河南大學(xué)新校區(qū)5-1#樓 施工組織設(shè)計(jì)

1 / 21一、施工依據(jù) .2二、主要施工方法及技術(shù)措施.2（一）電氣（一）電氣.21、電纜橋架安裝.22、電纜敷設(shè).33、配管.54、穿線.65、配電箱安裝.66、防雷接地及保護(hù).7（1）工藝流程.7（2）一般要求.7（3）接地裝置安裝.7（4）引下線敷設(shè).8（5）等電位聯(lián)結(jié).8（6）避雷帶安裝.8（二）給排水（二）給排水.81、給水系統(tǒng).82、排水系統(tǒng)管道安裝.103、消火栓系統(tǒng).12三、勞動力計(jì)劃表.14四、施工機(jī)具設(shè)備量.15五、安裝工程協(xié)調(diào)措施.15（一）電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下原則（一）電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下原則.15（二）在管道交叉時期安裝配合順序及原則（二）在管道交叉時期安裝配合順序及原則.15六、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理方案.16（一）噪聲控制措施（一）噪聲控制措施.16（二）固體廢氣物排放控制措施（二）固體廢氣物排放控制措施.16（三）粉塵排放控制措施（三）粉塵排放控制措施.17（四）施工現(xiàn)場夜間無污染控制措施（四）施工現(xiàn)場夜間無污染控制措施.17（五）化學(xué)品污染控制措施（五）化學(xué)品污染控制措施.17（六）節(jié)省能源控制措施：（六）節(jié)省能源控制措施：.17一、施工依據(jù)1、根據(jù)鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙。 2、 “河南大學(xué)新校區(qū) 5-1樓”工程招標(biāo)文件及圖紙答疑；3、專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程GBJ33-86城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) （GB3096-95）二、主要施工方法及技術(shù)措施（一）電氣（一）電氣1 1、電纜橋架安裝、電纜橋架安裝1.1. 橋架施工前后認(rèn)真做好圖紙自審與會審，正確領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖確定橋架實(shí)際走向，然后放線就位。2.2. 橋架施工應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，依據(jù)圖紙?zhí)峁┑男吞?，?guī)格，數(shù)量，并確定相應(yīng)數(shù)量的彎頭、三通等配件，盡量減少現(xiàn)場制作的工作量，提高施工效率。3.3. 橋架入庫應(yīng)具備合格證件，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格分別碼放，為保證施工進(jìn)度，積極做好與其它工種協(xié)調(diào)配合，在不妨礙其它工種施工的前提下盡早安裝橋架。4.4. 現(xiàn)場制作部分應(yīng)將尺寸核查，以防出錯，制作彎頭時不得作氣割切割，應(yīng)使用電動切割。橋架施工時盡量利用別的工種腳手架；5.5. 支架用膨脹螺栓固定，水平敷設(shè)的電纜支、吊架間距宜控制在 1.53m;垂直安裝的支架間距不大于 2m；橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；直線段電纜橋架長度超過 30m 設(shè)伸縮節(jié)；敷設(shè)在豎井和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置有防火隔堵措施；6.6. 橋架安裝 應(yīng)保持以下允許間距要求： 側(cè)面距墻壁 50100mm 相鄰邊距 50mm 垂直敷設(shè)底面距墻 2550mm7.7. 橋架應(yīng)有可靠接地。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于 2 處與接地或接零干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線最小允許截面積不小于 4m;8.8. 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除橋架內(nèi)雜物，并將電纜蓋板蓋好，保護(hù)電纜不受傷害。2 2、電纜敷設(shè)、電纜敷設(shè) 1.1. 熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號、型號、規(guī)格、起始點(diǎn)。2.2. 電纜敷設(shè)時電纜彎曲半徑如下： 控制電纜 10 倍電纜外徑 低壓電纜 10 倍電纜外徑3.3. 把運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，按線路的具體情況配置電纜長度，避免造成浪費(fèi)。低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪，電纜敷設(shè)不宜拉得過直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響，豎井中電纜敷設(shè)用施工電梯將電纜吊至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤，從上到下放電纜 ，工人隨電纜終端頭逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內(nèi)直線部分應(yīng)用滾輪。