環(huán)氧樹脂調(diào)研報(bào)告(多篇范文).doc

環(huán)氧樹脂調(diào)研報(bào)告環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能極佳，更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種專門性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費(fèi)量的比例來看：日本為40，西歐為24，美國為19。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計(jì)環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會有大幅度的增長。環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具，并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間，普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí)，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。(1)真空澆注工藝真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用最為廣泛、工藝條件最為成熟的工乙方法。對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀完美、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。(2)自動壓力凝膠工藝自動壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士cib入ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的最為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效。可以說自動壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產(chǎn)發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。3)物料進(jìn)人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。4)模具固定在液壓機(jī)上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動來完成。自動壓力凝膠工藝的特點(diǎn)：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動效率高；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強(qiáng)度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。2、環(huán)氧樹脂的灌封及灌封材料(1)灌封料的用途灌封是環(huán)氧樹脂的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺少 的重要絕緣材料。灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱因性高分子絕緣材料。它的作用是：強(qiáng)化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。(2)灌封料的分類環(huán)氧灌封料應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分，有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分，有雙組分和單組分兩類。多組分劑型，由于使用不方便，做為商品不多見。常溫固化環(huán)氧灌封料一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對設(shè)備要求不高，使用方便。缺點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)教度大，浸滲性差，適用期短，難以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。