SHS 06006-2004 電源裝置維護(hù)檢修規(guī)程

第六篇 電源裝置維護(hù)檢修規(guī)程 目 次 第一章 總則（ 495） 第二章 直流電源裝置（ 497） 第三章 電解用大功率可控硅整流裝置（ 503） 第四章 置（ 514） 第五章 蓄電池（ 522） 第一章 總 則 主題內(nèi)容與使用范圍 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了直流電源裝置、電解 用大功率可控硅整流裝置、置及酸（堿）性蓄電池維護(hù)檢修周期、項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定期檢查項(xiàng)目要求、常見(jiàn)故障與處理方法、交接程序與驗(yàn)收要求。 用范圍 本規(guī)程適用于公司 直流系統(tǒng)中的直流電源裝置，固定酸（堿）性蓄電池、免維護(hù)酸性電池及電解用大功率可控整流裝置的維護(hù)與檢修。 編寫(xiě)修訂依據(jù) 本規(guī)程參照制造廠有關(guān)設(shè)備說(shuō)明書(shū)，并結(jié)合石化企業(yè)的實(shí)際情況編制情況編制而成。 檢修前準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，確定檢修內(nèi)容，制定檢修計(jì)劃、進(jìn)度和方案。 組織好檢修 人員，進(jìn)行技術(shù)交底，完善檢修方案，明確任務(wù)和分工。 準(zhǔn)備檢修所需設(shè)備、材料、工器具、備品備件和安全檢修所需物品。 準(zhǔn)備檢修所需的表格和記錄設(shè)備檢修前的主要波形、數(shù)據(jù)及參數(shù)。 辦理工作票，做好安全措施。 交接與驗(yàn)收 交接內(nèi)容 檢修單位應(yīng)向使用單位提交清晰準(zhǔn)確的檢修記錄、調(diào)試報(bào)告、檢修圖紙和試運(yùn)記錄等資料。 驗(yàn)收程序及要求 根據(jù)本單位的實(shí)際情況實(shí)行分線驗(yàn)收。 主管部門組織有關(guān)人員對(duì)檢修的設(shè)備按檢修 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 核對(duì)檢修記錄、調(diào)試報(bào)告和其他資料，并應(yīng)符合要求，準(zhǔn)確無(wú)誤。 檢修單位應(yīng)向使用單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬動(dòng)作試驗(yàn)，各種保護(hù)、聯(lián)鎖、表計(jì)、信號(hào)顯示應(yīng)工作正常。 根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完好標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行考核情況，對(duì)設(shè)備的檢修質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估并簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。 第二章 直流電源裝置 檢修周期與項(xiàng)目 檢修周期 每 1 1 次。 檢修項(xiàng)目 清掃直 流電源裝置 檢查、緊固所有連接線。 檢查校驗(yàn)儀表。 檢查保護(hù)回路元器件。 檢查信號(hào)指示回路及報(bào)警回路。 檢查控制回路元器件。 檢查主回路元器件。 檢查輔助系統(tǒng)。 回裝。 測(cè)試。 試驗(yàn)。 試運(yùn)。 檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 解體及測(cè)試 取出插件。 消除各部灰 塵，必要時(shí)進(jìn)行清洗。 檢查所有接線有無(wú)過(guò)熱，并緊固所有螺栓。 檢查交、直流側(cè)電源開(kāi)關(guān)、接觸器及控制開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)有無(wú)燒傷和不良現(xiàn)象。 檢查所有開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。 校驗(yàn)電壓表、電流表等表計(jì)。 檢查過(guò)電壓、過(guò)電流及短路等保護(hù)電路中的元器件有無(wú)損傷，并復(fù)核保護(hù)回路中的繼電器定值。 檢查清掃信號(hào)回路中的元器件有無(wú)松動(dòng)、損壞、 控制回路的檢修 相控制和電源等插件板進(jìn)行清掃檢查，并 按說(shuō)明要求測(cè)試其功能參數(shù)； 動(dòng) 換回路、“穩(wěn)壓 整回路的元器件。 主回路的檢修 繼電器及阻容保護(hù)等元件有無(wú)損傷、過(guò)熱等異常現(xiàn)象； 形，濾波電感有無(wú)過(guò)熱損傷現(xiàn)象； 化現(xiàn)象，必要時(shí)測(cè)量其主要參數(shù)； 化現(xiàn)象。 更換或修理已老化和損壞的電子元件。 輔助系統(tǒng)的檢修 500V 兆歐表測(cè)量，且應(yīng)斷開(kāi)主回路中的電子元件或?qū)㈦娮釉探樱?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀應(yīng)清潔，盤(pán)面應(yīng)無(wú)脫落、銹蝕現(xiàn)象；盤(pán)面和元器件的各種標(biāo)志應(yīng)齊全、正確。 所有接線應(yīng)無(wú)過(guò)熱，且線號(hào)清晰、正確，元件、插件的固定螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)和銹蝕現(xiàn)象。 所有開(kāi)關(guān)、接觸器應(yīng)完整無(wú)缺陷，且動(dòng)作靈活、可靠。 電壓表、電流表等表計(jì)的校驗(yàn)，應(yīng)符合表計(jì)校驗(yàn) 規(guī)程。 過(guò)電太、過(guò)電流及短路等保護(hù)回路中的元器件，應(yīng)齊全無(wú)損，其性能參數(shù)符合要求，繼電器的整定值準(zhǔn)確。 信號(hào)回路和報(bào)警回路中的元件應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損傷。 