)動裝置,機頭動力部由減速器、聯(lián)接罩筒、限矩摩 擦離合器、電動機、液壓緊鏈器等組成。機尾動力部無液壓緊鏈器。機頭動 力傳遞的途徑是電動機的扭矩經(jīng)限矩摩擦離合器到減速器輸入軸,經(jīng)減速器減速后 ,通過輸出軸內(nèi)花鍵傳遞鏈輪軸組的外花鍵 ,由鏈輪牽引刮板鏈進行循 環(huán)運動。機尾動力傳遞的途徑與機頭動力傳遞相同。主要零部件及結(jié)構(gòu)特點6.121動力部的組裝a)準備好相應的組裝工具,起重用具或墊木,以及部分鋰基潤滑脂。b)檢查所有的零部件必須是合格品,且擦洗干凈。c)將所有組裝用螺紋的部位涂少量鋰基潤滑脂其它零部件的配合表面 涂一層薄薄的鋰基潤滑脂。d)將減速器、罩筒、限矩離合器、電動機組裝為一體。e)檢查并保證各部件連接螺栓符合相應規(guī)格等級的緊固力矩。f)手動減速器輸出軸,轉(zhuǎn)動靈活、無阻卡及多余噪音。動力部的拆卸動力部的拆卸按安裝的相反順序進行,并注意以下幾點:a)檢查起重繩索及墊木,吊起或墊起程度剛好使連接螺栓在拆卸過程中 不承受彎矩或剪切力。b)拆出的易失、易銹零件應采取相應的防護措施。c)對拆出的零件的配合部位,須采取防砸、防銹措施。d)拆電機半聯(lián)軸器(91SC01-01 )時可借助工具91SB-07 (接頭),這樣 拆卸時比較省力方便。6.123減速器型號JS 800 圓錐圓柱行星齒輪減速器輸入轉(zhuǎn)速1485 r/mi n輸入功率700 kW傳動比39.831:1效率96%潤滑油牌號GB5903 L-CKC680( 等品)閉式工業(yè)齒輪油潤滑方式浸油、飛濺冷卻方式水冷水壓<1.5MPa入口水溫<30 °C_a)減速器的結(jié)構(gòu)本減速器主要由上箱體、下箱體、第一級圓錐齒輪副、第二級圓柱齒輪副、第三級行星齒輪副、上箱體冷卻器、下箱體冷卻器、軸承、密封件等組成,為保證第一軸冷卻效果良好,設(shè)計有水套結(jié)構(gòu),在箱體上 設(shè)有透氣塞、油塞及吸附金屬磨料的磁性油塞等附屬件(見圖5、圖6、圖7、圖8、圖9)。b)減速器的裝配與調(diào)整(見圖10)主要零部件及結(jié)構(gòu)特點在裝配減速器時,除了注意一般機械設(shè)備裝配的常規(guī)注意事項外,應特 別注意第一級圓錐齒輪的接觸區(qū)、齒側(cè)間隙、軸向游隙的調(diào)整,這些調(diào)整均 借助于調(diào)整墊片組來實現(xiàn)。該減速器的裝配與調(diào)整可按下列順序進行 :1)將所需裝配的零部件清洗干凈,并將使用的工具準備齊全。2)將冷卻器先安裝在箱體內(nèi),調(diào)整好位置并固定密封好。進行打壓試驗: 壓力3MPa,保壓30min不得有滲漏現(xiàn)象。3)將裝好的第一軸、第二軸、第三軸、太陽輪、齒圈、行星架組件零部 件重新清洗,嚴防在裝配過程中將各類雜物混入。4)將裝配好的零部件依次放入下箱體相應的軸孔中。5)將第一軸上的推力軸承定位后測量第一對齒側(cè)間隙及軸向游隙及其它各軸的軸向游隙,其中第一對圓錐齒輪調(diào)整請參考附圖所示進行。其 接觸區(qū)應在齒輪的中間部位稍偏向大端,滿載時,其接觸區(qū)相應增大。6)第一對圓錐齒輪副的齒側(cè)間隙 0.3 0.55mm,接觸區(qū)斑點沿齒長方向 大于50 % 70 %,沿齒高方向大于55 % 75 %。第二級圓柱齒輪副齒 側(cè)間隙0.25 0.5mm ,接觸斑點沿齒長方向大于60%,沿齒高方向大 于45 %。行星齒輪傳動副的側(cè)隙不小于 0.185mm。7)各軸軸向游隙是利用調(diào)整墊來調(diào)整。第一軸軸向游隙應調(diào)整為0.05 0.15mm,第二軸、第三軸、行星架軸向游隙為0.02 0.08mm ,太陽輪軸向游隙為0.5 1.5mm。當用增減調(diào)整墊片的方法調(diào)整各部 件達到規(guī)定的數(shù)值后,即可將軸承蓋拆下涂以少許密封膠,再重新用螺 栓緊固在箱體上。8)將在裝配中落入箱體的各類雜物清除干凈。9)將密封膠均勻地涂在合箱口面及外露的軸承蓋上,隨即把上箱體合上,立即用螺栓將其緊固11)從處在上方箱體的 M56x2的油孔中裝入適量的齒輪油,當箱體水平 放置時以第三軸軸承蓋下方的油塞溢油為好,裝上油孔蓋。12)第一軸的三套軸承均為飛濺潤滑,在每次搬家或拆檢后第一次啟動前,應從處在第一軸上方的 M36x2油塞處注入 GB5903 L-CKC680( 等品)閉式工業(yè)齒輪油,注滿為止,在其后連續(xù)工作過程中再不必注 油。13)用手轉(zhuǎn)動第一軸軸伸,手感無阻卡現(xiàn)象。c)減速器的潤滑及維護(見圖11)本減速器采用了浸油與飛濺相結(jié)合的潤滑方式。新投入使用的減速 器其注油量按b)中11和12項要求注油,在投入使用200h后,須將減 速器用油全部放出,清洗各部件,重新?lián)Q油,以后每半年清洗換油一次。1)以下情況之一時,必須立即清洗換油:-潤滑油中的雜物含量超過2%時。-潤滑油中的金屬磨料超過0.5%時。