4.4. 電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時，電纜支持點(diǎn)間距不大于下表的規(guī)定：電纜支持點(diǎn)間距（）敷設(shè)方式電纜種類水平垂直全 塑 型4001000電力電纜除全塑型外的電纜8001500控 制 電 纜80010005.5. 電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠；電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。6.6. 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。7.7. 低壓動力電纜全部采用熱縮式電纜終端頭。熱縮電纜頭的制作安裝工藝程序如下：（1） 外護(hù)層：用卡子將電纜固定，從電纜端頭量取 750mm（戶內(nèi)端頭量取 500mm） ，剝?nèi)ネ庾o(hù)套；剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取 30mm 鎧裝，用鐵絲綁后，其余剝?nèi)?；剝?nèi)墊層：從鎧裝斷口量取 20mm 內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后，去掉填充物，分開芯線。（2） 焊接地線：鎧裝電力電纜頭的接地線采用鍍錫銅編織線。先將編織銅線拆開，分成三份，重新編織，分別繞在各相上，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅線上，用銼刀或沙布將毛刺去掉。（3） 將四叉或五叉手套固定：用副管套入中線根部，加熱固定。然后再將四芯梢套套入四叉根部，加熱固定。（4） 將四根絕緣管分別套入每根芯線上，管的上端蓋于接管部位，加熱固定，終端頭安裝完畢。（5） 電纜頭制作安裝時注意事項(xiàng)a) 施工安裝前應(yīng)檢查電纜絕緣是否有潮氣，確保安裝質(zhì)量。b) 電纜頭施工時注意不要損傷絕緣，否則接頭的質(zhì)量無法保證。c) 彎曲芯線時，用力要適度，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑 10 倍。d) 所有熱縮管均系特殊工藝加工制作，溫度達(dá)到 1101200C 時收縮，調(diào)節(jié)噴燈的火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防藍(lán)色高溫火焰，以免燒傷熱縮材料。e) 開始加熱收縮管材時，火焰要緩慢接近材料，在其周圍移動，確保徑向均勻收縮再緩慢延伸，火焰要朝收縮方向，以使預(yù)熱管材有利于收縮均勻，應(yīng)從一端向另一端或從中間向兩端加熱收縮，這樣有利一于氣體的排除。8.8. 收縮完畢的管子應(yīng)光滑無皺折，能清晰看出其內(nèi)部輪廓，密封部位有少量膠液擠出，表明密封完好。9.9. 鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于下表的規(guī)定：電纜芯線和接地線截面積電纜芯線和接地線截面積(mm(mm2 2) )電纜芯線截面積接地線截面積120 及以下16150 及以下25注：電纜芯線截面積在 16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。3 3、配管、配管熟悉圖紙，將所需的管子的型號、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等確定，然后精心組織施工，做到配管不錯、不漏、不多、準(zhǔn)確到位。1.鋼管敷設(shè)（1）確定電器盒位置后，再確定線路。（2）配管時需切割管子時，應(yīng)采用切割機(jī)或手鋸施工，切割后應(yīng)用銼刀將管口毛刺銼去。（3）配管時需對管子彎制時采用液壓彎管機(jī)或彎管器施工（大于 25 的鋼管采用彎管機(jī)）。為了便于穿線，管子的彎曲度應(yīng)大于等于 90，明配管彎曲半徑不宜小于外徑的 6 倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的 4 倍，暗配管不小于外徑的 6 倍，為便于穿線，當(dāng)管子長度超過以下數(shù)值時應(yīng)采用增加中間接線盒：管子長度超過 30 米，無彎曲時；管子長度超過 20 米，有一個彎曲時；管子長度超過 15 米，有二個彎曲時；管子長度超過 8 米，有三個彎曲時。（4）鋼管連接易采用套管熔焊連接,嚴(yán)禁對口熔焊連接；鋼管內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處理，埋設(shè)在混凝土內(nèi)的鋼管外壁可不防腐處理。暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度建筑物表面的距離不應(yīng)小于 15mm，室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的鋼管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面 5080mm。（5）進(jìn)線管進(jìn)入配電箱體內(nèi)，長度一般控制在 3-5mm 之內(nèi)。并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋 2-3 扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。（6） 鋼管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于 0.8m。（7）配管施工完畢后，應(yīng)將管口堵好，接線盒、電器盒封閉好，并做好標(biāo)記，并積極配合土建施工，以便以后掃管穿線工作。