(3)灌封料的術(shù)要求加熱固化雙組分環(huán)氧灌封料，是用量最大、用途最廣的品種。其特點(diǎn)是復(fù)合物作業(yè)教度小，工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優(yōu)異，適于高壓電子器件自動生產(chǎn)線使用。單組分環(huán)氧灌封料，是近年國外發(fā)展的新品種，需加熱固化。與雙組分加熱固化灌封料相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是所需灌封設(shè)備簡單，使用方便，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量對設(shè)備及工藝的依賴性小。不足之外是成本較高，材料貯存條件要求嚴(yán)格，所用環(huán)氧灌封料應(yīng)滿足如下要求：1)性能好，適用期長，適合大批量自動生產(chǎn)線作業(yè)。2)教度小，浸滲性強(qiáng)，可充滿元件和線間。3)灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。4)固化放熱峰低，固化收縮小。5)固化物電氣性能和力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱性好，對多種材料有良好的粘接性，吸水性和線膨脹系數(shù)小。6)某些場合還要求灌封料具有難燃、耐候、導(dǎo)熱、耐高低溫交變等性能。近年，隨電子工業(yè)迅猛發(fā)展，我國已擁有一支優(yōu)秀的環(huán)氧灌封料研究、開發(fā)隊(duì)伍，專業(yè)生產(chǎn)廠家規(guī)模不斷壯大，產(chǎn)品商品化程度明顯提高，初步形成了門類品種較為齊全的新興產(chǎn)業(yè)。第二篇：環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂的發(fā)展簡史: 環(huán)氧樹脂的發(fā)明曾經(jīng)歷了相當(dāng)長的時(shí)期。早在1891年，德國的lindmann用對苯二酚與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)，縮聚成樹脂并用酸酐使之固化。但是它的使用價(jià)值沒有被揭示。1930年，瑞士的pierre castan和美國的s.o.greenlee進(jìn)一步進(jìn)行研究，用有機(jī)多元胺使上述樹脂固化，顯示出很高粘接強(qiáng)度，這才引起了人們的重視。20世紀(jì)初首先報(bào)導(dǎo)了烯烴的環(huán)氧化，但直到20世紀(jì)40年代中期，swern和他在美國農(nóng)業(yè)部的合作伙伴開始研究聚不飽和天然油的環(huán)氧化時(shí)，此項(xiàng)技術(shù)也僅應(yīng)用于高相對分子質(zhì)量單環(huán)氧化合物的生產(chǎn)并引起廣泛的工業(yè)化規(guī)模開發(fā)的興趣。大約在20世紀(jì)20年代中期已經(jīng)報(bào)導(dǎo)了雙酚a與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)產(chǎn)物，15年后首創(chuàng)了不穩(wěn)定的環(huán)氧化脂肪胺中間產(chǎn)物的生產(chǎn)技術(shù)。環(huán)氧樹脂第一次具有工業(yè)價(jià)值的制造是在1947年由美國的devoe-raynolds公司完成的，它開辟了環(huán)氧氯丙烷一雙酚a樹脂的技術(shù)歷史，環(huán)氧樹脂開始了工業(yè)化開發(fā)，且被認(rèn)為是優(yōu)于老的酚醛樹脂和聚酯樹脂的一種技術(shù)進(jìn)步。1955年夏季，四種基本環(huán)氧樹脂在美國獲得生產(chǎn)制造許可證，dow chemical co和reichho1d化合物公司建立了環(huán)氧樹脂生產(chǎn)線。1957年有關(guān)環(huán)氧樹脂的合成工藝的專利問世，是由shell developmet co申請的，該專利研究了固化劑和填加劑的應(yīng)用工藝方法，揭示了環(huán)氧樹脂固化物的應(yīng)用。中國研制環(huán)氧樹脂始于1956年，在沈陽、上海兩地首先獲得了成功。