箱涵涵洞施工方案word版

傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！箱涵涵洞施工方案目錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 施工前準(zhǔn)備2四、 材料選用3五、 施工方案41、 施工測量42、 基坑開挖43、 級配碎石墊層施工44、 基礎(chǔ)施工55、 箱涵施工6六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11七、安全質(zhì)量、環(huán)境保證措施141、 安全保證措施142、 質(zhì)量保證措施153、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施19傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！1、 編制依據(jù) （1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG /T F50-2011）； （2）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）； （3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）； （4）省道S540線陽江雅韶至白沙段擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)； （5）省道S540線陽江雅韶至白沙段擴(kuò)建工程橋涵圖 （6）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。 （7）現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策，以及國家有關(guān)文件、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等。2、 工程概況省道 S540 線陽江雅韶至白沙段擴(kuò)建工程項(xiàng)目，路線起點(diǎn)起于陽江市雅韶鎮(zhèn)以東，與沿海高速公路雅韶互通收費(fèi)站口相接，往西經(jīng)雅韶鎮(zhèn)，平嵐，在梨頭咀跨那龍河，經(jīng)崗列四圍、沙格，在平山跨漠陽江東河，經(jīng)金朗島開發(fā)區(qū)，在大王洲跨漠陽江西河，在渡頭跨埠場河，經(jīng)沖表洞、卸岡終于白沙鎮(zhèn)龍頸山，與省道 S277線公路相連，全長17.857km。公路等級為一級；路基寬度34米；全線共布設(shè)特大橋 1189.08m/1座，大橋 1943m/3 座，中小橋 96m/1座；涵洞35道；主要平面交叉6處；路基土石方547.87千立方米。本項(xiàng)目共35道涵洞；14道箱涵、11道圓管涵及10道蓋板涵。洞口形式均為八字墻。箱涵涵洞設(shè)計(jì)情況見下表：表1 箱涵樁號表中心樁號孔數(shù)跨徑（孔-m）交角（°）長度涵洞類型進(jìn)出口形式K3+099.31-2.0*1.56019.6鋼筋混凝土箱涵八字墻K3+238.31-2.0*1.2514519.7鋼筋混凝土箱涵八字墻K3+4481-2.0*1.2514518鋼筋混凝土箱涵八字墻K4+579.01-3.5*3.07019鋼筋混凝土箱涵八字墻K6+485.21-2.0*1.58020.2鋼筋混凝土箱涵八字墻K10+471.21-4.0*2.07518.1鋼筋混凝土箱涵八字墻傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！K10+497.41-4.0*2.07511.4鋼筋混凝土箱涵八字墻K10+999.61-2.5*1.510021.8鋼筋混凝土箱涵八字墻K11+167.01-2.5*1.511011.4鋼筋混凝土箱涵八字墻K11+182.31-2.5*1.511011.3鋼筋混凝土箱涵八字墻K11+818.81-2.5*1.57020.3鋼筋混凝土箱涵八字墻K14+483.21-2.5*1.512526.1鋼筋混凝土箱涵八字墻K14+753.71-4.0*2.03041.3鋼筋混凝土箱涵八字墻K16+946.21-4.0*2.0908.7鋼筋混凝土明箱涵八字墻3、 施工前準(zhǔn)備（1）組建項(xiàng)目管理班子、合理分工、分明職責(zé)。（2）組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙，并進(jìn)行自審。對圖紙上存在的問題進(jìn)行記錄、匯總，做好圖紙會審的準(zhǔn)備工作。（3）做好前期各類技術(shù)交底工作、崗位培訓(xùn)工作、安全交底等工作，將施工管理責(zé)任落實(shí)到具體操作人頭上。（4）組織有關(guān)人員討論并編制施工組織計(jì)劃，對施工要點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行研討，制定措施。（5）組織編制施工圖預(yù)算，預(yù)先做好工程的成本核算。4、 材料選用水泥、鋼筋、鋼板、砂石等材料應(yīng)附有質(zhì)量說明書并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及施工圖紙的要求。主要材料送樣試驗(yàn)合格后，按工程進(jìn)度、運(yùn)輸條件及場地堆放條件購進(jìn)。水泥：水泥采用經(jīng)過檢驗(yàn)審批的水泥。粗骨料：粗骨料采用堅(jiān)硬的13cm的石子，并且保證級配良好，骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸、儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。石料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度,石質(zhì)應(yīng)均勻,不應(yīng)風(fēng)化,無裂紋。片石：厚度不應(yīng)小于15cm.用做鑲面的片石,應(yīng)選擇表面比較平整,尺寸較大者,并修整好.傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！河砂：應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的中粗砂。拌和用水：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)等，污水,酸性水不能使用。鋼筋：鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家，分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。為避免銹蝕和污染，宜把鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊離并加以遮蓋。材料購進(jìn)時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。5、 施工方案1、 施工測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行箱涵的實(shí)地測量放樣，在地面標(biāo)定位置設(shè)置涵洞縱、橫向軸線。涵洞軸線確定后量出上下游涵長，考慮出入水口是否順暢，當(dāng)無需改變時，用木樁標(biāo)定涵端，并以軸線為基準(zhǔn)測定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，放出開挖基槽的范圍，打上易識標(biāo)樁。