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氨冷機(jī)房管理制度

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氨冷機(jī)房管理制度

氨冷機(jī)房管理制度第一章 總則一、目的為了提高公司氨冷機(jī)房安全管理水平,確保氨冷機(jī)設(shè)備安全運行、可靠供冷,特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于本公司氨冷機(jī)房的安全操作及管理。三、職責(zé)設(shè)備科負(fù)責(zé)氨冷機(jī)房的管理工作,對氨冷機(jī)房業(yè)務(wù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督,組織開展氨冷機(jī)房設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。第二章 管理規(guī)定一、氨冷機(jī)房基本任務(wù)氨冷機(jī)房的基本任務(wù)是保證公司各用冷設(shè)備冷水的正常供應(yīng),確保生產(chǎn)的正常運行。二、氨冷機(jī)房管理體制設(shè)備科負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)氨冷機(jī)房管理工作,設(shè)黃飚對氨冷機(jī)房直接管理、操作工班長任偉華和任子光對氨冷機(jī)房進(jìn)行巡視。三、氨冷機(jī)房應(yīng)有的制度和記錄(一)氨冷機(jī)房應(yīng)建有如下管理制度或管理規(guī)定1、崗位責(zé)任制:按氨冷機(jī)房的人員配備,規(guī)定操作工職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。2、氨冷機(jī)及其輔機(jī)的操作規(guī)程,其內(nèi)容應(yīng)包括:(1)設(shè)備投運前的檢查與準(zhǔn)備工作;(2)啟動與正常運行的操作方法;(3)正常停運和緊急停運的操作方法。3、設(shè)備維修保養(yǎng)制度:規(guī)定氨冷機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求。4、巡回檢查制度:明確定時檢查的內(nèi)容及記錄項目。5、交接班制度:應(yīng)明確交接班的要求、檢查內(nèi)容和交接手續(xù)。7、清潔衛(wèi)生制度:應(yīng)明確氨冷機(jī)房設(shè)備及內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清掃要求。8、安全保衛(wèi)制度:應(yīng)明確氨冷機(jī)房安全防護(hù)設(shè)施的配備要求及日常安全保衛(wèi)注意事項等。9、氨冷機(jī)房獎懲考核制度。(二)氨冷機(jī)房資料及記錄管理根據(jù)以上氨冷機(jī)房相關(guān)制度,操作工要及時做好下列有關(guān)記錄:1、氨冷設(shè)備的運行記錄;2、氨冷機(jī)房交接班記錄;3、氨冷設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄;4、氨冷設(shè)備點檢表;5、設(shè)備科長周檢查記錄;請預(yù)覽后下載!6、氨冷設(shè)備事故記錄;四、氨冷機(jī)房各項管理要求(一)氨冷機(jī)房值班管理1、氨冷設(shè)備和氨冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性,操作工要樹立高度的責(zé)任感,認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針,定期進(jìn)行安全檢查。檢查設(shè)備的技術(shù)狀況,查勞動保護(hù)用品和安全設(shè)施的配置情況。2、要加強(qiáng)氨冷設(shè)備和其它設(shè)備的管理,提高設(shè)備完好率,確保安全生產(chǎn)。3、氨冷設(shè)備的儀表、量具等都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定,同時要按規(guī)定定期復(fù)查,確保計量器具的準(zhǔn)確性。4、操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”:(1)“四要”是:要確保安全運行;要保證庫房溫度;要盡量降低冷凝壓力(表壓力最高不超過15MPa);要充分發(fā)揮氨冷設(shè)備的氨冷效率,努力降低水、電、油、氨冷劑的消耗。(2)“四勤”是:勤看儀表;勤查設(shè)備的溫度;勤看壓力的變化;勤聽機(jī)器運轉(zhuǎn)有無雜音;(3)“四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。5、操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度,要加強(qiáng)工作責(zé)任心,互相協(xié)作。