1958年上海、無錫開始了工業(yè)化生產(chǎn)。20世紀(jì)60年代中期開始研究一些新型的脂環(huán)族環(huán)氧：酚醛環(huán)氧樹脂、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺環(huán)氧樹脂等，到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料，從科研、生產(chǎn)到應(yīng)用的完整的工業(yè)體系。材料結(jié)構(gòu): 環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 環(huán)氧樹脂的性能特點(diǎn):(1) 力學(xué)性能高。 (2) 附著力強(qiáng)。(3) 固化收縮率小。(4) 工藝性好。(5) 優(yōu)良的電絕緣性。 (6) 穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。 環(huán)氧樹脂的固化:液體-操作時(shí)間:操作時(shí)間（也是工作時(shí)間或使用期）是固化時(shí)間的一部份，混合之后，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應(yīng)用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應(yīng)該在固化操作時(shí)間內(nèi)做好。凝膠-進(jìn)入固化混合物開始進(jìn)入固化相（也稱作熟化階段），這時(shí)它開始凝膠或“突變”。這時(shí)的環(huán)氧沒有長時(shí)間的工作可能，也將失去粘性。在這個(gè)階段不能對其進(jìn)行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。因?yàn)檫@時(shí)混合物只是局部固化，新使用的環(huán)氧樹脂仍然能與它化學(xué)鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進(jìn)行粘接或反應(yīng)。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小固體-最終固化環(huán)氧混合物達(dá)到固化變成固體階段，這時(shí)能砂磨及整型。這時(shí)你用大拇指已壓不動它，在這時(shí)環(huán)氧樹脂約有90%的最終反應(yīng)強(qiáng)度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù)固化。這時(shí)新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進(jìn)行化學(xué)鏈接，因此該環(huán)氧表面必須適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行預(yù)處理如打磨，才能得到好的粘接機(jī)械強(qiáng)度。環(huán)氧樹脂應(yīng)用領(lǐng)域:環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐藥品性能和粘結(jié)性能，可以作為涂料、澆鑄料、模壓料、膠粘劑、層壓材料以直接或間接使用的形式滲透到從日常生活用品到高新技術(shù)領(lǐng)域的國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面。例如：飛機(jī)、航天器中的復(fù)合材料、大規(guī)模集成電路的封裝材料、發(fā)電機(jī)的絕緣材料、鋼鐵和木材的涂料、機(jī)械土木建筑用的膠粘劑、乃至食品罐頭內(nèi)壁涂層和金屬抗蝕電泳涂裝等都大量使用環(huán)氧樹脂。它已成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺少的材料。它的產(chǎn)量和應(yīng)用水平也可以從一個(gè)側(cè)面反映一個(gè)國家的工業(yè)技術(shù)的發(fā)達(dá)程度。第三篇：環(huán)氧樹脂名詞解釋：環(huán)氧值是指每100克環(huán)氧樹脂中含有的環(huán)氧基克當(dāng)量數(shù)。單位為當(dāng)量/100克。