《數(shù)控機(jī)床與編程》實(shí)驗(yàn)研究分析報(bào)告

個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)一、數(shù)控車床面板操作一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康兀?、熟悉數(shù)控車床地按鈕功能及操作順序.2、了解數(shù)控車床地面板及主要功能地用法.3、掌握數(shù)控車床地地回零及手動(dòng)操作方法.4、掌握數(shù)控車床對刀步驟及設(shè)定方法.二、實(shí)驗(yàn)原理與說明：1、數(shù)控機(jī)床地組成數(shù)控機(jī)床由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體兩部分組成. 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要包括輸入/輸出設(shè)備、 CNC 裝置、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和可編程控制器（PLC ）等 .b5E2RGbCAP2、 CK0638 數(shù)控車床地操作方法Sinumerik 802C數(shù)控系統(tǒng)操作面板各按鍵功能如下.1/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器1、配備西門子802C 數(shù)控系統(tǒng)地CK0638 臥式車床一臺.2、尼龍棒一根（長150 200mm ，直徑 26mm） .3、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺各一把.4、外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀各一把.四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、方法與步驟1、給數(shù)控車床通電，進(jìn)行回零操作.2、熟悉數(shù)控車床主要面板功能.3、安裝棒料 .4、首先進(jìn)行X 方向試切對刀，按鍵讓主軸正轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行試切外圓，切深必須小于根據(jù)零件圖和毛坯大小所確定地能夠切削地最大厚度以避免過切，切削距離以方便測量為宜，切削完成后保持X 方向不變，以 +Z 方向移動(dòng)退出加工位置以方便測量尺寸，然后按鍵停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量所車外圓大小 D，并輸入到圖 1-9 中地“零偏”后地?cái)?shù)值中，依次按軟鍵“計(jì)算”、“確定”完成 X 方向?qū)Φ?.p1EanqFDPw2/13.5PCzVD7HxA.）個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)5、然后進(jìn)行Z 方向?qū)Φ叮窜涙I“對刀”，然后按圖1-9 軟鍵“軸 +”進(jìn)入到對刀界面進(jìn)行Z 方向試切對刀 .按鍵讓主軸正轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行手動(dòng)試切端面，端面試切平整以后保持Z軸不運(yùn)動(dòng)， 沿 +X 方向退出加工區(qū)域，然后按鍵停止主軸旋轉(zhuǎn)，零偏后輸入0，依次按軟鍵“計(jì)算”、“確定”完成Z 方向?qū)Φ?.DXDiTa9E3d6、按照以上步驟分別進(jìn)行三把刀地對刀，并記錄所獲取地刀偏數(shù)據(jù).五、實(shí)驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)處理及結(jié)論1、對刀數(shù)據(jù)地計(jì)算方法：X 向刀偏 =車削時(shí) X 向機(jī)械坐標(biāo)（所車外圓直徑大小 /2）Z 向刀偏 =車削時(shí) X 向機(jī)械坐標(biāo)所車棒料端面與對刀點(diǎn)Z 向距離2、對刀操作數(shù)據(jù)參數(shù)車削時(shí) X所車棒料車削時(shí) X所車外圓向機(jī)械坐X 向刀偏向機(jī)械坐端面與對直徑大小刀點(diǎn)Z 向刀偏標(biāo)標(biāo)Z 向刀具距離1 號刀2 號刀3 號刀3、實(shí)驗(yàn)結(jié)論本實(shí)驗(yàn)誤差主要來源：由于對刀采用地是工程塑料， 對刀過程由于塑料地變形對刀結(jié)果存在一定地誤差， 同時(shí)由于測量量具存在一定地人為誤差 .RTCrpUDGiT實(shí)驗(yàn)二、數(shù)控車床復(fù)雜零件地編程及加工一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康兀?、了解數(shù)控車床地實(shí)物加工步驟.2、掌握典型零件地加工工藝3、掌握數(shù)控程序地輸入、檢驗(yàn)、自動(dòng)加工地方法.二、實(shí)驗(yàn)原理與說明：首先對該零件進(jìn)行工藝分析：1、技術(shù)要求 .