4 4、穿線、穿線穿線工作應(yīng)在配管工作全部結(jié)束，土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈。采用方法是用壓縮空氣吹掃，壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入吹掃管的一端，管內(nèi)積水和雜物便從另一端吹出。吹掃管內(nèi)積水雜物要兩人同時進(jìn)行，一人吹掃，另一人注意保護(hù)建筑成果和他人的安全。吹掃干凈后，可吹入少量滑石粉，以便穿線，并將管口安裝上護(hù)口，以防管口將導(dǎo)線絕緣劃傷。1.導(dǎo)線穿線時，用 1.3mm 或 1.6mm 鐵絲作引入線,將導(dǎo)線引入管內(nèi),若管子太長或彎曲太多時,敷設(shè)前應(yīng)將鐵絲穿插好,鐵絲頭彎個小鉤向管內(nèi)穿去,若穿不出,可在管子另一頭用鐵絲也彎成小鉤攪動,直至鐵絲鉤出為止.2.放線前，首先應(yīng)分相色，相線用黃、綠、紅；零線用藍(lán)色；地線用黃綠相間雙色線。放線工作采用放線架,導(dǎo)線的規(guī)格、型號應(yīng)對照圖紙核查無誤后方可進(jìn)行。3.放線無論任何情況下，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)，線的接頭采用壓線帽壓接。4.放線后應(yīng)卷好放在接線盒內(nèi)，以防被拉走，保護(hù)勞動成果。. .5 5、開關(guān)、插座及燈具的安裝：、開關(guān)、插座及燈具的安裝：同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于 5mm，嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具，固定在專設(shè)的框架上，電源線不能貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。在燈箱的兩端使用脹塞加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。開關(guān)距地面高度為 1.4m，距門邊為 1520cm。開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座安裝距地面為 30cm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm，必須按插座上標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)與墻面平。安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨(dú)芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正6 6、配電箱安裝、配電箱安裝1.1.對照圖紙,將配電箱的型號分清,弄清楚尺寸,并將需要預(yù)留的洞的位置、尺寸以書面形式告知土建，同時在土建施工時需安裝人員再進(jìn)行核查配合，盡量減少土建成果被破壞。2.2.嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證照明箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面，嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時將箱芯妥善編號封存，以便安裝配電箱芯時對號入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。3.3.盤內(nèi)進(jìn)線要依照圖紙，按線路編號，逐次按順序進(jìn)線，為避免交叉，利用尼龍帶，將線捆扎理順后進(jìn)線。4.4.回路檢查，對柜內(nèi)線應(yīng)校線，以保證導(dǎo)線接入正確端子，檢查后要測定其絕緣電阻，可用 500 兆歐表測量，柜內(nèi)電壓小母線斷開其連接支路時，應(yīng)不小于 10M，二次回路其它部分絕緣電阻不小于 1M，一次回路絕緣回路不小于 0.5 M。芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 1）截面積在 10mm2及以下的單股銅線直接與設(shè)備、器具的端子連接；（2 2）截面積在 2.5mm2及以下的多股銅線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接 ；（3 3）截面積大于 2.5mm2的多股銅線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備式器具的端子連接 ；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；（4 4）每個設(shè)備造價器具的端子接線不多 于 2 根電線；（5 5）電線、電纜的芯線連接金具，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得要用開口端子。（6 6）電線的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。7、防雷接地及保護(hù)防雷接地及保護(hù)本工程接地采用 TN-S 系統(tǒng)，電源入樓處 PEN 作重復(fù)接地。利用柱內(nèi)四根對角豎向主筋焊成電氣通路，與地梁兩根主筋焊連，形成接地裝置。接地裝置連接采用搭接焊接，其搭接長度不應(yīng)小于圓鋼直徑的 6 倍（扁鋼寬度的 2 倍）。在建筑物的四周設(shè)接地測試點(diǎn)，該點(diǎn)的作法為柱外側(cè)地坪上 0.5m（1.8m）及地坪下 0.8m 處各用一10010010的鋼板做接地板，供測、接人工接地極和做等電位連接用。