錐齒輪座夾具設(shè)計(共29頁)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目： 錐齒輪座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆52H7孔夾具設(shè)計班級：汽車08-1班姓名：于哲學(xué) 號：指導(dǎo)教師：冷岳峰完成日期：2011/6/24專心-專注-專業(yè)任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:錐齒輪座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆52H7孔夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期摘要本文是有關(guān)錐齒輪座工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示,錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件，主要應(yīng)用在混凝土拖泵中的導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個配對錐齒輪，加工精度要求較高。在設(shè)計錐齒輪座機(jī)械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、錐齒輪座 Abstract This article is about the process steps of the bevel gear seat instructions and the machine fixture design methods specifically addressed. Process design is the mechanical manufacturing technology in the learning technology and machine tool fixture design, production practice, based on the integrated use of knowledge for process planning of parts and machine tool design fixture design, according to the parts required to develop a feasible process process route and reasonable fixture program to ensure the quality of machining. According to the information below, bevel seat is a typical cross-hole parts are used in concrete pump parts in the guide wheel, the two pair be installed on the bevel gear, high precision machining. Block in the design of bevel gear machining process by look-up table should accurately determine the total margin and the surface of the tolerance margin, a reasonable choice of machining equipment and the appropriate cutting tools, feed rate, cutting speed, power, torque Moments such as to improve the machining accuracy, and ensure the quality of its processing. Keywords: machining, process planning, special fixtures, bevel seat 目 錄1 錐齒輪座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 錐齒輪座的作用 錐齒輪座是一個典型的交叉孔零件（見圖11），主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個配對錐齒輪座，因此主要的工作表面為90mm和52mm的兩個孔。 圖1-11.2錐齒輪座的技術(shù)要求 錐齒輪座的技術(shù)要求見表1-1表1-1 錐齒輪座技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度 Raµm形位公差/mm80mm孔80IT136.370mm的孔73IT136.390mm孔90IT71.652mm孔52IT71.6 兩端面164IT136.380mm孔的外圓面100IT71.652mm孔軸線101mm的端面101IT93.2 錐銷孔8IT91.652mm孔端面82IT136.3 從錐齒輪座技術(shù)要求表來看，加工錐齒輪座主要存在以下加工難點(diǎn)： （1）52mm孔和90mm孔兩尺寸屬于空間尺寸，加工過程中難以測量，因而兩尺寸的加工精度難以保證； （2）安裝齒輪的兩個交叉孔的中心線必須相交處于同一基準(zhǔn)平面內(nèi)，才能確保錐齒輪的傳動效果。為此，通過對該零件的加工工藝性分析，找出了合理的加工方法，保證零件的加工質(zhì)量。1.3錐齒輪座的工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。錐齒輪座具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，90mm孔和52mm孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.以90mm孔為中心加工表面這一組加工表面包括，80mm的端面和倒角及內(nèi)孔72mm、90mm的孔及退刀槽，120mm的孔，M5的內(nèi)螺紋，M8的內(nèi)螺紋，M3錐銷孔。 2.52mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：52mm的端面，孔和倒角及M6的內(nèi)螺紋。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.52mm孔的中心線與90mm中心線垂直度公差為0.012；2.52mm孔端面與90mm孔中心線的距離為119mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為1.45kg。生產(chǎn)類型為大批量，可采用金屬型鑄造毛坯。由于各個孔都需要預(yù)先鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量零件基本尺寸在150170之間，由表2-1可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為10級。由表2-5可知，機(jī)械加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。 表2-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級機(jī)械加工余量/mm尺寸公差備注上下端面 164 G 4 4頂面降一級，雙側(cè)加工52mm的端面 119 G 4 3.2單側(cè)加工52mm孔 52 H 4 2.8孔降一級，雙側(cè)加工73mm孔 73 H 4 3.2孔降一級，雙側(cè)加工表2-2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm 上下端面 164 6 170 52mm的端面 119 6 125 52mm的孔 52 6 46 73mm的孔 73 3 702.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡圖由表2-1和表22所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2-2所示。 圖223.擬定錐齒輪座工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇52mm孔的中心線和90mm孔的中心線作為精基準(zhǔn)。3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇對一般的箱體類零件來說，以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，錐齒輪座以下底面作為粗基準(zhǔn)。