罩蓋注射模具設(shè)計(jì)與制造

全套圖紙加 153893706模 具 設(shè) 計(jì) 綜 合 實(shí) 踐報(bào) 告 書題 目： 罩蓋注射模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 提交日期： 機(jī)械優(yōu)集學(xué)院 三維設(shè)計(jì)制造系全套圖紙加 1538937061摘 要本次實(shí)踐報(bào)告的課題為罩蓋注塑模具設(shè)計(jì)，主要在對(duì)塑件進(jìn)行成型分析的基礎(chǔ)上從原材料分析、成型特性、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出復(fù)位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等多方面詳細(xì)闡述了罩蓋注塑模具的設(shè)計(jì)過程。同時(shí)通過合理地選擇注射機(jī)并對(duì)注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進(jìn)行校核，進(jìn)一步保證設(shè)計(jì)的合理型，并設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和闡述模具裝配等方面。本課題最大的特點(diǎn)是模具由左右側(cè)滑塊組成，設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，加工方便，工藝性好，能較好地運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：罩蓋注塑模具，分型面，注塑模具，注射機(jī) 全套圖紙加 153893706全套圖紙加 1538937062AbstractThe graduation design topic of Taboret for injection mold design, mainly in the plastic parts for forming based on the analysis of the raw material analysis, from molding character, classification, the selection of the design of gating system, cooling system design, cores and mold structure design, structure design, launched reset lateral core-pulling mechanism design and the design of steering mechanism and so on various explains in detail the design process of the Taboret injection mold. At the same time through the reasonable selection of injection machine and the injection pressure, maximum injection quantity, clamping force, open mold stroke as well as related aspects of checking, further assure rational design of the type, and design temperature control system and expounds the mold assembly, etc. This subject is the biggest characteristic is to mould a left lateral spreads piece of composition, the design of die structure is reasonable, processing is convenient, good in usability and can be well applied to practical production.Meanwhile, in the design process, access to a large number of data, manuals, standard, periodicals, combined with the knowledge on teaching material of injection molds composition structure (molding parts, injection system, guiding parts, launch institutions, exhaust systems, mold temperature adjusting system) have the understanding of the system, widen the vision, rich knowledge, for future independent completed mold design accumulated a certain amount of experience.KEYWORDS: Taboret injection molds, side core-pulling, the parting surface, injection mould, injection machine全套圖紙加 1538937063目 錄摘 要 .1目 錄 .3前 言 .7第 1 章 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和結(jié)構(gòu)組成 .81.1 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容 81.1.1 接受任務(wù)書 .81.1.3 確定成型方法 91.1.6 繪制模具圖 9第 2 章 塑件的工藝分析 .122.1 塑件成型工藝分析 .122.2 ABS 的成型特性與工藝參數(shù) 132.2.1 塑料成型工藝參數(shù) .132.4 注射機(jī)的校核 .16第 3 章 塑件工藝尺寸計(jì)算 .173.1 型芯和型腔 .173.1.1 型芯和型腔的結(jié)構(gòu) .173.1.2 型芯和型腔的尺寸 .174.1 確定型腔的數(shù)量 .184.2 分型面的選擇 .194.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 204.3.1 主流道設(shè)計(jì) .214.3.2 澆口的設(shè)計(jì) .224.3.4 冷料穴的設(shè)計(jì) .244.3.