電機震動標(biāo)準(zhǔn)及異常的識別與診斷

第一章、電動機維護檢修規(guī)范1、電動機完好標(biāo)準(zhǔn)1 1零部件質(zhì)量1. 1 1外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。1 1 2潤滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當(dāng)，不漏油。1 1 3電動機內(nèi)部無積灰和油污，風(fēng)道暢通。1 1 4外殼防護能力或防爆性能良好，既符合電動機出廠標(biāo)準(zhǔn)，又符合周圍環(huán)境的要求。1 1 5定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。1 1 6定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。1 1 7風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。1 1 8外殼有良好而明顯的接地（接零）線。1 1 9各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。1 1 10埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。1 1 11起動裝置好用，性能符合電動機要求。1 1 12通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆無脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng)機運行正常。1 1 13勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機要求。1 1 14操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)示明顯。1 1 15保護、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。1 1 16電動機基礎(chǔ)完整無缺。1 1 17電源線路接線正確牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地（接零）線。1 2運行狀況1 2 1在額定電壓下運行，能達到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過表1所列允許值。表1電動機的最高允許溫升（環(huán)境溫度為40C時）C絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣測量方法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法與繞組接觸的鐵芯及其他部件 60 75 80 100 125 集電環(huán)或整流子 60 70 80 90 100 滑動軸承 40 40 40 40 40 滾動軸承 55 55 55 55 55 電動機繞組 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251 2 2電動機的振動值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對于 Y系列電動機，空載振動、速度的有效值應(yīng)不超過表 3所列數(shù)據(jù)。表2電動機的允許振動值轉(zhuǎn)速，r / min 3000 2000 1500 1000 750 及以下兩倍振幅值, mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16表3Y系列電動機空載振動、速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高 H, mm 56C H< 132 132 < H<225 225 < H<400 400 < H<630轉(zhuǎn)數(shù) n,r/ min 600 < nW 1800 1800<nw 3600 600 < nW 1800 1800<nw 3600 600 < nw 1800 1800<nw 3600600W nW 1800 1800<n w 3600振動限制，mm / s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8 1 2 3滑動軸電動機之轉(zhuǎn)子軸向竄動應(yīng)不大于表 4規(guī)定。 表4滑動軸電動機之轉(zhuǎn)子軸向竄動準(zhǔn)許值mm電動機容量，kW軸向竄動范圍，10及以下0.5 1.001020 0.75 1.5020 70 1.00 2.0070125 1.50 3.0070125 2.00 4.00軸頸大于D200mm的電機軸頸直徑的2 %1. 2 . 4換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器 （或集電環(huán)）的接觸良好，運行無火花。電刷牌號符合計要 求，電刷壓力適當(dāng)、均勻，一般應(yīng)為 1525kPa，同一電刷架組上每一電刷單位壓力差不得大于10 %。1 . 2 . 5運行聲音正常。1?2?6絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MQ。1 . 3技術(shù)資料1 . 3 . 1具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。1 . 5 . 