本工程系統(tǒng)接地、防雷接地，弱電接地采用綜合接地電阻小于 1。（1 1） 工藝流程工藝流程（2 2）一般要求）一般要求接地極的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠機(jī)械強(qiáng)度，鍍鋅扁鋼間焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠機(jī)械強(qiáng)度，鍍鋅扁鋼間采用搭接焊時，焊接長度不小于其寬度的采用搭接焊時，焊接長度不小于其寬度的 2 2 倍，三面施焊，鍍鋅圓鋼焊接長度為其倍，三面施焊，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的直徑的 6 6 倍并應(yīng)雙面施焊。焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、咬肉現(xiàn)象。倍并應(yīng)雙面施焊。焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、咬肉現(xiàn)象。（3 3）接地裝置安裝）接地裝置安裝1. 基礎(chǔ)接地利用基礎(chǔ)內(nèi)兩根鋼筋（小于 16 的采用四根 14 鋼筋，有地梁的地方利用梁內(nèi)兩根主筋）焊通使柱與梁、柱與柱成一體。2.接地裝置完成后進(jìn)行接地電阻測試。（4 4）引下線敷設(shè)）引下線敷設(shè)1.避雷引下線利用柱內(nèi)四根對角主筋上下通焊，在柱筋的機(jī)械連接處采用12 鋼筋進(jìn)行跨接。（5 5）等電位聯(lián)結(jié)）等電位聯(lián)結(jié)1、所有進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)做總等電位聯(lián)結(jié)。2、電管井內(nèi)敷設(shè)一條-404 接地扁鋼作為 PE 干線。3、每層衛(wèi)生間內(nèi)預(yù)留一等電位盒。4、在電梯井預(yù)埋足夠的 10010010 埋件。接地體安裝接地干線安裝引下線暗敷避雷帶安裝接地電阻測試接地電阻測試（6 6）避雷帶安裝）避雷帶安裝先將所用鍍鋅圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨的機(jī)具上，另一端固定在導(dǎo)鏈的夾具上進(jìn)行冷拉直。支架采用成品支架，支持點(diǎn)間距不大于 1.0m，轉(zhuǎn)角處固定間距不大于 0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。屋頂上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或者管道均應(yīng)與避雷帶連接。防雷及接地裝置全部完成后再進(jìn)行一次接地電阻測試，若接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在建筑物四周補(bǔ)打接地極（所有焊點(diǎn)要有防腐處理）直至符合設(shè)計(jì)要求。. .8 8、電氣工程系統(tǒng)調(diào)試：、電氣工程系統(tǒng)調(diào)試：電氣工程在安裝完成 ，經(jīng)對現(xiàn)場單獨(dú)安裝的各類低壓電器進(jìn)行單體的試驗(yàn)和檢測，符合規(guī)范規(guī)定，具有試運(yùn)行的必備條件后，組織有關(guān)技術(shù)人員，編制試運(yùn)行方案，最后進(jìn)行聯(lián)合試車。具體內(nèi)容見以后的調(diào)試方案。（二）給排水（二）給排水1、給水系統(tǒng)工藝流程: 1.管道在安裝前，應(yīng)具備下列條件：（1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。（2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等保證正常施工。（3）提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。（4）不得使用有損壞跡象的材料。2.支吊架安裝（1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。（2）立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定: 公稱外徑DN（）2025324050637590110安裝準(zhǔn)備安裝固定卡子管道的敷設(shè)管道試壓管道水沖洗橫管（）650 800950 110012501400150015001500立管（）100012001500170018002000200020002000（3）明管敷設(shè)的支架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 3.管道敷設(shè)安裝（1）管道安裝時，不得有扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。（2）室內(nèi)管道安裝，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或套管。（3）管道穿越屋面、樓板部位時，應(yīng)作好嚴(yán)格的防滲漏措施，并按下列規(guī)定施工：a) 立管安裝結(jié)束，經(jīng)檢查無誤后在板底支模，用 C15 細(xì)石混凝土或 M15 膨脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板厚度的 2/3，待達(dá)到 50%的強(qiáng)度后再進(jìn)行第二次嵌縫到結(jié)構(gòu)層面。b) 樓面面層施工結(jié)束，在管道周圍應(yīng)采用 M10 水泥沙漿砌筑高度大于等于20，寬度大于等于 25的阻水圈；套管應(yīng)嵌在樓板整澆層或找平層內(nèi)，但不得貫穿樓板；套管應(yīng)高于最終完成面 50。