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .24第 5 章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) .255.1 定位圈的設(shè)計(jì) .255.2 推桿的設(shè)計(jì) .255.3 澆注系統(tǒng)的主流道 .265.4 推出機(jī)構(gòu) .26全套圖紙加 15389370645.5.1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .275.5.2 冷卻回路的尺寸確定 .285.5.3 排氣系統(tǒng) .29設(shè)計(jì)小結(jié) .32謝 辭 .33參考文獻(xiàn) .34全套圖紙加 1538937065前 言為具體的檢驗(yàn)在大學(xué)里學(xué)習(xí)專業(yè)的效果，綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為罩蓋的注塑模具。大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)上，有了很多的自己的設(shè)計(jì)思想。在設(shè)計(jì)的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設(shè)計(jì)、成型零件的計(jì)算等方面，費(fèi)了很多周折，也走了很多彎路。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計(jì)上的很多結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，對(duì)細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計(jì)過程。通過近二個(gè)月的實(shí)踐報(bào)告對(duì)模具有了更深入的學(xué)習(xí)。它既能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)又鍛煉了對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次設(shè)計(jì)以分型面為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了 CAD、Pro/E 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型全套圖紙加 1538937066面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。第 1 章 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和結(jié)構(gòu)組成1.1 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容1.1.1 接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：1 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 2 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 3 生產(chǎn)產(chǎn)量。 4 塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。 1.1.2 收集、分析、設(shè)計(jì)原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。1 分析塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成全套圖紙加 1538937067型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 2 分析工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。1.1.3 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。1.1.4 選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。1.1.5 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)方案選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。1.1.6 繪制模具圖 要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖全套圖紙加 1538937068比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。1 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用 1：1 的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容包括：模具某些系統(tǒng)的性能要求；模具裝配工藝的要求；模具使用，裝拆方法；防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求；有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求等。2 繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 （2）標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 （表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 (3) 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。 3 編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。4 試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。全套圖紙加 15389370695 整理資料進(jìn)行歸檔把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。1.2 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)組成。成形部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對(duì)模具的動(dòng)定模導(dǎo)向，以使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)合。推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計(jì)模具的冷卻系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是為了將成形時(shí)塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。