22識讀零件圖零件圖技術(shù)要求教資特選

識讀零件圖識讀零件圖 1高級教育本章主要內(nèi)容：本章主要內(nèi)容： 8-1 零件圖概述 8-2 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達 8-3 零件上常見工藝結(jié)構(gòu) 8-4 零件尺寸的合理標注 8-5 零件圖的技術(shù)要求 8-6 讀零件圖 識圖技能訓(xùn)練 復(fù)習2高級教育 復(fù)習導(dǎo)入：復(fù)習導(dǎo)入： 1、講評作業(yè)。 2、為了使零件達到預(yù)定的設(shè)計要求，保證零件的使用性能，在零件上還必須注明零件在制造過程中必須達到的質(zhì)量要求，即技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料熱處理及表面處理等。3高級教育8-5 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求4高級教育 教學(xué)目標：教學(xué)目標： 專業(yè)能力目標：專業(yè)能力目標： 掌握零件圖技術(shù)要求的作用、內(nèi)容和標注方法。 方法能力目標：方法能力目標： 1、具有較強的理論聯(lián)系實際的能力； 2、刻苦鉆研，精益求精，認真做事的工作態(tài)度。 社會能力目標：社會能力目標： 1、具有較強的安全意識和環(huán)保意識； 2、具有良好的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德； 3、具有良好的團隊協(xié)作能力和良好的人際交往能力。 5高級教育 重點：重點： 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標注方法； 難點：難點： 表面粗糙度的標注方法。 6高級教育7高級教育技術(shù)要求：技術(shù)要求： 零件圖的技術(shù)要求是指制造和檢驗該零件時應(yīng)達到的質(zhì)量要求。 技術(shù)要求主要包含以下內(nèi)容： (1)零件的材料及毛坯要求:20Cr (2)零件的表面粗糙度要求：1.6、0.8 和0.4 (3)零件的尺寸公差、形位公差要求：尺寸公差5處 (4)零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求：無 (5)零件的檢測、驗收、包裝等要求：無 8高級教育一、尺寸公差及其標注一、尺寸公差及其標注9高級教育下料 車端面、 粗、精車外圓35、30 掉頭車總長30 鉆孔19 鉆孔21 鉸孔20 車槽R1 10高級教育基本尺寸：基本尺寸： 設(shè)計時確定的尺寸，如：20實際尺寸：實際尺寸：零件制成后實際測得的尺寸，如：20.015。極限尺寸：極限尺寸： 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值最大極限尺寸最大極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸: 20.023 實際尺寸實際尺寸 20.002 誤差誤差=實際尺寸實際尺寸-基本尺寸基本尺寸公差公差=最大極限尺寸最大極限尺寸-最小極限尺寸最小極限尺寸11高級教育 尺寸公差的標注：尺寸公差的標注： 無公差要求的按GB/T1804，默認m級 有公差要求的，按以下三種方法標注：尺寸公差尺寸公差(簡稱公差簡稱公差): 允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。12高級教育 1 1、標注公差帶代號：、標注公差帶代號： 對于采用標準公差的尺寸，可以在基本尺寸后注出基本偏在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差差代號和公差 等級。等級。 直接標注公差帶代號，這對于用量規(guī)（公差帶的代號往往就是量規(guī)的代號）檢驗的場合十分簡便。 缺點是具體的尺寸極限偏差不能直接看出。適用于量規(guī)檢適用于量規(guī)檢測的尺寸。測的尺寸。 當采用公差帶代號標注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊。13高級教育 練習：30H830f7問：問：30表示什么？表示什么？ f 7表示什么代號？表示什么代號？ f表示什么代號？表示什么代號？ 7表示什么代號？表示什么代號？14高級教育15高級教育16高級教育 2、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。17高級教育 3、在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。下偏差值，偏差值要加上括號。 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。18高級教育19高級教育二、形狀和位置公差二、形狀和位置公差20高級教育1、形狀和位置公差、形狀和位置公差 任何零件都是由點、線、面構(gòu)成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產(chǎn)品的功能，設(shè)計時應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標準符號標注在圖樣上。加工后的零件不僅有尺寸公差，構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，統(tǒng)稱為形位公差 21高級教育22高級教育 2、形位公差的標注、形位公差的標注 （1）公差框格 公差框格用細實線畫出，可畫成水平的或垂直的，框格高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的兩倍，它的長度視需要而定?？蚋裰械臄?shù)字、字母、符號與圖樣中的數(shù)字等高。用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連。23高級教育 （2）被測要素 用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有： 1）當被測要素為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上。 2）當被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊。 3）當被測要素為線或表面時，指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開。24高級教育 （3）基準要素 基準符號的畫法如圖示，無論基準符號在圖中的方向如何，細實線圓內(nèi)的字母一律水平書寫。 1）當基準要素為素線或表面時，基準符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯開。 2）當基準要素為軸線、球心或中心平面時，基準符號應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對齊。 3）當基準要素為整體軸線或公共中心面時，基準符號可直接靠近公共軸線（或公共中心線）標注。ABAA25高級教育 練習：26高級教育三、表面粗糙度的標注三、表面粗糙度的標注27高級教育 1、表面粗糙度的概念、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。觀幾何形狀誤差。零件在加工過程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機床的震動及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對光滑。表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要的指標，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力，但其加工成本也相應(yīng)提高。因此，零件表面粗糙度的選擇原則是：在滿足零件表面功能的前提下，盡可能大一些。28高級教育 2、表面粗糙度的符號、表面粗糙度的符號 ：基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。 ：基本符號上加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 ：基本符號上加一小圓，表示表面是用不除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。 或是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra在代號中用數(shù)值表示，參數(shù)值前可不標注參數(shù)代號。 H1.4h h字高29高級教育 3、表面粗糙度在圖樣上的標注方法、表面粗糙度在圖樣上的標注方法 在同一圖樣上，每一表面只標注一次符號、代號，并應(yīng)標注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。 符號的尖角必須從材料外指向標注表面。 在圖樣上表面粗糙度代號中，數(shù)字的大小和方向必須與圖中的尺寸數(shù)值的大小和方向一致。 30高級教育 由于加工表面的位置不同，粗糙度符號也可隨之平移和旋轉(zhuǎn)，但不能翻轉(zhuǎn)和變形；粗糙度數(shù)值可隨粗糙度符號旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，但需與該處尺寸標注的方向一致。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時，對其中使用最多的一種，代（符） 號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。CX45其余M12-6h2 X 81 X 4 5 31高級教育4、表面粗糙度參數(shù)：、表面粗糙度參數(shù)：表面粗糙度參數(shù)的單位是m。 注：1、寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù) 值。例如：3.2 用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2 m 。 2、只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值 和下限值。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2 m ，下限值為m m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2 m 。3.21.63.232高級教育 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的 最大值為3.2m，最小值為1.6m。 當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。 當不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。例如：33高級教育 練習：34高級教育 課堂小結(jié)：課堂小結(jié)： 1、尺寸公差； 2、形位公差； 3、表面粗糙度。35高級教育 布置作業(yè)：布置作業(yè)： 1、整理課堂筆記。 2、繪制圖示齒輪軸零件圖。 36高級教育6N9( )200齒 輪 軸1.調(diào)質(zhì)220250HB。2.未注倒角均為C2。4.線性尺寸未注公差為GB/T1804-m。3.去銳邊毛刺。審核制圖班級7660技術(shù)要求22828（圖號）(校名)(日期)(學(xué)號)(日期)材料件數(shù)比例45成績1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等級齒 數(shù)壓 力 角2.5模 數(shù)+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.537高級教育