3.2各面、孔加工方法的確定根據(jù)錐齒輪座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1：表3-1 錐齒輪座各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度 Ra/µm加工方案 80mm孔IT136.3粗車 73mm孔IT136.3粗車 90mm孔IT71.6粗車半精車磨 52mm孔IT71.6擴(kuò)粗鉸精鉸 兩端面IT136.3粗車80mm孔的外圓面IT71.6粗車半精車距52mm孔軸線101mm的端面IT93.2粗車半精車52mm孔端面IT136.3粗銑 錐銷孔IT91.6鉆3.3加工階段的劃分該錐齒輪座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）3.4工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排錐齒輪座的加工工序。該錐齒輪座的生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序由于設(shè)計加工方案時要遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下：工序00 粗車下端面工序05 粗車內(nèi)孔73孔工序10 粗車90孔工序15 粗車120孔工序20 粗車上端面工序25 粗車外圓面100工序30 粗車80孔工序35 半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5工序40 半精車100外圓面，切3*1退刀槽工序45 粗銑右端面工序50 擴(kuò)粗鉸精鉸52內(nèi)孔工序55 鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M8工序60 鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5工序65 鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M6工序70 鉆孔M3螺紋底孔2通孔工序75 磨90內(nèi)孔工序80 磨100外圓工序85 磨52內(nèi)孔又因?yàn)楣ば蚣杏欣诓捎酶闵a(chǎn)率機(jī)床；減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時間；有利于保證各加工面的相互位置精度；減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)計劃和組織工作；所以最終制定機(jī)械加工工序如下：工序00 鑄造工序05 時效，硬度要求HBS187220工序10粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔工序15 粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔工序20 半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5工序25 半精車100外圓面，切3*1退刀槽工序30 粗銑右端面工序35 擴(kuò)粗鉸精鉸52內(nèi)孔工序40 鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M8工序45 鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M5工序50 鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M6工序55 鉆孔M3螺紋底孔2通孔工序60 去毛刺工序65 磨90內(nèi)孔工序70 磨100外圓工序75 磨90內(nèi)孔工序80 磨52內(nèi)孔工序85 終檢3.5.2熱處理工序加工之前進(jìn)行時效處理。3.5.3輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該錐齒輪座工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r效處理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6確定加工路線在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表3-2列出錐齒輪座的工藝路線： 表32 工序號工序內(nèi)容工藝裝備00鑄造05時效，硬度要求HBS18722010粗車下端面，粗車內(nèi)孔73孔，粗車90孔，粗車120孔端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺15粗車上端面，粗車外圓面100，粗車80孔外圓車刀，端面車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺20半精車90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5盲孔車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺25半精車100外圓面，切3*1退刀槽端面車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺30粗銑右端面端銑刀，游標(biāo)卡尺35擴(kuò)粗鉸精鉸擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)40鉆孔4M8螺紋底孔，攻絲4M86.7的麻花鉆，M8絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)45 鉆孔4M5螺紋底孔，攻絲4M54麻花鉆，M5絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)50鉆孔3M6螺紋底孔，攻絲3M65麻花鉆，M6絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)55鉆孔M3螺紋底孔2通孔2麻花鉆，M3絲錐60去毛刺65磨90內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺70磨100外圓砂輪，外徑千分尺75磨52內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺80終檢 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表3.2給出。4.2工藝裝備的選用工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、量具以在3.2給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第35道工序進(jìn)行相關(guān)計算。由表1-20可以依次確定各工序的加工精度等級為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴(kuò)孔：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm; 粗鉸：0.120mm; 擴(kuò)孔：0.300mm。 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7，由表2-28可查得工序尺寸及余量：擴(kuò)孔：50 2z=1.75mm粗鉸: 51.75 2z=0.18mm精鉸：51.93 2z=0.07mm 6 切削用量、時間定額的計算6.1切削用量的計算計算工序35擴(kuò)、粗鉸、精鉸52mm孔。6.1.1 擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定取雙邊被吃刀量p=2.75mm。2）進(jìn)給量的確定由表5-22和表4-9，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.20mm/r。3）切削速度的計算由表5-24，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為72m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=458.62r/min,參照表4-9所列Z5505型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=500r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：=500r/min50mm/1000=78.5m/min。6.1.2粗鉸工步1)背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.18mm。