對(duì)于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。10第 2 章 塑件的工藝分析2.1 塑件成型工藝分析罩蓋剖面圖如圖 2-1 所示：圖 2-1 罩蓋剖面圖罩蓋實(shí)體如圖 2-2 所示：圖 2-2 罩蓋實(shí)體圖2.1.1 材料的性能 11ABS 為熱塑性材料，密度為 1.03-1.07g/cm3 ，抗拉強(qiáng)度 30-50MPa，抗彎強(qiáng)度 41-76MPa,拉伸彈性模量 1587-2277MPa，彎曲彈性模量 1380-2690MPa,收縮率為 0.3%-0.8%,常取 0.5%。該材料綜和性能好，即沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能也好，并有良好的耐寒性。2.1.2 成型特性及條件吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，含水量應(yīng)小于 0.3%。對(duì)于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。流動(dòng)性中等，溢邊值 0.04。塑料的加熱溫度對(duì)塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為 250)。成型時(shí)宜采用較高的加熱溫度（模溫 50-80）和較高的注射壓力（柱塞式注射機(jī)：料溫 180-230，注射壓力 100-140MPa；螺桿式注射機(jī)：溫度160-220，注射壓力 70-100MPa。 ） 2.1.3 結(jié)構(gòu)工藝性零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚 0.8，注射成型時(shí)應(yīng)不會(huì)發(fā)生填充不足現(xiàn)象。(可借用 Pro/E 和 C-mold 、C-flow 等注塑流動(dòng)模擬軟件分析）該塑料制件在側(cè)壁有一個(gè)側(cè)孔，注射模應(yīng)具有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。2.1.4 零件體積及質(zhì)量估算（可借用 Pro/E 等軟件的模擬分析功能)1 單個(gè)塑件體積V=654.1單個(gè)塑件質(zhì)量。gcmgcm2.673/0.165432 另預(yù)置澆道凝料為 20 cm3因此估算一個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料體積為?？傎|(zhì)量為 。33370c674V總 5總2.2 ABS 的成型特性與工藝參數(shù)2.2.1 塑料成型工藝參數(shù)塑件成型時(shí)適用注射機(jī)類型：螺桿式。塑料成型工藝參數(shù)如表 2-1表 2-1 塑料成型工藝參數(shù)12取值范圍 選取數(shù)值密度 1.021.07 3cm/g1.05 3cm/g收縮率 S 0.3%0.8% 0.5%噴嘴 180190 180料筒 210230 220溫度/ 模具 5070 60注射 7090 80壓力Mpa保壓 5070 60注射 35 3注射 1530 20注射 1530 25時(shí)間/S總計(jì) 4070 482.3 選擇注射機(jī)從實(shí)際注射量應(yīng)在額定注射量的 20%80%之間考慮，初選額定注射量在以上的臥式注射成型機(jī) HTF120X，注射成型機(jī) HTF120X 設(shè)備的技術(shù)規(guī)范如340cm表 2-2。表 2-2 注射成型機(jī) HTF120X132.4 注射機(jī)的校核1 注射壓力的校核罩蓋的原料為 ABS，所需注射為 80MPa，而所選注射機(jī)壓力 145 MPa，所以注注射裝置 INJECTION UNIT A B C螺桿直徑 Screw Diameter mm 40 45 48螺桿長(zhǎng)徑比 Screw L/D Ratio L/D 22.5 20 18.8理論容量 Shot Size(Theoretical) cm3 253 320 364注射重量 Injection Weight(PS) g 230 291 331注射壓力 Injection Pressure Mpa 202 159 140螺桿轉(zhuǎn)速 Screw Speed rpm 0175合模裝置 CLAMPING UNIT合模力 Clamp Tonnage KN 1600移模行程 Toggle Stroke mm 420拉桿內(nèi)距 Space Between Tie Bars mm 455x455最大模厚 Max.Mold Height mm 500最小模厚 Min.Mold Height mm 180頂出行程 Ejector Stroke mm 140頂出力 Ejector Tonnage KN 33頂出桿根數(shù) Ejector NumberPiece5其它 OTHERS最大油泵壓力 Max.Pump Pressure MPa 17.5油泵馬達(dá) Pump Motor Power kw 15電熱功率 Heater Power kw 9.75外形尺寸 Machine Dimension(LxWxH) m 5.4x1.45x2.05重量 Machine Weight t 5.2料斗容積 Hopper Capacity kg 25油箱容積 Oil Tank Capacity L 32014射壓力符合要求。2 最大注塑量得的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：澆塑機(jī) V8.0式中 注塑機(jī)的最大注塑量，1400cm 3 機(jī)V塑件的體積，該產(chǎn)品 V 塑660cm 3塑澆注系統(tǒng)體積，粗略計(jì)算該產(chǎn)品 V 澆30cm 3澆故 V 機(jī)（56+20）cm 33 鎖模力的校核pA （1-2） 鎖F式中 p熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和經(jīng)計(jì)算217.3cmAF 鎖注塑機(jī)的額定鎖模力故 pA=145Mpa×33.17cm 2鎖選定的注塑機(jī)的壓力為 3500KN，滿足要求。4 注射壓力的校核ABS 塑料的注射壓力為 60100MPa, 取 80MPa;HTF120X 注射機(jī)的注射壓力為 120 MPa。5 開模行程的校核當(dāng)注射機(jī)采用液壓和機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響。對(duì)于單分型面注射模具，其開模行程可按下式校核：S + +(5 10)mm cHm式中 S注塑機(jī)最大開模行程，450mm;完成側(cè)向抽芯所需的開模行程，120mm；cH推板推出制件時(shí)需要移動(dòng)的距離，15mm；m因此 滿足要求。15第 3 章 塑件工藝尺寸計(jì)算3.1 型芯和型腔3.1.1 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和整體式型芯， 在定模板上直接加工型腔。 