分離軸承套筒工藝及夾具設(shè)計(jì)

專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：制訂分離軸承套筒工藝及鉆 4 孔夾具設(shè)計(jì)全套圖紙加 153893706專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 1 -班 級(jí)：學(xué) 生：指導(dǎo)教師：目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、 零件的分析二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 、確定毛坯的制造形式（二） 、基面的選擇(三) 工藝階段劃分（三） 、制訂工藝路線（四） 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（五） 、確定切削用量及基本工時(shí)三、 夾具設(shè)計(jì)四、 參考文獻(xiàn)專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 2 -一、 零件的分析（一）零件的工藝分析 分離軸承套筒是一種常見(jiàn)零件，在機(jī)械產(chǎn)品中，常具有定位，聯(lián)接的作用，這個(gè)零件從零件圖上可以看出，他的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 Ø44mm 孔中心，加工表面是以Ø44mm 為中心的加工表面：加工表面包括：Ø51mm，Ø52mm，Ø53mm， Ø62mm 圓柱面；Ø44mm，Ø4mm，Ø5mm 孔，1/8螺紋孔；B,C,D,E，F(xiàn) 面及端面；由以上分析可知，對(duì)于這些加工表面而言，我們關(guān)鍵是加工出 Ø44 孔，并以此為其準(zhǔn)加工其它表面，并且保證其它表面與孔之間的位置精度要求。專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 3 -圖 1 零件圖二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為 HT18-36，考慮到該零件在機(jī)械產(chǎn)品中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為大批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯采用金屬模型鑄造，采用專(zhuān)用壓力設(shè)備。（二）基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：以上下表面和兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以消除 ， ， 三個(gè)自zxy由度，用以消除 ， ， 三個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。xyz對(duì)于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。(四)工藝階段劃分當(dāng)零件表面精度和粗糙度要求比較高時(shí)，往往不可能在一個(gè)工序中加工完成，而劃分為幾個(gè)階段來(lái)進(jìn)行加工。專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 4 -A 粗加工階段 主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點(diǎn)是使用大功率機(jī)床，選用較大的切削用量及盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。 B 半精加工階段 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。 C 精加工階段 保證主要表面達(dá)到圖樣要求。 D 光整加工階段 對(duì)表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進(jìn)行光整加工。這個(gè)階段一般不能用于提高零件的位置精度。 就本零件而言,零件精度要求不是很高,有三組表面需要經(jīng)過(guò)半精加工和精加工,其它加工表面只要粗加工即可.需要經(jīng)過(guò)半精加工和精加工的表面是 Ø44mm孔， Ø52mm 柱面，及銑 B,C,D,E 表面。（四）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以部分專(zhuān)用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序 鑄造成型。工序 時(shí)效處理并涂漆。工序 粗車(chē)端面，粗車(chē) 。620.5工序 車(chē)端面 E,車(chē)孔 ，粗車(chē) ，半精車(chē) ，精車(chē) ，倒4.3940.3940.394角 C1.工序 半精車(chē) ，粗車(chē) ，粗車(chē) ，精車(chē) ，精車(chē)620.50.520.2510.5，倒角。0.51工序 粗銑面 B，C ，D ，E,精銑面 B，C，D， E工序 鉆孔 4工序 鉆孔 35工序 銑 端面16工序 鉆管螺紋 1/8螺紋底孔，攻絲專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 5 -工序 清洗檢驗(yàn)。2.工藝路線方案二工序 鑄造成型。工序 時(shí)效處理并涂漆。工序 銑端面 E工序 粗車(chē)端面，粗車(chē) 。620.5工序 車(chē)孔 ，粗車(chē) ，半精車(chē) ，精車(chē) ，倒角 C1.46.390.3940.394工序 半精車(chē) ，粗車(chē) ，粗車(chē) ，精車(chē) ，精車(chē)50.25010.5，倒角。0.251工序 粗銑面 B，C ，D ，E,精銑面 B，C，D， E工序 鉆孔 3工序 鉆孔 4工序 銑 端面16工序 鉆管螺紋 1/8螺紋底孔，工序 攻絲工序 清洗檢驗(yàn)。工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序較分散，適合大中批生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大、中批量生產(chǎn)。方案一把工件加工工序分得很集中，能減少設(shè)備投資，增加換刀及鋪助時(shí)間，適合小批量生產(chǎn)。兩種方案的裝夾都比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且是大批量生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。