-潤滑油中的含水超過2%時。主要零部件的結(jié)構(gòu)特點及其應用2)在無檢驗手段時,目視出現(xiàn)下列情況之一,應立即換油。-油顏色變深,甚至成黑色。-流動困難。-在運動零件上留下褐色膠狀物。-出現(xiàn)沉積污垢或固體顆粒。-金屬表面出現(xiàn)腐蝕痕跡。-散發(fā)出難聞氣味。3)廢油在運轉(zhuǎn)后,雜物來不及沉淀時趁熱由排油口放出,清理減速器后 再加入新油。4)在投入使用后的日常維護中,應注意以下幾點:-每班檢查一次透氣塞,保證其暢通。-每班檢查二次油溫,并監(jiān)聽二次聲響。-每周清除一次磁性油塞上的吸附物。-齒輪損壞后應成對更換。-減速器上不允許有煤、矸石等雜物,以防減速器過熱,造成 故障或事故。d)減速器的拆卸一般按安裝的相反順序進行,但需注意以下幾點:1)拆除的零部件應輕拿輕放,嚴禁摔碰。2)易混、易失的零部件應分類堆放和保管。3)對清洗完畢,暫不使用的零部件,要進行防銹、防摔、防磕碰處理。6.2限矩摩檫離合器(見圖12)a)應用限矩摩擦離合器主要應用于傳遞和控制扭矩的工業(yè)驅(qū)動領(lǐng)域。它能在扭 矩超過預定值時自動打滑,保護傳動系統(tǒng)。b)結(jié)構(gòu)和工作原理(見圖6-1)限矩摩擦離合器由外殼、輪轂、彈簧、內(nèi)、外摩擦盤組、調(diào)整圓螺母等 部分組成。限矩摩擦離合器利用交替布置在內(nèi)外花鍵的摩擦盤傳遞動力。摩擦盤與 外殼(外驅(qū)動器)或輪轂(內(nèi)驅(qū)動器)的花鍵嚙合,由其進行導向,所以不 能任意轉(zhuǎn)動,但是可以軸向移動。內(nèi)外摩擦盤是交替排列的。在彈簧壓力F的作用下,內(nèi)外摩擦盤組軸向壓縮。內(nèi)外摩擦盤通過摩擦 嚙合把Wi軸扭矩傳遞到 W2軸。彈簧壓力F可由調(diào)整圓螺母進行調(diào)整。主要零部件及結(jié)構(gòu)特點c)調(diào)整我公司訂貨時,已要求供貨商按主機功率及工作條件將限矩摩擦離合器調(diào)整至合適值。貨到后可直接使用,無需調(diào)節(jié)。如確需調(diào)整預設(shè)扭矩至Mi時,可按如下方法進行:在清潔的場合,將限矩摩擦離合器放平,測量附圖12中所示尺寸A;根據(jù)公式A/Ai=M/Mi計算出調(diào)整圓螺母的新位置 Ai,將調(diào)整圓螺母轉(zhuǎn)至 Ai 位置。F表是您使用的限矩摩擦離合器型號及預設(shè)扭矩(見表一)表一型號及預設(shè)扭矩限矩摩擦離合器型號所配主機功率(單機)限矩摩擦離合器預設(shè)扭矩M所配主機型號0-600-070-75-0.0-091700kW9980N.mSGZ1000/1400刮板輸送機d)拆卸和安裝限矩摩擦離合器屬于較精密的部件,拆裝時如用外力直接沖擊可能導致 損壞。安裝時可在軸和孔內(nèi)涂潤滑油并用銅棒擊打輪轂,拆卸時可使用專用 工具(見圖13)。e)維護及保養(yǎng)限矩摩擦離合器應安放在干燥、清潔的場所,做好防銹、防塵處理,可 用塑料等物將其包裹起來,嚴防油脂、粉塵進入摩擦盤組中。限矩摩擦離合 器不能常期傾斜放置,否則可能導致磨擦盤組彎曲變形。f)故障及處理方法(見表二)主要零部件及結(jié)構(gòu)特點及其應用表二故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法電動機旋轉(zhuǎn),負載不 動離合器扭矩設(shè)置與配 套電動機不配套更換離合器或重新設(shè)置扭矩離合器發(fā)熱或連續(xù)打 滑離合器預調(diào)扭矩太低 或與電動機不配套重新設(shè)置扭矩或更換 離合器6.3緊鏈裝置本機緊鏈采用液壓緊鏈器與阻鏈器共同完成。緊鏈時將阻鏈器放在過渡槽的三個孔中,卡住圓環(huán)鏈的平環(huán),把阻鏈器 兩端的活塊轉(zhuǎn)到槽幫下面,卡住槽幫,防止阻鏈器顛覆,釀成事故,啟動液壓緊鏈器,目測刮板鏈松緊適度時,用緊鏈器將減速器第一軸制動,使刮板處 于靜止張緊狀態(tài),待將刮板鏈斷開點閉和時,松開被制動的一軸,使刮板鏈 恢復自由張緊狀態(tài),便完成了緊鏈工作。631液壓緊鏈器a)操作安全注意事項(設(shè)備使用、維護人員請認真閱讀以下文字)液壓緊鏈器安全操作規(guī)程:1)每次緊鏈前,必須檢查主機電動機是否閉鎖;絕不允許緊鏈器與主機 減速器嚙合時主機電動機通電運轉(zhuǎn),否則將導致設(shè)備嚴重損壞及人員 傷害。2)不允許用液壓馬達作為動力運輸物料,否則將可能導至液壓馬達提前 損壞。在緊鏈過程中,主機上的物料應盡量清除干凈。3)保證所有工作人員得到警報,并清楚緊鏈操作開始與結(jié)束。4)當刮板鏈運轉(zhuǎn)或被拉緊時,絕不可有人站在或跨躍刮板輸送機。工作 人員應安置在安全位置。5)緊鏈時要注意觀察,應了解刮板鏈張力正在增加,切記不要使鏈條過度張緊。6)緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動壓力。