雙酚a型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值、環(huán)氧當(dāng)量、環(huán)氧基百分含量的換算關(guān)系：環(huán)氧值2100/環(huán)氧樹脂分子量即ev2100/m環(huán)氧當(dāng)量100/環(huán)氧值即en100/ev環(huán)氧基含量43(推薦訪問)100/環(huán)氧當(dāng)量即ec43100/en有機(jī)氯值是指每100克環(huán)氧樹脂中含有的有機(jī)氯原子的克當(dāng)量數(shù)。單位為當(dāng)量/100克。揮發(fā)份是指環(huán)氧樹脂中殘留的易揮發(fā)的溶劑含量。單位為%。 不同類型環(huán)氧樹脂及合成方法1、環(huán)氧氯丙烷雙酚a型樹脂的制備：由于投料量的不同，投料的先后順序不同，制得的環(huán)氧樹脂分子量也有高低之分，在常溫下的聚集態(tài)也有液、固之分。618、6101、634系低分子量的液態(tài)樹脂，601、604系中分子量的固體樹脂，607、609系高分子量的固體樹脂。 低分子量環(huán)氧樹脂的制備：雙酚a1克分子環(huán)氧氯丙烷2-6克分子naoh(30%)2-2.4克分子操作步驟如下：將雙酚a和環(huán)氧氯丙烷在攪拌下混合，使雙酚a溶解，然后將所需投入的堿量控制在一定的溫度滴加到混合物中，滴完第一次堿以后維持反應(yīng)，維持畢回收環(huán)氧氯丙烷，回收畢，將其余的堿滴加到反應(yīng)液中，再維持，然后吸入適量的苯，使樹脂液溶解，攪拌后靜止分層。 將上層的樹脂苯溶液反入分水鍋，攪拌，加熱，維持，靜止，放去鹽腳，然后再攪拌，加熱使樹脂苯溶液沸騰回流，不時(shí)地將帶出的水除去，至無水泡出現(xiàn)，再維持回流，然后冷卻，靜止，壓濾。 將壓濾液放至脫苯鍋中，先常壓脫苯，再減壓脫苯，至無苯液出來為止，制得淡黃色的液體樹脂。 中等分子量環(huán)氧樹脂的制備：雙酚a1克分子環(huán)氧氯丙烷1.5-2克分子naoh(30%)1.6-2.2克分子操作步驟如下：將雙酚a和液堿、水投入反應(yīng)鍋，加熱攪拌，維持，使雙酚a全部溶解，然后冷卻，將環(huán)氧氯丙烷加入，放熱維持，再升溫維持，抽水樣滴定,直至耗用hcl量不變,即為反應(yīng)終點(diǎn),反應(yīng)畢攪拌仃止，吸去水層，再加水洗滌數(shù)次，然后常壓脫水，再減壓脫水，至軟化點(diǎn)達(dá)要求止，冷下后即為固體樹脂。 高分子量的環(huán)氧樹脂：中等分子量環(huán)氧樹脂100計(jì)算量雙酚a（qwe1-e2/0.8771+e2）式中:q-加的雙酚a量w-用的中等分子量環(huán)氧樹脂的量e1-用的中等分子量環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值e2-所需制備的高分子量環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值操作步驟如下：將中等分子量環(huán)氧樹脂投入鍋內(nèi),升溫,熔化開攪拌,加入雙酚a,在一定的溫度反應(yīng)即可制得.2、環(huán)氧氯丙烷醇類環(huán)氧樹脂：由于使用的醇類不同，制得的樹脂的性能也不同，目前國內(nèi)有甘油環(huán)氧樹脂（662）、乙二醇環(huán)氧樹脂（669）、氯代甘油環(huán)氧樹脂（600、630）、丁醇環(huán)氧樹脂（660）、聚乙二醇環(huán)氧樹脂（6690）等。醇類1克分子環(huán)氧氯丙烷1-3克分子bf3-乙醚0.4cc/克分子醇乙醇適量naoh(45%)1-1.5克分子操作步驟如下：將醇類、溶劑（乙醇、苯等）、bf3-乙醚投入鍋內(nèi),攪拌混合，升溫，滴加環(huán)氧氯丙烷，然后升溫至使之醚化。 將醚化物中加入適量溶劑攪拌，加naoh，同時(shí)不斷測ph值，維持，然后靜止分層，壓濾上層清液，將其反到鍋內(nèi)真空回收溶劑，回收畢即得所需樹脂。3、雙鍵液相氧化制環(huán)氧樹脂： 國內(nèi)6201、6207系用該法制得的樹脂。雙烯化合物1克分子過醋酸1-3克分子碳酸鈉1克分子溶劑（苯）適量操作步驟如下：雙烯化合物、適量溶劑（苯）及純堿混合，滴過醋酸，然后逐步將其余純堿加入，加畢維持，當(dāng)水呈中性時(shí)，放去水，再將其余的過醋酸加入，維持，加適量溶劑，水，攪拌。當(dāng)水呈中性時(shí)，放去水，然后真空脫溶劑，再維持，趁熱過濾得樹脂。