控制回路的元器件和插件板，應(yīng)清潔無(wú)損傷，插件上的電子元件，應(yīng)無(wú)脫焊、過(guò)熱現(xiàn)象，功能參數(shù)符合說(shuō)明書(shū)的要求。 整流變壓器絕緣良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。 濾波元件無(wú)變形、損傷等異常現(xiàn)象。 主整流元件及高頻開(kāi)關(guān)功率模塊的主要性能參數(shù)應(yīng)符合元件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 降壓回路硅元件無(wú)短路、斷路現(xiàn)象。 照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應(yīng)完好，且運(yùn)行正常。 輸出電壓、電流的穩(wěn)定精度，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，輸出電壓整定有自動(dòng)穩(wěn)壓范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過(guò)±2；輸出電流在額定值 20 范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過(guò)± 5。 各檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。 主回路絕緣電阻，應(yīng)大于 5 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6 表 6試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 保護(hù)動(dòng)作模擬試驗(yàn) 信號(hào)顯示及報(bào)警正確 2 回路切換試驗(yàn) 切換正確可靠 3 手動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn) 手動(dòng)電壓、電流調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī) 定 試運(yùn) 試運(yùn)時(shí)間與方法 帶負(fù)荷運(yùn)行 4h，其性能指標(biāo)符合要求，無(wú)異?，F(xiàn)象。 試運(yùn)中檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6 表 6檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 檢查整流裝置輸出電壓、電流 不超過(guò)額定值 2 檢查各電子元件 無(wú)燒傷和過(guò)熱現(xiàn)象 3 檢查整流裝置的聲音、氣味 無(wú)異常 4 檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)行狀況 無(wú)異常 5 檢查信號(hào)指示 指示正確 6 檢查報(bào)警、保護(hù)回路 工作正常 7 檢查柜（盤(pán)）內(nèi)溫度 符合說(shuō)明書(shū)要求 維護(hù)與故障處理 檢查周期 運(yùn)行維護(hù)人員每班至少檢查 1 次 檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 維護(hù)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求； 警系統(tǒng)應(yīng)正常工作； 準(zhǔn)確不超標(biāo)； 明等輔助系統(tǒng)，應(yīng)正常工作； ）內(nèi)，各種器件有無(wú)過(guò)熱和損傷現(xiàn)象，各 元器件應(yīng)良好無(wú)異聲異味； 常見(jiàn)故障與處理方法（見(jiàn)表 6 表 6常見(jiàn)故障與處理方法 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 整流裝置中主整流元件及高頻開(kāi)關(guān)功率模塊過(guò)熱 環(huán)境溫度過(guò)高 冷卻系統(tǒng)有故障 長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷 整流主元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊老化 散熱片上灰塵太多 主元件與散熱片接觸不良 改善環(huán)境條件 檢修冷卻系統(tǒng) 檢查調(diào)整負(fù)荷 更換整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊 清掃散熱片 緊固主元件 2 交流側(cè)開(kāi)關(guān) 跳閘（或交流側(cè)熔斷器熔斷） 輸出過(guò)載或短路 整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊損壞或短路 濾波元件損壞或短路 短路或擊穿 設(shè)備內(nèi)有其他短路點(diǎn) 減載或處理短路 更換或處理整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊 更換或處理濾波元件 更換續(xù)流管 排除短路點(diǎn) 3 電子元件過(guò)熱變色 線路中有短路點(diǎn) 元件本身老化 排除短路點(diǎn) 更換老化元件 4 整流變壓器過(guò)熱 繞組內(nèi)部短路 過(guò)負(fù)荷或負(fù)荷側(cè)短路 環(huán)境溫度過(guò)高 檢修或更換整流變壓器 檢查處理負(fù)荷回路 改善環(huán)境條 件 5 整流輸出電壓調(diào)節(jié)范圍窄，且手動(dòng)不能從零逐漸升高 觸發(fā)脈沖幅值小或脈沖寬度太窄，不能觸發(fā)可控硅導(dǎo)通或高頻開(kāi)關(guān)觸發(fā)脈沖占空比變小 整流元件部分損壞 電源缺相 觸發(fā)脈沖缺相 電源相序不對(duì) 調(diào)整觸發(fā)回路使脈沖合格 更換損壞的整流元件 檢查交流電源并處理 檢查控制回路并處理 調(diào)整電源相序 6 輸出電壓 整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功 查明原因更換元件 突然降低 率模塊損壞 缺相 