c) 管道穿越混凝土板墻應(yīng)預(yù)埋鋼制套管。d) 鋼塑復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m 給水管應(yīng)輔在排水管上面給水水平管道應(yīng)有 2-5坡度坡向泄水裝置。 4.管道試壓（1）給水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)安裝完畢，且固定牢固。b) 管道注滿水后，先排除管道內(nèi)得空氣，進(jìn)行水密性檢查。加壓宜用手動泵，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于 6Kg/cm2生活飲用水和生產(chǎn)消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，但不的超過 10Kg/cm2(水壓試驗(yàn)時在 10min 內(nèi)壓力降不得大于0.5Kg/cm2)。c) 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能施工。5.管道、清洗消毒（1）給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗流速宜大于 2m/s， 沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水一致為止。（2）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 2030mg/l 游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒；含氯水在管道中應(yīng)滯留 24 小時以上。（3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。2 2、排水系統(tǒng)管道安裝、排水系統(tǒng)管道安裝排水系統(tǒng)安裝工序如下:1.預(yù)埋、預(yù)留工作2.項(xiàng)目部專業(yè)工程師組織施工班組認(rèn)真熟悉圖紙，制定切實(shí)可行的施工方案，并向班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。安裝人員應(yīng)熟悉施工安裝材料的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外毛刺。3.施工安裝前認(rèn)真核對管材及管件上標(biāo)志的口徑、壁厚、額定壓力、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。4.PVC-U 排水管敷設(shè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）裝前先要確定每層管道長度，在管子上面劃上切割線然后用鋸弓鋸斷，把管口清干凈。埋地管道安裝立管安裝各層衛(wèi)生間橫支管安裝衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)閉水通水試驗(yàn)排水通水運(yùn)行（2） 管子安裝前先要把承插口和插入管子的長度量好，用砂布把管子前端和承插口內(nèi)的表面打磨。（3） 管頭與承插打磨完后，涂上專用膠把管子插入承插口內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 300使管內(nèi)壁能充分結(jié)合。（4） 安裝伸縮節(jié)時，先把管子插到底，劃上線再把管子抽出 20mm，然后用專用工具把鎖母鎖緊。（5） 排水管的支吊架按管徑大小購買成品，立管支架的間距外徑 50mm 的不大于 1.5m,外徑 75mm 以上的不大于 2m,橫管支吊架設(shè)置間距應(yīng)不大于下表所列數(shù)值,立管底部的彎管處應(yīng)加設(shè)支墩,所用支、吊架必須牢固地固定在承重墻或樓板上。（6） 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管與立管的連接，應(yīng)采用45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭。（7） 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面目 2m。5.排水管坡度 DN50,i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.6.排水立管用 Z 字彎管時，應(yīng)在 Z 字彎管上方設(shè)檢查口。7.管道穿墻、樓板應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，尺寸宜較管外徑大8.安裝托、吊裝干管要先按設(shè)計(jì)坡度栽好托、吊架，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及每層衛(wèi)生潔具的排水留口，按室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口堵好。9.排水支管安裝時，距平行墻面的尺寸，一方面與立管直通，一方面用排水管件和排水口連接，中間不加短管，使施工簡便，水流暢通。10.設(shè)備安裝后進(jìn)行滿水和通水試驗(yàn)，通水試驗(yàn)由檢查口灌水，邊灌水邊檢查衛(wèi)生設(shè)備水位，直至符合要求 30 分鐘以后，各接口無滲漏為合格，通水試驗(yàn)，分層進(jìn)行。11.