4、三聚氰酸環(huán)氧樹脂（695）系三聚氰酸與環(huán)氧氯丙烷在堿作用下制得5、苯酚環(huán)氧樹脂（690）系苯酚與環(huán)氧氯丙烷在堿作用下制得6、 酚醛環(huán)氧樹脂（644等）苯酚1克分子水5克分子濃硫酸0.03克分子甲醛0.6克分子環(huán)氧氯丙烷5克分子堿1.6克分子苯適量操作步驟如下：將苯酚、水?dāng)嚢瑁尤霛饬蛩?，升溫，滴加甲醛，加完再在此溫度下維持,然后用水洗至中性,再吸去水,加入環(huán)氧氯丙烷,升溫溶解,冷卻每隔一定時(shí)間加堿一次,控制溫度,直到加完堿.然后維持,再減壓回收環(huán)氧氯丙烷,加苯溶解,補(bǔ)加堿,維持,靜止、冷卻、過濾、脫苯得樹脂。7、聚酯環(huán)氧樹脂雙酚a15.16份堿(10%)7.975份對苯二酸二酰氯正丁醇溶液11.125份環(huán)氧氯丙烷丁醇溶液11.25份上述物料混合，反應(yīng)，靜止，分離出有機(jī)相，水洗至無氯根，蒸去溶劑，得軟化點(diǎn)為41-48，環(huán)氧基含量為1.6%的樹脂.8、含砜環(huán)氧樹脂在氮?dú)饬髦?，堿作催化劑，4、4-二羥基二苯砜和環(huán)氧氯丙烷，于一定溫度根據(jù)需要反應(yīng)一定時(shí)間，水洗、減壓脫溶劑即得。另一制法： 雙-（4-氨基苯基）-砜，環(huán)氧氯丙烷， 2-甲氧基乙醇和水的混合物加熱，然后向混合物中添加丁酮和koh水溶液，將混合物劇烈攪拌，并加水，分離出有機(jī)相，加二氯乙烯稀釋，將溶液水洗和真空蒸發(fā)，得軟化點(diǎn)49的固體樹脂。9、多元酚環(huán)氧樹脂系由苯酚和二氯代丙酮在酸介質(zhì)中反應(yīng)，得1、2、2、3-四羥基-（4-羥基苯基）-丙烷，再在過量的環(huán)氧氯丙烷存在下與堿反應(yīng)得。10、聚脫水已糖醇環(huán)氧樹脂1、4；3、6-二脫水-d-山梨醇和環(huán)氧氯丙烷，加熱，加入naoh（50%溶液）蒸出環(huán)氧氯丙烷和水，加完naoh后加熱，全部除去水，然后在蒸出環(huán)氧氯丙烷，殘余物與丙酮混合。濾去鹽，將沉淀物用丙酮洗滌，蒸出丙酮，得環(huán)氧值為0.467,氯含量為0.11%的樹脂.11、熒光素環(huán)氧樹脂熒光素，環(huán)氧氯丙烷，及異丙醇，在水浴中加熱，添加片堿，加熱到沸，濾液真空干燥得122%的熒光素量的樹脂，環(huán)氧基含量為25.6%，軟化點(diǎn)95，羥基含量3.7，馬丁耐熱可達(dá)250。12、含氯環(huán)氧樹脂以氯苯作溶劑，使雙酚a與氯氣反應(yīng)，使雙酚a帶上1-4個(gè)氯，然后除去鹽酸及氯，再在堿的作用下與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)得。13、自熄性環(huán)氧樹脂-氯代甘油中添加雙-（對-羥苯基）-三氯乙烷，于該混合物中滴加naoh ，然后再反應(yīng)將樹脂溶于苯中，洗去鹽，脫苯得。14、氨基苯酚環(huán)氧樹脂n-氨基苯酚，環(huán)氧氯丙烷，乙醇和lioh.h2o攪拌，然后把混合物加熱，加入naoh 溶液，水、乙醇和過量的環(huán)氧氯丙烷蒸出，殘余物溶于甲苯中，并用水洗滌，除鹽和堿，然后蒸出甲苯得樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為104。15、溴環(huán)氧樹脂四溴雙酚a中加環(huán)氧氯丙烷，加固堿和水，加熱，放熱反應(yīng)至沸騰，待冷卻，再加堿，用同樣方法加足堿，然后沸騰，過濾、真空脫環(huán)氧氯丙烷和水，用苯稀釋并過濾，濾出物用堿洗滌，再水洗，再除苯，得熱穩(wěn)定性為123的樹脂。16、磷環(huán)氧樹脂乙二醇二縮水甘油醚（沸程120-126/4mm），滴加二氯亞磷酸甲酯（沸程66-70/4mm）和氯化鐵的混合物，將混合物溶于氯仿中，用蘇打水及水洗滌氯仿溶液，用無水硫酸鈉進(jìn)行干燥，真空除氯仿或用石油醚使產(chǎn)物自溶液中沉淀，制得樹脂。17、鈦改性環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂加熱，攪拌下加正鈦酸丁酯，處理若干小時(shí)，分去餾出的丁醇，得改性樹脂。以上內(nèi)容均來之互聯(lián)網(wǎng)！本人不負(fù)任何責(zé)任！