在涵洞施工時要隨時檢查其位置，出現(xiàn)錯誤時及時調(diào)整，并注意以下事項(xiàng)：(1)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)平面測量：采用全站儀測設(shè)放樣。(3)高程測量：利用往返測量將水準(zhǔn)點(diǎn)引到涵洞附近，經(jīng)復(fù)核滿足精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。2、 基坑開挖基坑開挖前，開挖渠道將上游水流引至大里程方向涵洞引流。涵洞基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，根據(jù)基坑深度和地質(zhì)情況，采用放坡開挖方式，在基槽開挖時邊坡按1:0.5放坡。為確保施工時人員通行及模板支拆，開挖邊界為超出砂礫石墊層兩側(cè)各1m。本工程涵洞基坑開挖應(yīng)遵循自上而下，分層開挖，確保安全，開挖前復(fù)核基坑中心線、高程。基礎(chǔ)開挖到離基底約20cm時，采用人工修整，人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平夯實(shí)。若基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和集水井，并將積水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱涵的地基承載力不得低于設(shè)計(jì)要求，若地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對基層采用級配碎石換填。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！3、 級配碎石墊層施工開挖至箱涵混凝土底板底部（混凝土墊層上部），采用輕便動力觸探、靜力觸探等方法檢測地基承載力，檢測頻率一般情況下每10-20m布置一個斷面，每個涵洞不少于三個斷面，每個斷面不少于三個檢測基點(diǎn)，地質(zhì)條件復(fù)雜時適當(dāng)加密。地基承載力200kPa，換填材料可采用砂礫；地基承載力200kPa，換填材料要求采用級配碎石；當(dāng)箱涵地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，開始進(jìn)行級配碎石墊層施工，用自卸翻斗車運(yùn)輸，卸料時，設(shè)有專人指揮倒車，將級配碎石卸在基坑邊緣，用挖掘機(jī)將碎石填至箱涵基坑內(nèi)。設(shè)計(jì)級配碎石墊層厚度為50cm，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行整平，嚴(yán)格控制攤鋪厚度及平整度，每層壓實(shí)厚度應(yīng)控制在25cm左右。再用壓路機(jī)將墊層分層壓實(shí)，級配碎石回填完成后，碾壓至無明顯輪跡，重型動力觸探（取五點(diǎn)，在箱涵四角和型心各取一點(diǎn)）檢測級配碎石頂部地基承載力是否大于200kPa，如果地基承載力滿足要求，澆筑混凝土墊層。壓實(shí)度不小于96%。（1）材料要求： 墊層采用級配碎石，碎石具有一定級配，且不宜含雜質(zhì)。（2）施工方法控制要點(diǎn) 準(zhǔn)備下承層，檢測涵洞中線位置、高程、基底承載力等指標(biāo)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)值。級配碎石必須鋪筑在各項(xiàng)指標(biāo)均驗(yàn)收合格的土基上。復(fù)測水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，確定無誤后，增設(shè)臨時的水準(zhǔn)點(diǎn)，其間距以200m以內(nèi)為宜，閉合精度為+10mm，上述測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。 首先用全站儀測定出級配碎石兩側(cè)的外邊線，級配碎石施工時兩側(cè)比設(shè)計(jì)寬度各寬50cm。在土基上每5m設(shè)置一根外側(cè)邊樁，并在邊樁上掛線以確定碎石的松鋪厚度。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！4、 基礎(chǔ)施工級配碎石墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即在上面進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出涵洞基礎(chǔ)邊線，并按每5m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。 模板采用10#槽鋼，按設(shè)計(jì)圖紙對模板進(jìn)行安裝，模板安裝前，用全站儀放出基礎(chǔ)角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成基礎(chǔ)邊線。在角點(diǎn)位置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線確定箱涵基礎(chǔ)的邊線。在基礎(chǔ)模板安裝時，10#槽鋼位置需與掛線位置相符，模板不允許出現(xiàn)翹曲，如模板發(fā)生變形，需及時更換，采用鋼釬在模板內(nèi)外進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)砼澆筑完成后將鋼釬拔除。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格開始澆注砼。砼由自建攪拌站生產(chǎn)，用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場。在砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。在砼澆注時，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗充分后，用木抹子拉平砼表面。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。 在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。5、 箱涵施工基礎(chǔ)施工經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用全站儀準(zhǔn)確放樣定出箱涵角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成臺身邊線，并用墨斗將箱涵的內(nèi)外邊線及伸縮縫位置彈在基礎(chǔ)上。沉降縫與基礎(chǔ)垂直對齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。箱涵施工分兩次施工，第一次施工底板與30cm側(cè)墻，第二次施工30cm以上側(cè)墻與頂板。在底板施工時，要預(yù)先留出側(cè)墻的鋼筋，以使鋼筋能夠很好的連接。由于混凝土施工需要分層，側(cè)墻現(xiàn)澆部分與后澆部分接茬處要進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。箱涵施工的施工順序：傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！