7)用戶可根據(jù)實際使用情況適當調(diào)整液壓緊鏈器的工作壓力,但不應該主要部件的結(jié)構(gòu)特點及其應用超出前面附表規(guī)定壓力值的20% ;否則可能造成主機電動機或減速器 的損壞。8)工作壓力每檔調(diào)整量建議不超過 0.05MPa,最大工作壓力不超過20 . MPa,最低工作壓力不小于 3.5MPa。b)概述隨著我國煤炭綜采機械化水平的不斷提高,超長型、重型井下工作 面轉(zhuǎn)運設(shè)備的使用越來越廣泛,刮板輸送機、刮板轉(zhuǎn)載機鏈條所需預張 緊力越來越大,傳統(tǒng)的機械一閘盤緊鏈器已經(jīng)不能滿足需要。我們綜合 國內(nèi)外先進技術(shù)、充分考慮國內(nèi)煤礦的工作條件和使用習慣,研制了適 用于中、重型刮板輸送機、刮板轉(zhuǎn)載機的液壓緊鏈器。液壓緊鏈器安裝于主機減速器與電動機之間的連接罩筒上,用液壓馬達 驅(qū)動主機減速器最終達到張緊刮板鏈的目的。主要特點如下:1)選用了具有定矩輸出特性的進口馬達,緊鏈安全、可靠,并有過載保護功能。2)由齒式離合器控制液壓緊鏈器與主機減速器的結(jié)合與分離,操作簡便、 使用可靠。3)液控制動器前級增加了保護減壓閥,可在輸入壓力不大于20MPa時,將輸出壓力保持在2MPa,提咼了液壓緊鏈器的可靠性。4)液壓緊鏈器處于斷開位置時,設(shè)有機械限位裝置防止人為誤操作引發(fā)事 故。5)所用液壓源和工作介質(zhì)與工作面液壓支架相同。6)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間?。ㄒ话悴怀^主機電動機高度)。主要技術(shù)參數(shù)緊鏈器主要技術(shù)特征表(見表三):表三緊鏈器主要技術(shù)特征表主要部件的結(jié)構(gòu)特點及其應用項目參數(shù)備注配套輸送機、轉(zhuǎn)載機配套設(shè)備功率(單機)5)700kW緊鏈速度1.2 m/min緊鏈時間35 min建議不超過8min液壓緊鏈器速比1 : 6.375可能不同額定輸出力矩4860 N.m可能不同額定輸出轉(zhuǎn)速25.098 r/mi n可能不同液壓馬達公稱排量468 ml/r系統(tǒng)流量100 l/min工作壓力10 11MPa工作介質(zhì)Y RA-5(M-5)水包油乳化液液控制動器制動壓力2.0 ±).3 MPa工作介質(zhì)Y RA-5(M-5)水包油乳化液注:配套輸送機、轉(zhuǎn)載機主機功率、整機長度不冋時,液壓緊鏈器速比、 輸出力矩可能不同。附表:液壓緊鏈器工作壓力、緊鏈速度一覽表:(見表四) 表四 液壓緊鏈器工作壓力、緊鏈速度一覽表 主要部件的結(jié)構(gòu)特點及其應用631.4組成及工作原理主機功率(kW) (單機)3153754005257008001000液壓緊鏈器工作壓 力(MPa) (壓力表H值)677.5101112.515液控制動器工作壓 力(MPa)(壓力表I值)2222222緊鏈速度(m/min )1.41.41.41.41.21.21.2液壓緊鏈器是由液壓馬達提供動力的一種刮板鏈張緊裝置,由緊鏈器本 體、液控閥組等部分組成(見圖14、圖15、圖16、圖17、圖18)。緊鏈器 本體用螺栓安裝在主機動力部連接罩筒上。液控閥組可根據(jù)煤礦井下工作面 條件靈活布置;液控閥組與緊鏈器本體由液壓軟管連接。液壓緊鏈器安裝好后,請務(wù)必將各部分固定在合適位置,液壓管路要盡 量平直、并固定好。液壓緊鏈器的工作過程為:阻鏈一一液壓緊鏈器與主機動力部嚙合一一 驅(qū)動液壓馬達,主機減速器低速轉(zhuǎn)動,張緊刮板鏈一一打開液控制動器一一 刮板鏈減環(huán)、增環(huán)操作一一液壓系統(tǒng)卸載、斷開液壓緊鏈器一一取下阻鏈器, 結(jié)束緊鏈操作。a)緊鏈器本體緊鏈器本體完成緊鏈的全部動作;主要由液壓馬達、液控制動器、箱 體、輸入軸組、惰輪、惰輪軸、安全銷、手柄組件、撥叉、鍵、軸等組成。 根據(jù)主機動力部的安裝位置,手柄可安裝在緊鏈器箱體任一側(cè)。使用緊鏈器應注意以下幾點:1)液壓馬達與液控制動器是安裝在一起的,液壓馬達、液控制動器是精密部件,如非必要,不要拆開。2)為了保證安全,手柄上設(shè)有擋銷,用于手柄定位。液壓緊鏈器斷開不用時,務(wù)必將擋銷安裝到位。3)長期不用,再次使用前必須仔細檢查液壓緊鏈器是否完好。開始 緊鏈前要排盡液壓管路中的空氣。4)液壓緊鏈器中的軸承為雙面帶防塵蓋的滾子軸承,出廠前已經(jīng)注入 適量的潤滑脂。5)液壓緊鏈器中的齒輪需定期涂防銹脂。b)液控閥組液控閥組用來控制流入液壓馬達、液控制動器的工作液壓力和流向。 液控閥組的使用與調(diào)整在第七節(jié)有詳細說明。我們將液控閥組集成在一 起,組成了一塊控制臺。控制臺與液壓馬達用軟管連接,用戶可以很方 便的調(diào)整控制臺的安放位置(見圖19 )。c)電聯(lián)鎖裝置主要零部件及結(jié)構(gòu)特點及其應用電聯(lián)鎖裝置是一個附加的安全裝置。