制動器安全技術.doc

制動器安全技術制動器是起重機上的重要部件之一。在起重吊運作業(yè)中,它可以使重物懸停在空中某一位置;或使運轉著的機構降低速度,以至最后停止運動;也可根據(jù)工作需要夾持重物運行;還可以通過控制制動力與重力平衡,使重物以恒定速度下降。一、制動器的分類根據(jù)制動器的構造分為塊式、帶式、盤式、圓錐式。根據(jù)操作情況分為常閉式、常開式、綜合式等。根據(jù)驅動方式分為自動式、操縱式和綜合式。根據(jù)動力來源的不同分為手動式、腳動式、電磁式、液壓式、電磁液壓聯(lián)合式等。二、制動器的結構與特點塊式制動器結構簡單,工作可靠,在起重機械上大量采用。塊式制動器分為短行程和長行程兩種。(一)短行程電磁塊式制動器短行程電磁塊式制動器結構如圖1所示。制動器上閘靠主彈簧1和框形拉桿2使左、右制動臂10、11上的左、右制動瓦塊12、13壓向制動輪。副彈簧7的作用使右制動臂11向外推,便于松閘,螺母8的作用是調節(jié)銜鐵沖程,螺母4(三個)的作用是緊鎖主彈簧調整制動力矩。調整螺母9可以使兩塊閘瓦退程相等。當接通電流時,電磁鐵的銜鐵6吸向電磁鐵芯5,壓住推桿3,進一步壓縮主彈簧1,左制動臂10在電磁鐵重量產(chǎn)生偏心壓力作用下向外擺動,使左制動瓦塊12離開制動輪,一直到調整螺母9阻擋為止,同時副彈簧7使右制動臂11及其上的右制動瓦塊13離開制動輪,以實現(xiàn)松閘。<imgborder="0"height="554"src="/UploadFiles/Tech/20115/201105192337082948.gif"width="407"/>短行程制動器的特點是:松閘、上閘動作迅速;制動器的質量輕,外形尺寸小;由于餃鏈少(較長行程),所以松閘器的死行程小;由于制動瓦塊與制動臂之間是餃鏈連接,所以瓦塊與制動輪的接觸均勻,磨損也均勻,也便于調整。但短行程制動器由于動作迅速,吸合時的沖擊直接作用在整個制動器的機構中,所以制動器上的螺絲容易松動,導致制動器失靈,工作可靠性降低,必須經(jīng)常檢查;同時由于制動行程小,動作快,起重機在慣性作用下會使橋架產(chǎn)生劇烈振動。短行程制動器多用于起重量較小的小車運行機構和搭車運行機構上。(二)長行程電磁塊式制動器由于短行程電磁塊式制動器受電磁鐵吸力的限制,所以短行程制動器一般制動力矩不大。要求制動力矩大的機構多采用長行程電磁塊式制動器。長行程電磁塊式制動器是靠彈簧和杠桿系統(tǒng)重力上閘,電磁鐵松閘,如圖2所示。其工作原理與短行程制動器相似。<imgborder="0"height="525"src="/UploadFiles/Tech/20115/201105192337080065.gif"width="383"/>長行程電磁塊式制動器工作時制動力矩穩(wěn)定,閉合動作較快,其制動力矩可通過調整彈簧的張力進行較為精確的調整,安全性高,在起升機構中應用得比較廣泛。電磁塊式制動器的優(yōu)點是:結構簡單,能與電動機的操縱電路聯(lián)鎖,所以當電動機工作停止或事故斷電時,電磁鐵能自動斷電,制動器上閘,以保證安全。這種制動器的缺點是電磁鐵沖擊大,引起傳動機構的振動。(三)液壓塊式制動器液壓塊式制動器的松閘動作采用液壓松閘器。其優(yōu)點是啟動、制動平穩(wěn),沒有聲響,每小時操作次數(shù)可達720次。目前使用較多的是液壓電磁推桿塊式制動器,如圖3所示。<imgborder="0"height="585"src="/UploadFiles/Tech/20115/201105192337083611.gif"width="466"/>三、制動器的安全檢查制動器要經(jīng)常檢查(每班一次),關鍵是全部構件運轉是否正常,有元卡塞現(xiàn)象,閘塊是否貼在制動輪上,制動輪表面是否良好,調整螺帽是否緊固。而且每周應潤滑一次。每次起吊時要先將重物吊起離地面150200mm,檢驗制動器是否可靠,確認靈活可靠后方可起吊。安全檢查的要求是:閘瓦摩擦襯墊厚度磨損達2mm及閘帶襯墊磨損達4mm時應更換。制動輪表面硬度為HB400450,淬火層的深度達23mm。規(guī)范規(guī)定制動輪表面磨損量達1.52mm時必須重新車制并表面洋火。經(jīng)多次車制后,對于起升機構其壁厚磨損量不應超過40%,其他機構不應超過50%,超過規(guī)定值應報廢。制動襯墊與制動輪的實際接觸面積不應小于理論面積的70%。通往電磁鐵的杠桿系統(tǒng)的“空行程”,不應超過電磁鐵沖程的10%。小軸及心軸要表面洋火。