（五）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 缸蓋零件材料為 HT18-36，毛坯重量約為 1.0Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為小批生產(chǎn)，采用手工木模砂型鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 6 -1. 車(chē)外圓及端面考慮圓柱面的粗糙度 Ra 為 12.5，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 以下簡(jiǎn)稱(chēng)“手冊(cè)” ，表 143，確定工序尺寸為 Z=2mm，其中粗加工的加工余量Z=1.5mm，半精加工的加工余量 Z=0.5mm。2. 車(chē) Ø52mm 外圓及端面考慮端面的粗糙度 Ra 為 6.3，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 以下簡(jiǎn)稱(chēng)“手冊(cè)” ，表 143，確定工序尺寸為 Z=2mm，其中粗加工的加工余量Z=1.0mm，半精加工余量為 0.6mm,精加工余量為 0.4mm。3車(chē)孔 Ø44根據(jù)“手冊(cè)”表 149，考慮端面的粗糙度 Ra 為 3.2，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 以下簡(jiǎn)稱(chēng)“手冊(cè)” ，表 143，確定工序尺寸為 Z=2mm，其中粗加工的加工余量Z=1.0mm，半精加工余量為 0.6mm,精加工余量為 0.4mm。4銑 B,C,D,E 面及 Ø16 端面，考慮端面的粗糙度 Ra 為 3.2，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 以下簡(jiǎn)稱(chēng)“手冊(cè)” ，表 143，確定工序尺寸為 Z=2mm，其中粗加工的加工余量Z=1.0mm，半精加工余量為 0.6mm,精加工余量為 0.4mm。毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見(jiàn)毛坯圖。專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 7 -圖 2 毛坯圖（六）確定切削用量及基本工時(shí)工序 銑端面 E機(jī)床：X5032 型立式銑床刀具：立式端銑刀，材料： ， 。15YT60Dm因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2參照參考文獻(xiàn)3表 2.4-81，取 0.6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.619/min34Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.30 25實(shí)際銑削速度 ： v3.460.7/10ds進(jìn)給量 ： fV.52/1./ffaZnm工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.670infVs專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 8 -：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-81,a 2am切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 53l走刀次數(shù)為 1， 5302.64minmLtf工序 粗車(chē)端面，粗車(chē) 。20.5機(jī)床：C6140 車(chē)床刀具：YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀確定切削用量及加工工時(shí)粗車(chē)端面：確定加工余量為 1.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 1.5pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： .tvk9.0xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1049/nrsD由機(jī)床 .3/minc156.0.93/0cv s28.17in.3mLtnf粗車(chē) ：6205確定加工余量為 1.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 1.5pam專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 9 -由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： .tvk9.0xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.104/nrsD由機(jī)床 .3/minc1625.1.03/00cv s.in.3mLtnf工序 車(chē)孔 ，粗車(chē) ，半精車(chē) ，精車(chē) ，倒角 C1.460.390.3940.394機(jī)床：C6140 車(chē)床刀具：YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀確定切削用量及加工工時(shí)車(chē)孔 ：46確定加工余量為 1.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 1.5pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： .tvk9.0xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.102/nrsD專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 10 -由機(jī)床 6./40/mincnrs31.6.9/0cDv s20.1in.5mLtnf走刀兩次20.3imt粗車(chē) 孔：.94確定加工余量為 1mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 1.0pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： .tvk9.0xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1029/nrsD由機(jī)床 .4/mincr316.0.92/0cv s25.in6.mLtnf半精車(chē) 孔：0.394確定加工余量為 0.6mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 0.6pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 11 -切削修正系數(shù)： 65.0tvk92.0xtvk8.svk1tT故 smkvt /7.01.8.82. 