2電動機必須建立設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗及結(jié)構(gòu)改進的記錄；累計運轉(zhuǎn)時間記錄；事故和評級記錄。1 . 4設(shè)備及其環(huán)境1?4. 1主、附機安裝整齊，表面清潔無塵。1?4?2四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象2、異步電動機檢修分類2 . 1小修a .電動機不拆端蓋檢查，并進行外部清理；b .檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲；c.檢查軸承潤滑油是否變色或缺油；d .測量電機絕緣電阻和吸收比；e .檢查外殼接地線；f .檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況；g .檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰 塵。2 . 2中修a. 包括小修內(nèi)容b .電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子c.拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比；d .修理前后，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙；e .檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎；f .檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條；g .檢查清理軸承和潤滑系統(tǒng)；h .檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置；i. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫；j. 檢查定子繞組測溫計；2 . 3大修（恢復(fù)性修理）a .包括中修內(nèi)容；b?根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結(jié)果，局部或全幫更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組；c.更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)；、，轉(zhuǎn)子換線后或運行中發(fā)現(xiàn)振動超過允許值時，進行動平衡試驗；3、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3 . 1 .電動機的拆裝3 . 1 . 1拆下電機外部接線并做好標(biāo)記，然后將地腳螺釘松開，將電機與傳動機械分開。3 . 1 . 2用拆卸工具卡子（亦稱拉子）將電機軸伸部位上的連接件 （聯(lián)軸器或皮帶輪）拆下。3 . 1 . 3拆下裝有滾動軸承電機的軸承外蓋，卸下電機端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標(biāo)記（前后端蓋的記號不應(yīng)相同），并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。3 . 1 . 4將電刷自刷握中取出。對于直流電機，需在電刷中性線的位置做上標(biāo)記。3 . 1 . 5抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子，用吊裝工具抽出。3 . 2拆卸軸承的方法有下列幾種。3 . 2 . 1用拉具拆卸。a .用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。-b .將加熱至110 C左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。c.再次扭緊螺桿，將軸承拉下。3 . 2 . 2用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時要沿軸承內(nèi) 圈四周相對兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。3 . 2 . 3擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面（圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑）,在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。3 . 2 . 4電機檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過算術(shù)平均值的10 %。3.3滾動軸承的檢修3 . 3 . 1清洗與檢查；a .確認(rèn)軸承無明顯缺陷后，進行清洗工作。仔細(xì)撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸 承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用煤油、輕柴油或90100 C的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。b .檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對滾動時， 是否輕快、均勻、靈活，有無雜音、阻滯、卡住或過松現(xiàn)象。