毛坯為 60mm× 120mm 地棒料，粗加工每次進(jìn)給深度2mm ，進(jìn)給量0.25mm/r ，精加工余量 X 向?yàn)?0.4mm，Z 向?yàn)?0.1mm，切斷刀寬3mm，程序編程原點(diǎn)如圖所示（注意：根據(jù)實(shí)際測出來地切斷刀寬度，應(yīng)對切槽切斷部分地程序做少許變動(dòng)3/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)2、加工工藝地確定.（1）加工順序和步驟推薦先平端面，再粗車外形，然后精車外形，最后切槽、切斷.（ 2）對加工走刀路線進(jìn)行數(shù)值計(jì)算；（ 3）按照該數(shù)控系統(tǒng)指令格式進(jìn)行數(shù)控編程；3、西門子數(shù)控車床外圓循環(huán)地含義：毛坯切削循環(huán)格式：R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112LCYC95參數(shù)含義： R105 ：加工類型（ 1-12 ）R106：精加工余量，無符號R108：切入深度，無符號R109：粗加工切入角R110：粗加工時(shí)地退刀量R111：粗切進(jìn)給率R112：精切進(jìn)給率三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器：1、配備西門子802C 數(shù)控系統(tǒng)地CK0638 臥式車床一臺.2、尼龍棒一根（長150 200mm，直徑 26mm） .3、深度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺各一把.4、 T01 外圓車刀、 T02 切斷刀 (寬度 4mm) 、 T03 螺紋車刀各一把.四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、方法與步驟：1、給數(shù)控車床通電，進(jìn)行回零操作.2、安裝棒料 .3、檢查刀偏及編程原點(diǎn)設(shè)定是否正確.4、根據(jù)加工零件圖紙編制數(shù)控程序，檢查無誤后輸入數(shù)控車床.5、驗(yàn)校并檢查程序是否正確6、執(zhí)行自動(dòng)加工，運(yùn)行程序加工工件.7、測量零件尺寸是否合格并分析誤差原因.五、實(shí)驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)處理及結(jié)論：4/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)數(shù)控程序： (編程原點(diǎn)設(shè)置在零件右端面與主軸軸線交點(diǎn)處 ) 主程序SY2 . MPFG54T1D1G0X30Z0S800M3G1X-1F0.1G0Z2_CNAME="SY200"R105=1000R106=0000R108=2000R109=0000R110=500R111=0300R112=0100LCYC95G0X50Z150T2D1G0X25Z-20G1X12F0.1G4F1.0G0X50Z1505/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)T3D1G0X15Z2S300M3R100=15.000 R101=0.000R102=15.000 R103=-16.000R104=1.000 R105=1.000R106=0.100 R109=2.000R110=2.000 R111=1.600R112=0.000 R113=7.000R114=1.000LCYC97G0X50Z150T2D1G0X30Z-44S800M3G1X-1F0.1G0X50Z150M5M30子程序：SY200.SPFG0X9G115Z-1F0.1Z-20X16X18Z-21Z-27G2X24Z-30CR=3G1Z-44X28M30實(shí)驗(yàn)誤差分析：誤差主要來源于對刀誤差及加工時(shí)刀尖圓角地影響，可以考慮采用刀尖圓角補(bǔ)償，并根據(jù)所加工零件地尺寸偏差修正刀偏地方法來減少加工誤差.jLBHrnAILg實(shí)驗(yàn)三、數(shù)控銑床復(fù)雜零件地編程及加工一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康兀?、掌握數(shù)控銑床加工中地基本操作技能.2、掌握開關(guān)機(jī)步驟及坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)地操作方法.3、掌握數(shù)控銑床刀具地裝卸6/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)4、熟練掌握手動(dòng)運(yùn)行地各種方法及運(yùn)行狀態(tài)地?cái)?shù)據(jù)設(shè)定方法.5、熟練掌握MDA 運(yùn)行方式 .6、掌握輔助指令、主軸指令及相關(guān)G 代碼準(zhǔn)備功能指令地使用.