(二)氨冷機(jī)房巡回檢查管理1、為了保證氨冷設(shè)備正常運行操作工每半小時至少進(jìn)行一次巡回檢查。2、值班人員需按規(guī)定時間對氨冷機(jī)、循環(huán)泵、配電設(shè)施、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,防止儀表、安全閥失靈威脅到設(shè)備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露,閥門開度位置是否有變化,所需潤滑油的油位,軸承溫度,電機(jī)溫度及其它異?,F(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)及時處理上報。3、值班人員要認(rèn)真、仔細(xì)抄表,觀察每臺設(shè)備的壓力,溫度,電流、電壓、震動,及附屬設(shè)備等是否在額定的參數(shù)范圍內(nèi)運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞,多比較,及時了解設(shè)備的性能狀態(tài),根據(jù)分析結(jié)果逐項對設(shè)備進(jìn)行檢查排除故障。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異常情況時要做到及時匯報,盡可能采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施,維護(hù)生產(chǎn)。4、對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和潤滑點要及時的添加潤滑油和潤滑脂,弄清不同設(shè)備的潤滑油和潤滑脂的特性,防止錯加影響設(shè)備的潤滑而造成損失。5、對設(shè)備表面要及時進(jìn)行衛(wèi)生清理。6、經(jīng)常檢查了解冷卻水水質(zhì)、水位、水溫情況,如有異常需查找原因并及時處理。7、檢查各設(shè)備配套的動力柜電器是否有發(fā)熱現(xiàn)象,特別是夏天要多加注意。8、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記入氨冷設(shè)備的運行記錄內(nèi)。(三)氨冷機(jī)的操作規(guī)程1、范圍:規(guī)定了氨壓縮機(jī)的操作,使用要求故障處理等內(nèi)容。2、本規(guī)程參照產(chǎn)品說明書和氨氨冷壓縮機(jī)操作和維護(hù)氨訂。請預(yù)覽后下載!3、操作程序。(1)開車前的準(zhǔn)備工作。a、查看操作記錄,了解待開壓縮機(jī)的停車原因,并確定可否開機(jī)。凡停機(jī)超過1小時以上者,應(yīng)進(jìn)行全面檢查以防因停車而可能出現(xiàn)的故障。 b、檢查壓縮機(jī)各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物并清除之。c、檢查曲軸箱油面是否達(dá)到正常位置,必要時予以加足。d、檢查控氨臺壓力表閥是否開啟。e、檢查安全防護(hù)裝置是否正常、牢固,壓縮機(jī)地腳螺栓有無松動。 f、檢查全系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟和關(guān)閉。g、檢查貯氨器的液位是否達(dá)到規(guī)定要求(液位應(yīng)在容積的30%80%)。 h、動壓縮機(jī)的聯(lián)軸器23周,檢查轉(zhuǎn)動是否輕快靈活。i、檢查能量調(diào)節(jié)閥柄是否在本位,檢查壓力繼電器和壓差,繼電調(diào)定值是否合適。(2)開機(jī)。a、向冷凝器供水。b、開啟氨壓縮機(jī)排氣閥。c、接通電源啟動壓縮機(jī),待壓縮機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后,待油壓升到規(guī)定數(shù)值,正常運行燈亮,同時迅速微開吸氣閥,視吸氣壓力、排氣溫度、電流安培上升情況,逐檔上缸,并緩慢開啟吸氣閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時,應(yīng)迅速卸缸,同時關(guān)閉吸氣閥,待液體沖擊聲消除后再次微開,直到正常運行。如排氣壓力高,電流讀數(shù)劇烈上升時應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。 d、開啟調(diào)節(jié)閥,向低壓循環(huán)系統(tǒng)供氨。(3)系統(tǒng)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后,每隔半小時進(jìn)行一次全面檢查,并作記錄,這些記錄不僅是操作是否經(jīng)濟(jì)合理的依據(jù),更重要是防止事故的發(fā)生。檢查項目如下:a、壓縮機(jī)包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣,壓縮機(jī)聲音及閥片聲音是否正常,汽缸冷卻水套出入口水溫振動等情況。