c.用洗油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。d .同時清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。3. 3 . 2軸承的更換與安裝a .不合格或已超使用期的軸承按本規(guī)程3.2方法拆卸。b .新軸承參照3.3方法清洗與檢查。c.將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100120C，時間不少于20 min。亦可用軸承加熱器加熱。，d .搽拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。e .將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有0 . 20o . 35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內(nèi)密封蓋套上轉(zhuǎn)軸。f .軸頸處涂一層清潔的機油，將已加熱的軸承立即套上轉(zhuǎn)軸（型號字碼向外），迅速推入軸頸部位。較小軸承可用套筒輕敲內(nèi)圈。型嘲 306及以-V軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。g?清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內(nèi)。h?按照本規(guī)程3.3之c、d進行清洗和擦拭工作。，i .按照表?5選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1/21 / 3，高速電機略偏少。備種軸承用油量可參照表26。表25滾動軸承潤滑脂的選擇名稱鈣基潤滑脂 鈉基潤滑脂 鈣鈉基 潤滑脂 復(fù)合鈣基潤滑脂 復(fù)合鋁潤滑脂 二硫化鉬潤滑脂牌號 SYBI401 62 SYBI402 62 SYBI403 59 SYBI407 59 101HSY-103序號 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4最高工作溫度，C 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200最低工作溫度，C 不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10抗水性不易溶于水抗水性較強不易溶于水抗水性較強抗水性弱抗水性強抗水性強抗水性強外觀 黃色到暗褐色軟膏狀黃色到暗褐色軟膏狀黃色到深棕色軟膏狀淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀黃褐色軟膏狀灰色或褐色光澤軟膏狀適用電機一般工作溫度，有水分或與有水接觸水接觸的條件下，適用于封閉式電機。較高工作溫度，清潔無水分的條件下，適合用于開啟式電機。較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適合用于開啟式及封閉式電機。高溫工作條件下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場合，適用于封閉式電機。高溫工作條下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場合，適用于開啟式封閉式電機高溫工作條件及嚴(yán)重水分的場合，特別適用于溫?zé)釒щ姍C表26軸承用油量參數(shù)表軸承型號（后三位數(shù)字）305 306 307 308 309 310 311 312 314用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335軸承型號（后三位數(shù)字）315 316 317 318 319 320 322 324 326用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000注：用油量系指一只軸承和二只軸承蓋的用油量。3.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a. 軸承各零部件無斑點、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。b. 軸承彈架無摩擦、卡塞、過松現(xiàn)象?？辙D(zhuǎn)軸承靈活、均勻無雜音。c. 軸承間隙和磨損符合表27規(guī)定。表27滾動軸承的間隙及磨損準(zhǔn)許值軸承內(nèi)徑mm輻向間隙，mm磨損最大準(zhǔn)許值mm新滾珠軸承新滾住軸承20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.1035-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.2055-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.2085-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30d. 所加潤滑油脂牌號填充量分別符合表25、表26規(guī)定。3 . 4低壓電動機繞組的浸漆與干燥（絕緣處理）3 . 4 . 1常用的浸漬漆名稱型號耐熱等級特性和用途 溶劑干燥時間，h三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、內(nèi)干性較好，機械強度較高，且耐電弧?？