快速熔斷器熔斷 導(dǎo)線連接松動(dòng) 將缺相恢復(fù) 查明原因更換熔斷器 緊固 連接導(dǎo)線 7 整流電壓不平衡，且調(diào)節(jié)范圍窄 同步變壓器的極性與主回路不對(duì)應(yīng) 整流變壓器的原因邊極性不對(duì)應(yīng) 校正同步變壓器的極性 校正整流變壓器的原則邊極性 第三章 電解用大功率可控硅整流裝置 修周期和項(xiàng)目 表 6 表 6修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 12 年 3 年 修項(xiàng)目 封狀況、門軸和鎖； 控硅、快速熔斷器、絕緣子、 脈沖變壓器和電加熱器等，并更換損壞部件； 子板、繼電器等器件； 修項(xiàng)目 水泵、電動(dòng)機(jī)及控制回路； 道及閥門等； 面劑、溫度計(jì)和壓力表等； 修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 修注意事項(xiàng)及清掃 修注意事項(xiàng) 量在晴天進(jìn)行； 入的工具必須事前檢查登記，禁止攜帶與檢修無(wú)關(guān)的物品； 內(nèi)布線、可控硅和快速熔斷器等一切器件； 須將整流柜與電解槽斷開(kāi)。 查與清掃 用清潔干燥的布將內(nèi)部的元件擦凈； 速熔斷器、電阻、電容、二極管和繼電器等應(yīng)無(wú)變色、過(guò) 熱或損壞； 緣隔板等應(yīng)無(wú)裂紋、變色、變形； 接插件應(yīng)牢固，接觸良好，二次回路編號(hào)應(yīng)清晰、正確、齊全； 汽系統(tǒng)應(yīng)暢通、無(wú)滲漏； 色和變形。 要損傷元件的基座和母排的表面，不要損傷可控硅的絕緣子，更不要使元件受到振動(dòng)； 斷損壞的可控硅和快速熔斷器； 拆下快速熔斷器； 速熔斷器的固定母排上的元件冷卻管表面上的舊導(dǎo)電膏及其他污物； 別裝入可控硅元件和快速熔斷器；安裝可控硅元件時(shí)，應(yīng)按照元件的極性標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)元件基座上的定位孔。并使控制極引線對(duì)著接線方向； 清除擠出來(lái)的導(dǎo)電膏； 力矩板緊固固定螺栓至所規(guī)定的力矩； 出控制插件板，清掃灰塵，不要碰壞元件。 查插件板上集成塊、晶體管、電阻、電容等元件應(yīng)無(wú)變色、脫焊和腐蝕。 校保護(hù)繼電器、時(shí)間繼電器和表計(jì)。 查開(kāi)關(guān)、接觸器應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸良好。 開(kāi)電流互感器的測(cè)量頭，檢查鐵芯應(yīng)接觸良好。 量電流互感器各通道的直流電阻值，應(yīng)符合規(guī)定。 開(kāi)轉(zhuǎn)換器，檢查內(nèi)部應(yīng)無(wú)異常。 檢直流互感器，性能應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。 開(kāi)放水閥，放去陳舊純水。 滿合格純水，啟動(dòng)純水泵 ,循環(huán)運(yùn)行 30然后放盡。 閉放水閥，注滿純水。 水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： (德國(guó)度 8° ) ； 為 7 9。 3 2 6 1 外殼檢修 跡清楚； 灰塵進(jìn)入，否則應(yīng)更換密封墊；門鎖和門鏈應(yīng)加油，保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 脫漆、銹蝕現(xiàn)象，否則應(yīng)除銹噴漆； 量計(jì)、溫度計(jì)、液面計(jì)檢修 點(diǎn)開(kāi)關(guān)和引線應(yīng)完好； ； 卻風(fēng)扇檢修 年至少解體檢修 1 次； 修電動(dòng)機(jī)； 變形，連接應(yīng)牢固； 動(dòng)機(jī)接線盒和離心開(kāi)關(guān)應(yīng)密封良好； 00V 兆歐表測(cè)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不應(yīng)低于 M ； 應(yīng)無(wú)異常聲音 ,無(wú)異常振動(dòng) ,三相電流平衡。 水泵檢修 年至少解體檢修 1 次； 用清潔物封住換熱管純水的進(jìn)出口并貼封條，以防雜物進(jìn) 入； 更換軸承； 封應(yīng)良好； 00V M ； 無(wú)異常聲音，無(wú)異常振動(dòng)，軸承溫度正常和三相電流平衡。 熱器檢修 凹痕和腐蝕； 查冷卻管。如管內(nèi)無(wú)污垢，無(wú)堵塞，用水沖洗就可回裝；如管內(nèi)有沉積或堵塞物時(shí)，應(yīng)用尼龍毛刷清掃，再用水沖洗后回裝； 室里面的密封條應(yīng)嚴(yán)密。 流裝置試調(diào) 回路絕緣電阻測(cè)量前，應(yīng)將主回路與二次回路斷開(kāi)，切斷接地點(diǎn)并將可控硅元件、電容器、壓敏電阻短接，在整流器冷卻系統(tǒng)內(nèi)無(wú)水的情況下，用 500V 兆歐表測(cè)試，其值不應(yīng)低于 M 。 壓值應(yīng)在額定值的± 5%范圍內(nèi)。 流器觸發(fā)系統(tǒng)性能測(cè)試：脈沖產(chǎn)生、脈沖控制、脈沖相位、限幅特性、開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、脈沖封鎖、限流保護(hù)等，應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的項(xiàng)目和步驟進(jìn)行，并符合說(shuō)明書(shū)要求。 量主 回路可控硅觸發(fā)脈沖的寬度和幅度值，應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的要求。 流器的保護(hù)、信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。音響和燈光信號(hào)清晰、正確。 