b、冷凝器、冷卻水進(jìn)水量,水溫是否正常、穩(wěn)定。c、貯氨罐、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有泄漏。d、蒸發(fā)器包括冷凍鹽水液位情況,鹽水?dāng)嚢柩h(huán)泵運轉(zhuǎn)情況。e、低壓循環(huán)系統(tǒng),包括液位,以及安全閥等部位是否有泄漏。f、壓縮機(jī)檢查在運轉(zhuǎn)中是否正常,壓縮機(jī)出口壓力是否正常,是否有泄漏。g、檢查循環(huán)水泵,鹽水泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時排除。 h、檢查各摩擦部位的溫度,不應(yīng)超過機(jī)房溫度25-30,如發(fā)現(xiàn)局部溫度過高,應(yīng)停車檢查。i、壓縮機(jī)回霜時(倒霜)嚴(yán)格控制吸氣閥,防止油壓過低,必須保證潤滑。(4)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中,要認(rèn)真操作,要嚴(yán)格掌握控制的指標(biāo):a、排氣壓力最高不得大于1.5Mpa。b、排氣溫度最高不得高于150。請預(yù)覽后下載!c、油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高0.150.3Mpa。d、油溫最高不得高于70。e、壓縮機(jī)出口壓力應(yīng)比進(jìn)口壓高0.1Mpa。f、在壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)的整個過程中,儲氣罐液位不得低于30%,并且也不得高于65%。g、視油鏡的油面線不得少于1/3和大于2/3。(5)停機(jī)。a、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。b、逐檔調(diào)節(jié)卸載裝置的手柄,待蒸發(fā)壓力降低后,把卸載手柄調(diào)1/4位關(guān)閉吸氣閥,切斷電源,再關(guān)閉排氣閥。c、停機(jī)15分鐘后,關(guān)閉壓縮機(jī)氣缸蓋夾套冷卻水和油冷卻水。 d、如果壓縮機(jī)全部停機(jī),15分鐘后停循環(huán)泵和冷卻水。e、如果停機(jī)的時間較長,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉操作臺上的有關(guān)儀表,冬季應(yīng)注意壓縮機(jī)的保溫措施,冷卻水管道和冷卻塔要及時把水放掉,以防凍害。本規(guī)程規(guī)定了氨冷機(jī)檢修類別內(nèi)容和檢修時間。氨冷機(jī)運行一定時間需要檢修和保養(yǎng),具體要求如下:1、過濾部分的檢查和清洗(1)吸氣過濾網(wǎng)對新安裝的系統(tǒng),在運行150小時后,就應(yīng)將吸氣濾網(wǎng)取出清洗,如果污垢比較多,隔400小時后,應(yīng)該再拆洗一次,以后只需要檢修時清洗。(2)曲軸箱和過濾油網(wǎng)對于新安裝系統(tǒng),在運行150小時,應(yīng)該更換潤滑油,不用干凈的冷凍油檫洗曲軸箱,同時濾油網(wǎng)也應(yīng)取出,用沒油等清洗,以后只需檢修時清洗。2、檢修種類、時間(1)大修的時間和項目:每運轉(zhuǎn)8000小時左右,應(yīng)進(jìn)行一次大修,其主要范圍:檢查清洗和測量零部件的磨損程度和氣缸、活塞、活塞環(huán)。曲軸、各處軸承,排吸氣閥、油泵等進(jìn)行檢修,磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換,并應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏性,以及除盡潤滑油系統(tǒng)、過濾等設(shè)備污垢。(2)中修時間和項目大修后每運轉(zhuǎn)2500小時左右進(jìn)行一次。出小修項目除外,應(yīng)該校對一部分氣缸與活塞的間隙、連桿大小軸瓦間隙、主軸承間隙等。清洗潤滑系統(tǒng),并修復(fù)和更換損傷零件,測量氣閥和活塞間的,檢查活塞銷、氣缸、曲軸等不見得磨損程度,檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的牢固性。(3)小修的時間和項目在中修之后700小時左右進(jìn)行一次,檢查活塞及排氣閥更換損壞的閥片和彈簧等,檢查兩岸的大小軸瓦,清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等,并更換油。請預(yù)覽后下載!3、零件檢修參考值(1)氣缸與活塞:缸徑與活塞磨損后,二者之間間隙超過原標(biāo)準(zhǔn)尺寸0.4mm時,應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。(2)活塞環(huán)如活塞環(huán)處于下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行更換;a、活塞環(huán)在工作狀態(tài)下鎖口間隙達(dá)到3mm時;b、活塞環(huán)宇環(huán)槽的軸向間隙超過0.2mm時;c、活塞環(huán)與氣缸壁接觸面小于圓周長2/3,其余不接觸部分與氣缸壁的間隙大于0.03mm。