它的作用是當液壓緊鏈器惰輪與 主機減速器嚙合時,向真空磁力啟動器發(fā)出信號,切斷主機電動機電 源,保證在緊鏈過程中主機電動機始終處于斷開狀態(tài)。電聯(lián)鎖開關(guān)主 要由行程開關(guān)、底板、蓋板、聯(lián)接座、控制軟線等組成。電聯(lián)鎖開關(guān) 與緊鏈器本體由控制軟線連接,可根據(jù)實際情況將電聯(lián)鎖開關(guān)安裝在 不易被砸碰的位置。安裝好后,需調(diào)整控制軟線的張緊度,以液壓緊 鏈器上的手柄轉(zhuǎn)到“合”位置時,行程開關(guān)處于閉合位置為宜。液壓緊鏈器每次使用前,需要檢查電聯(lián)鎖開關(guān)是否處于工作位置 631.5液壓緊鏈器的安裝a)先使主機停止運轉(zhuǎn),并將主機電動機斷電并閉鎖。b)拆下主機機頭動力部罩筒上的護蓋, 將緊鏈器本體底座上© 20銷插入 罩筒對應的孔內(nèi),用4個M24X45的螺釘將緊鏈器本體固定好,轉(zhuǎn)動 緊鏈器手柄檢查惰輪與主機動力部內(nèi)半聯(lián)軸器上的大齒輪的嚙合情況。如不能正確嚙合需認真檢查,分析原因。待故障排除后,重新安 裝。c)將液控閥組調(diào)整好后(調(diào)整方法見第七節(jié)說明),參照液壓管路安裝 圖,將液控各部分正確聯(lián)接在一起。將液控操作臺固定在合適的位置, 將所有液壓管路固定好。d)仔細檢查一遍,確認各部分聯(lián)接無誤后,將緊鏈器手柄放在“合”位置前 后快速扳動液控閥組換向手柄幾次,排盡液壓管路中的空氣.e)給液壓系統(tǒng)供液,注意觀察液控閥組上壓力表的讀數(shù)是否在調(diào)定值范 圍內(nèi)。如超出調(diào)定范圍,需重新調(diào)整液控閥組。f)停止供液,盡量將閥體、馬達、液控制動器中的殘液放掉;將手柄放在“開位置,并將固定緊鏈器手柄的安全銷插好。液壓緊鏈器的使用a)將主機電動機電源切斷并閉鎖,清理干凈主機機頭附近影響緊鏈操作 的雜物。用阻鏈器將刮板鏈固定。b)將緊鏈器手柄安全銷取下,撥起擋銷,向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自 動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中。c)向液控閥組供液,操作控制閥換向手柄至相應位置,液壓馬達轉(zhuǎn)動, 刮板鏈低速移動。主要零部件及結(jié)構(gòu)特點及其應用d)隨著刮板張緊力加大,液壓馬達轉(zhuǎn)速變得十分緩慢。觀察刮板鏈張緊后,操作換向手柄至中位,液控制動器制動,馬達停轉(zhuǎn)。進行增、減環(huán), 調(diào)整刮板鏈長度。e)將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置,釋放鏈輪周圍的張緊 力。取下阻鏈器。f)操作控制閥換向手柄至中位,停止向液壓緊鏈器供液。撥起擋銷,向“開”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應的插槽中。g)將安全銷插入手柄與箱體孔中。h)在使用緊鏈器時應注意以下幾點:1)緊鏈器最大允許供液壓力30 MPa,如泵站供液壓力超過此壓力, 用戶須自備減壓閥將供液壓力減至合適范圍。2)為保證液壓緊鏈器正常工作,用戶須在液壓緊鏈器進液處自 備過濾器。3)使用前必須確定已將液壓管中的空氣排空。4)使用完后,應將緊鏈器機械部分操作手柄轉(zhuǎn)至“開”位置并將安全銷插好。5)較長時間不用,需將供、回液管路、制動管路拆下;為防止馬達 與液控制動器生銹,應盡量放凈馬達、液控制動器中的殘液并將所有外露進出液口堵上,防止灰塵進入。拆下的元件要妥善保管好。631.7液控閥組使用說明第一次投入使用或較長時間不使用,再次使用前,必須結(jié)合使用單位泵 站輸出壓力重新調(diào)整、校核液控閥組輸出壓力至規(guī)定的范圍。我們將以液壓緊鏈器配制在單機功率 700kW的主機上的情況為例, 講述液控閥組的調(diào)整方法。請用戶參看本章后面所附軸側(cè)圖結(jié)合下面的文字, 熟練掌握液控閥組的調(diào)整方法。a)主要技術(shù)參數(shù)1)最高輸入壓力:30MPa( P 口)2)額定壓力:10 11MPa (由壓力表H讀取,主機功率700kW);2.0MPa (由壓力表I讀取,主機功率700kW )3)額定流量:80L/mi n4)工作介質(zhì):水包油乳化液主要零部件及結(jié)構(gòu)特點及其應用b)使用與調(diào)整1)液控閥組的調(diào)試:-安裝調(diào)試前,仔細檢查液控閥組上壓力表有無損壞, 各操作手柄 是否完好,各接口有無堵塞現(xiàn)象。如有以上情況,更換、修復、 清理干凈后方可使用。-按液壓管路圖將管路安裝到液控閥組上,暫不將液控閥組上A口、AM 口、BM 口與液壓馬達和液控制動器相連接,將液控閥 組上所有旋扭手柄完全打開。