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躉船監(jiān)理細(xì)則

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躉船監(jiān)理細(xì)則

上海海事局連云港航標(biāo)處工作船作業(yè)碼頭工程60m躉 船 監(jiān) 理 細(xì) 則編制: 審核: 江蘇泰康工程咨詢監(jiān)理有限公司2014年3月第一章:總則 11為了保障該項(xiàng)目的生產(chǎn)安全、質(zhì)量安全、工期安全;規(guī)范監(jiān)理人員的工作行為;嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求,遵循中國船級(jí)社(CCS)相關(guān)規(guī)范制作和驗(yàn)收,最大限度地保障業(yè)主的利益和資金投入的安全,特制訂本細(xì)則。12本細(xì)則制訂依據(jù):121中國船級(jí)社2002鋼質(zhì)內(nèi)河船舶入級(jí)與建造規(guī)范;(簡稱: 規(guī)范)中國船級(jí)社材料與焊接規(guī)范2006;中國船級(jí)社船舶焊接檢驗(yàn)指南2008;CB25788鋼質(zhì)船舶船體密性實(shí)驗(yàn)方法; 中國海事局內(nèi)河船舶法定檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則2004(簡稱:規(guī)則) 及其與CCS船舶制造相關(guān)的焊接、涂裝、檢驗(yàn)GB、CCS、CB類規(guī)范。13凡是參與該項(xiàng)目監(jiān)督、檢驗(yàn)的所有監(jiān)理人員都必須遵守本細(xì)則。第二章:制造現(xiàn)場監(jiān)理人員的組織和前期工作的開展21制造現(xiàn)場的監(jiān)理人員由公司負(fù)責(zé)指定安排,隸屬該工程總監(jiān)理工程師。22現(xiàn)場監(jiān)理人員的一切行為對(duì)總監(jiān)負(fù)責(zé)。并以周、月為單位向其書面作工作匯報(bào)。23監(jiān)理人員進(jìn)駐制造現(xiàn)場后,必須盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。組織制造方的相關(guān)部門進(jìn)行工作交底,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求、工期要求。做好安全生產(chǎn)的檢查和落實(shí)工作,了解和監(jiān)督原材料的進(jìn)廠、堆放情況,焊接材料的保管、烘焙、發(fā)放情況。24確認(rèn)特種作業(yè)人員(電焊工、起重工、安全員等)的有效資質(zhì),并進(jìn)行確認(rèn)和監(jiān)督,提取和保留其證書的復(fù)印文件。25做好船廠生產(chǎn)、質(zhì)控等部門與監(jiān)理工作的有效銜接,要求有專項(xiàng)的生產(chǎn)主管、質(zhì)量主檢人員、無損檢測人員。26做好一切前期應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作,為正式生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。261監(jiān)督、檢查焊工的上崗考試過程,做好考試試板的檢查和力學(xué)測試結(jié)果的復(fù)查工作。262對(duì)考試合格的焊工要求進(jìn)行崗前教育,并落實(shí)掛牌上崗。263檢查、復(fù)核船廠的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。第三章:進(jìn)場材料的檢驗(yàn)31鋼材:311本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)用材為CCSA(既:Q235A)類鋼,有610的板材、75*50*6的L、180*60*6的T型材和護(hù)欄、扶梯使用的管材,依照規(guī)范第一篇、第一章和材料與焊接規(guī)范的(1。