(3)活塞銷活塞銷和連桿大軸瓦的徑間超過0.2mm以上就應(yīng)更換小頭軸瓦?;钊N軸徑比標(biāo)準(zhǔn)尺寸小0.15mm應(yīng)更換。(4)曲軸及軸承瓦曲柄銷、主軸徑與軸瓦之間徑向間隙超過0.2mm以上時應(yīng)檢修或更換軸瓦。(5)軸封 軸封一般裝置良好時,最好不要拆卸,如果從軸封裝置向外漏油量達(dá)到每分鐘5滴以上時應(yīng)檢修,主要檢修項目應(yīng)是研磨定環(huán)與動環(huán)以及更換橡膠圈等。(6)油泵 油泵的主動輪與被動輪嚙合面磨損大及側(cè)面間隙大時將影響油壓,端面間隙超過0.15mm以上應(yīng)檢修或更換。(7)能量調(diào)節(jié)裝置 轉(zhuǎn)動環(huán)上頂桿的磨損。當(dāng)頂桿相對于吸氣閥片的升高度小于閥片高度的數(shù)值應(yīng)更換或檢修。(8)儀表 高低壓力表、油壓表等,氣壓力誤差超過0.02Mpa時,各種溫度計超過正負(fù)5度時應(yīng)更換。(五)氨冷機(jī)房安全保衛(wèi)管理1、氨冷機(jī)房是使用要害部門之一,除氨冷機(jī)房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)入內(nèi)。2、當(dāng)班人員要監(jiān)守崗位,提高警惕,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。3、非相關(guān)人員,未經(jīng)同意,不準(zhǔn)開關(guān)機(jī)房內(nèi)的各種閥門,電器開關(guān)。4、氨冷機(jī)房內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點;氨冷機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。5、氨冷機(jī)房要配備有消防器材,本崗位相關(guān)的所有安全防護(hù)用品都要認(rèn)真管理,不準(zhǔn)隨便移動或挪做他用。6、氨冷機(jī)房一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。(六)氨冷機(jī)房交接班的規(guī)定氨冷機(jī)房是兩班制,交接班人員實行口頭、書面、現(xiàn)場三交接,并做好記錄。主要內(nèi)容要:1、設(shè)備的衛(wèi)生要保持清潔,設(shè)備表面無油污和灰塵。2、環(huán)境衛(wèi)生要保持清潔,地面、附屬設(shè)備、配電柜表面、工具柜表面衛(wèi)生清潔。請預(yù)覽后下載!3、對照點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的點檢,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理,不能當(dāng)時處理的,第二天上班時要進(jìn)行當(dāng)面交接,并上報設(shè)備科長。4、接班人員每天早上接班時要根據(jù)設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)點檢設(shè)備,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理,不能當(dāng)時處理的,要通知交班人員,并及時上報設(shè)備科長進(jìn)行處理。5、接班人員接班時要認(rèn)真檢查氨冷機(jī)房的交班情況,包括設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等要符合要求。6、接班后,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求的,并且接班人員沒有發(fā)現(xiàn)和上報的,由接班人員負(fù)責(zé)處理,并承擔(dān)考核責(zé)任。(七)氨冷機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生的管理1、機(jī)冷機(jī)房不準(zhǔn)存放與操作無關(guān)的物品,維修工具、防護(hù)用品應(yīng)放在指定地點,擺放整齊。2、每日操作工要開展現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。清理的主要內(nèi)容包括:(1)氨冷機(jī)房地面衛(wèi)生(2)氨冷機(jī)房的設(shè)備衛(wèi)生(3)附屬的設(shè)備衛(wèi)生(4)配電柜、工具柜、防護(hù)用品的衛(wèi)生(5)氨冷機(jī)房周邊的衛(wèi)生3、每周由黃飚對氨冷機(jī)房衛(wèi)生進(jìn)行徹底的清理。4、經(jīng)常檢查冷卻水箱衛(wèi)生情況,夏季每半月或視水質(zhì)情況對其進(jìn)行清理一次。