3.1.2 型芯和型腔的尺寸所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。 （包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬） ，型腔深度和型芯高度和尺寸。型芯、型腔的尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸確定。因 ABS 的成型收縮率為 0.30.8%,常取收縮率取 S=0.5%。1 型腔徑向尺寸ABS 塑件的精度一般為 4 級(jí)，塑件徑向尺寸 68mm 和 60mm 的公差值都為0.42mm,模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差z=/30.14mm；取 x=0.75， PS 塑料的收縮率在 0.30.8%，取 0.5% 。 14.014.000 368275.68%)5.1()1( zz xLSLsM 1 0zz2 型腔深度塑件高度尺寸 54mm 和 35mm 的公差值為 0.36mm，模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 z=/30.12mm；取 x=0.5。 12.012.000 754365.4%).1()1( zz xHSsM 1zz16第 4 章 塑件在模具的位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 確定型腔的數(shù)量單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具制造成本低，周期短。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)效率低，成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型生產(chǎn)率高，成本低。其缺點(diǎn)是：塑件精度低，工藝參數(shù)難以控制，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高，周期長(zhǎng)。多型腔模具適用于大批量長(zhǎng)期成產(chǎn)的小塑件。1 確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素：(1) 滿足注射機(jī)的最大注射量。(2) 鎖模力滿足要求。(3) 塑件精度滿足要求。(4) 經(jīng)濟(jì)性。2 型腔數(shù)目的確定：（1) 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目N (3-1) zjgV8.0式中 v g(mg)-注射機(jī)最大注射量（cm 3或 g）,取 1200cm3；17vj(mj)-澆注系統(tǒng)凝料量（cm 3或 g） ，假設(shè)澆注系統(tǒng)凝料為 30 cm3；vz(mz)-單個(gè)制品的體積或者質(zhì)量（cm 3或 g） ，單個(gè)塑件體積為 670cm3；(2) 按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)目N (3-2) zmjAPF式中 F-注射機(jī)的額定鎖模力(N),查表為 3500KN； Pm-塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力(MP),取 120MP；Aj-澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（m 2）,取 20cm2；Az-單個(gè)制品在分型面上的投影面積(mm 2),由計(jì)算得 340cm2(3) 按制品精度要求確定型腔數(shù)成型高精度制品時(shí)，型腔數(shù)目不宜過多，通常推薦不超過 4 腔，因?yàn)槎嗲浑y于使各腔的成型條件均一致。由于塑件的形狀復(fù)雜，重量較輕，綜合分析，本設(shè)計(jì)應(yīng)采用一模一腔，平衡式布置，樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率較高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。4.2 分型面的選擇塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則：1 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模。3 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。4 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5 分型面的選擇要便于模具的加工制造。6 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，分型面選在塑件最大輪廓處。如圖 4-1 所示：184-1 分型面的選擇4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，一模一腔的澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。19系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。4.3.1 主流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。采用帶直流道與側(cè)澆口，將主流道設(shè)計(jì)成錐形。根據(jù)（塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) ）查的 HTF120X 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d 0=6mm。噴嘴前端球面半徑：R 0=18mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ：主流道小端直徑比噴嘴孔直徑大 0.5-1mm。主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1-2mm。取主流道小端直徑：d 0=6.5mm。取主流道球面半徑：R 0=20mm。小端前面球面深度一般為 3-5mm，本設(shè)計(jì)中取 5mm。為便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，斜度為 ，本設(shè)62計(jì)中取 3°，經(jīng)計(jì)算得主流道大端直徑為 d0=8mm 。如圖 4-2 所示：20圖 4-2 澆口套剖面圖4.3.2 澆口的設(shè)計(jì)1 澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置等對(duì)塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑拼接縫，翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的，因此澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能都完好，高質(zhì)量的注射成型。