驗(yàn)前檢查 場(chǎng)清理應(yīng)完畢，主回路和二次回路系統(tǒng)調(diào)試和整定應(yīng)結(jié)束； 流柜與控制柜內(nèi)應(yīng)無(wú)工具和雜物遺留； 力應(yīng)正常，水管應(yīng)無(wú)泄漏； 壓開(kāi)關(guān)柜等配套設(shè)備應(yīng)正常； ，應(yīng)使整流器輸出額定電壓，輸出電流應(yīng)使可控硅元件可靠導(dǎo)通，試驗(yàn)負(fù)荷與各種表計(jì)連線應(yīng)正確無(wú)誤； 載現(xiàn)場(chǎng)和控制室三方通訊應(yīng)暢通。 驗(yàn) 無(wú)異常情況； 查整流變壓器和整流器應(yīng)無(wú)異常； 示波器觀察橋臂兩端的波形變化及直流輸出波形應(yīng)正常，在升壓過(guò)程中，密切注視各電表指示及保護(hù)無(wú)異常。 量應(yīng)在整流器正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，且運(yùn)行電流不低于額定電流的 80%。 流度可用下式計(jì)算： (/ 式中 各支路正向電流之和； 并聯(lián)支路數(shù)； ( 電流最大的支路電流值。 流度標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 6 表 6流度標(biāo)準(zhǔn) 并聯(lián)元件數(shù) 2 10 12 14 16 18 20 均流度 在運(yùn)行狀態(tài)下，各部位允許溫升值（ 6 表 6許溫升值 測(cè)量部位 硅元件 外 殼 快 速 熔斷器 銅母線 銅母線 連接線 鋁母線 鋁母線 連接線 運(yùn)行溫升 / 45 75 35 45 25 30 護(hù)與故障處理 常維護(hù) 次； 表 6 表 6常維護(hù)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 運(yùn)行狀況 電流、電壓不超過(guò)整流器額定值，故障指示器無(wú)指示 2 控制盤(pán) 完整、清潔、無(wú)異常聲音及振動(dòng)。各種表計(jì)、繼電器指示等完好、報(bào)警系統(tǒng)正常 3 整流柜 完整、清潔、編號(hào)、銘牌齊全 無(wú)異常聲音及振動(dòng) 各種表計(jì)、指示燈等完好 柜門完好且關(guān)閉 接地良好 4 冷卻系統(tǒng) 風(fēng)機(jī)、純水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常 純水流量、溫度、液位正常無(wú)滲漏 冷卻水流量、壓力、溫度正常 管道無(wú)滲漏 柜內(nèi)溫度正常 期維護(hù) 次。 表 6 表 6期維護(hù)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 可控硅元件 快速熔斷器 絕緣子及隔板 母排連接處 控制線接頭 輔機(jī)接觸器 測(cè)量純水電導(dǎo)率 無(wú)變色、無(wú)裂紋 無(wú)變色、無(wú)損壞 無(wú)變色、無(wú)裂紋、無(wú)變形 無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象 無(wú)變色、無(wú)松動(dòng) 聲音正常、端子無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象 應(yīng)小于 50 表 6 表 6見(jiàn)故障與處理 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 直流過(guò)電流 負(fù)荷側(cè)或交流輸入電壓發(fā)生異常 檢查負(fù)荷側(cè)的異常情況及交流電壓 2 可控硅故障 沖擊過(guò)電壓 檢查處理保護(hù)回路 可控硅過(guò)負(fù)荷 控制回路故障 主可控硅損壞 檢查元件均流度及緊固情況 檢查處理控制回路 更換 3 控制脈沖故障 控制極脈沖消失 檢查并更換損壞的元件 4 純水液位低 有滲漏點(diǎn) 液位計(jì)故障 檢查管道，消除漏點(diǎn)，補(bǔ)充合格純水 修理或更換 5 風(fēng)機(jī)或純水泵停運(yùn) 電源故障及二次回路故障 熱繼電器動(dòng)作或故障 接觸器故障 電動(dòng)機(jī)故障 檢查電源和二次回路 檢查消除過(guò)負(fù)荷，修理或更換熱繼電器 修理或更換 修理或更換 6 純水流量低 有堵塞、泄漏 純水泵停運(yùn) 流量計(jì)故障 檢查管道，并消除故障點(diǎn) 按本表第 5 項(xiàng)處理 修理或更換 7 外部冷卻水流量低或溫 度高 有泄漏點(diǎn)、堵塞物 循環(huán)水源壓力低或溫度高 流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表故障 檢查冷卻水管道閥門等，消除泄漏點(diǎn)和堵塞物 檢查循環(huán)水系統(tǒng) 修理或更換 8 純水溫度過(guò)高 外部冷卻水故障 純水液位低 純水流量低 整流器過(guò)負(fù)荷 溫度計(jì)故障 檢查外部冷卻水流量和溫度并按本表第 7 項(xiàng)處理 按本表第 4 項(xiàng)處理 按本表第 6 項(xiàng)處理 調(diào)整負(fù)荷，并按本表第 1 項(xiàng)處理 修理或更換 9 整流柜內(nèi)空氣溫度高 純水溫度升高 外部冷卻水故障 風(fēng)扇停運(yùn) 過(guò)電壓吸收器回路故障 溫度計(jì)故障 按本表第 8 項(xiàng)處理 按本表第 7 項(xiàng)處理 按本表第 5 項(xiàng)處理 修理或更換 修理或更換 第四章 置 修周期和項(xiàng)目 每 1 3 年 1 次 掃 置； 查所有接線； 驗(yàn)所有表計(jì)； 查主回路元件； 查清掃插件； 修電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)； 修輔助系統(tǒng)； 查保護(hù)回路； 修蓄電池組； 裝； 試； 查各信號(hào)顯示系統(tǒng)、報(bào)警回路； 運(yùn)。 修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 出全部插件并編號(hào)，以便回裝； 吸塵器、毛刷等器具清除各部灰塵，必要時(shí)用無(wú)水酒精或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗?查所有接線有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，并緊固所有螺栓； 驗(yàn)電壓表、電流表、頻率表等所有表計(jì)； 電路元件的檢查與測(cè)試 體管、可控硅、 、 等）、換向電容等元件有無(wú)過(guò)熱異?