第四篇：環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂地坪材料制造商授權(quán)書制造廠家：上海望迪環(huán)氧地坪材料公司授權(quán)代表簽字：范三偉職務(wù)：執(zhí)行總經(jīng)理日期：XX-06-16工程名稱：東南大學(xué)九龍湖體育館環(huán)氧塑脂樓面、硅pu彈性塑膠樓地面及pvc運(yùn)動地板工程投標(biāo)公司名稱：南京諾瓦體育建設(shè)工程有限公司南京體育場地設(shè)施工程有限責(zé)任公司南通華天體育設(shè)施有限公司投標(biāo)人需提供由生產(chǎn)廠家授予的本工程項(xiàng)目授權(quán)書；樣品：20cm*30cm，顏色為淺灰色標(biāo)書要求施工要求地坪工藝技術(shù)指標(biāo)1、 封閉地坪底漆附著力（劃格間距1mm）, 級1柔韌性，mm2在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊檢驗(yàn)依據(jù)hg/t3829-XX地坪涂料中“地坪涂料底漆技術(shù)要求（a類）2 、環(huán)氧砂漿中層漆硬度（邵氏硬度計(jì)，d型）75耐磨性（750g/500r）,g（一等品）0.06黏結(jié)強(qiáng)度，mpa3.0抗壓強(qiáng)度，mpa80耐水性 耐油性 耐酸性 耐堿性 耐鹽性：不起泡、不脫落允許輕微變色耐沖擊性：無裂紋、剝落及明顯變形在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊檢驗(yàn)依據(jù)hg/t3829-XX地坪涂料中“厚型地坪涂料面漆技術(shù)要求（c類）3 、環(huán)氧地坪面漆固體含量（混合后），%60鉛筆硬度（擦傷）（一等品）h耐沖擊性，cm50柔韌性，mm2附著力（劃格間距1mm）, 級1耐磨性（750g/500r）,g0.045耐水性 耐油性 耐酸性 耐堿性 耐鹽性：不起泡、不脫落允許輕微變色在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊防滑系數(shù)滿足國標(biāo)要求防火性能滿足國標(biāo)要求檢驗(yàn)依據(jù)hg/t3829-XX地坪涂料中“薄型地坪涂料面漆技術(shù)要求（b類）4、工序基層打磨，一底一中兩面a打磨機(jī)打磨清理地面，吸塵器吸塵，基面處理干凈，干燥無油污無裂縫。b涂刷望迪環(huán)氧底漆1-2道，封閉水泥基礎(chǔ)面，滲透加強(qiáng)固化加強(qiáng)附著力。c批涂環(huán)氧膠泥，批補(bǔ)裂縫，整體批涂地面環(huán)氧材料，固化后打磨平整。d批涂層固化后涂刷環(huán)氧耐磨面漆第一道。不得流掛，不得起泡，均勻涂刷。e涂刷望迪耐磨環(huán)氧面漆第二道，涂刷均勻，無色差，無泛色，流平性好，色彩亮麗。5、漆膜厚度底漆0.1-0.2mm，中層0.3-0.5mm，面層0.2-0.3mm，厚度合計(jì)約0.8mm1.2mm第五篇：環(huán)氧樹脂2.1低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂的合成低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂既是電器、電子的澆鑄絕緣材料、膠粘劑、浸漬漆等的重要原料，又是采用鏈增長法（chain advanced process）制備中、高分子量環(huán)樹脂的起始預(yù)聚物，因此這種樹脂在發(fā)達(dá)國家中已作為最甚而的品種進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。由此可見，低分子量環(huán)氧樹脂的質(zhì)量和原料單耗對整個(gè)環(huán)氧樹脂的應(yīng)用和生產(chǎn)起著決定的作用。近十幾年來低分子量環(huán)氧樹脂的制造技術(shù)有了很大的進(jìn)步，集中表現(xiàn)在：（1） 提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高環(huán)氧基含量，降低樹脂粘度，減少氯含量；（2） 降低原料單耗，主要是環(huán)氧氯丙烷的單耗；（3） 縮短生產(chǎn)周期；（4） 減少廢水量。低分子量環(huán)氧樹脂的合成中，似乎欲制得n0的理想中的最小分子量樹脂只要用2mol的環(huán)氧氯丙烷和1mol的雙酚a以及2mol的氫氧化鈉就可以了，但是，事實(shí)并非如此，直到今天人們用盡各種方法也不能制得這一分子量為340，環(huán)氧基值0.588的樹脂。這說明了環(huán)氧氯丙烷和雙酚a兩種單體的反應(yīng)是十分復(fù)雜的，對于它的反應(yīng)機(jī)理至今還屬進(jìn)行研究中的課題。