磨損量超過原直徑5%或橢圓度超過0.5mm應更新,杠桿發(fā)現(xiàn)裂紋則要更換,彈簧發(fā)現(xiàn)裂紋也要及時更換。制動輪與摩擦襯墊的間隙要均勻一致。閘瓦開度不應超過1mm,閘帶開度不應超過1.5mm。電磁鐵鐵芯的起始行程不要超過額定行程之半,以備由于磨損而調整之用。四、制動器的調整制動器產(chǎn)生制動力矩后,將使各運行機構在一定時間、一定范圍內停止工作,制動力矩調整得是否適當,與提高工作效率、減少振動和因振動引起的車體變形及部件損壞都有直接關系。調整制動器的制動力矩,應能支持住額定載荷的1.25倍。起升機構制動距離約為升降速度的1/801/100。運行機構制動距離約為運行速度值的1/15較為適宜。對于重級以上的起重機其起升機構設置兩個同樣規(guī)格的制動器,其每一個制動器應分別按上述要求調整,試驗其制動能力時,應分別單獨進行試驗,每個制動器應能單獨達到上述制動力矩和下滑距離的要求。運行機構制動器制動力矩要調整得合理較為困難,特別是短行程電磁制動器的調整,松了不行,緊了也不行。這就要求司機能根據(jù)不同條件合理地操縱,如按中載中速調好的制動器,當?shù)踹\重載長距離運行時,就應提早制動,使其能有一段較長的制動路程。有些司機因運行機構制動器的調整較麻煩,把制動器拆掉,把主彈簧放松,使制動器不起制動作用,用打反車制動,這是違反安全技術規(guī)程的做法,是不允許的。分別驅動的運行機構制動器的制動力矩應調得相等,避免引起橋架歪斜,使車輪啃軌。制動器每班必須嚴格檢查,確保起重機安全運行。制動器發(fā)生的事故較多,其主要原因就是檢查不夠。在起吊過程中偶然發(fā)現(xiàn)制動器失靈,切切不可驚慌。在條件允許的情況下,可起一點鉤,落一些鉤,慢慢地把重物放在安全的地方。(一)短行程電磁塊式制動器的調整(1)調整主彈簧長度調整的目的是獲得合適的制動力矩。調整的方法是用一扳手把住螺桿方頭,用另一扳手轉動主彈簧的固定螺母,如圖4所示,以調整主彈簧長度。再用另兩個螺母擰緊,以防止主彈簧固緊螺母松動。(2)調整電磁鐵的沖程調整電磁鐵沖程的目的有兩個:一是獲得制動瓦塊合適的張開量,二是保證電磁鐵鐵芯對銜鐵有足夠的吸力。調整方法如圖5所示,用一扳手把住鎖緊螺母,用另?扳手轉動制動器彈簧推桿方頭。短行程電磁鐵允許沖程見下表。<imgborder="0"height="291"src="/UploadFiles/Tech/20115/201105192337090419.gif"width="500"/>磁鐵型號MZD1一1OOMZD1一-200MZD1-300允許沖程/mm33.84.4(3)調整兩側制動瓦塊與制動輪的間隙調整的目的是使松閘時,左右制動瓦塊與制動輪之間的間隙相等。調整的方法如圖8所示,松開鎖緊螺母,使電磁鐵處于工作狀態(tài),調整調節(jié)螺栓,使左右側制動瓦塊與制動輪間隙相等,然后緊固鎖緊螺母。為保證制動瓦塊的張開量合適,把銜鐵推在電磁鐵上,使制動瓦塊張開,測量左右制動瓦塊與制動輪之間的平均間隙,其間隙應符合下表中的數(shù)值,否則應進行調整。(二)妖行程電磁塊式制動器的調整(1)調整主彈簧長度用調整鎖緊螺母7來調節(jié)主彈簧長度,然后用兩個螺母鎖緊。如下圖所示。(2)調整電磁鐵沖程如圖2所示,擰開螺母2和3,轉動螺桿1和5。制動瓦塊在磨損前,銜鐵應有2530mm的沖程。(3)調整制動瓦塊與制動輪之間的間隙抬起螺桿1,制動瓦塊自動松開,調整螺桿5和調整螺栓9,以使制動瓦塊與制動輪之間的間隙在下表的范圍內,且兩側間隙應均勻。長行程制動器制動瓦塊與制動輪間允許間隙(單側)制動輪直徑/mm200300400500600間隙/mm0.70.70.80.80.8五、制動器的報廢(一)制動器霉件的報廢制動器的零件,出現(xiàn)下列情況之一時應報廢:裂紋。制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%。彈簧出現(xiàn)塑性變形。小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。(二)制動輪的報廢制動輪出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:裂紋。起升、變幅機構的制動輪輪緣厚度磨損達原厚度的40%。其他機構的制動輪輪緣厚度磨損達原厚度的50%。輪面凹凸不平度達1.5mm時,如能修復,修復后輪緣厚度應小于本條中、的數(shù)據(jù)要求,否則應報廢。第 7 頁 共 7 頁