噴霧干燥塔操作規(guī)程.doc

噴霧干燥塔操作規(guī)程原理將料液泵入干燥塔內，經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內便成為干燥制品，從塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣（濕氣）由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。操作（1）開機前準備按各單臺設備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進行檢查，包括進風機、排風機、燃氣熱風爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設備。各設備應完好、干凈。關閉干燥塔上的六扇清洗門，裝好風管、旋風分離器上的所有清洗口，將錐底清洗口打開，打開旋風分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關好上蓋，裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口，關閉氣流冷卻系統(tǒng)進風閥，打開大塔旋風分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進風閥，關閉除濕機碟閥。將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內，并安裝好三只噴槍，連接好料管。控制柜總電源送電，控制柜各設備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求（380V）檢查工藝壓縮空氣是否在0.3Mpa，儀表壓縮空氣在0.5MPa。按工藝要求設定進風溫度、排風溫度和料液儲罐料液溫度。檢查塔內壓力顯示表顯示值為01（10Pa），檢查下限設定值為-20（10Pa）。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20Mpa。確定“聯(lián)鎖解除”鈕應在聯(lián)鎖位置，“自動、手動”鈕在自動位置。檢查料液儲罐內是否備好料液，開啟攪拌器對料液進行攪拌。關閉高壓泵出口放凈閥，打開三個噴頭的供料閥，高壓泵進口閥切換至噴水位置。打開蓄水罐進水閥，將水罐充水至浮球閥自動關閉進水。（2）開機操作打開記錄儀開關，開始記錄參數(shù)，同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進排風設定溫度。關閉進風機風門，啟動進風機，打開進風機風門至全開。關閉排風機風門，啟動排風機。按燃氣熱風爐操作規(guī)程，啟動燃氣熱風爐進行空氣加熱，開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時，啟動氣流冷卻風機，抽取塔內熱風對氣流冷卻風管進行加熱。烘塔約15分鐘時，關閉錐底清洗口和旋風料倉清洗口。烘塔約20分鐘時，打開排風機風門，調塔內壓力在180（10Pa）左右。按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵，調頻至1215Hz，向噴頭供水。調整高壓泵頻率，使排風溫度穩(wěn)定在設定溫度值上。關閉旋風分離器至氣流冷卻風管的碟閥，打開除濕機碟閥，調塔內壓力在1020（10Pa）之間。啟動大塔旋風分離器排粉閥，啟動塔底出粉閥，啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥，啟動氣流冷卻風機。室溫超過25時，按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。（3）干燥當進風溫度、排風溫度穩(wěn)定設定溫度2時，觀察塔內壁為干燥狀態(tài)，準備切換噴料。關閉蓄水罐排水閥，同時立即打開料液儲罐放料閥，向高壓泵供料。將氣動振打開關旋至自動位置。調整高壓泵頻率，使排風溫度穩(wěn)定在設定值范圍內，當排風溫度基本穩(wěn)定后，改為自動噴料。調節(jié)進風閥開度并觀察塔內壓力變化，控制塔內壓力在0610Pa(06毫米水柱)之間。噴霧干燥操作期間，應有專人負責控制柜的操作，觀察并記錄參數(shù)。（4）停機操作當料液儲罐料液輸送完畢后，應立即關閉料液儲罐放料閥，同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。關閉燃氣熱風爐。調節(jié)高壓泵頻率，控制排風溫度在設定范圍內，使進風溫度降低1030，停止噴水，迅速打開高壓泵出口放凈閥，并停止高壓泵，同時立即將噴槍取出。先關閉排風機，然后再關閉進風機。打開塔體觀察門，將連鎖鈕旋至解除位置，啟動排風機，將風門開至70%，對塔內壁進行清掃(注意：清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài))，并清掃風管、旋風分離器內、氣流冷卻系統(tǒng)內的殘粉。清掃結束后關閉排風機，關閉排風機風門，停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。控制柜各設備斷電，控制柜總電源斷電。簡單維護（1）生產(chǎn)時應定時對所有設備進行巡回檢查，查看設備是否運轉正常，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（2）生產(chǎn)時應隨時檢查儀表運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時報修，并采取措施進行控制。（3）定期檢查各減速機潤滑油的油位，油位過低應及時補充潤滑油。（4）排風機及其進出風管應定期進行清洗。（5）各星形閥應定期檢查其運轉情況，如轉動異常應及時維修。第 4 頁 共 4 頁