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鉆孔專用夾具課程設(shè)計(共8頁)

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鉆孔專用夾具課程設(shè)計(共8頁)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院機械與電子工程學(xué)院機械加工技術(shù)夾具設(shè)計說明書班 級:08計輔1設(shè)計成員:張 杰 陸尚海 溫任開 梁柏豪組 別:202指導(dǎo)老師:郭新年目 錄1零件工藝技術(shù)分析1.1 零件的生產(chǎn)類型1.2分析圖例零件結(jié)構(gòu)1.3確定毛坯尺寸1.4零件的加工工藝路線1.5劃分工序1.6確定各工序順序1.7熱處理及其他工序的安排2夾具設(shè)計總圖 夾具零件圖 工件零件圖(圖附設(shè)計書后)3夾具設(shè)計分析3.1夾具原理分析3.2夾具定位原理分析3.3定位誤差分析3.4夾緊力分析4總結(jié)5參考文獻專心-專注-專業(yè)1、零件工藝技術(shù)分析1.1零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計題目可知:Q=2000臺/年,n=1件/臺;結(jié)合生產(chǎn)實際,備品率a和廢品率b分別取為5%和2%。代入公式(4-1)得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng):N=20001(1+5%)(1+2%)=2142件/年零件是機床上的齒輪,質(zhì)量為1.36kg,查表4-2可知其屬輕型零件,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。1.2分析圖例零件結(jié)構(gòu)68k7mm內(nèi)孔 IT7 Ra0.890mm外圓表面 IT13 Ra3.2 106.5mm外圓表面 IT12 Ra6.394內(nèi)孔 IT13 Ra6.3 齒面 Ra1.6 鍵槽 IT13 R3.2 5通孔及錐形沉頭孔 71內(nèi)孔槽 IT13 Ra6.3 端面 IT13 Ra6.3倒角,倒圓角該零件的基本類型為軸類零件主要表面:68k7mm內(nèi)孔次要表面:其他表面結(jié)構(gòu)工藝分析:該零件結(jié)構(gòu)工藝性良好。1.3確定毛坯尺寸該毛坯采用模鍛件,45鋼1.4零件的加工工藝路線68k7mm內(nèi)孔 IT7 Ra0.8 粗鏜-半精鏜-精鏜90mm外圓表面 IT13 Ra3.2 粗車-半精車106.5mm外圓表面 IT12 Ra6.3 粗車94內(nèi)孔 IT13 Ra6.3 粗鏜齒面 Ra1.6 粗滾-精滾鍵槽 IT13 R3.2 粗銑5通孔及錐形沉頭孔 鉆-锪71內(nèi)孔槽 IT13 Ra6.3 車端面 IT13 Ra6.3 粗車倒角,倒圓角 車1.5劃分工序該零件的加工屬于中批量生產(chǎn),采用工序及不過于分散,也不過于集中的原則,將能在一次安裝中加工的加工內(nèi)容作為一道工序。將粗車一端外圓表面及其端面,粗鏜一端的孔放在一道工序中。將粗車另一端外圓表面及其端面,粗鏜另一端的孔放在一道工序中。將各外圓表面及其端面的半精加工和半精鏜放在一道工序中。將精鏜孔放在一道工序中。將滾齒放在一道工序。將銑鍵槽作為一道工序。將鉆孔和锪孔作為一道工序。倒角作為一道工序。1.6確定各工序順序1、 以106.5mm外圓及端面定位,粗車外圓90mm,粗車外圓117mm,粗鏜68mm孔2、 以粗車后90mm外圓及端面定位,粗車外圓106.5mm,車6mm1.5mm溝槽,倒角3、 調(diào)質(zhì)4、 以106.5mm外圓及端面定位,半精車另一端面,半精車外圓90mm,半精車外圓117mm,半精鏜68mm孔,倒角5、 以90mm外圓及端面定位,精鏜68k7mm孔,鏜71mm的內(nèi)孔溝槽,倒角6、 以68k7mm孔及端面定位,滾齒,粗滾。7、 以68k7mm孔及端面定位,滾齒,精滾。8、 以68k7mm孔及端面定位,粗銑4個鍵槽9、 以68k7mm孔、端面及一個鍵槽定位,鉆4個5小孔,锪沉頭孔10、 檢驗11、 入庫1.7熱處理及其他工序的安排如前所述,在鍛造后進行正火處理,在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理后進行中檢,加工完成后進行終檢。2 夾具設(shè)計總圖 夾具零件圖 工件零件圖(圖附設(shè)計書后)3夾具設(shè)計分析3.1夾具原理分析夾緊機構(gòu):手動螺旋夾緊,通過擰緊左側(cè)螺母使壓板壓緊共建,實現(xiàn)夾緊,結(jié)構(gòu)簡單,裝夾方便。對刀裝置:采用鉆套對刀。夾具體:分度裝置(銷)固定在夾具體上,這樣共建與夾具連接起來實現(xiàn)定位, 分度,夾緊,對刀功能。