，F(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試； 液，必要時(shí)進(jìn)行容量測(cè)試； 下列插件進(jìn)行外觀檢查、清掃，并按說(shuō)明書(shū)要求測(cè)試功能參數(shù)： 流、相位等檢測(cè)部分； 手動(dòng)切換邏輯回路部分； h. 靜態(tài)開(kāi)關(guān)控制電路中的脈沖放大及整形回路部分； 相檢測(cè)回路部分； 理或更換已老化或損壞的元器件。 查電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)有無(wú)燒傷、過(guò)熱現(xiàn)象。 查電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。 量主回路絕緣電阻（用 500V 兆歐表測(cè)量，且應(yīng)斷開(kāi)主回路中的電子元件或?qū)㈦娮釉探樱?助系統(tǒng)的檢修 查保護(hù)回路 修蓄電池，參 見(jiàn)第六篇第五章 分。 裝檢修中拆卸的所有插件、元器件、連接線。 試 置以下參數(shù)： 試時(shí)，應(yīng)將逆變橋與主回路斷開(kāi)）。 擬各種保護(hù)動(dòng)作，檢查信號(hào)顯示系統(tǒng)及報(bào)警回路有無(wú)誤動(dòng)和拒動(dòng)。 觀應(yīng)清潔，盤(pán)面應(yīng)無(wú)脫漆、銹蝕，標(biāo)志應(yīng)正確、齊全； 有接線應(yīng)無(wú)過(guò)熱，無(wú)件 、插件的固定螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)和銹蝕； 壓表、電流表、頻率表等表計(jì)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表計(jì)校驗(yàn)規(guī)程； 電路中的各部件應(yīng)無(wú)損傷和過(guò)熱，電子元件應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊； 有插件應(yīng)清潔，無(wú)損傷；插件上的電子元件應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、過(guò)熱、老化現(xiàn)象；功能參數(shù)符合說(shuō)明書(shū)要求； 有開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損且動(dòng)作靈活、可靠； 明、冷卻等輔助系統(tǒng)應(yīng)完好，運(yùn)行正常； 護(hù)回路中的元器件應(yīng)無(wú)損傷，繼電器的整定值準(zhǔn)確； 電池完好，符合第六篇第五章中蓄電池檢 修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 出電壓誤差、波形、相位偏差和輸出電源頻率、靜態(tài)開(kāi)關(guān)切換時(shí)間應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定； 檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)與初次檢測(cè)結(jié)果相符（在相同的測(cè)試條件下）； 回路的絕緣電阻應(yīng)大于 5 M ； 擬保護(hù)動(dòng)作時(shí)，信號(hào)顯示系統(tǒng)應(yīng)顯示正確，報(bào)警電路應(yīng)可靠報(bào)警。 運(yùn) 帶負(fù)荷運(yùn)行 4h，其各性能指標(biāo)符合要求，無(wú)異?，F(xiàn)象。 準(zhǔn)（見(jiàn)表 6 表 6運(yùn)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 8 檢查逆變器的輸出電壓、電流、頻率、輸出波形 檢查各元件 檢查環(huán)境溫度 檢查裝置的聲音、氣味 檢查各種信號(hào)、表計(jì)指示 檢查保護(hù)、報(bào)警回路 檢查輔助系統(tǒng) 檢查蓄電池 符合說(shuō)明書(shū)要求 無(wú)過(guò)熱和損傷現(xiàn)象 符合說(shuō)明書(shū)要求 無(wú)異聲和異味 指示準(zhǔn)確、無(wú)異常 工作正常 工作正常 工作正常 護(hù)與故障處理 每天檢查 1 次。 查環(huán)境及溫度，環(huán)境 應(yīng)整潔，溫度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求； 察 操作控制顯示屏，表示 行狀態(tài)的模擬流程指示燈的指示應(yīng)處于正常狀態(tài)，所有的電源運(yùn)行參數(shù)應(yīng)處于正常值范圍之內(nèi)，且無(wú)任何故障和報(bào)警信息； 查信號(hào)指示、報(bào)警系統(tǒng)，指示應(yīng)準(zhǔn)確，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)工作正常； 查各種表計(jì)指示，應(yīng)準(zhǔn)確不超標(biāo)； 于多機(jī)冗余系統(tǒng)，檢查負(fù)荷分配應(yīng)均勻； 查冷卻、照明等輔助系統(tǒng)，應(yīng)工作正常； 查 響噪音，應(yīng)無(wú)可疑的變化； 和損傷；各元器件應(yīng)良好無(wú)異常； 查 蓄電池組，參見(jiàn)第六篇第五章蓄電池日常維護(hù)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)； 要時(shí)測(cè)量輸出波形、輸出頻率等，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，檢查主要元件的溫度，應(yīng)正常。 