底板及側(cè)墻鋼筋綁扎 底板及30cm側(cè)墻砼澆筑 底板及30cm側(cè)墻模板拆除 安裝涵洞芯模臺車 綁扎側(cè)模上部及頂模鋼筋 支立外模及堵頭模板 側(cè)模上部及頂模砼澆筑 拆除側(cè)模及頂模模板 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（1）鋼筋加工及安裝鋼筋加工 配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便； 鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型；    鋼筋下料： a、下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。 b、鋼筋下料長度 鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式，計(jì)算確定下料長度?？砂聪率接?jì)算 ：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度； 彎起鋼筋下料長度直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 ；箍筋下料長度箍筋周長+箍筋調(diào)整值。 鋼筋安裝縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨(網(wǎng))架時，配以必要數(shù)量的架立鋼筋。在鋼筋的并叉點(diǎn)處應(yīng)用直徑O72Omm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯扎結(jié)，或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)。 a、焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點(diǎn)焊，所有焊點(diǎn)應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖無要求時，可按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊：     (1)焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。 (2)當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ b、鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行。     c、現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：     (1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。 (2)板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 d、安裝鋼筋時鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖中未注明保護(hù)層厚度時，受力鋼筋的保護(hù)層厚度(從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距)不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。在鋼筋與模板之間可用墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖標(biāo)示的混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。為保證鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。 e、鋼筋骨(網(wǎng))架安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 f、鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要做變更時，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計(jì)變更文件。（2）底板施工底板端模和側(cè)模采用鋼模板，模板外側(cè)采用鋼管及扣件固定，端模與側(cè)模接茬處用焊機(jī)焊接牢固，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對端模進(jìn)行拉結(jié)，同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。在澆筑底板混凝土之前，要認(rèn)真核查底板的尺寸、標(biāo)高是否正確，接縫是否嚴(yán)密?；炷磷詳嚢铏C(jī)出料后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，墻身澆筑時，側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯校ㄈ硕ㄎ挥貌迦胧秸駝影粽駬v。底板澆筑時，混合料從一端向另一端均勻澆筑，用插入式振動棒振搗。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！在振搗時振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時保證逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 底板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿墒諠{后的12小時內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到50%即可拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)箱涵的模板安裝施工。（3）涵洞側(cè)墻及頂層施工在底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始支立管扣腳手架，腳手架規(guī)格4.8*0.35cm，立桿間距0.5m，橫桿間距0.75m，頂托上鋪縱向10*10cm方木，間距0.5m，橫向也是10*10方木，間距0.75m，橫向方木上面為頂板底模。側(cè)墻外模采用鋼模板，端模與側(cè)模接茬處用焊機(jī)焊接牢固，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對端模進(jìn)行拉結(jié)，同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。在側(cè)模及腳手架支立完成后，開始支立堵頭模板，模板接縫處需用雙面膠帶粘接，保證其接縫嚴(yán)密，堵頭模板兩端焊接在側(cè)墻模板上，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對端模進(jìn)行拉結(jié)，同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。當(dāng)涵洞的施工面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝等工序完成后，立即從上到下進(jìn)行澆筑前的清理工作，將施工時留在側(cè)墻及頂板上的所有材料和棄料清出。搭好必要的施工平臺。 開始前通過初檢、復(fù)檢和終檢，申請監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后開始澆筑。