-仔細檢查管路的連接是否正確,用堵頭或截止閥將AM 口(或BM 口)、A 口堵上;將換向手柄置于中位,手柄關(guān)至最 小。-開始向P 口供液,將換向手柄來回撥動幾次,排盡管路中空氣。-將換向手柄撥至向AM 口(或BM 口)供液位置。緩慢松開手 柄,同時仔細觀察壓力表H的讀數(shù)。當壓力表H指示壓力為11 MPa (對于700 kW主機)時,擰緊鎖緊螺母將手柄鎖緊。-緩慢松開手柄,同時仔細觀察壓力表I的讀數(shù)。將壓力表I讀數(shù) 調(diào)至接近3.5 MPa。-轉(zhuǎn)動手柄,觀察壓力表I讀數(shù)降為3.0 MPa時,將手柄 鎖緊(手柄可能已經(jīng)設(shè)定為固定值)。-觀察壓力表I,轉(zhuǎn)動手柄;將壓力表I讀數(shù)調(diào)至2.0 MPa,鎖緊 手柄。-來回撥動換向手柄幾次,觀察壓力表I、H讀數(shù)是否穩(wěn)定在 2MPa、11MPa 附近。-完成以上調(diào)試后,就可將AM、BM、A 口管路接在液壓馬達和液 控制動器上。在馬達空載時向P 口供液,來回撥動手柄幾次, 觀察壓力表I、H讀數(shù)。如超出調(diào)定值,需重新調(diào)整。-手柄8截止閥用于控制進口 P流量,一般應開到最大位置。2)液控閥組調(diào)試過程中應注意:-開始供液時,先排盡管路中的空氣。-調(diào)整液控閥組時要有專人觀察壓力表。 一旦發(fā)現(xiàn)壓力表超出量程 的趨勢,要快速切斷壓力源,以防損壞壓力表。主要零部件及結(jié)構(gòu)特點及其應用-調(diào)整時要耐心、細致,每次調(diào)整量建議不超過 0.05MPa。-液控閥組要輕拿輕放,防止磕碰、劃傷防銹層。-調(diào)整好后,將手柄鎖緊。3)液控閥組的使用 調(diào)試完成后,就可將液控閥組與液壓馬達、液控制動器連接好,投入 使用。-檢查各部件正確連接后,將換向手柄放在中位,向P 口供液。-撥動換向手柄,觀察壓力表I、H的讀數(shù)應不大于3 MPa、 11MPa。如超出該范圍,盡快將換向手柄撥至中位,并停止 向 P 口供液,重新調(diào)整液控閥組。調(diào)整好后,向正反向撥動手 柄,視馬達轉(zhuǎn)動情況分別調(diào)整手柄至馬達平穩(wěn)運轉(zhuǎn),鎖緊 手柄、(手柄可能已經(jīng)設(shè)定為固定值)。-來回撥動換向手柄幾次, 調(diào)整手柄, 調(diào)整馬達開始轉(zhuǎn)動滯 后于換向的時間(一般馬達滯后于換向操作 1-2 秒為宜)。-完成以上步驟后, 檢查并將手柄鎖緊。 將液控閥組 和液壓管路固定好。4)液控閥組使用時應注意:-液控閥組調(diào)整好后,搬運、安裝過程中要輕拿輕放,防止磕碰。-長期不用,再次使用前,需校核液控閥組各壓力表讀數(shù)。-工作液應保持清潔,已免堵塞閥心。-液控閥組軸側(cè)圖(見圖 6-2)主要零部件及結(jié)構(gòu)特點壓力表I換向閥流量控制閥34一級減壓閥背壓閥10 11Mpa背壓閥安全閥6(2.5Mpa)壓力表II7二級減壓閥(2Mpa)截止閥P 口至乳化液泵(入口) T 口至乳化液泵(出口)A口一一至馬達制動器AM 、BM口至馬達備注:字母P、T、A、AM BM已打制在液控閥組底座相應接口上圖6-2主要零部件及結(jié)構(gòu)特點6.4阻鏈器阻鏈器(見圖20)。緊鏈完畢后一定要將阻鏈器取下。6.5機尾部分a) .本機采用的伸縮機尾集過渡、聯(lián)接及調(diào)節(jié)功能于一體,結(jié)構(gòu)緊湊。主 要功能為:1) .機尾架設(shè)計為可伸縮式,利用兩側(cè)布置的推移缸可在不切斷刮板鏈的情況下,對刮板鏈的松緊進行調(diào)節(jié)。刮板鏈的調(diào)節(jié)量每次為 20mm,最大調(diào)節(jié)量為300mm。強度高、卸載高度低等特點。2) .機尾兩側(cè)均可與動力部聯(lián)接。3) .機尾鏈輪軸組(同機頭鏈輪軸組)拆裝方便。4) .由于卸載高度低,采煤中三角煤問題較易解決。b) .機尾部主要由固定槽、機尾(見圖21)、推移油缸、液壓管路、控制臺(見 圖22)及相應的聯(lián)接緊固件組成。1) .固定槽通過壓塊與機尾架相聯(lián),為左右對稱結(jié)構(gòu),可適應左、右工作面互換的要求 。2) .機尾也是左右對稱結(jié)構(gòu),與固定槽組合后,可沿壓塊導向面前后移動。機尾主要由機尾架、鏈輪軸組、撥鏈器、防護罩、活槽幫沿 等組成。機尾的安裝與解體可參照機頭的裝配與解體方法。3) .推移油缸、液壓管路(見圖23)、控制臺組成機尾的液壓控制部分,其中推移油缸兩個,安裝于機尾兩側(cè),機尾與固定槽結(jié)合處???制臺安裝在機尾過渡槽擋板上,控制臺上有操縱閥控制機尾部伸 縮,以達到調(diào)節(jié)刮板鏈的作用。4) .刮板鏈張緊微調(diào)的操作步驟:-清除機尾兩側(cè)及回煤罩外側(cè)的厚煤和塞煤,以及其它阻礙機尾運動 的物料。