表 6 表 6見(jiàn)故障與處理 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 換向失敗 換向電容器損壞 換向電感損壞 輸出過(guò)載或短路 觸發(fā)控制回路故障 換向可控硅損壞 更換電容器 更換電感 檢查輸出回路 檢修觸發(fā)控制回路 更換可控硅 2 逆變橋主元件損壞 換向 失敗 輸出過(guò)載或短路 主元件保護(hù)回路失效 主元件自身質(zhì)量問(wèn)題 參照本表第 1 條 檢修輸出回路 檢修保護(hù)回路 更換主元件 3 主熔斷器熔斷 換向失敗 輸出過(guò)載或短路 主元件擊穿短路 直流或交流濾波電容損壞 設(shè)備內(nèi)部有其他短路點(diǎn) 參照本表第 1 條 檢修輸出回路 更換主元件 更換損壞的電容 檢查排除故障 4 靜態(tài)開(kāi)關(guān)不工作 靜態(tài)開(kāi)關(guān)主元件損壞 靜態(tài)開(kāi)關(guān)觸發(fā)脈沖回路有故障 更換靜態(tài)開(kāi)關(guān)主元件 檢查修復(fù)觸發(fā)回路 5 逆變器與市電不同 步 鎖相環(huán)失鎖 市電頻率偏差太大 檢查失鎖原因并處理 無(wú)需處理 6 逆變器或靜態(tài) 開(kāi)關(guān) 主元件過(guò)熱 環(huán)境溫度過(guò)高 冷卻系統(tǒng)故障 長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷 散熱片上積塵太多 主元件性能老化 主元件與散熱片接觸不良 改善環(huán)境條件 檢修冷卻系統(tǒng) 檢查調(diào)整負(fù)荷 清掃散熱片 更換老化的元件 緊固主元件 7 電子元器件過(guò)熱或變色 電容器漏油或短路 電感繞組短路 晶體管元件擊穿損壞 電子元器件的參數(shù)變化引 起過(guò)流 回路中發(fā)生短路點(diǎn) 更換電容器 修理或更換電感 更換晶體管 檢查更換電子元件 查找排除短路點(diǎn) 8 信號(hào)指示燈不亮 燈泡松動(dòng) 燈絲斷 擰緊燈泡 更換燈泡 指示燈用變壓器（或電阻） 斷線 修理或更 換 9 在投入負(fù)荷時(shí)輸出電壓突然下降 負(fù)荷峰值電流超過(guò)規(guī)定，使保護(hù)動(dòng)作 調(diào)整處理負(fù)荷 10 輸出電壓呈周期性波動(dòng) 自控系統(tǒng)失調(diào) 直流阻抗匹配不良 檢查處理自控系統(tǒng) 正確匹配直流阻抗 11 交流輸出電壓異常 直流輸出電壓異常 電壓檢測(cè)回路故障 基準(zhǔn)信號(hào)失調(diào) 觸發(fā)控制回路故障 檢修直流供電回路 檢修電壓檢測(cè)回路 調(diào)整基準(zhǔn)信號(hào) 檢查排除控制回路故障 12 變壓器、電抗器過(guò)熱 繞組內(nèi)部短路 過(guò)負(fù)荷或負(fù)荷短路 環(huán)境溫度太高 檢修或更換繞組 調(diào)整負(fù)荷或處理負(fù)荷回路 改善環(huán)境條件 13 輸出電壓頻率不正常 本 機(jī)振蕩部分的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)不正常 相關(guān)控制回路故障 檢查調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)信號(hào) 檢修排除相關(guān)回路故障點(diǎn) 第五章 蓄電池 第一節(jié) 酸（堿）性蓄電池 修周期和項(xiàng)目 表 6 表 6（堿）性蓄電池檢修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 1 6 個(gè)月 1 3 年 修項(xiàng)目 ）內(nèi)的灰塵； 量電池電壓、蓄電池電解液相對(duì)密度并記錄； 蓄電池接線板的氧化層，并涂凡士林油； 修項(xiàng)目 除銹、涂凡士林油； 修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 使用說(shuō)明書(shū)要求放電。 開(kāi)各蓄電池的連接板，處理氧化層并涂士林油。 防酸隔爆蓄電池，擰下防酸隔爆帽，用水沖 洗隔爆帽上的灰塵并干燥。 體按下列項(xiàng)目進(jìn)行： a. 打開(kāi)蓄電池氣塞； b. 打開(kāi)上蓋，取出隔板、隔棍和極板； c. 用蒸餾水清洗極板的附著物，必要時(shí)更換極板； d. 倒出電解液，并用蒸餾水清洗容器； e. 檢查清洗絕緣子及其他部件； f. 回裝極板，并將極板組放入蓄電池容器內(nèi)； 棍； 注入合格電解液； 性電解液的配制 和蒸餾水按一定比例配制而成，其技術(shù)指標(biāo)符合表 6要求； 表 6硫酸技術(shù)指標(biāo) 指標(biāo)名稱 濃硫酸 蒸餾水 外觀 硫酸含量 /% 錳含量 /% 鐵含量 /% 氯含量 /% 硝酸含量 /% 砷含量 /% 透明 92 色透明 備足量的蒸餾水和濃硫酸； 璃棒、塑料勺、溫度計(jì)、比重計(jì)及防酸工作服、手 套、防護(hù)面罩等工器具，用的容器必須是耐酸、耐高溫的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； %的碳酸鈉水溶液，皮膚或衣服萬(wàn)一被濺上硫酸可迅速用此溶液擦洗，再用清水沖洗干凈； e. 用蒸餾水沖洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具； f. 將蒸餾水按計(jì)算的用量倒入配置容器內(nèi)，然后慢慢注入所需的濃硫酸，并用玻璃棒不停地?cái)嚢杈鶆颍▏?yán)禁將蒸餾水倒入濃硫酸中）； g. 測(cè)量新配電解液的相對(duì)密度，必要時(shí)對(duì)電解液反復(fù)調(diào)配直到合格為止。 性電解液的配制 氧化鋰與蒸餾水配制而成，其氫氧化 鉀、氫氧化鋰中雜質(zhì)含量不超過(guò)說(shuō)明書(shū)中要求； 備足量的蒸餾水和氫氧化鉀、氫氧化鋰； 璃棒、塑料勺、溫度計(jì)、比重計(jì)及防堿工作服、手套、防護(hù)面罩等工具，用的容器必須是耐堿、耐高溫的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； %硼酸水； 璃棒、塑料勺等用具； 后慢慢將氫氧化鉀、氫氧化鋰加入水中，并用玻璃棒不停地?cái)嚢杈鶆颍?要時(shí)對(duì)電解液反復(fù)調(diào)配直到合格 為止； 加蓋靜置沉淀 6h 以上，取其澄清液或過(guò)濾液使用。 入蓄電池的電解液溫度不宜高于 30，當(dāng)室溫高于 30時(shí)，不得高于室溫。 電池浮充狀態(tài)容量試驗(yàn)：對(duì)于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按說(shuō)明書(shū)要求的放電制度進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。 