邊頂板混凝土澆筑時，混凝土澆筑時確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；由于邊墻、頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實(shí)。側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！頂板澆筑時，由于頂板厚度為42cm，砼澆筑宜分兩層澆筑，首層澆筑厚度30cm，上層澆筑12cm,混合料從一端向另一端均勻澆筑，定人定位用插入式振動棒振搗。在振搗時振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時保證逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 頂板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專門負(fù)責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿墒諠{后的12小時內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到50%即可拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)箱涵的模板安裝施工?；炷帘砻娣涓C、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止，并做好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)時鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（4）涵洞翼墻施工 模板安裝 基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，則進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出端墻基礎(chǔ)邊線。 模板采用翼墻同形狀的定型鋼模板，拼裝時要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。在模板兩側(cè)設(shè)置對拉桿以確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并在外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。  混凝土澆筑 模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗(yàn)合格后開始澆注混凝土。砼在拌合站集中拌和，用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)送至現(xiàn)場?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙要求C30。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實(shí)，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時進(jìn)行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2 涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50全站儀：測中心線5處2流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：測洞口、中心點(diǎn)和其他四分點(diǎn)附近5處，3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：測5處4長度(mm)+100，-50尺量：測中心線處5孔徑(mm)±30尺量：測5處6凈高(mm)明涵設(shè)計(jì)值-20，暗涵設(shè)計(jì)值-50尺量：檢查35處表3  涵臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：測3個斷面混凝土+20，-103豎直度（mm）0.3%H鉛垂法：測3個斷面4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測5處 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！表4 一宇墻和八字墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2平面位置(mm)50全站儀；測墻頂內(nèi)邊線3點(diǎn)3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：測3處4豎直度或坡度(%)0.5鉛垂線：長度方向測3處5斷面尺寸(mm)設(shè)計(jì)尺量：測兩個斷面表5 模板、拱架及支架制作時的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目 允許偏差（mm）木模板制作(1)模板的長度和寬度 ±5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查) 刨光模板3 不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)拱架、支架尺寸±5(7)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸 長和寬0,-1 肋高 ±5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距±0.3 板端孔中心與板端的間距0,-0.5 沿板長、寬方向的孔±0.6(4)板面局部不平（用300mm長平尺檢查）1.0傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！(5)板面和板側(cè)撓度±1.0表6 模板、拱架及支架安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）一 模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ) ±15 (2)柱、墻和梁 ±10 二 模板內(nèi)部尺寸 (1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,-0(2)基礎(chǔ)±30(3)墩臺±20三 軸線偏位(1)基礎(chǔ) ±15(2)柱或墻 ±8(3)梁±10(4)墩臺±10四 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5五 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整（用2m直尺檢查）5六 預(yù)埋件中心線位置3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,-0表7 八字墻鋼筋安裝項(xiàng)目檢測要求表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3表8 涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1軸線偏位 (mm)暗涵50,明涵20用經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程 (mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度 (mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：檢查35處1外觀鑒定：1、洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2、帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3、涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。