排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢固，地漏篦子應(yīng)安裝在地面的最低處，頂面應(yīng)低于最后地坪高度 10mm，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于 50 mm。12.清掃口安裝時，將清掃口固定在排水管的橫管內(nèi)，清掃口必須與地面平。外徑5075110160間距100012001700200013.排水管道安裝后，先把管子一頭用橡皮球堵上，然后從另一端注水，管子滿水后觀察 15 分鐘，以管口水位不下降為合格（閉水實(shí)驗(yàn)） 。14.通水實(shí)驗(yàn)結(jié)束后再進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。3 3、消火栓系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)1.消火栓管道卡箍連接：(1)安裝前準(zhǔn)備a) 機(jī)械：專用開孔機(jī)、專用滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)。b) 材料：待裝管道（符合國家標(biāo)準(zhǔn)） 、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精） 、木榔頭、安裝用腳手架等。c) 按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管道的支架、托架。(2)滾槽a) 用切管機(jī)將鋼管切割至所需長度，切口應(yīng)平整，切口處毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。b) 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機(jī)及尾架上。c) 用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。d) 將鋼管端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)上面呈 900。e) 啟動滾槽機(jī)電機(jī)，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)定溝槽深度即停機(jī)。f) 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)是否符合要求。g) 千斤頂卸荷，從滾槽機(jī)上取下鋼管。(3)安裝安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管、 ，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。a) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。b) 檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。c) 將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合要求。d) 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。e) 檢查管道中柚線是否保持水平。f) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。g) 用手力壓緊上、下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上、下卡箍靠緊。h) 在卡箍螺栓孔內(nèi)，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。i) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(4)配件加工 安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在支管連接部位用開孔機(jī)開孔。a) 鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔處。b) 啟動開孔機(jī)，緩慢轉(zhuǎn)動開孔機(jī)立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護(hù)鉆頭，需有適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。c) 清理鉆落的金屬屑和開孔部位殘?jiān)锥刺幟添氂蒙拜啓C(jī)打磨光滑。d) 將機(jī)械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封與孔洞之間間隙均勻，堅(jiān)固螺栓到位。(5)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各部件、支架等是否安裝到位。a) 道試壓可分段、分層、分片進(jìn)行。b) 當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件。c) 管道用試壓泵緩慢加壓到 1.2MPa，穩(wěn)壓 10min，觀察壓力表，壓降不大于0.02MPa 后將壓力降到工作壓力，保持 30min 外觀檢查無滲漏。2.消火栓箱安裝（1） 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。3.水泵接合器安裝：安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水 。4.消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶每根長度為 25m，應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。