電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的 50%時(shí)，應(yīng)增大浮充電流或縮短小修間隔時(shí)間。 電池容量試驗(yàn)：蓄電池進(jìn)行活化后，靜置 24h，按說(shuō)明 書(shū)要求進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。 反復(fù)活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的 80%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定處理。 電池進(jìn)行容量試驗(yàn)后，要立即充電恢復(fù)其容量。 電流反復(fù)充電法 先將蓄電池作一次 10小時(shí)率放電，當(dāng)電壓降至 出全部電解液，立即注入蒸餾水，并使液面高出極板 30右，靜置 30 80后，根據(jù)蓄電池額定容量以初充電第二階段充電電流值的一半充電。當(dāng)單個(gè)蓄電池電壓升到 ，電解液相對(duì)密度升到 ，停充半小時(shí)，再將充電電流減小一半繼續(xù)充電，充到電壓、相對(duì)密度穩(wěn)定不變，且電解液冒出大量氣泡時(shí)停充，改用 10h 率電流放電 2h。再用上次充電電流值充電，如此反復(fù)晝夜連續(xù)，一直到硫化基本排除，停止充電并倒出全部電解液，注入相對(duì)密度合適的電解液，用補(bǔ)充充電法充足電使用。 水療法 適用于硫化極為嚴(yán)重的蓄電池。其方法是：將蓄電池放電后打開(kāi)池蓋，取出極板組，抽掉隔板，放入濃度 5%的堿水中浸泡 10 15用軟毛刷洗掉白點(diǎn)后取出，再用蒸餾水反復(fù)沖冼，插入隔板，回裝完畢后，注入蒸餾水， 以小電流法反復(fù)充放電數(shù)次，再加入相對(duì)密度合適的電解液，按初充電法充足電使用。 電池外殼完整，蓋板齊全，無(wú)裂紋缺損，導(dǎo)線和連接板連接可靠，無(wú)明顯腐蝕。 電池臺(tái)架牢固，絕緣支柱良好，室內(nèi)清潔無(wú)塵，通風(fēng)良好。 電池極板無(wú)彎曲、斷裂、短路和生鹽。 解液面高出極板 10 15在上、下限之間，電解液質(zhì)量符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定。 電池沉淀物和極板之間的距離應(yīng)大于 10 電池放電時(shí)，終止電壓一般為：酸性蓄 電池 性蓄電池 1V. 電池的活化可根據(jù)情況進(jìn)行放、充電循環(huán)。 量的電解液相對(duì)密度應(yīng)換算到 15時(shí)的相對(duì)密度為準(zhǔn)。 電池放電后到充電的間隔時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò) 10 h。 電池充電時(shí)，電解液溫度不應(yīng)超過(guò) 45否則，應(yīng)減小充電電流或暫時(shí)停止充電。 電池的浮充電電流應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。 電池更換電解液后，必須靜置 4 6 h，方可充電。 電池檢修后的容量應(yīng)在額定容量的 80%以上。 驗(yàn) 表 6 按實(shí)際負(fù)荷考核應(yīng)滿足要求。 運(yùn) 電池應(yīng)為浮充電方式。 周，試運(yùn)期間每天檢查 1 次。 示。 表 6（堿）性蓄電池性能試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 2 3 4 5 檢查蓄電池的容量 電解液純度試驗(yàn) 測(cè)量電解液相對(duì)密度 測(cè)量每個(gè)電池電壓 測(cè)量蓄電池的絕緣電阻 溫度 25時(shí)，其容量應(yīng)不低于額定容量的 80% 符合說(shuō)明書(shū)要求 符合說(shuō)明書(shū)要求 浮充時(shí)測(cè)量，酸電池應(yīng)在 ，堿電池 應(yīng)在 110V 及 以 下 的 蓄 電池 絕 緣 電 阻應(yīng) 不 小 M 220V 的蓄電池絕緣電阻應(yīng)不小于 M 表 6（堿）蓄電池試運(yùn)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 2 液位 單個(gè)電池電壓和相對(duì)密度 在上、下限范圍內(nèi) 應(yīng)符合表 6的有關(guān)規(guī)定 3 4 浮充電流 電解液的溫度 符合說(shuō)明書(shū)要求 在 545范圍內(nèi) 護(hù)與故障處理 每周至少檢查 1 次。 查室內(nèi)（柜內(nèi)）通風(fēng)良好、環(huán)境整潔、照明正常，室內(nèi)溫度應(yīng)符合：酸性蓄電池在 5 35內(nèi)，堿性蓄電池在 20 40內(nèi)； 查并記錄蓄電池有無(wú)腐蝕、外殼裂紋、連接處過(guò)熱、液位異常等現(xiàn)象； 查記錄單只電池的電壓和電解液相對(duì)密度，應(yīng)符合本規(guī)程表 6的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 查蓄電池電解液的溫度，溫度應(yīng)在 5 45內(nèi)； 查電池內(nèi)的沉淀物，沉淀物與極板的距離應(yīng)大于 10 。 