外露混凝土表面平整，顏色一致。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！七、安全質(zhì)量、環(huán)境保證措施1、 安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全管理措施（1）施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。（2）施工道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通。危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛GB289382安全色和GB289482安全標(biāo)志規(guī)定的警告牌或明顯的紅燈示警。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法規(guī)定應(yīng)布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。       2、施工用電安全措施（1）非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備。（2）操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。（3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣。（4）低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護(hù)。（5）電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。（6）施工現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。（7）所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。（8）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，采用三級配電二級保護(hù)方式，用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配，不得用一個開關(guān)直接控制二臺以上的用電設(shè)備。（9）自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4。發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并聯(lián)運(yùn)行；應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2、 質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量保證措施圖1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖健全的組織機(jī)構(gòu)是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保證。本工程項(xiàng)目部將配備完善的組織機(jī)構(gòu)，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。各部門制訂完整的崗位職責(zé)和管理制度，并上墻，以便相互監(jiān)督執(zhí)行。 2、質(zhì)量控制措施（1）基坑開挖質(zhì)量控制基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留20cm厚度，采用人工挖除至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底部標(biāo)高, 基坑在開挖過程中嚴(yán)禁超挖?；拥酌嫠闹苊窟叿艑?m,作為施工面，放坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近基坑設(shè)計(jì)底面時，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)?；娱_挖的棄土應(yīng)運(yùn)至就近路基集中堆放?；娱_挖后，檢查基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求，基底排水是否滿足要求。若與設(shè)計(jì)不符，則以變更形式上報(bào)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理解決。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，開始進(jìn)行砂礫石墊層施工。如基底承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，則以變更形式上報(bào)基底處理方案。（2）模板質(zhì)量控制基礎(chǔ)混凝土澆筑時，模板按沉降縫分段立模，模板采用鋼模板，有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載且能保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的積水和雜物必須清理干凈。檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程等傳播?yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！，在模板上標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。澆筑時控制好標(biāo)高及槽間的尺寸，保證沉降縫位置準(zhǔn)確。模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，經(jīng)打磨處理后，涂刷脫模劑。安裝側(cè)模板時應(yīng)防止模板移位和凸出。墻身模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。（3）混凝土澆筑質(zhì)量控制（4）混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則使用溜槽等?；炷翍?yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗的時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間為3050秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故停止一般不超過2小時，否則按施工縫處理。（5）混凝土澆筑過程中振搗質(zhì)量控制混凝土澆筑按基礎(chǔ)墻身分節(jié)分塊進(jìn)行澆筑，每節(jié)設(shè)置2cm沉降縫。用插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。