1。3-1。1。4)的規(guī)定,首先檢查CCS標(biāo)記是否存在,并要求船廠提交供貨資料。312T、L兩種型材的允許公差分別為:T(1、0.4、0.2)、L(1、0.5、0.2)。313CCSA級(jí)板材厚度的公差標(biāo)準(zhǔn)9(規(guī)范3。1。3。2)見下表(減表):板材厚度(tmm)負(fù)偏差(mm)5t80.38t150.5314 CCSA級(jí)板材的其他理化、脫氧方式指標(biāo)按照本細(xì)則1。2。1條材料與焊接規(guī)范2006規(guī)定或合同要求執(zhí)行。315使用規(guī)范的被檢測認(rèn)可的1M鋼直尺進(jìn)行平整度檢測,50M卷尺進(jìn)行長寬檢測,游標(biāo)卡尺進(jìn)行厚度檢測。316鋼材表面依照規(guī)范3。1。6。1條之規(guī)定驗(yàn)收;3161平面缺陷修復(fù)后應(yīng)小于規(guī)定公稱厚度0.3MM,要求修復(fù)面光潔、平整;表面無高度、大面積銹蝕。如果有上敘情況必須經(jīng)驗(yàn)船師的監(jiān)督、許可決定是否驗(yàn)收。317檢查:3171主控檢查;數(shù)量全部檢查品種質(zhì)量合格證書規(guī)格檢驗(yàn)標(biāo)記、CCS、A、正火性能理化指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告3172同時(shí)要求做好抽樣檢查工作,對(duì)所進(jìn)場的各類鋼材進(jìn)行同批次、分類型抽樣,檢查脫氧方式、爐號(hào)桶樣的化學(xué)成分、化學(xué)性能檢測結(jié)果、軋制供貨狀態(tài)是否符合規(guī)范和合同要求。318做好現(xiàn)場檢測記錄,查驗(yàn)相關(guān)的合格證書、質(zhì)量保證書是否齊全、配套,并收集保存。32焊接材料:321本項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用的焊接材料為“低氫堿性焊材”;不論制造方使用那種規(guī)格的焊材都依照本細(xì)則1。2。1條任用的材料與焊接規(guī)范2006的規(guī)定對(duì)力學(xué)、理化指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。322要求焊條藥劑無脫落、不偏心、無銹蝕,包裝完整。323要求焊絲有完整的包裝、教好的光澤度。324焊劑的檢驗(yàn)和使用同樣遵守3。2。1條的要求。325所有的焊材都要有CCS認(rèn)可的標(biāo)記、齊全的質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書。33涂裝材料及其他:331涂裝材料依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求(見圖紙)執(zhí)行;332其他輔材遵照設(shè)計(jì)要求和本細(xì)則1。2。1規(guī)范的規(guī)定34材料驗(yàn)收程序:第四章:現(xiàn)場制作過程巡檢與監(jiān)督41下料的監(jiān)督和檢查;411檢查所用材料是否是與本項(xiàng)目要求用材。412放樣、下料程序是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。413檢查余料的編號(hào)、登記、存放、管理情況。414檢驗(yàn)范圍:全部,檢驗(yàn)方法:巡視。42拼裝組立及焊接前的檢查421檢驗(yàn)坡口、間隙、對(duì)接錯(cuò)邊和固定焊是否符合規(guī)范第一篇、第四章和材料與焊接規(guī)范第五章、第一條的規(guī)定和設(shè)計(jì)工藝要求。4211焊接工藝坡口的大小應(yīng)在40-60之間。坡口周圍無銹蝕、油污、氧化皮、雜質(zhì)、飛濺清理干凈,并保持干燥。