山n濕熱帶地 區(qū)使用的電機繞組。二甲苯，200號溶劑汽油1.5-2（105 C）聚脂浸漬漆155Z30-2 F 耐熱性和電氣性能較好，粘結(jié)力強?？山nF級電機。二甲苯，丁醇 1-3(130 C)浸漆方法。一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個定子浸入漆液內(nèi)，使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒部分繞組，滾動鐵芯使繞組端部和槽內(nèi)滲透和填充絕緣漆。澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達到滲透和填充的目的。3. 4 . 2干燥方法a .烘房干燥法。熱風(fēng)循環(huán)烘房結(jié)構(gòu)原理。熱源有電熱絲、蒸氣或煤氣散熱管等。 用鼓風(fēng)機將熱空氣吹入烘房內(nèi)部加熱工件。排氣、進氣均用閥門控制。b .燈泡干燥法。將電動機定子放置在燈泡之間，最好使用紅外線燈泡，注意箱 內(nèi)溫度，保持排氣暢通。燈泡不要太靠近電機，功率按每立方米容積為5 kW左右選用。c.電流烘干法。將10%15 %的額定電壓加到定子三相繞組上，或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)， 通入50 %70 %的額定電流。注意繞組溫度，隨時調(diào)節(jié)電壓，以保持適合的電流。3. 4 . 3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a .繞組表面形成較致密、堅固、光滑的漆膜。b .烘干過程中，每小時測量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測得的絕緣電阻基本不變時，即烘干合格。c.交流耐壓試驗符合本規(guī)程4.1規(guī)定。4試車與驗收4.1檢修試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)4.1 . 1繞組絕緣電阻的測定a .對低壓電機：一般使用 5001 000 V兆歐表。其絕緣電阻不應(yīng)低于0 . 5MQ對于更 換繞組的電動機不應(yīng)低于5MQ。b?對高壓電機，一般使用2 500 V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應(yīng)低于1MQ。c.判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測量它的絕緣電阻，其吸收比R60 /R15A1 . 3時，說明電機未受潮。R60、R15分別表示60 s和15 s時的絕緣電阻。4 . 1 . 2軸承座對地絕緣電阻用 500V兆歐表測量，不低于 0 . 5MQ。4.1 . 3直流電阻的測定a?所測得各相繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2 %。b. 換算到同一溫度或 75 C時的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過%。4.1 . 4空載試驗a .空試前按本規(guī)程4.2條做好試車前的準(zhǔn)備。b .空載試驗時，在電動機定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動機軸承上不帶任何負(fù)荷。c. 當(dāng)電壓對稱且等于額定電壓ue時，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10 %。三相線電壓和線電流，與以前所測量的數(shù)值比較，相差不應(yīng)超過5%。d .空載電流I。與額定電流Ie的百分比見表39。相差太大時，應(yīng)查明原因并予處理。表39電動機空載電流與額定電流百分比級數(shù)電動機額定容量，KW0.125以下0.5以下5 2.2以下10以下55以下125以下2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-204 80-96 60-85 45-60 35-55 25-40 20-306 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-338 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35e .容量200 kW 及以上電動機，空載檢查時間不少于4 h ;容量200 kW 以下電動機，空載檢查時間不少于1 h(以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn))。4.2試車前的準(zhǔn)備4 . 2 . 1 一般性檢查。檢查電動機裝配情況，如各部分的緊固螺絲是否旋緊；引出線標(biāo)記是否正確；滑動軸 承所使用的潤滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與集電環(huán)或換向器的接觸情況等。4 . 2 . 2轉(zhuǎn)子盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查有無磨損現(xiàn)象。軸承應(yīng)平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無雜音。軸伸徑向偏差情況 符合表40規(guī)定。表40軸轉(zhuǎn)動時的徑向偏差允許值mm軸伸直徑允許偏差軸伸直徑允許偏差6 10 0 . 025 >50 80 o . 060>10 18 o . 