（6）混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水工具采用水管、灑水車等工具保證砼的濕潤度?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，采取帶模覆蓋，澆水，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土不致失水干燥，為保證順利拆模，在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至7天。當(dāng)氣溫低于5時，禁止對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?）沉降縫質(zhì)量控制墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。基礎(chǔ)部分填嵌瀝青木板或黏土填入搗實(shí)，在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm，在基礎(chǔ)以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以黏土。沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。（8）商品砼的質(zhì)量控制措施視商品混凝土合同規(guī)定，需方直接委托或監(jiān)督供方委托做好原材料全指標(biāo)檢驗(yàn)、必檢指標(biāo)檢驗(yàn)工作。尤其不能遺漏全指標(biāo)檢驗(yàn)中各原材料的表觀密度、氯離子含量、堿含量、三氧化硫（硫化物或硫酸根離子）含量四項(xiàng)指標(biāo)，以及砂子、碎石堿活性兩項(xiàng)指標(biāo)的檢測，并進(jìn)行氯離子含量、堿含量評估。供方應(yīng)積極配合需方做好配合比的驗(yàn)證工作，包括配合比的計(jì)算容重（絕對體積法）、實(shí)測容重、設(shè)計(jì)含氣量、實(shí)測含氣量、坍落度、和易性、早期強(qiáng)度（3d、7d）指標(biāo)，評價各種指標(biāo)是否在合理的指標(biāo)要求范圍內(nèi)。供方應(yīng)配合需方提前做好配合比的報(bào)驗(yàn)工作：報(bào)驗(yàn)資料附配合比試驗(yàn)報(bào)告、原材料全指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告、配合比驗(yàn)證資料；配合比報(bào)驗(yàn)資料一式六份，監(jiān)理單位一份（復(fù)印件）、檢測中心一份（復(fù)印件）、供方一份（復(fù)印件）、需方三份（原件）；配合比經(jīng)驗(yàn)證、報(bào)驗(yàn)資料確認(rèn)無誤、監(jiān)理簽認(rèn)后方可使用。需方施工控制措施：需方在澆筑混凝土前及過程中，必須派駐管理人員（試驗(yàn)員或技術(shù)員）到供方檢查核實(shí)原材料質(zhì)量情況、施工配合比執(zhí)行情況、混凝土拌和物性能。按規(guī)范和施工要求，需方在混凝土拌和物進(jìn)場后，首先進(jìn)行拌和物性能檢測；然后在施工現(xiàn)場自行制作混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、耐久性（抗凍、抗氯離子滲透）試件，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按齡期要求進(jìn)行試驗(yàn)。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！需方應(yīng)在施工現(xiàn)場測定混凝土拌和物容重、含氣量，進(jìn)行單方混凝土體積核實(shí)，防止虧方事件發(fā)生。需方發(fā)現(xiàn)問題的處置措施需方試驗(yàn)人員應(yīng)對混凝土生產(chǎn)供應(yīng)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控、檢測，對發(fā)生的問題按以下措施進(jìn)行處理：對于需要供需雙方協(xié)調(diào)或多部門共同處理的問題，試驗(yàn)人員必須馬上報(bào)告責(zé)任分管領(lǐng)導(dǎo)。對于在試驗(yàn)人員職責(zé)處理范圍內(nèi)的問題，應(yīng)及時報(bào)告責(zé)任分管領(lǐng)導(dǎo)，并及時采取制止、報(bào)告、不合格品處理等措施，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。對于已發(fā)生的問題，要馬上報(bào)告責(zé)任分管領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，防止質(zhì)量事故擴(kuò)大。3、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、為加強(qiáng)文明環(huán)保施工工作的領(lǐng)導(dǎo)和落實(shí)，成立安保領(lǐng)導(dǎo)小組。2、施工現(xiàn)場設(shè)警示標(biāo)志，以提醒施工及過往人員注意安全3、加強(qiáng)環(huán)保意識，對施工中的廢棄料不亂棄亂放，按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)存放；對易造成環(huán)境污染的施工材料，在運(yùn)輸、存放及使用的過程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。4、教育職工尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，與當(dāng)?shù)厝罕姾湍老嗵?，共同?chuàng)造維護(hù)和諧的施工環(huán)境。5、所有施工人員均佩上崗證上崗。上崗證按照規(guī)定統(tǒng)一樣式制作。6、施工人員文明駕駛、文明作業(yè)。特種作業(yè)工人持證上崗，杜絕“三違”現(xiàn)象。7、施工人員不赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及施工機(jī)械、油庫、庫房等配備使用有效的防火、滅火設(shè)備，人人會用。9、水環(huán)境污染防治：對于施工廢水采用臨時沉淀池處理后回用于施工過程或場地降塵灑水；生活污水分別進(jìn)入污水沉淀池和生化處理池，凈化處理后排放。生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)修建水沖式廁所，專人清掃；機(jī)具沖洗物，包括水泥漿、淤泥等應(yīng)引入污水井中，以防止未經(jīng)處理的排放，還要防止污水、含水泥的廢水、淤泥等雜物從工地流至鄰近工地上或積累在工地上；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！10、散裝物料裝卸應(yīng)盡可能降低落差、輕裝慢卸，車輛上應(yīng)覆蓋篷布；車輛出工地前應(yīng)盡可能清除表面粘附的泥土等。施工期間，土石方的開挖應(yīng)避開大風(fēng)天氣，完工后及時回填、平整場地。施工場地、施工道路每天灑水2次，并及時清掃道路，碾壓或覆蓋裸露地表。散裝易起塵物料避免露天堆放。加強(qiáng)管理，文明施工，合理安排施工時間、施工工序，避免大量高噪聲設(shè)備同時施工，夜間盡可能不用或少用高噪聲設(shè)備。在村莊附近施工時選用低噪聲施工機(jī)械及施工方法。運(yùn)輸車輛運(yùn)行時間應(yīng)妥善安排，避開居民等敏感區(qū)。