4212固定點(diǎn)焊的焊點(diǎn)長度不小于30MM。T型焊道要求兩邊不對(duì)稱式固定,焊點(diǎn)不能過大。進(jìn)場的鋼材、焊材、油漆、其他輔材鋼材尺寸規(guī)格理化指標(biāo)焊材力學(xué)性能設(shè)計(jì)規(guī)范油漆、輔材圖紙要求合格不合格無條件驗(yàn)收,并做好檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄,收集相關(guān)資料。拒收。并要求限期更換或報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)變更獲準(zhǔn)后可以驗(yàn)收。4213扶強(qiáng)板的兩端應(yīng)加大焊點(diǎn)封頭。 4214十(?。┳皱e(cuò)位,角接、搭接和根部的間隙,對(duì)接錯(cuò)邊允許誤差(見下表):MM 檢查內(nèi)容精準(zhǔn)度標(biāo)準(zhǔn)允許十字接頭錯(cuò)位為間隙,t為板厚主要結(jié)構(gòu)1/4t1/3t次要結(jié)構(gòu)1/3tA1/2t角縫的間隙為間隙2.0A3.0搭接的間隙為間隙2.03.0對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊e為錯(cuò)邊量t為板厚主要結(jié)構(gòu)e0.1t0.2t次要結(jié)構(gòu)e0.15t且3.0且3.0根部間隙2.0-3.54.0422禁止隨意搭焊不規(guī)范的馬腳、在船體母材上引弧。423因天氣潮濕、多風(fēng)應(yīng)做好防風(fēng)、防潮工作,降低潮濕對(duì)受熱焊道的氧化作用。424引弧板的長度不小于100MM,與母材等厚度。425制孔規(guī)范、光圓、勻稱,有倒角,孔徑誤差1MM以內(nèi),孔距誤差2MM以內(nèi)。426總組立拼裝結(jié)束船體總長、寬、高要求誤差4。427檢查焊接的過度孔為R15,流水孔為R20。428檢查范圍不小于50%,檢查方法使用規(guī)范的鋼卷尺、卡具、30M卷尺和目測。43焊接及焊縫的檢查431本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的焊縫均為一級(jí)焊縫,K值為(4/4)。432內(nèi)助強(qiáng)縱板的兩端包角三方圍焊,小于300MM長的都要求連續(xù)焊接。 433肋板與板、板與構(gòu)件的焊接都采用雙面連續(xù)焊,。434檢查焊接順序,對(duì)焊位空間教小的、肋板兩端先進(jìn)行施焊。435全焊透焊縫反面要求清根處理,清根作業(yè)不能損傷母材。44焊縫外觀要求;441依照規(guī)范和CB999-82船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(見下表);外觀焊縫均勻、無燒穿、無裂紋、無未融合、無夾雜、無弧坑、無焊瘤、無未焊滿,100MM內(nèi)的兩側(cè)的飛濺要少于5個(gè),且飛濺的顆粒要小于1.5MM備注焊道平滑過渡,長度25MM的凸凹高低差小于2MM,多道焊間的最低處不大于1.5MM,不應(yīng)高于2MM的單個(gè)焊瘤,設(shè)計(jì)要求全 熔透焊接的焊縫應(yīng)該100%做無損檢測側(cè)角小于90度高低差小于0.55MMK值差0.5MM咬邊局部小于0.5MM單個(gè)缺陷小于2MM(大于2MM的應(yīng)進(jìn)行修復(fù))氣孔角焊(氣孔直徑小于0.25板厚,且相鄰的兩孔間 距小于2.5MM)對(duì)接焊(氣孔直徑小于0.25間隙,且相鄰的兩孔 間距小于2.5MM)442上表中要求無損檢測的焊縫應(yīng)由按CCS無損檢測機(jī)構(gòu)資格認(rèn)證規(guī)定取得資質(zhì)的單位提供服務(wù),由CCS無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證規(guī)范取得合格證書的人員執(zhí)行。443無損檢測包括VT、PT、MT、UT、RT等。