030 >80120 0 . 080>18 30 0 . 040 >120 180 O . 100>3050 o . 0504.2 . 3檢查檢修資料、試驗資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗結(jié)果是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。4.2 . 4檢查控制設(shè)備及繼電保護裝置是否檢修完畢并符合要求。4 . 3試車4. 3 . 1試車分空載試車和負(fù)荷試車兩種?？蛰d試車以在試驗室進行為宜，帶負(fù)荷試車一般在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。試車時需記錄運行電壓、運行電流、定子溫升、軸承溫升，測量振動，檢查有無異音和異 常情況。4 . 3 . 2試車時間規(guī)定：a .空載試車時間按 4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。b .中修后逐漸加滿負(fù)荷運行 8 h以上。c.大修后逐漸加滿負(fù)荷運行24 h以上。4 . 4驗收4 . 4 . 1驗收標(biāo)準(zhǔn)：a .電機旋轉(zhuǎn)方向正確。b .空載電流的大小與偏差符合4 . 1 . 4c和d的規(guī)定。c.起動電流、起動時間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。d .在規(guī)定的試車時間內(nèi)，運行情況符合本規(guī)程1的要求。4.4 . 2各有關(guān)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車正常，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗收書上簽字后， 驗收工作結(jié)束。5 .維護檢修安全注意事項5 . 1維護安全注意事項5 . 1 . 1首先驗明電機外殼是否帶電，接地（零）是否良好。在外殼不帶電和接地（零）良好的情況下才能進行維護工作。、5.1 . 2維護人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴(yán)禁帶手 套進行維護工作。5.1 . 3人體各部位及維護工具（如聽診棒、注油槍等）不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。5.1 . 4調(diào)整或更換電刷時，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。嚴(yán)防電刷及導(dǎo)電 部分接地。在同一臺電機上不準(zhǔn)二人同時進行調(diào)整或更換電刷工作。5.1 . 5禁止用帆布遮蓋運行的電機，若電機必須加以防護，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機的冷卻 條件惡化。.5.1 . 6禁止隨意增大電機保護同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。5 . 2檢修安全注意事項5?2?1在禁火區(qū)內(nèi)動火時，必須辦理動火許可證。檢修現(xiàn)場要有足夠的滅火用具和安全照明。5?2?2進入電機定子內(nèi)工作時，不準(zhǔn)攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。5?2?3在大型基礎(chǔ)上檢修電機時，要有防止檢修人員墜落的安全措施。5?2?4檢修有電動盤車器的同步電動機時，應(yīng)采取防止誤送電盤車的安全措施。5?2?5應(yīng)對稱拆裝凸板式同步電動機轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。5 . 2 . 6電機起吊、解體抽芯、部件存放等工序應(yīng)注意以下幾點： a .防止電纜頭損壞。b?做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復(fù)位標(biāo)記，細(xì)小零件裝入專用塑料袋里。c?抽出或裝進轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉(zhuǎn)子后，要及時檢查繞組、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對碰傷部位及時修復(fù)。d. 鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。5?2?7禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應(yīng)使用木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。5?2, 8用蒸汽加水沖洗電機時，沖洗壓力應(yīng)控制在o . 1o . 15MPa范圍內(nèi)。5?2, 9使用壓縮空氣吹掃灰塵時，注意空氣的過濾，不能有水吹到繞組上。5?2?10局部咎理或拆換繞組時，應(yīng)注意做好其他繞組的保護。嵌軟繞組時，不要損傷導(dǎo)線的絕緣和槽絕緣。5 . 2 . 11使用工具拆卸軸承時，注意保護好轉(zhuǎn)軸頂針孔。5?2?12烘烤電機應(yīng)有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。5 . 2 . 13明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。