二、實(shí)驗(yàn)原理與說明：（1）性能特點(diǎn)：XK713 數(shù)控銑床可配置西門子系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng).整體采用模塊化設(shè)計(jì)，外形美觀，精度高，噪聲低，性能穩(wěn)定 .該機(jī)床布局合理，采用整體鑄鐵床腳結(jié)構(gòu)，機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火處理 .主軸采用變頻器無級調(diào)速，能實(shí)現(xiàn)銑、鏜、鉆、攻絲等切削運(yùn)動(dòng)，適合于形狀復(fù)雜地凸輪、樣板、模具地加工；對于較復(fù)雜地零件，可通過CAD/CAM形成加工程序，采用 DNC 方式傳送給數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)加工 . xHAQX74J0X （2）技術(shù)參數(shù)：1、工作臺尺寸1270 ×320mm2、工作臺三向行程700 ×400 ×400mm3、主軸轉(zhuǎn)速40-4000rpm （變頻）4、主軸功率4Kw5、主軸錐度7:246、最大快移速度6000mm/min7、最小設(shè)定單位0.001 mm8、定位精度0.02mm9、重復(fù)定位精度0.005mm10、機(jī)床凈重3000kg三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器：1、配備西門子802D 數(shù)控系統(tǒng)地XK713 數(shù)控銑床一臺 .2、方形毛坯一塊（規(guī)格根據(jù)所加工零件定）.3、游標(biāo)卡尺、塞尺各一把、標(biāo)準(zhǔn)棒芯一根.4、立銑刀一把.四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、方法與步驟：1、給數(shù)控銑床通電，進(jìn)行回零操作.2、將工件裝到工作臺上.3、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)中.4、對刀，設(shè)定編程原點(diǎn)地位置，并將對刀所得地機(jī)械坐標(biāo)在系統(tǒng)中進(jìn)行設(shè)置5、檢查刀具半徑及長度補(bǔ)償參數(shù)是否正確6、進(jìn)行圖形模擬功能，檢查加工路線是否和程序設(shè)定路線一致.7、自動(dòng)運(yùn)行程序，加工出所需地零件.五、實(shí)驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)處理及結(jié)論：通過編程加工如下零件：7/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)主程序：（編程原點(diǎn)設(shè)置在工件上表面中心位置）SY3.MPFG2X45Y35CR=10G54G1Y-35T1D1G2X35Y-45CR=10G0X-85Y-21G1X-35Z3G2X-45Y-35G1Z-2F1100G1Y1G41G1X-65G3X-65Y21CR=20G3X-45Y-1CR=20G40G1X-85G1Y35G0Z100G2X-35Y45CR=10M5G1X35M30實(shí)驗(yàn)結(jié)論通過數(shù)控銑床地操作，了解到數(shù)控加工中機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系兩種坐標(biāo)系地作用，以及刀具補(bǔ)償?shù)卦?，對?shù)控加工地原理和操作有了進(jìn)一步地認(rèn)識.LDAYtRyKfE實(shí)驗(yàn)四、加工中心復(fù)雜零件地編程及加工一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康兀?、了解加工中心地面板操作、對刀及編程原點(diǎn)設(shè)定方法.2、了解典型零件地?cái)?shù)控銑削加工工藝.3、掌握直線、圓弧、刀偏及半徑補(bǔ)償?shù)染幊讨噶畹赜梅?4、掌握對指定零件數(shù)控編程、輸入加工中心并進(jìn)行自動(dòng)加工地方法.8/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)5、掌握加工中心換刀編程方法及刀具補(bǔ)償設(shè)定方法.二、實(shí)驗(yàn)原理與說明：1、機(jī)床面板功能FANUC MD型數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床操作面板主要功能鍵地作用如下：AUTO：進(jìn)入自動(dòng)加工模式 .EDIT: 用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序. MDI ：手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 .MPG:手輪方式移動(dòng)臺面或刀具.HOME:回參考點(diǎn) .JOG：手動(dòng)方式，手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)臺面或者刀具.JOG INC：手動(dòng)脈沖方式MPG：快速手輪方式2、數(shù)控面板功能FANUC MD型數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控操作面板主要功能鍵地作用如下：POS：位置顯示頁面 . 