4431VT外觀檢測要求使用高倍數(shù)防放大鏡進(jìn)行。4432使用PT、MT、UT作業(yè)時(shí)要求操作人員做好工前準(zhǔn)備,試劑、儀器檢驗(yàn)和調(diào)試。4433使用RT作業(yè)時(shí)要求做好機(jī)械的調(diào)試、底片的管理和沖洗、識(shí)讀判定工作。444所有的外觀和無損檢測都要在焊接24小時(shí)后進(jìn)行,并對(duì)焊件進(jìn)行表面清理。都要求使用CCS認(rèn)可的器械和量、卡具。445抽檢無損過程,要求抽檢率100%通過,一次性通過率不能小于90%。如果一次性通過率小于90%的要求再增加50%的檢測量。446對(duì)吃水線以下的外部焊縫的無損檢測加大抽檢力度,增加50%。447針對(duì)所有的檢查、抽檢都必須作好檢測位置、判定結(jié)果記錄, 并收集全部的無損工藝報(bào)告。45其他檢查451檢查焊材的烘焙、保溫情況(見下表);焊材烘焙溫度、時(shí)間保溫焊條100150度,2.53 小時(shí)4-5小時(shí)過時(shí)再次烘焙焊劑150度以上,1.5小時(shí)以上5小時(shí)內(nèi)用完452檢查焊材的烘焙記錄,不定期抽檢烘焙現(xiàn)場和保溫筒的使用現(xiàn)狀。453巡回檢查現(xiàn)場焊接參數(shù),必須符合工藝設(shè)計(jì)要求,5-12MM的板材的線能量應(yīng)控制在150AI185A,25VU28V,17CM/min速度20CM/min。454制孔規(guī)范、光圓、勻稱,有倒角,孔徑誤差1.5MM以內(nèi),孔距誤差2MM以內(nèi)。455船體表面平整,弦板、甲板凹凸2MM以內(nèi),艙內(nèi)板3MM以內(nèi)。456現(xiàn)場安全檢查必須是每一天的主要工作之一,它包括;勞防用品的佩帶、安全通道的開設(shè)和使用、起重設(shè)施的檢查、焊接設(shè)備的使用等涉及安全生產(chǎn)的各個(gè)方面,并做好巡視記錄。對(duì)違反安全生產(chǎn)的人和事,應(yīng)當(dāng)即勒令其主管部門進(jìn)行教育和整改。第五章:船體的密性檢測51依照剛質(zhì)船舶船體密性實(shí)驗(yàn)方法CB25788的規(guī)定對(duì)帶船體的密性進(jìn)行檢測。511檢測方法可采用水壓、氣壓、水氣合壓、高壓水槍沖檢和煤油涂檢等形式進(jìn)行。但不管采用哪種方法,外界氣溫都應(yīng)該在0度以上。512水、氣的壓力參數(shù)(見下表);水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)灌水1.8m深以上0.03Mpo0.05MPo513煤油檢測的技術(shù)參數(shù)(見下表);焊縫厚度mm試驗(yàn)時(shí)間min水平焊縫力直焊縫620307-123045514采用氣壓法實(shí)驗(yàn)必須使用肥皂水作為試劑,采用煤油實(shí)驗(yàn)必須使用白堊粉作為試劑。515實(shí)驗(yàn)前不允許涂裝,并要求做好焊縫的外觀處理工作。第六章:除銹與涂裝的監(jiān)督檢驗(yàn)61除銹、涂裝(CB/Z231-87船體涂裝技術(shù)要求)包括A:鋼材表面的預(yù)處理;B:涂裝前的二次除銹和清理;C:涂層外觀D:涂 層膜厚四個(gè)方面。611A部分要求鋼材應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹質(zhì)量要達(dá)到GB8923中St2.5級(jí)。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T13288中級(jí)。這一步驟要求在開工前進(jìn)行,由制作方報(bào)檢驗(yàn)收。612B部分在焊接、火工矯正后進(jìn)行,要求St2級(jí)。采用拋丸的方法進(jìn)行。613C部分要求見下表:涂裝部位涂裝外觀質(zhì)量要求上層表面和甲板上設(shè)施無裂紋、皺紋、氣孔、漏涂、色差、流掛、劃痕和顆粒物船體外板無裂紋、氣孔、漏涂和明顯的流掛、色差內(nèi)艙無漏涂、氣孔、裂紋等614D部分按GB/T227和設(shè)計(jì)技術(shù)圖紙要求執(zhí)行。