使用說明把工件裝夾上去,用銷與鍵槽配合,裝上墊圈,擰緊螺母,達到夾緊力要求,鉆5孔,再松開螺母,拿開墊圈,旋轉(zhuǎn)工件,再次用銷與鍵槽配合,裝上墊圈,擰緊再鉆第二個5孔,共鉆4個5孔,然后換刀锪6的孔。3.2夾具定位原理分析該夾具是用來在106.5 0 -0.4 外鉆45的空,再锪46的孔。主要定位元件有68h6的芯軸和16 的銷。對于锪的誤差主要限制z和y方向自由度,對于空的位置尺寸誤差主要限制x方向自由度,對于角度誤差主要限制x、y的自由度,共限制了5個自由度。3.3定位誤差分析1、定位基準與設(shè)計基準重合,所以基準不重合誤差為02、基準位置誤差夾具體孔50K6與芯軸50h5由于這兩個尺寸采用過盈配合,而過盈配合主要用于孔、軸間的緊固連接,所以對工件加工誤差影響不大。工件68K7與芯軸68h6采用間隙配合,所以對工件加工產(chǎn)生了位置誤差。因為工件的軸向自由度被約束了,所以該方向誤差可省略。而徑向方向可分為x與y方向的誤差,x方向?qū)?5角有影響,y方向?qū)︼恋纳疃扔杏绊?。計算如下:工件尺寸?芯軸尺寸:最大間隙=0.009-(-0.019)=0.028y方向?qū)︼恋纳疃日`差為0.028X方向?qū)?5角的誤差為 ,r為孔位置的最大半徑,而r的最大半徑為53.05,所以x方向?qū)?5角的誤差為0.030襯套12H7與鉆套12h6采用間隙配合,所以存在兩個方向的誤差,分為軸向與徑向的誤差。軸向的誤差對45角有影響,徑向的誤差對孔的位置尺寸有影響。計算如下:襯套: 鉆套:最大間隙=0.018-(-0.011)=0.029孔的位置尺寸誤差為0.029軸向?qū)?5角的誤差計算為=arctan 0.029/12=0.138軸向?qū)?5角的誤差為0.138鉆模板18H7與襯套18h6采用間隙配合,所以存在兩個方向的誤差,分為軸向與徑向的誤差。軸向的誤差對45角有影響,徑向的誤差對孔的位置尺寸有影響。計算如下:鉆模板: 襯套:最大間隙=0.018-(-0.011)=0.029孔的位置尺寸誤差為0.029軸向?qū)?5角的誤差計算為=arctan 0.029/12=0.138軸向?qū)?5角的誤差為0.138鍵槽 與銷 采用間隙配合,圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的移動對45角有影響,計算如下:最大間隙=0.018-(-0.011)=0.029,r為53.05,=arctan 0.06/53.05=0.065對45角的誤差為0.065總誤差角度總誤差為0.065+0.030+0.138+0.138=0.371對锪的深度總誤差為0.028對孔的位置尺寸總誤差為0.029A 、45角的精度等級為IT13,查表可得 ,而總誤差為 ,在誤差范圍內(nèi),合格B 、锪的精度等級為IT13,查表可得,而總誤差為,合格尺寸鏈計算如下:增環(huán)為A1=64 封閉環(huán)為N,減環(huán)A2=3,A3=2.5,A4=12,A5=20,封閉環(huán)公差為N=A1+A2+A3+A4+A5,而A2+A3+A4+A5的公差為0,所以封閉環(huán)N=AC、由尺寸鏈可得孔的位置尺寸誤差范圍是 ,而總誤差為合格3.4夾緊力分析夾具采用螺旋夾緊機構(gòu),查表得:鉆頭直徑為5,即d=5,=320,=1.2鉆孔進給量:修正值:鉆孔軸向力為:取摩擦系數(shù)f=1.2所以最小夾緊力為:加工性質(zhì)系數(shù)K1=1.1 基本安全系數(shù)K2=1.1斷續(xù)切削系數(shù)K3=1.1 道具鈍化系數(shù)K4=1.1所以實際最小夾緊力為:總結(jié) 在郭老師的指導(dǎo)下,我完成了此次機械加工工藝與夾具課程設(shè)計,在這次設(shè)計過程當(dāng)中,我初步了解了日常生產(chǎn)工藝規(guī)程的整個流程,也能初步的運用所學(xué)的相關(guān)知識解決一些在制定工藝過程中所遇的問題。為以后的學(xué)習(xí),工作打下了一定的基礎(chǔ),最重要的是培養(yǎng)了我們實際問題的能力。 通過完成這次課設(shè),我感覺到自己專業(yè)基礎(chǔ)知識還比較薄弱,將理論知識運用到實際問題中的能力欠佳,在今后的學(xué)習(xí)中應(yīng)該繼續(xù)努力用知識充沛自己的頭腦;同時,注意提高自己的動手能力以及將理論知識運用到實際中的能力。參考文獻1機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 李益民主編 2機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書 化學(xué)工業(yè)出版社 倪森壽主編3機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 機械工業(yè)出版社 李云主編4機械制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社 王先逵主編

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