澆口的主要作用是：(1) 型腔充滿后，熔體在澆口出首先凝結(jié)，防止其倒流。(2) 易于切除澆口凝料。（3) 對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料。澆口可分成限制性澆口和非限制性口兩大類。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分成以下形式：側(cè)澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口。綜合考慮本設(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口，開在分型面上，分流道、澆口與塑件在分型面同一側(cè)的形式。塑料熔體從外側(cè)充滿型腔。截面形狀多為矩形（扁槽） 。側(cè)澆口尺寸計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式如下：21309.6Ab.t式中 b側(cè)澆口的寬度，mmA塑件外側(cè)表面積，mm 2t側(cè)澆口的厚度，mm澆口處塑件的壁厚，mm 側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口，對(duì)于大型塑件，一般厚度 t=3.0-6.0mm（或取塑件壁厚的 1/3-2/3） ，寬度 b=1.5-5.0mm,澆口的長(zhǎng)度 L=2.0-6.0mm。取側(cè)澆口寬度 b=2mm。 澆口處塑件壁厚為 5mm,計(jì)算得側(cè)澆口的厚度=3.0mm-4.5mm，綜合考慮，取經(jīng)驗(yàn)值 4mm，澆口長(zhǎng)度取經(jīng)驗(yàn)值9.06tL=4mm。如圖 4-3 所示：圖 4-3 側(cè)澆口形式2 澆口的位置澆口位置的選擇對(duì)塑件質(zhì)量的影響極大，選擇澆口是應(yīng)遵循以下原則：（1) 盡量縮短流動(dòng)距離。22(2) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷。(3) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處。(4) 考慮分子定向的影響。(5) 減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度。（6) 有利于型腔的排氣。（7) 考慮塑件受力情況。（8) 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。此外在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動(dòng)凝料少等因素。為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)保持平衡。4.3.4 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流前鋒的冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體的充填速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道推桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在推桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出結(jié)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。4.3.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利的排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問題。對(duì)于由于排氣不暢而造成型腔局部充填困難時(shí)，除了排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開設(shè)溢流槽，用于容納冷料的同時(shí)也容納一部分氣體。排氣槽的開設(shè)是為了把型腔的氣體在注射過程中順利排出，而又不影響制品成型及制品質(zhì)量（如制品形成氣孔、接縫、燒焦等） 。排氣間隙要使制品不產(chǎn)生飛邊、溢料。排氣的方式有分型面排氣、間隙排氣、強(qiáng)制排氣、粉末燒結(jié)金屬排氣、設(shè)置冷料穴排氣。常用的有在分型面上開設(shè)排氣槽排氣、利用間隙排氣、設(shè)置冷料穴排氣。231、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；2、利用配合間隙排氣；3、設(shè)置冷料穴排氣。考慮到該塑件的尺寸，屬于中小型簡(jiǎn)單型腔模具，故可以采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值小于 ABS 塑料的溢流值 0.04mm,取經(jīng)驗(yàn)值0.03mm。第 5 章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)5.1 定位圈的設(shè)計(jì)HTF120X 注射機(jī)的固定模板上定位孔直徑為 150mm。定位圈的外徑取 100mm，厚度 12mm。定位圈的固定使用 M6 內(nèi)六角螺釘四 個(gè)。定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 A3，不需熱處理。5.2 推桿的設(shè)計(jì)澆口套出料口直徑為 2.5mm，取推桿的直徑與出料口相等 6mm。推桿上部選用球頭形結(jié)構(gòu)。材料選用 45#鋼，淬火處理 HRC4045，表面粗糙度 Ra1.6。與動(dòng)模板的配合H8/f8,外徑尺寸取 12mm。245.3 澆注系統(tǒng)的主流道主流道由澆口套形成，主流道上端直徑為 6.5mm,下端直徑取 10mm，高度為60mm,錐角 4°。5.4 推出機(jī)構(gòu)5.4.1 推出機(jī)構(gòu)的作用和種類在注射成型的每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作通常是由安裝在注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。注射模的推出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。由于塑件形狀簡(jiǎn)單為圓柱形罩蓋外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)中的推件板推出方式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出可靠。