1069/nrsD由機(jī)床 .40/mincr31.6.92/0cv s250.in6.mLtnf精車(chē) 孔：0.394確定加工余量為 0.4mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 0.4pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： .tvk9.0xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1029/nrsD由機(jī)床 .4/mincr316.0.92/0cv s25.in6.mLtnf工序 半精車(chē) ，粗車(chē) ，粗車(chē) ，精車(chē) ，精車(chē)20.50.520.2510.5，倒角。0.51專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 12 -機(jī)床：C6140 車(chē)床刀具：YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀確定切削用量及加工工時(shí)半精車(chē) ：620.5確定加工余量為 0.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 0.5pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： 5.0tvk9.0xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.68.104/nrsD由機(jī)床 5.30/minc162.1.3/0cv s50.in.3mLtnf粗車(chē) ：0.52確定加工余量為 1.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 1.5pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： .tvk9.0xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1032/nrsD專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 13 -由機(jī)床 5.3/20/mincnrs1486/0cDv s8.520.14in3mLtnf精車(chē) ：0.52確定加工余量為 0.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 0.5pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： .tvk9.0xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1032/nrsD由機(jī)床 ./minc145.0.86/0cv s8.2.14in3mLtnf粗車(chē) ：0.251確定加工余量為 1.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 1.5pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： .tvk9.0xtvk8.svktT專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 14 -故 smkvt /87.01.8092.658.103/nrsD由機(jī)床 ./mincr145.20.853/0cv s3.1in.6mLtnf精車(chē) ：0.251確定加工余量為 0.5mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，加工切削深度 0.5pam由表 4 ，根據(jù)3表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄rmf/6.05鐵時(shí)： ;ap7svt821切削修正系數(shù)： .tvk9.0xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.103/nrsD由機(jī)床 ./mincr145.20.853/0cv s3.1in.6mLtnf工序 粗銑面 B，C ，D ，E,精銑面 B，C，D， E機(jī)床：X5032 型立式銑床刀具：立式端銑刀，材料： ， 。15YT30m粗銑面 B，C，D，E,因其單邊余量：Z=1.5mm所以銑削深度 ：pa.專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 15 -參照參考文獻(xiàn)3表 2.4-81，取 0.6/Vms機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.6382/in314Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.30 75實(shí)際銑削速度 ： v.140.59/06dms進(jìn)給量 ： fV.23/87ffaZn工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.12./infVs：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-81,a 5a切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 24.lm走刀次數(shù)為 2， 4.510.3minmLtf2.6int精銑面 B，C，D，E,因其單邊余量：Z=0.5mm所以銑削深度 ：pa0.5m參照參考文獻(xiàn)3表 2.4-81，取 .6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.6382/in3140Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.30 75實(shí)際銑削速度 ： v.140.59/6dms進(jìn)給量 ： fV.23/87ffaZn工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.12./infVs：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-81,a 5a切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 24.lm走刀次數(shù)為 2， 4.510.3minmLtf專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 16 -20.6mint工序 鉆孔 35機(jī)床：Z535刀具：高速鋼麻花鉆f=0.57mm/r·K =0.57×0.93=0.52/s fl=0.2m/s （12m/min ） （表 342）n = = =12.73r/s swd10 v0.2345按機(jī)床選取 n =680r/min=11.33r/s故實(shí)際切削速度 = =0.2m/s 10ndsw切削工時(shí) l=4mm，l = 2mm，l =1mm2t = = =1.2s=0.02minmfw21nl4.3053 個(gè)孔 3t =0.06min工序 鉆孔 4機(jī)床：Z535刀具：高速鋼麻花鉆f=0.57mm/r·K =0.57×0.93=0.52/s fl=0.2m/s （12m/min ） （表 342）n = = =15.9r/s swd10 v0.234按機(jī)床選取 n =960r/min=16r/s故實(shí)際切削速度 = =0.2m/s 10ndsw專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 17 -切削工時(shí) l=6mm，l = 2mm，l =1mm12t = = =1.08s=0.02min mfw21nl60.5工序 銑 端面6機(jī)床：X5032 型立式銑床刀具：立式端銑刀，材料： ， 。