-去掉機尾架與固定槽之間的定位銷主要部件的結(jié)構(gòu)特點及其應用-操縱伸縮機尾控制臺控制手柄,給油缸供液。-目測刮板鏈松緊合適時、停止供液,并記下控制臺壓力表的讀數(shù), 作為下次操作時的參考。-插上機尾架與固定槽之間的定位銷,若插不上,則多次操作手柄,使定位銷插入上述最佳位置前后的最近的孔中,即停止供液。完成上述操作步驟后,即完成了一次微調(diào)操作。5 )機尾部鏈輪軸組的拆裝與機頭相同。當多次調(diào)節(jié)使油缸行程達到極限位置時,應清除伸縮機尾、機尾與固定 槽接口處及機尾兩側(cè)阻礙機尾回縮的一切物料,操作控制手柄,使機尾完全 縮回。然后使用緊鏈器與阻鏈器緊鏈截鏈。最后,重新使用液壓缸微調(diào)。6.6刮板鏈刮板鏈是輸送煤炭的主體,也是輸送機的關(guān)鍵部件之一。本輸送機刮板 鏈為中雙鏈形式,鏈條為42x146mm 進口礦用高強度圓環(huán)鏈,鏈間距為 220mm,每8個環(huán)安裝一個刮板,刮板間距為1168mm,刮板安裝在平環(huán)上。刮板鏈的安裝注意事項a)將聯(lián)結(jié)件的粘附物清洗干凈,涂少量潤滑油。b)園環(huán)鏈立環(huán)的焊口背離中板。c)螺紋的緊固操作位置背離中板。d)刮板的大弧形凹面與輸送機運輸方向一致。e)螺紋的擰緊力矩為1320N m。維護a)經(jīng)常檢查緊固螺母,使其處于緊固狀態(tài)。b)發(fā)現(xiàn)彎曲或折斷的刮板時,必須盡快校正與更換6. 7過渡段(見圖24)過渡段由機頭過渡槽、機尾過渡槽組成。過渡槽用于連接機頭和中部 段,使得刮板由中部段到機頭較平穩(wěn)運行,以適應卸載高度的要求,并成為 推溜、拉架的支承體。6. 8中部段中部段是輸送機的主要組成部分,它由1.75m中部槽和1.75m開天窗中 部槽組成。a)1.75m中部槽(見圖25)1.75m中部槽采用鑄焊封底結(jié)構(gòu),鑄造的鏟板槽幫、擋板槽幫通過中共84頁 第24頁西北奔牛實業(yè)集團有限公司輸送機零部件的存放板和底板焊接為一體,中部槽之間采用啞鈴銷聯(lián)接,擋板槽幫上鑄有推 移耳,用于和液壓支架連接。本機的中部槽的中板與圭寸底板采用45mm和30mm厚的高強度板,以提高中部槽的強度、剛性和耐磨性。中部槽組裝時將凸頭一端插入另一節(jié)中部槽的凹端頭, 然后將啞鈴削 放入窩槽內(nèi),一端套上壓塊并插上彈簧銷即可, 注意中部槽間的水平方向 與垂直方向錯口量不大于 3mm.b)1.75m開天窗中部槽(見圖26)開天窗中部槽是為了檢查、維修底鏈而設(shè)計的。與 1.75m中部槽不 同的是中部槽上帶有一段可拆抽卸的中板, 一端插入中板中,另一端用銷 子緊固在鏟板槽幫上,注意開天窗中部槽與 1.75m中部槽交替安裝在中 間段中,十節(jié)中部槽放一節(jié)開天窗中部槽。6. 9電纜槽電纜槽是輸送機固定電纜和冷卻水管的支承體,同時又是采煤機活動 電纜、冷卻水管運行的支承體和導向體,其中特殊電纜槽裝于輸送機的中部。7. 輸送機零部件的存放-設(shè)備上的所有零部件都應儲存在防雨、防潮、防凍、清潔、無腐蝕物的場所中。-所有零部件都盡可能的裝在原包裝中,需長時間貯存或由于零件包 裝箱損壞而保護層失效時,其零部件要重新進行防銹處理或包裝。-另部件在貯存期間要防止機械損壞,電氣設(shè)備,備件要放在庫房貨架 上,并有防潮、防塵措施。-橡膠制品要在25 C左右環(huán)境中保存,要防止其它因素(如堿性、酸性 等腐蝕性物質(zhì))對橡膠性能的破壞,并要避免太陽光的照射。-減速器在存放期間必須每個月用手轉(zhuǎn)動輸入軸,并確保輸出軸至少轉(zhuǎn)動一周,保存期間透氣塞必須用無孔的螺塞堵塞上,有條件的內(nèi)部注滿潤滑油,防止齒輪生銹。使用時需用同牌號的潤滑油清洗箱 體,然后加入工作潤滑油。-鏈輪軸組在存放其間,必須每月用手轉(zhuǎn)動鏈輪軸至少一周,油腔內(nèi)加 滿工作潤滑油防止內(nèi)部生銹。-電動機的貯存主要是必須防潮,所有的電動機端蓋和接線箱都要緊固可靠,并在接線箱中放入少量的干燥劑,吸收進入的潮氣來作進 一步的預防。-園環(huán)鏈的存放:園環(huán)鏈長時期存放由于時效造成節(jié)距變化,啟用時需進行按有關(guān)規(guī)格測節(jié)距偏差,出現(xiàn)節(jié)距偏差時,需做拉伸處理。8、輸送機的安裝及試運轉(zhuǎn)8.1安裝與調(diào)試地面的安裝與試運轉(zhuǎn)a)輸送機在未下井之前,為了檢查其機電性能及配套的合理性,同時使安 裝維修人員熟悉和掌握有關(guān)操作技術(shù)和本機性能,應在地面進行安裝 和試運轉(zhuǎn)。b)安裝前的準備工作:1)參加安裝試運行的工作人員,應認真閱讀本說明書,配套產(chǎn)品的說 明書及其他有關(guān)資料,熟悉該機的結(jié)構(gòu),工作原理、操作程序和注意 事項。