各種理論眾說紛紜莫衷一是，目前較為統(tǒng)一的看法如下（它是由lee and neville、wismer根據(jù)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的實(shí)際情況和產(chǎn)品的組成作推導(dǎo)的）。2.2制備低分子量環(huán)氧樹脂制備低分子量環(huán)氧樹脂從合成反應(yīng)來看要盡量抑制分子鏈之間的反應(yīng)，避免分子鏈的增長。保證主反應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行。具體對策如下：（1） 采用環(huán)氧氯丙烷大大過量的方法。雖然有文獻(xiàn)報(bào)道環(huán)氧氯丙烷和雙酚a的摩爾比1:20可以順利地制得分子量為370的產(chǎn)物，但是從工業(yè)生產(chǎn)角度來看加收氯守的數(shù)量太大，樹脂的單批產(chǎn)率下降，是不經(jīng)濟(jì)的方法。通常采用m(ech):m(dpp)(612):1（2） 反應(yīng)分兩步進(jìn)行用催化劑使ech和dpp先醚化生成氯醇醚，隨后進(jìn)行不化反應(yīng)。（3） 控制加堿量，使分子鏈之間的反應(yīng)在投入堿的情況下難以進(jìn)行。（4） 處理殘留氯時(shí)用濃度低的堿或弱堿化合物。2.3 制備高純度的樹脂針對減少加成反應(yīng)，完善閉環(huán)程度，降低氯含量尤其是可水解氯，降低雜質(zhì)na+、k+的含量，提高樹脂和透明度，降低樹脂色澤的目標(biāo)可以采用下列措施。（1） 控制加堿反應(yīng)初期的和熱量，選擇適當(dāng)?shù)牡蜏剡M(jìn)行反應(yīng)，避免環(huán)氧氯丙烷與雙酚a產(chǎn)生加成反應(yīng)。但是反應(yīng)溫度太低又會使反應(yīng)周期太長，因此適當(dāng)?shù)牡蜏睾苤匾?。?） 使用高倍量低濃度的液堿盡可能除去殘留有機(jī)氯。（3） 選用適當(dāng)?shù)拇呋瘎┩晟骗h(huán)化反應(yīng)。（4） 加強(qiáng)樹脂的清洗，凈化處理去除副產(chǎn)物和殘留堿。（5） 用磷酸或磷酸氫鈉等弱酸處理殘留的堿。（6） 為了制得無色的樹脂，采用高純度的原料：雙酚a含量99%，游離酚含量小于0 .5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；環(huán)氧氯丙烷含量99%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；液堿中的三氧化二鐵小于0.03%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。（7） 用特殊的催化劑和處理劑合成樹脂減輕產(chǎn)物的色澤。3、 中、高分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂的合成在雙酚a型環(huán)氧樹脂中，分子量為900以上的品種在室溫下均呈固態(tài)。它們的主要用途是涂料和層壓材料，隨著涂料工業(yè)和電了工業(yè)的迅速發(fā)展，這類樹脂的性能、合成方法等日益受到人們的關(guān)注。這類環(huán)氧樹脂的合成方法可以歸納為一步法和二步法兩大類。這兩種方法的根本區(qū)別在于：一步法是縮聚反應(yīng)；而二步法是加成聚合反應(yīng)。4、 超高分子量環(huán)氧樹脂的合成分子量在10萬45萬范圍內(nèi)的環(huán)氧樹脂稱為超高分子量環(huán)氧樹脂，也稱為酚氧樹脂(phenoxy resin)。早期這種樹脂由雙酯a和環(huán)氧氯丙烷直接綜合制得，由子分子量雜亂無章，耐水性、柔韌性不穩(wěn)定而被摒棄。l.m.leung的研究成果是采用低分子量環(huán)氧樹脂和雙酚a在二甲基乙酰胺溶劑中進(jìn)行加成聚合反應(yīng)，制得直鏈狀的聚合物，其反應(yīng)催化劑為金屬氫氧化物或三苯基磷衍生物。超高分子量環(huán)氧樹脂是唯一可以不用固化劑而單獨(dú)使用的熱塑性樹脂。它的環(huán)氧基很小而羥值很大，主要依靠羥基的極性對金屬等基材產(chǎn)生很強(qiáng)的附著力。由于羥基周圍是體積龐大的苯環(huán)，所以它仍有很好的耐水性。它的主要用途是作為涂料、注塑料，涂膜的柔韌性、附著 力很出色，注塑及耐磨性能佳?？s水甘油醚、縮水甘油酯、縮水甘油胺的合成第 23 頁 共 23 頁