進(jìn)給量的確定2)由表5-31和表4-9，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.20mm/r。3)切削速度的計算由表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為6m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=37.5r/min,參照表4-9所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=47r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=47r/min51mm/1000=6m/min。6.1.3精鉸工步1) 背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.07mm。2) 進(jìn)給量的確定由表5-31和表4-9，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.90mm/r。3) 切削速度的計算由表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=37.5r/min,參照表4-9所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=47r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=47r/min51mm/1000=6m/min。6.2時間定額的計算6.2.1基本時間的計算1）擴(kuò)孔工步根據(jù)表5-41，本工序時間可由公式求得。式中=59mm；=24mm；，取= ，2.4mm；=4mm；=1.20mm/r；n=78.5r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間t=(59+2.4+4)/1.20mm/r / 78.5r/min=41.66s2）粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=0.18mm條件查得=0.37mm；=15mm；而=59mm；=1.20mm/r；n=6m/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(59+0.37+15)/1.20mm/r / 6m/min=172.15s。3）精鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=0.07mm條件查得=0.19mm；=13mm；而=59mm；n=6m/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間t=(59+0.19+13)/0.90mm/r / 6m/min=222.8s。6.2.2輔助時間的計算輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時間為：擴(kuò)孔孔工步的輔助時間：=0.1517.5=2.6s；粗鉸孔工步的輔助時間：=0.1564.2=9.6s；精鉸工步的輔助時間：=0.1562.2=9.3s；6.2.3其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于該錐齒輪座的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為：擴(kuò)孔孔工步的其他時間：+=6%（17.5+2.6）=1.2s；粗鉸孔工步的其他時間：+=6%（59.2+9.6）=4.2s；精鉸工步的其他時間：+=6%（57.1+9.3）=4.0s；6.2.4單件時間的計算工序VI的單件時間為三個工步單價時間的和，其中擴(kuò)孔工步=41.66+2.6+1.2=45.46s；粗鉸工步=172.15+9.6+4.2=185.95s；精鉸工步=57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序35的單件時間=+=45.46+185.95+70.4=301.81s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。 7 夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計工序35擴(kuò)、粗鉸、精鉸52mm孔。本專用夾具將用于Z550立式鉆床的加工。刀具為擴(kuò)孔鉆、套式機(jī)用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。7.1問題的提出本夾具主要用于工序35擴(kuò)、粗鉸、精鉸52孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復(fù)雜。本夾具的設(shè)計工程中應(yīng)主要考慮以下四點(diǎn)：（1）怎樣限制零件的自由度；一個長圓柱銷限制5個自由度，定位銷限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用擴(kuò)孔鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。7.2夾具設(shè)計7.2.1 定位方案工件以90mm孔軸線為定位基準(zhǔn)，采用定位心軸和定位銷組合的定位方案。其中定位心軸限制工件五個自由度，定位銷限制一個自由度。綜上，該定位方案可行。7.2.2 夾緊機(jī)構(gòu)采用手動螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。7.2.3 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個支承釘和一個心軸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。由表2-3鑄件尺寸公差，基準(zhǔn)位移誤差為2.82.所以定位誤差為1.98mm。7.2.4切削力及夾緊力的計算各工序中，鉸孔過程受力最大，所以只計算該工序切削力即可。鉸孔時的切削力：式中 P切削力t鉆削深度, 59mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.9mmD鉸孔鉆直徑, 50mmHB布氏硬度，187HBS 所以 = 173（N）鉸孔的扭矩： 式中 t鉆削深度, 59mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.9mmD鉸刀直徑, 50mmHB布氏硬度，187HBS =600（N·M）鉆孔夾緊力： 式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =766（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 8設(shè)計體會為期三周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在冷老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。總之，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，所學(xué)知識還不能完全掌握，設(shè)計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學(xué)們多多糾正。 9.參考文獻(xiàn)1陳宏鈞主編.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊M.北京機(jī)械工業(yè)出版社，19912冷岳峰，趙麗娟主編，機(jī)械幾何量精度設(shè)計與檢測M，阜新，遼寧工程技術(shù)大學(xué)，20103王光斗，王春福主編，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上海，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20004王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊M.北京，機(jī)械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實(shí)用手冊M.南京，化學(xué)工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計M.北京，機(jī)械工業(yè)出版社，19957崇 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