三、勞動力計(jì)劃表 工工 種種人人 數(shù)數(shù)工工 種種人人 數(shù)數(shù)管工10焊工6鉗工2電工10其他30四、施工機(jī)具設(shè)備量五、安裝工程協(xié)調(diào)措施由于工程中工藝、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。（一）電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下原則（一）電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下原則先配合土建預(yù)埋，后設(shè)備安裝和預(yù)埋配線同步進(jìn)行。（二）在管道交叉時期安裝配合順序及原則（二）在管道交叉時期安裝配合順序及原則1.配合順序:序號機(jī)具名稱規(guī)格單 位數(shù) 量1交流電焊機(jī)7-21KW臺62砂輪切割機(jī)臺33液壓彎管機(jī)WC27-108臺14臺鉆12.7臺15電錘臺86試壓泵臺27臺鉗臺28沖擊式電鉆6臺69手槍式電鉆臺810液壓開孔器臺211移動輪架（帶輪）把212拉鏈葫蘆1T只413磨光機(jī)臺214手動液壓接線鉗SYB16-240只215氣割工具套116水平儀只417接地電阻測試儀套118絕緣電阻測試儀套219滾槽機(jī)臺120手持式切槽機(jī)臺221漏電電流測試儀臺1（1） 進(jìn)行衛(wèi)生、消防等干線管道安裝；（2） 應(yīng)先進(jìn)行電氣管的安裝，同時初安裝電氣設(shè)備；（3） 進(jìn)行電氣槽板的安裝，鋪設(shè)電纜，裝設(shè)照明燈具，壓線、校線；（4） 進(jìn)行主干線管道的試壓驗(yàn)收，交付土建封頂裝修。2.配合原則給水管讓排水管，給水管消防管交叉時，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。六、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理方案本項(xiàng)公司將根據(jù)環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)(GBT24000IS014000)建立項(xiàng)目環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控信息，采取整改措施。針對本工程特制定如下環(huán)境管理方案：（一）噪聲控制措施（一）噪聲控制措施l、排放持續(xù)達(dá)到有關(guān)法律法規(guī)的要求。2、產(chǎn)生噪音的設(shè)備應(yīng)安置在離施工場界較遠(yuǎn)一側(cè)。3、采取圍護(hù)措施，消減噪音傳播。4、合理安排施工工序，盡量避免夜間施工，若因施工工藝要求必須連續(xù)施工的應(yīng)到主管部門辦理申請登記，并公示周圍居民。5、定期對產(chǎn)生噪音的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，將噪音控制在規(guī)定范圍，采取新工藝、新方法或更新設(shè)備。（二）固體廢氣物排放控制措施（二）固體廢氣物排放控制措施1、施工現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時清理，現(xiàn)場砌筑固定存放池，并及時與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系清運(yùn)。2、生活垃圾分類收集入池，及時與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系清運(yùn)。3、各類危險品、廢氣物、電池、日光燈管等應(yīng)在指定安全地點(diǎn)收集，定期由相關(guān)部門處理。4、現(xiàn)場使用的易燃、易爆、揮發(fā)氣味、有毒等化學(xué)品，應(yīng)儲存在通風(fēng)、陰涼、無陽光直射，遠(yuǎn)離高溫高壓的安全點(diǎn)，并配備消防設(shè)施。5、建筑垃圾外運(yùn)應(yīng)提前灑水濕潤，運(yùn)輸時要覆蓋，不得沿途遺撒。6、對于回收的垃圾應(yīng)設(shè)專人在垃圾入池前進(jìn)行分檢，回收利用。（三）粉塵排放控制措施（三）粉塵排放控制措施1、用手持切割機(jī)在加氣混凝土塊墻開槽時，先用水把工作面洗濕。2、建筑清除垃圾，應(yīng)用容器吊運(yùn)或袋裝，嚴(yán)禁向地面拋灑建筑垃圾。（四）施工現(xiàn)場夜間無污染控制措施（四）施工現(xiàn)場夜間無污染控制措施1、現(xiàn)場施工照明：A、增加燈罩 B、調(diào)整照明方向2、焊接產(chǎn)生強(qiáng)光：A、禁止夜間施工合理安排作業(yè)時間（五）化學(xué)品污染控制措施（五）化學(xué)品污染控制措施1、油漆、油料意外發(fā)生燃燒、爆炸：2、 隔離存放；2)避免爆炸；3)按要求配置滅火器：4)嚴(yán)格管理職責(zé)，做到誰用誰負(fù)責(zé)；5)定期檢查油漆、油料的存放、使用等。3、油漆產(chǎn)生的有害物質(zhì)：采用環(huán)保型材料。4、廢機(jī)油：要合理的存放在油箱或油桶內(nèi)，可用做備用保養(yǎng)油。（六）節(jié)省能源控制措施：（六）節(jié)省能源控制措施：辦公照明用電、辦公生活用水、施工用水、用電：1)對用水系統(tǒng)要及時維修，避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象：2)采用日光燈3)加強(qiáng)節(jié)水、節(jié)電宣傳力度；加設(shè)水表、電表。會議宣傳等用紙：1)由專人發(fā)放、限額使用；2)盡可能地雙面使用3)選用合理字號和頁面 溫馨提示：最好仔細(xì)閱讀后才下載使用，萬分感謝！