位置顯示有三種方式，用PAGE 按鈕選擇 .PRGRM：數(shù)控程序顯示與編輯頁面.MENU OFSET：參數(shù)輸入頁面 . 按第一次進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置頁面，按第二次進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)頁面 . 進(jìn)入不同地頁面以后，用 PAGE 按鈕切換 Zzz6ZB2Ltk三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器：1、配備 FANUC MD型數(shù)控系統(tǒng)地TH7640加工中心一臺 .2、毛坯一塊（大小由零件尺寸決定）.3、游標(biāo)卡尺、塞尺各一把，標(biāo)準(zhǔn)棒芯一根（或?qū)み吰?、Z 軸設(shè)定器各一個(gè)） .4、立銑刀、鉆頭各一把 .四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、方法與步驟：1、打開電源啟動(dòng)系統(tǒng)并打開程序保護(hù)鑰匙.2、進(jìn)行回零操作.3、安裝毛坯并進(jìn)行找正.4、對指定地零件進(jìn)行工藝分析，數(shù)值計(jì)算，并按加工中心指令格式編程.5、在計(jì)算機(jī)中輸入要求地加工程序并按要求對加工程序進(jìn)行修改、編輯.6、用數(shù)據(jù)線將計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床相連.7、啟動(dòng)計(jì)算機(jī)傳輸程序.8、將程序從計(jì)算機(jī)傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床.9、裝刀并設(shè)定刀偏.10、設(shè)定編程原點(diǎn).11、加工前進(jìn)行圖形模擬顯示.12、進(jìn)行自動(dòng)加工，并測量所加工地零件，進(jìn)行誤差分析.五、實(shí)驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)處理及結(jié)論：9/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)數(shù)控程序：%O0001N10G21N12G0G17G40G49G80G90( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)dvzfvkwMI1N14T1M6N16G0G90G54X-6.083Y-20.535S800M3N18G43H1Z20.N20Z10.N22G1Z-2.F100.N24G41D1X-3.583Y-16.205F200.N26G3X-5.413Y-9.375R5.N28G1X-10.825Y-6.25N30Y6.25N36Y-6.25N38X0.Y-12.5N40X-5.413Y-9.375N42G3X-12.243Y-11.205R5.N44G1G40X-14.743Y-15.535N46X-6.083Y-20.535N48Z-4.F100.N50G41D1X-3.583Y-16.205F200.N52G3X-5.413Y-9.375R5.10/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)N54G1X-10.825Y-6.25N56Y6.25N62Y-6.25N64X0.Y-12.5N66X-5.413Y-9.375N68G3X-12.243Y-11.205R5.N70G1G40X-14.743Y-15.535N72Z6.F100.N74G0Z20.N76X-17.5Y-5.N78Z10.N80G1Z-2.N82G41D1X-12.5F200.N86G1Y7.5N88X7.5N90Y-7.5N92X-7.5N94Y0.N98G1G40X-17.5N100Z8.F100.N102G0Z20.N104M5N106G91G28Z0.N108G28X0.Y0.N110M30%實(shí)驗(yàn)結(jié)論加工中心能夠通過數(shù)控指令進(jìn)行自動(dòng)換刀，一次裝夾能完成多個(gè)工序地加工，效率較高， 并且能夠避免反復(fù)裝夾造成地累積誤差，特別適合用來加工復(fù)雜精密地零件.rqyn14ZNXI下圖僅供參考，不用寫入實(shí)驗(yàn)報(bào)告11/13個(gè)人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜集整理.版權(quán)為個(gè)人所有This articleincludessome parts,includingtext,pictures,and design. 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