2)按本機的出廠發(fā)貨明細,對所有零部件、附屬件、備件及專用工 具等,均逐項進行檢查,應完整無損。3)按照整機所帶技術(shù)資料,對所有零部件進行外觀質(zhì)量,幾何形狀檢 查,如有碰傷、變形、銹蝕,應進行修復和除銹。4)實施安裝工作面的場所應平坦、開闊、有利于搬運,方便安裝操作。5)準備好安裝工具及潤滑油脂。6)配備統(tǒng)一的工作指揮人員。c)安裝程序及注意事項:1)參與安裝人員應始終遵守安全操作規(guī)程,嚴防事故發(fā)生。2)將安裝用所有零部件運至安裝地點,按預定安裝位置排放整齊。3)先將機頭架主體即機頭和機頭墊架安裝固定在一起,然后依次將連 接板、油箱的油管、動力部連接起來。4)將42x146mm鏈條從機頭架下鏈道穿過,注意鏈條不能互相纏繞 或擰勁,圓環(huán)鏈焊口方向背離中板。輸送機的安裝及試運轉(zhuǎn)5)將鏈條穿過機頭過渡槽,使過渡槽與機頭架對接,并安裝相應的啞 鈴銷。6)按類似的方法直至將中部段、機尾安裝完,其間鏈條用聯(lián)接環(huán)將鏈 條連接,以達到足夠的長度。7)將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接,并保持較 松的狀態(tài)。8)按要求的刮板距將上鏈道刮板、E型螺栓、防松螺母安裝好。9)將下鏈倒到上鏈道并安裝刮板。10)按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝齊全。11)上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂以少量潤滑脂 ,以便拆卸。12)清除鏈道處的雜物,并檢查各部分的聯(lián)結(jié)件,緊固件是否緊固、可靠。13)按機頭部分緊鏈方式說明進行緊鏈。d)整機檢查1)減速器的用油牌號注量應和說明書一致。(減速器做完出廠試驗 后已將油放出)。2)各部位緊固件應牢固可靠。3)各零部件的聯(lián)接應可靠。4)各油部位應按要求注油。5)刮板鏈的組裝是否正確。6)電源線、信號線的安放、連接應正確可靠。7)清理現(xiàn)場,將多余機件及安裝用工具搬離輸送機三米左右,清除影響機頭至機尾之間視線的障礙物。e)空載試車檢查各部安裝無誤時,方可進行空載試車。1)點動電動機,應無刮卡及異常聲響。2)空載運行,檢查電動機、減速器、鏈輪軸組等機件有無異常聲響,其油溫不應突然升高。如有不正常現(xiàn)象,請參照表二和表三進行處理。3)刮板鏈與鏈輪的嚙合平滑,刮板鏈在整個上下鏈道中無阻卡現(xiàn)象。f)輸送機與配套設(shè)備聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗:1)采煤機、轉(zhuǎn)載機、液壓支架與輸送機配套組裝時,應認真核查其配 輸送機的安裝及試運轉(zhuǎn)套的正確性。2)當確認配套組裝正確無誤時,方可逐一開機進行雙機聯(lián)動試驗。3)當雙機聯(lián)動無誤時,方可進行多機試驗。4)空載聯(lián)動試驗一般不得小于 0.5h。5)整機試驗完后,確認各機運行正常且符合要求時,一般可按安裝的逆 順序進行拆卸,分類堆放,并做好下井的準備工作。8.2井下工作面安裝與調(diào)試下井前的準備工作a)各機件應完好無損,否則應進行修復。b)不需要分解后下井的部件,應將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。c)需要分解后下井的部件,應按類擺放,做好標記,易損、易混的小 零件,應按類包裝,外露配合部位(如軸孔,油孔等)應采取防磕碰, 防堵塞,防臟物等措施。d)暫不下井機件應采取防銹、防腐、防砸等相應措施,做好機型標記,以防搞混。e)根據(jù)地面的安裝情況礦井的運輸條件及工作面的實際情況,制定下井的工藝流程,并在下井機件的明顯位置標明下井后的運送地點。工作面要求a)工作面應平直,無明顯凸凹,無其它防礙安裝輸送機的雜物。b)工作面支護可靠,且有輸送機安裝空間和工作人員操作空間。c)工作面照明充足,無防礙視線的多余障礙物。e)工作面對外通訊暢通,工作面內(nèi)應有一定的聯(lián)絡(luò)手段。f)工作面的搬運設(shè)備及安裝用具齊備。f)變電站電壓等級與輸送機配套設(shè)備的電壓等級相等。g)工作面移動變電站距工作面的距離不宜大于300m,以減少輸送機機尾電機處的電壓降,保證機尾電機的運行性能。(有條件的,最好上下順 槽同時送電)h)工作面通風條件良好,進出通道符合安全要求時,即可進行安裝工作。 輸送機的井下安裝a)下井后的安裝可參照地面安裝順序進行,一般米用邊下井邊安裝,避 輸送機的使用與維護免機件在上、下順槽中堆積。b)盡量將輸送機輔設(shè)平直,以保證其使用的可靠性和使用壽命。c)整套設(shè)備安裝完成后,清理現(xiàn)場,將多余雜物清除。d)將安裝用臨時照明,臨時通訊系統(tǒng)拆除,保證生產(chǎn)必須照明,通訊 及信號系統(tǒng)健全。輸送機的井下運行a)試車1)先空載運行12h,運行狀況應符合要求。