6141依照CB/T3718-1995船舶涂裝膜厚檢測要求對(duì)漆膜進(jìn)行檢測,將所有的檢測面分為若干個(gè)檢測小組,再在每一個(gè)小組內(nèi)測量若干個(gè)點(diǎn)的方法(見下式表);(點(diǎn)數(shù)和組數(shù)的關(guān)系)檢測點(diǎn)數(shù)20-5050-100100-250250以上分組數(shù)5-76-107-1210-126142分組的組距按(公式S(t1-t2)/n)計(jì)算;式中t1. 代表最高厚度、t2.代表最低厚度n.代表組數(shù)S代表組距;單位都是微米。從各組距中的點(diǎn)數(shù)和所測的總點(diǎn)數(shù)計(jì)算出膜的厚度。615所有涂裝都按照?qǐng)D紙DC601-022-06SM要求檢驗(yàn)。616涂的顏色由船主自定。第七章:電氣、消防、救生設(shè)備安裝和舾裝的檢驗(yàn)71本船采用岸供電方式踩積電能,三相四線式380V穿管敷設(shè),總裝機(jī)容量75KVA。72所有電器設(shè)備都必須符合CCS要求,依照規(guī)范、規(guī)則和Q/SWS46-003-2003船舶電氣設(shè)備電纜接地工藝規(guī)范安裝和驗(yàn)收。73圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求電纜采用CEF90/DA型乙丙橡皮氯丁護(hù)套鋼絲編織阻燃電纜,移動(dòng)電纜采用CEFR/DA型電纜。主配電板和消防、壓載泵由廠制,檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)查明類型、規(guī)格,檢驗(yàn)時(shí)收集產(chǎn)品說明書、合格證明。74纜線的敷設(shè)要求平直、整齊、不靠近易接觸、易碰撞、易踩踏的方位。741纜線貫通船體和甲板時(shí)要求安裝貫通件,貫通件的安裝開孔、焊接同樣符合技術(shù)規(guī)范,且要求離開船體焊縫25MM。貫通件一定要求采用雙面焊接,焊角要大于4MM,貫通件的長度艙內(nèi)不小于250MM。742電纜敷設(shè)時(shí)需要彎曲的,彎曲程度要符合下表的要求;電纜結(jié)構(gòu)電纜外徑(D)最小彎曲外徑絕緣材料外護(hù)套熱塑料材料和彈性材料金屬護(hù)套、鎧裝任何6D254D其他保護(hù)層256D礦物硬金屬護(hù)套任何6D743電纜敷設(shè)需要組合捆綁的一定要用規(guī)范的扎帶緊固,緊固要求見下表:電纜外徑緊固材料間距超時(shí)不超時(shí)非鎧裝電纜鎧裝電纜82002508132503001320300350203035040075電器設(shè)備要求在船體橫向傾斜10縱向傾斜5;應(yīng)急電器要求在船體橫向傾斜15縱向傾斜10時(shí)能正常工作。76檢驗(yàn)所有電器都應(yīng)在下列溫度環(huán)境下工作;封閉處040度外甲板-2540度極限溫度為50度77所有電器、電纜都應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置和外殼保護(hù),安裝作業(yè)人員必須要有作業(yè)資質(zhì)。771接地必須都是純銅或抗腐蝕的金屬材料,專制的接地產(chǎn)品。接地導(dǎo)體的截面積Q與電纜的截面積S的關(guān)系為:當(dāng)S25m時(shí),Q25m,當(dāng)S25m時(shí),Q40m。772船舶上的所有電氣的外保護(hù)等級(jí)為IP20級(jí)。78本船的舾裝包括低艙的壓載放泄螺塞、鋼質(zhì)直梯、纜樁、甲板欄桿、聚氨酯護(hù)舷、船用人孔蓋板、鋼質(zhì)小型艙口蓋板、艙底泵一臺(tái)等部分。除直梯、甲板欄桿外其他都成品采購安裝,對(duì)外購產(chǎn)品要求質(zhì)量確認(rèn)和檢驗(yàn)其合格證書。781直梯間距300MM,允許間距誤差3。