5?2?14電機進行高壓試驗時不得少于二人。試驗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警告牌，派專人看守。5?2. 15測量絕緣或高壓試驗后，應(yīng)將電機繞組對地放電數(shù)次。5?2?16封閉定子之前，檢查氣隙、通風(fēng)溝和其他空穴等處有無遺忘物件。5 . 3試車安全注意事項5?3?1帶負(fù)荷試車之前，需單試電機旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。5?3?2試車過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動、超溫、過電流等異常情況，應(yīng)立即停車處理。5?3?3在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動 3次，每次間隔時間約 5 min。在熱態(tài)下只允許起動一次。處理事故時，允 許多起動一次。電機振動異常的識別與診斷：、三相交流電機定子異常產(chǎn)生的電磁振動，三相交流電機在正常運轉(zhuǎn)時，機座上受到一個頻率為電網(wǎng)頻率2倍的旋轉(zhuǎn)力波的作用，而可能產(chǎn)生振動，振動大小與旋轉(zhuǎn)力波的大小和機座的剛度直接有關(guān)。定子電磁振動異常的原因： 定子三相磁場不對稱，如電網(wǎng)三相電壓不平衡。因接觸不良和斷線造成單相運行，定子繞組三相不 對稱等原因，都會造成定子磁場不對稱，而產(chǎn)生異常振動。 定子鐵心和定子線圈松動將使定子電磁振動和電磁噪聲加大。 電磁底腳線條松動，相當(dāng)于機座剛度降低使定子振動增加。定子電磁振動的特征： 振動頻率為電源頻率的2倍，F(xiàn)=2f 切斷電源，電磁振動立即消失 振動可以在定子機座上和軸承上測得 振動強度與機座剛度的負(fù)載有關(guān)、氣隙靜態(tài)偏心引起的電磁力電機定子中心與轉(zhuǎn)子軸心不重合時，定、轉(zhuǎn)子之間氣隙將會出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，偏心固定在一個位置上，在一般情況下，氣隙偏心誤差不超過氣隙平均值的上下10%是允許的，過大的偏心值產(chǎn)生很大的單邊磁拉力。氣隙靜態(tài)偏心產(chǎn)生的原因： 電磁振動頻率是電源頻率的2 倍 F=2f 。 振動隨偏心值的增大在增加，隨負(fù)載增大而增加。 斷電后電磁振動消失。 靜態(tài)偏心產(chǎn)生的電磁振動與定子異常產(chǎn)生的電磁振動非常相似，難以區(qū)別。氣隙動態(tài)偏心引起電磁振動 偏心的位置對定子是不固定的，對轉(zhuǎn)子是固定的，因此偏心的位置隨轉(zhuǎn)子而轉(zhuǎn)動。 氣隙動態(tài)偏心產(chǎn)生的原因： 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸彎曲 轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)軸或軸承不同心。 轉(zhuǎn)子鐵心不圓 氣隙動態(tài)偏心產(chǎn)生電磁振動的特征； 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率和定子磁場旋轉(zhuǎn)頻率的電磁振動都可能出現(xiàn)。 電磁振動的振幅隨時間變化而脈動（振），脈動的頻率為 2sf,周期為1/2sf當(dāng)電動機負(fù)載增加， S 加大，其脈動節(jié)拍加快。 電動機往往發(fā)生與脈動節(jié)拍相一致的電磁噪聲。 斷電后，電磁振動消失，電磁噪聲消失。轉(zhuǎn)子繞組故障引起的電磁振動。 籠形電機籠條斷裂，繞組異步電機由于轉(zhuǎn)子回路電氣不平衡都將產(chǎn)生不平衡電磁力。 轉(zhuǎn)子繞組故障產(chǎn)生的原因： 籠條鑄造質(zhì)量不良，產(chǎn)生斷條和高阻。 籠形轉(zhuǎn)子因頻繁起動，電機負(fù)載大產(chǎn)生斷條或高阻。 饒式異步電動機的轉(zhuǎn)子繞組回路電氣不平衡，產(chǎn)生不平衡電磁力。 同步電動機磁繞組匝間短路。 轉(zhuǎn)子繞組故障引起電磁振動的特征： 轉(zhuǎn)子繞組故障引起電磁振動與轉(zhuǎn)子動態(tài)偏心產(chǎn)生的電磁振動，波形相似，現(xiàn)象相似，較難區(qū)別，振動頻率為f/p，振幅以2sf的頻率在脈動、電動機發(fā)生與脈動節(jié)拍一致的電磁噪聲。 在空載或輕載時，振動與節(jié)拍噪聲不明顯，當(dāng)負(fù)載增大時，這種振動和噪聲隨之增加，當(dāng)負(fù)載超過 50%時，現(xiàn)象較為明顯。 在定子的一次電流中，也產(chǎn)生脈動變化其脈動節(jié)拍頻率為2sf。 在定子電流波形作頻譜分析，在頻圖圖中，基頻兩邊出現(xiàn)的邊頻。 同步電動機勵磁繞組但匝間短路，能引起f/p頻率（轉(zhuǎn)頻）的電磁振動和噪聲，無節(jié)拍脈動振動現(xiàn)象與轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的機械振動相似。 斷電后，電磁振動和電磁噪聲消失。轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的機械振動；轉(zhuǎn)子不平衡的原因 電機轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均勻，產(chǎn)生重心位移，與轉(zhuǎn)子中心不同心。 