15YT30Dm因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2參照參考文獻(xiàn)3表 2.4-81，取 0.6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.6382/min314Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.30 75實(shí)際銑削速度 ： v.140.59/06ds進(jìn)給量 ： fV.5237/.8/ffaZnm工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m1.12.5infVs：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-81,aa切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 16lm走刀次數(shù)為 1， 602.5min.mLtf工序 鉆管螺紋 1/8螺紋底孔，刀具：高速鋼麻花鉆確定切削用量及工時(shí)f=0.75mm/r·K =0.75×0.95=0.71/s (表 338)fl專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 18 -=0.35m/s （ 21m/min） （表 342）n = = =15.92r/s swd10 v73.1450按機(jī)床選取 n =960r/min=16r/s故實(shí)際切削速度 = =0.35m/s 10ndsw切削工時(shí) l=9mm，l = 3mm，l =1mm2t = = =9.86s=0.16min mfw21nl960.71三、 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)（一） 問(wèn)題提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。利用本夾具主要用來(lái)加工工序（鉆孔 ） 。在加工本工序前，其他重要表面4都已加工，因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證中心對(duì)齊，如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而精度則不是主要問(wèn)題。(二) 夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，為了定位誤差小，選擇零件的中心孔為主定位基準(zhǔn)面，由 Ø51 端面為次要定位基準(zhǔn)面，這樣，由一個(gè)平面，一個(gè)定位銷(xiāo)限制了工件五個(gè)自由度，再以 6mm 耳座為基準(zhǔn)限制旋轉(zhuǎn)方向的自由度，由一個(gè)支撐銷(xiāo)定位，這樣便限制了工件 6 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 19 -圖 3 工件定位示意圖2切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：高速鋼鉆頭，直徑 d =4mm，f=0.52mm/r0鉆頭轉(zhuǎn)速 n=16r/s工件材料：灰鑄鐵 HB=210則： 切屑扭矩 M= 10 （表 336）MyxKfdC03=225.63×4 ×0.52 ×1.059×109.18.0=1.9（N·m）軸向力 F= =588.60×4 ×0.52 ×1.059FyxFKfdC018.0=1477（N）其中 K =K =( ) =( ) =1.059MF19HB6.026.0切削功率 P =2 Mn×103=2×3.14×1.9×8.33×10 3=0.1 KW專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 20 -由零件定位、裝夾方式可知，只有鉆削時(shí)產(chǎn)生的軸向力能引起零件的松動(dòng)。由夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式：P=K·F式中，安全系數(shù) 321K4為基本安全系數(shù) 1.5；1K為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1；2為刀具鈍化系數(shù) 1.2；3為斷續(xù)切削系數(shù) 1.2。4K所以 （N）' 1.5.14729FK所需的實(shí)際夾緊力為 2949N 是不算很大，為了使得整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用螺紋夾緊機(jī)構(gòu)。1位誤差分析定夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷(xiāo)一擋銷(xiāo)：定位銷(xiāo)是與零件孔 相配合的，通過(guò)定位銷(xiāo)、削邊銷(xiāo)與零件孔的配合來(lái)4確定加工孔的中心，最后達(dá)到完全定位。因此，定位銷(xiāo)與其相配合的孔的公差相同，即公差為 h7。由于 是自由公差，因此滿足公差要求。42夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時(shí)間。本夾具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使夾具體簡(jiǎn)單，緊湊。專(zhuān)業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 21 -圖 4 夾具設(shè)計(jì)四、參考文獻(xiàn)1.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 機(jī)械工業(yè)出版社 趙家齊 編2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 王紹俊 編3. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)