782甲板欄桿要求接點(diǎn)光滑,橫平豎直。橫桿間距誤差2MM,立桿間距允許誤差3MM。 79消防、救生設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙要求外購,手提式干粉滅火器4只、帶索消防桶2只、玻璃鋼水龍帶箱A形2個(gè)、消防水帶50*10M2根、高壓水槍16的2只、消防/壓載水泵一臺(tái)(流量36立方米/小時(shí)、揚(yáng)程0.3Mpa、5.5KW)、救生圈4只(帶索2只)。底艙泵所有規(guī)格要求見圖紙,驗(yàn)收參照消防泵。全部設(shè)施檢查規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)、產(chǎn)品合格證書。710檢查全船消防、救生、通道、梯口標(biāo)示。7101消防、救生設(shè)備的放置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)。第八章:甲板敷設(shè)的檢查81甲板的敷設(shè)和布局見圖紙DC601-022-08木甲板敷設(shè)圖,檢驗(yàn)時(shí)主要在木板條的平整、平行、加固工作上。811縱向用寬、高為50*50MM的木板條安裝在寬、高52*52MM、厚度為10MM的鋼質(zhì)U型槽內(nèi)。U型槽用電焊固定在鋼甲板上,焊接規(guī)格為兩邊不對(duì)應(yīng)式10*(100)的間斷焊,焊角3MM。每兩根木 板條的間距為640MM,四根縱條為一組,整個(gè)甲板分為30組,組組相連。相連處兩縱木板條間距30MM。要求各條間尺寸誤差小于5MM。812甲板面橫向分A、B、C三個(gè)部分。8121A部分每一縱組使用一根長、寬、厚為2000*100*30MM的木板條固定在縱向木板條上,固定采用規(guī)格12*R8的不銹鋼緊固件4件,每根縱條中心一個(gè)固定點(diǎn),總共30根。8122B部分每一縱組使用54根長、寬、厚2000*145*30MM的木板條,分為9個(gè)單元,每個(gè)單元用6根木板條,橫向縱板條上,每條間距5MM,固定規(guī)格與A部分相同,8123C部分每一縱組使用兩根長、寬、厚2000*145*30MM的木板條,敷設(shè)、固定方法與B部分相同,橫向列板的間隙誤差應(yīng)小于1MM 82甲板的涂裝顏色由船主自定。第九章:其他附件的檢查91檢查左右船舷的載重線和水尺標(biāo)記安裝位置、尺寸大小、焊接情況。其規(guī)格為白色涂裝在扁鋼上,焊接固定在船體上,焊角12MM。911依規(guī)則第五篇附則的規(guī)定水尺要求從龍骨底緣量起,從空船實(shí)際吃水線下面200MM處劃起。912吃水線的線粗20MM、字高為100MM、字寬為60MM。92檢查系固裝置,系固件用材為70、50的兩種圓鋼彎曲制作,彎曲內(nèi)半徑分別為62.5MM、105MM(允許誤差分別為3MM、5MM)。 采用塞焊方式焊接。要求焊滿,做無損檢測。93擱板的檢查主要是焊接部分,控制端點(diǎn)焊接的焊角為6MM(允許誤差0.4MM),銷口轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,連接材厚為12MM。拱度半徑為5200MM,允許誤差10MM。94檢查透氣管的用材(40-48)壁厚4.5MM的無縫鋼管,外露高度300MM鵝頸式設(shè)計(jì)。95檢查測深管的布局安裝,依照CB/T3665-1996管式測位計(jì)的規(guī)定要求執(zhí)行。第十章:附則101本細(xì)則僅依照本工程圖紙為主體,綜合各GB、CB而制定,不詳之處按照規(guī)范、規(guī)則和圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。102本細(xì)則在本項(xiàng)目總體驗(yàn)收結(jié)束之日同時(shí)廢止。103整個(gè)船舶的制造檢驗(yàn)過程見下流程圖:

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