轉(zhuǎn)子零部件脫落和移位，絕緣收縮造成繞組移位、松動。 聯(lián)軸器不平衡，冷卻風(fēng)扇不平衡，皮帶輪不平衡。 冷卻風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子表面不均勻積垢。轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的機械振動特征 振動頻率與轉(zhuǎn)頻相等 振動值隨轉(zhuǎn)速增高而加大，與電機負(fù)載無關(guān)。 振動值以經(jīng)向為最大，軸向很小。當(dāng)?shù)啬_螺絲松動時，電機的轉(zhuǎn)頻和電機定子固有頻相近時，由于轉(zhuǎn)子不平衡共振將產(chǎn)生異常振動，造 成電機結(jié)構(gòu)件的破壞和疲勞?；瑒虞S承由于油膜渦動產(chǎn)生振動。產(chǎn)生的原因：在軸承比負(fù)載較小， 軸頸線速度叫高， 特別是大型告訴的柔性轉(zhuǎn)子電機中易發(fā)生， 軸承經(jīng)過長期運行， 間隙變大，或潤滑油粘度大，油溫低，軸承負(fù)載輕等互相造成油膜加厚，軸承油膜動壓不穩(wěn)定而產(chǎn)生振 動?；瑒虞S承油膜滑動的特征： 振動頻率略低于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率的 Fr的一半，約為0.42 0.48Fr . 油膜渦動的振動是徑向的。 油膜渦動往往是突然出現(xiàn)的， 診斷的方法是油膜渦動偶， 改變油的粘度和溫度振動就能減輕和消失。 滑動軸承由于油膜振蕩產(chǎn)生振動油膜振蕩產(chǎn)生的原因：油膜振蕩產(chǎn)生的原因和油膜渦動的原因相同，也是油膜動壓不穩(wěn)造成的。當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率增加時，油膜渦動頻率隨之增加，兩者關(guān)系近似保持不變的比值約0.420.48之間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)頻率達到其一階臨界轉(zhuǎn)速的 2倍時，隨著 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率的增加，渦動頻率將不變，等于轉(zhuǎn) 子的一階臨界轉(zhuǎn)頻，而與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率無關(guān)，并出現(xiàn)強烈的振動，這種現(xiàn)象為油膜振蕩，產(chǎn)生強烈振動 的原因是油膜 渦動與系統(tǒng)共振，兩者相互激勵，相互促進的結(jié)果。對油膜振蕩來說，除了油膜性質(zhì)改變以外，轉(zhuǎn)子不平衡量的增加和地腳螺絲的松動都會誘導(dǎo)油膜振蕩 的發(fā)生。油膜振蕩的特征： 振蕩頻率等于轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速，工作轉(zhuǎn)速接近一階臨界轉(zhuǎn)速2倍的大型，告訴柔性轉(zhuǎn)子電機極易發(fā)生油膜振蕩。 油膜振蕩是徑向振動。 減少轉(zhuǎn)子不平衡，降低潤滑油粘度和提高油溫，能使油膜振蕩消失和減輕。加工和裝配不良產(chǎn)生振動；產(chǎn)生的原因： 與軸承內(nèi)孔配合的軸頸和軸肩加工不良或由于軸彎曲等原因，使軸承內(nèi)圈裝配后，其中心線與軸中心 線不重合，軸承每轉(zhuǎn)一周，軸承受一次交變的軸向力作用，使軸承產(chǎn)生振動。振動的特征： 振動幅值以軸向為最大。 振動頻率與轉(zhuǎn)頻相同。安裝時，軸線不對中引起振動；機組安裝后，電機和負(fù)載機械的軸心線應(yīng)該一致相重合，當(dāng)軸心線不重合時，電動機在運行時就會受 到來自聯(lián)軸器的作用力而產(chǎn)生振動。不對中分為 3 種情況。 軸心線平行不對中（偏心不對中），就是電動機與負(fù)載機械軸心線雖然平行，但不重合，存在一個偏心距，隨電機轉(zhuǎn)動，其軸伸上就受到一個來自聯(lián)軸器的一個徑向旋轉(zhuǎn)力的作用，使電機產(chǎn)生徑向振動， 振幅與偏心距大和轉(zhuǎn)速高低有關(guān)，頻率是轉(zhuǎn)頻的 2 倍。 軸心線相交不對中，當(dāng)電動機與負(fù)載機械軸心相交時，聯(lián)軸器的結(jié)合面往往出現(xiàn)張口 "現(xiàn)象。電動機轉(zhuǎn)動時，就會受到聯(lián)軸器的一個交變的軸向力作用，產(chǎn)生了軸向振動，產(chǎn)生了軸向振動，頻率與轉(zhuǎn)頻相同。 軸心線既相交又偏心的不對中： 在實際安裝中，以上兩種不對中情況往往同時存在，特征如下：1、徑向振動出現(xiàn) 1倍頻， 2 倍頻振動， 2 倍頻成份大。2、 軸向振動出現(xiàn) 1倍頻， 2倍頻， 3 倍頻，轉(zhuǎn)子軸向振動幅值為徑向振動的50%以上。3、軸心線不重合的偏差越大，振動也越大。4、電動機單獨運行時，振動消失。 機械松動引起的振動機械松動分為結(jié)構(gòu)件松動和轉(zhuǎn)動部件松動。造成松動的原因： 由于安裝不良和長期磨損，軸承與軸或端蓋孔具有較大間隙或過量不足。風(fēng)扇和轉(zhuǎn)軸配合松動，轉(zhuǎn) 子鐵心與軸（或支架）配合松動。 電機的機座或軸承安裝不良，底座不平，地腳螺絲不緊等。 基礎(chǔ)和機座損壞。 機械松動故障引起振動的特征： 徑向振動較大，尤其垂直方向振動大。 有時含有 1/2倍， 3/2 倍等分?jǐn)?shù)頻分量。 時域波形雜亂，有明顯的不穩(wěn)定的非周期信號。 軸向振動很小或正常。