2)進行多機聯(lián)動負荷試驗4h,并進行下列檢查: -各部件緊固件無松動。-兩鏈條松緊程度應大致相等。-電機、減速器、鏈輪軸組等各運動部位的溫升不得超過允許 值。-電器系統(tǒng)工作正常。-各配套設(shè)備動作協(xié)調(diào)。-風、水、電供應正常。3)進行緊鏈,其松緊程度以鋪設(shè)工作面長滿載時,機頭下方松弛兩個 鏈環(huán)為宜。4)各部調(diào)試正常后,即可投入使用。9. 輸送機的使用與維護9. 1.輸送機的使用輸送機投入使用后,應注意以下幾點,并形成制度。-開機順序應為:皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、輸送機、采煤機。停 機時可按此相反的順序進行。-輸送機停機前,應先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),盡可能將輸送機上的存煤 運出,以利檢修和下次再起動。-輸送機推移應逐架緩緩進行,兼顧前后左右,嚴禁沖擊和隔架推 移。-拉架時應使鄰架完全頂牢,被拉架卸載后,再緩緩拉進。-禁止在機頭傳動部,機尾附近進行爆破作業(yè),否則必須采取保 護措施.輸送機的使用與維護-禁止在輸送機上運送其它物料,特別是桿狀物料,以免造成事-不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。-煤流應盡量均勻,避免超載運行。92輸送機的日常維護a)每班檢查1)檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無損壞,任何彎曲的刮板都必須立即更換。2)檢查鏈輪軸組運轉(zhuǎn)是否正常、是否漏油,油溫不得超過90 °C,輔助油箱油位是否不足。3)檢查電機是否正常運轉(zhuǎn),油溫不得超過90 °C。4)檢查減速器是否漏油,有無異常聲響和震動,箱內(nèi)油溫不得超過90 °C。5)消除機頭、機尾、減速器及連接罩上雜物,以利于散熱。6)檢查機尾是否有過多的回煤,必要時應找出原因。b)每日檢查1)重復每班檢查項目2)刮板鏈張緊是否松緊合適,兩條鏈松緊是否一致;3)鏈輪有無損壞。4)撥鏈器是否正常,不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。c)每周檢查1)重復每日檢查項目。2)檢查傳動部是否安全可靠、有無損壞;檢查各緊固件,松動的要 擰緊,損壞的要更換。d)每月檢查1)重復每周檢查項目。2)取一段鏈條進行檢查,檢查伸長量達到或超過原始長度的2.5%,則換新鏈條。標準鏈環(huán)節(jié)距為146 ±0.9mm。e)每季檢查1)重復每月檢查項目。f)每半年檢查1)將減速器油全部放出,清洗內(nèi)部并更換新油。 滑2)任何時候減速器和鏈輪軸組不能在井下拆開維修,如情況緊急必須井下拆開維修時,必須有防塵、防異物等防護措施,以保證安全 使用。10輸送機的潤滑輸送機的減速器在發(fā)貨時已將油放出,試車運轉(zhuǎn)時必須按規(guī)定加油,對 減速器油面檢查必須是刮板機靜止和油冷卻狀態(tài)時進行,各潤滑及要求(見 表五。表五刮板機各部分潤滑表項目加油規(guī)范潤滑油牌號注油量加油周期鏈輪軸組將油箱加油孔周 圍清理干凈打開 蓋加油L-CKC-320 中負荷齒輪油注滿為止每周一次減速器油池將視孔頂蓋周圍擦凈L-CKC-460 中負荷齒輪油注到油位螺塞漏油為止第一次使用時,須全面檢查 注油,運行200h后將油全 部放出,換新油,以后每運 轉(zhuǎn)1000h換一次,每周檢 查一次,不足時加油.減速器 與鏈輪 軸配合 花鍵拆下鏈輪軸組鋰基潤滑脂沿齒咼方 向涂抹一周半年一次輸送機的故障與排除11.輸送機的故障預防及排除11.1輸送機的故障預防(表六)表六故障預防部件要做的工作不允許做的事情鏈 輪 軸 組1. 檢查磨損和損壞情況2. 檢查軸承座與軸套之間的間隙3. 檢查油位并找出其快速變化的 原因4. 長期貯存應定期檢查5. 定期進行機械殘渣分析6. 井下更換軸組時,要充分使新油進入軸承后才能運行7. 每半年建議機頭尾軸組互換1鏈輪軸組在井下不 能解體2. 不能把過渡磨損的 鏈輪與新鏈條一同 使用3. 拔鏈器和護板未安 裝好之前不得開動 輸送機刮板鏈1保持正確的予緊力2保證鏈條節(jié)距適當3對掉道的刮板應及時復位4立即更換損壞和丟失的刮板5運輸機工作兩周后,重新緊 固每個刮板螺栓,以后每月還 應仔細檢杳6如確需運輸大量矸石或煤層中 夾矸石增大,應適當增大預緊力1. 鏈條張力不能過低2. 不得更換一條鏈 條,應兩條同時更 換3. 任何情況下都不得 增大刮板間距4. 不允許在螺栓損壞 或丟失刮板的情況下 運行5. 鏈條必須配對使用減速器1. 檢查油位,分析其突變原因2. 檢杳固定螺栓3. 長期存放定期轉(zhuǎn)動4. 定期進行機械殘渣分析5. 清除浮煤,提咼散熱效果1. 不允許在井下打開 箱體2. 不允許在油量不足 或無油情況下使用輸送機的故障預防及排除