5、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員,對氨冷機(jī)房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查考核。第三章 氨冷機(jī)氨泄漏事故緊急預(yù)案一、險源分析氨為二級毒性,在空氣中濃度達(dá)到0.04%,機(jī)會感到強(qiáng)烈的刺激性氣味,當(dāng)氨的濃度在0.51%時,人在環(huán)境中停留30分鐘就會患重癥或死亡;當(dāng)氨的濃度達(dá)到15.227%時,遇著明火即有爆炸的危險。氨冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種,一類屬于輕微漏氨,是由于零部件的磨損和填料墊片老化,以及連接螺栓松動引起的,如密封件、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。另一類是屬于嚴(yán)重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者違章操作、工作失職(沒有按時巡回檢查)以及維修不當(dāng)所引起的。如:嚴(yán)重的是沖程引起壓縮機(jī)損傷破裂;操作調(diào)整不當(dāng),是氨冷系統(tǒng)壓力升高,引起管道或容器爆裂;液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂,造成大量漏氨。二、應(yīng)急計劃(一)應(yīng)急組織指揮組組長: 生產(chǎn)主管副組長:設(shè)備科長成員: 車間主任、維修工、電工、操作工班長請預(yù)覽后下載?。ǘ﹫蟾婧吐?lián)系程序報告程序:若遇到泄漏情況,是輕微漏氨,發(fā)現(xiàn)人員立即向設(shè)備科長和值班干部報告,接報人員要立即組織處理,并于處理結(jié)束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴(yán)重泄漏,要立即報告設(shè)備科長,由設(shè)備科長組織應(yīng)急指揮組成員處理,同時報告公司生產(chǎn)主管。三、預(yù)防措施(一)對操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。(二)加強(qiáng)對操作人員的工作責(zé)任心和專業(yè)技能的培養(yǎng),操作和維護(hù)保養(yǎng)過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。(三)氨冷機(jī)房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護(hù)用品,并存放在專用位置。(四)配置排風(fēng)設(shè)備,定期對各壓力表和安全閥進(jìn)行校驗。(五)氨冷機(jī)房嚴(yán)禁抽煙,在氨冷機(jī)房門口張掛安全警示標(biāo)識。(六)嚴(yán)格危險作業(yè)審批制度,凡在氨冷機(jī)房內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè),必須經(jīng)由安全管理員審批后方可實施。四、響應(yīng)措施(一)泄漏發(fā)生后,根據(jù)泄漏點位置,立即采取措施降低泄漏點的壓力,減少泄漏,必要時停止壓縮機(jī)運行、切斷機(jī)房電源。(二)按照報告程序立即報告,組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準(zhǔn)部位采取用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,防止氨氣大面積擴(kuò)散。(三)根據(jù)實際情況,切斷相關(guān)閥門,將其降壓排空。(四)待機(jī)房內(nèi)氨氣濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下后再進(jìn)行修理或補(bǔ)焊。(五)如有人因氨氣中毒,用硼酸水滴鼻、漱口,并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸,可用白糖水代替),切勿飲白開水,因氨易溶于水會助長氨的擴(kuò)散。(六)當(dāng)氨液濺到皮膚上時,用自來水沖洗皮膚,水溫不得超過35。五、現(xiàn)場保護(hù)(一)事故發(fā)生后應(yīng)立即劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認(rèn)真包護(hù)事故現(xiàn)場,凡是與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞。(二)成立總經(jīng)理牽頭,由設(shè)備、安全等部門人員組成的事故調(diào)查組,配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù),分析事故原因。 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