5.4.2 推桿推出機(jī)構(gòu)的組成組成注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有：推桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推板、推桿固定板、固定螺釘和支承釘組成。5.4.3 推件板推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1 推桿推桿的直徑選 12mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度由模板厚度和塑件的推出距離決25定，取 150mm。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 SKD61 號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度 Ra1.6。2 推板導(dǎo)套 材料選用碳素工具鋼 T8A 淬火處理 HRC4548。3 推板導(dǎo)柱 材料選擇：碳素工具鋼 T8A， 熱處理為淬火處理硬度 HRC52-55。4 推板 推板的長(zhǎng)、寬、厚分別 350mm、180mm、25mm 為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 A3。5 推桿固定板 推桿固定板的長(zhǎng)、寬、厚與推板相同，分別為 350mm、180mm、25mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 A3。6 固定螺釘 選用 M6 內(nèi)六角螺釘，長(zhǎng)度為 20mm，共 8 個(gè)。7 支承釘 支承釘工作部分的直徑為 10mm,高度為 25mm。下面直徑 8mm，材料選用 45 號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理 HB270-290。5.5 冷卻和排氣系統(tǒng)5.5.1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取 4 根，冷卻水口口徑為 8mm.另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時(shí)遵循：1、澆口處加強(qiáng)冷卻。2、冷卻水孔到型腔表面的距離相等。3、冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大。4、冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水；。5、進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。266、冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。7、在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。注射入模具中的熱塑性熔融樹脂，必須在模具內(nèi)冷卻固化才能稱為塑件，所以模具溫度必須低于注射入模具型腔內(nèi)的熔融樹脂溫度，即達(dá)到玻璃化溫度以下的某一溫度范圍。為了提高成型效率，一般通過縮短冷卻時(shí)間的方法來縮短成型周期。5.5.2 冷卻回路的尺寸確定一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2mm 時(shí)，水孔直徑可取 810mm；平均壁厚為 2-4mm 時(shí)，水孔直徑可取 10-12mm；平均壁厚為 4-6mm 時(shí)，水孔直徑可取 10-14mm。在這里根據(jù)參考資料經(jīng)驗(yàn)選擇 6mm。設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。冷卻水路設(shè)置的基本原則有：1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；2）冷卻水道離模具型腔表面的距離為 10-15mm；3）水道出入口的布置應(yīng)注意，在澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量??；4）冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮方向設(shè)置；5）冷卻水道的布置應(yīng)盡量避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。在本模具中由于塑件形狀簡(jiǎn)單，所以在定模中設(shè)置冷卻水路。275.5.3 排氣系統(tǒng)由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。另28外側(cè)抽芯與模板形成的排氣通道，所以可利用側(cè)抽芯與模板間的縫隙排氣，不必單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。5.6 模架的選用選用標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容： 1 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)（如圖 5-1） ；中小型模架國家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。因?yàn)椴捎谜w式型腔和組合式型芯，所以選用 CI 型標(biāo)準(zhǔn)模架。圖 5-1 模架型號(hào)2 模架主要尺寸確定的原則模架的長(zhǎng)、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及 推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。確定模架的長(zhǎng)度和寬度，應(yīng)以設(shè)計(jì)動(dòng)模板為基準(zhǔn)。3 動(dòng)模板的設(shè)計(jì)分析動(dòng)模板上安裝的零件和位置定模板的設(shè)計(jì)尺寸為： 230× 350 ×95 mm. 材料為 45 鋼淬火處理中溫回火 HRC45-50。4 設(shè)計(jì)動(dòng)模墊塊（如圖 5-2）29圖 5-2 墊塊動(dòng)模墊塊設(shè)計(jì)尺寸為： 材料為 45 鋼。90543動(dòng)模座板設(shè)計(jì)尺寸為： 材料為 45 鋼。285 確定模架的長(zhǎng)度和寬度，應(yīng)以動(dòng)模板為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 模具的長(zhǎng)度為座板的長(zhǎng)度，在動(dòng)模板長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸25mm。即：300+50=350mm；模具寬度與動(dòng)模板一致取 300mm。6 確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。