表 6 表 6見(jiàn)故障與處理 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 電池電壓不平衡 浮充電壓太低 均衡充電不足 運(yùn)行中過(guò)放電 調(diào)整浮充電壓 給以均衡充電 給以均衡充電 2 電池溫度上升過(guò)高 電解液相對(duì)密度過(guò)大 室溫過(guò)高 充電電流過(guò)大 充電電源脈動(dòng)大 充注蒸餾水調(diào)整相對(duì)密度 改善通風(fēng)降低室溫 調(diào)整充電電流 檢查充電機(jī)的濾波，并減小脈動(dòng) 3 電池電壓低 電池內(nèi)部短路 檢修或更換電池 4 接線柱周圍滲漏 接線柱密封墊損壞 接線柱螺母松動(dòng) 更換密封墊 擦 凈電解液，緊固螺母 5 電解液溢出 蓄電池液面過(guò)高 對(duì)于堿性蓄電池電流過(guò)大 調(diào)整液面 減小充電電流 6 電解液液面下降過(guò)快 容器破裂 對(duì)于酸性蓄電池在過(guò)高的充電壓下過(guò)充電 更換容器或電池 檢查充電機(jī)調(diào)整充電電壓 7 連接處過(guò)熱 連接點(diǎn)松動(dòng)、銹蝕 除銹、緊固 8 蓄電池對(duì)地絕緣低 電池灰塵多 電解液溢出 清掃電池 查出原因并處理 9 電池容量降低 浮充電壓低 均衡充電不足 液位降低 酸性蓄電池極板硫化 堿性蓄電池極板表面積蓄碳酸鉀 電解液不純 局部放電嚴(yán)重 長(zhǎng)期浮充電 ,未進(jìn)行活化或均衡充電 調(diào)整浮 充電壓 調(diào)整均衡充電時(shí)間 加電解液 用小電流反復(fù)充電法或堿水療法處理 更換電解液 ,給予活化充電 更換電解液 清掃電池外部 ,并另強(qiáng)絕緣 對(duì)蓄電池進(jìn)行活化 ,以后定期進(jìn)行活化或均衡充電 第二節(jié) 全封閉鉛酸蓄電池 修周期和項(xiàng)目 表 6 表 6封閉鉛酸蓄電池檢修周期 檢修類別 小修 大修 檢修周期 16 個(gè)月 13 年 修項(xiàng)目 修項(xiàng)目 ）內(nèi)的灰塵； 檢單節(jié)蓄電池電壓、內(nèi)阻并記錄； 修項(xiàng)目 修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 深度放電或充電不當(dāng)，使電池電壓電阻不平衡時(shí)，需要進(jìn)行均衡充電。 充電過(guò)程中如溫度超過(guò) 45，必須采取措施或停止充電，或轉(zhuǎn)換成浮充狀態(tài)，以便令溫度降 下來(lái)。 電池浮充狀態(tài)容量試驗(yàn)：對(duì)于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按說(shuō)明書(shū)要求的放電制度進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。 電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的 50%時(shí)，應(yīng)增大浮充電流或進(jìn)行活化和均衡充電。 電池容量試驗(yàn)：蓄電池進(jìn)行活化后，靜置 24h，按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。 反復(fù)活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的 80%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定處理。 電池進(jìn)行容量試驗(yàn)后，要立即充電恢復(fù)其容量。 電池外殼完好，無(wú)變形和滲漏，導(dǎo)線和連接線連接可靠，無(wú)明顯腐蝕。 電池臺(tái)架牢固，絕緣支柱良好，室內(nèi)清潔無(wú)塵，通風(fēng)良好。 電池放電時(shí)，單節(jié)電池終止電壓一般為 電池的活化可根據(jù)情況進(jìn)行放、充電循環(huán)。 量蓄電池內(nèi)阻應(yīng)換算到 15時(shí)的內(nèi)阻為準(zhǔn)。 電池放電后到充電的間隔時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò) 10h。 電池充電時(shí)，電解液溫度不應(yīng)超過(guò) 45否則，應(yīng)減小充電電流或暫時(shí)停止充電。 池的浮充電電流應(yīng)符合說(shuō) 明書(shū)要求。 電池檢修后的容量應(yīng)在額定容量的 80%以上。 驗(yàn) 6 表 6封閉鉛酸蓄電池性能試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 檢查蓄電池容量 測(cè)量 25，其容量應(yīng)不低于額定容量的80% 2 測(cè)量每個(gè)電池電壓 浮充時(shí)測(cè)量，應(yīng)在 圍內(nèi) 3 測(cè)量蓄電池的內(nèi)阻 符合說(shuō)明書(shū)要求 4 測(cè)量蓄電池的絕緣電阻 M 00 /V 按實(shí)際負(fù)荷考核應(yīng)滿足要求。 運(yùn) 電池應(yīng)為浮充電方式。 周，試運(yùn)期間每天檢查 1 次。 示。 表 6封閉鉛酸蓄電池試運(yùn)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 溫度 在 10 30范圍內(nèi) 2 單個(gè)電池電壓和內(nèi)阻 應(yīng)符合 的有關(guān)規(guī)定 3 浮充電流 符合說(shuō)明書(shū)要求 護(hù)與故障處理 每周至少 檢查 1 次。 查室內(nèi)（柜內(nèi)）通風(fēng)良好、環(huán)境整潔、照明正常、室內(nèi)溫度在 10 30范圍內(nèi)。 查蓄電池外觀應(yīng)完好，無(wú)變形和滲漏連接處無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱腐蝕等現(xiàn)象。 查電池端電壓、溫度、抽查單只電池的電壓和內(nèi)阻，應(yīng)符合本規(guī)程表 6的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 表 6 表 6見(jiàn)故障與處理 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 電池電壓不平衡 浮充電壓太低 均衡充電不足 運(yùn)行中過(guò)放電 調(diào)整浮充電壓 給以均衡充電 給以均衡充電 2 電池溫度上升過(guò)高 室溫過(guò)高 充電電流過(guò)大 充電電源脈動(dòng)大 改善通風(fēng)降低室溫 調(diào)整充電電流 檢查充電機(jī)的濾波，并減小脈動(dòng) 3 電池電壓低 電池內(nèi)部短路 更換電池 4 連接處過(guò)熱 連接點(diǎn)松動(dòng) 除銹、緊固 5 蓄電池對(duì)地絕緣低 電池灰塵多 浮充電壓低 均衡充電不足 清掃電池 調(diào)整浮充電壓 調(diào)整均衡充電時(shí)間 6 電池容量降低 局部放電嚴(yán)重 長(zhǎng)期浮充電，為進(jìn)行活化或均衡充電 清掃電池外部，并加強(qiáng)絕緣 對(duì)蓄電池進(jìn)行活化，以后定期進(jìn)行活化或均衡充電