軸承座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

軸承座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計機械加工工藝規(guī)程及 機床夾 具設(shè)計雞西大學學院機械及汽車工程學院專業(yè)材料成型及控制工程學生姓名 指導教師一、設(shè)計任務(wù)1 .設(shè)計課題：軸承座機械加工工藝規(guī)程設(shè)計加工M4螺紋專用夾具設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批量生產(chǎn)3.設(shè)計要求:(1)零件毛坯圖(2)機械加工工藝過程卡片3 / 26機械加工主要工序的工序卡片(4)定位方案圖軸承座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計匚圖12. 2主要技術(shù)要求：零件調(diào)質(zhì)HB230250、銳邊倒鈍，未注倒角0.5X45°、表面做 防銹處理（發(fā)藍）。2. 3加工表面及其要求：1）從零件圖上可知主要的加工難點在及03y罌外圓及0221018內(nèi)孔 的加工，表面粗糙度為Rai. 6um以及它們之間同軸度（00.02）的要 求。2）零件總長的要求保證尺寸18±0. 05,同時兩端面的粗糙度為 Ra3. 2umo3）大端外圓及1. 5X033為自由公差，除了保證尺寸在公差范圍之內(nèi) 同時保證表而粗糙度Ra3. 2um即可。4）保證4X04.5通孔的尺寸要求，其定位尺寸為自由公差只要滿足 要求即可，同時保證表面粗糙度Ra3. 2um05） M4螺紋加工主要保證其定位尺寸的要求。2. 3零件材料:零件材料為45號鋼，是中碳鋼，其強度較高，塑性和韌性尚高, 焊接性差。用于承受較大載荷的小截而調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火 件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、 鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應(yīng)在熱水或油 水中淬火。2. 4毛坯選擇2. 4. 1確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料為45號鋼，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件 屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。模鍛加工工藝的幾點優(yōu)勢：由于有模膛引導金屬的流動，鍛 件的形狀可以比較復雜；鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高 了零件的機械性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約 材料和切削加工工時；生產(chǎn)率較高；操作簡單，易于實現(xiàn)機械化; 生產(chǎn)批量越大成本越低。從零件材料及力學性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小，生產(chǎn)類 型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇 模鍛加工工藝中的錘上模鍛。2. 4. 2確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如圖所示2. 4. 3繪制毛坯圖根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，毛坯圖如附圖所示。2. 5基準的選擇2. 5.1粗基準的選擇：由于所選毛坯為型材且每個表面都需要加 工，零件外形規(guī)則，選用外圓表面作為粗基準是完全合理的。2. 5.2精基準的選擇：從零件圖中可知034-0. 007 -0. 025外圓 及022+0. 018 0內(nèi)孔有較高的同軸度要求（00. 02）,按照有關(guān)的精 基準的選擇原則7P151 （某些位置度要求很高的表面，常采用互為 基準反復加工的辦法來達到位置度要求），同時還要考慮基準重合的 問題，當設(shè)計基準及工序基準不重合時應(yīng)進行尺寸換算。根據(jù)粗，精 基準選擇原則，確定各加工表面的基準如下：（1）擴-粗較一一精較0221013內(nèi)孔：左端面及034外表面（2）半精車右端而及03式罌外圓：心軸及左端面（3）半精車左端面及052外圓：心軸及右端而（4）鉆一一較4X04.5通孔：右端面（5）粗銃一一精銃平面至尺寸要求：心軸及互為基準（6）精車03仁%外圓：心軸及左端面（7）鉆M4螺紋底孔：一端面及034外表面（8）攻M4螺紋：一端面及034外表面2. 6制訂機械加工工藝路線2. 6. 1確定各加工表面的加工方法該軸承座的加工表面為：022：es內(nèi)孔及端面、052外圓、0341；：鬻 外圓、1.5X033槽、高度為38的平面、4X04. 5通孔、M4螺紋、以 及總長的要求18±0. 05。根據(jù)各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要 求，034二;黑夕卜圓的力口工路線為粗車一一半精車一一精車；052外圓的力口 工路線為粗車-一半精車；兩端面的加工路線為粗車-一半精車； 4X04.5通孔的加工路線是鉆-一較；022-S內(nèi)孔的加工路線為粗較 -一精較；高度為38的平面的加工路線是粗銃-精銃。2. 6制訂機械加工工藝路線2. 6. 1確定各加工表面的加工方法該軸承座的加工表面為：0221015內(nèi)孔及端面、052外圓、0341膘; 外圓、1.5X033槽、高度為38的平面、4X04. 5通孔、M4螺紋、以 及總長的要求18±0. 05。根據(jù)各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要 求,03心黑外圓的加工路線為粗車-半精車-精車；052外圓的加 工路線為粗車-一半精車；兩端面的加工路線為粗車-一半精車； 4X04.5通孔的加工路線是鉆-一較；022-浮內(nèi)孔的加工路線為粗較 -精較；高度為38的平面的加工路線是粗銃-精銃。工藝路線方案一：工序1：模鍛工序2：調(diào)質(zhì)處理HB 230250工序3：擴一一粗較一一精較0221-018內(nèi)孔至尺寸工序4：半精車右端面及03媚狀外圓工序5：半精車左端面及052外圓同時保證總長尺寸工序6：鉆較4X04. 5通孔工序7：粗銃一一精銃平面至尺寸要求工序8：精車0341：嚶;外圓至尺寸要求同時切槽至尺寸工序9：鉆M4螺紋底孔，并倒角工序10：攻M4螺紋工序11：鉗工去毛刺工序12：表面防銹處理（發(fā)藍）工序13：檢驗工藝路線方案二：工序1：模鍛工序2：調(diào)質(zhì)處理HB 230250工序3：擴-一粗較一一精較0221-015內(nèi)孔至尺寸工序4：半精車右端面工序5：半精車034：鬻外圓工序6：半精車左端面工序7：半精車052外圓同時保證總長尺寸工序8：鉆較4X04. 5通孔工序9：粗銃一一精銃平面至尺寸要求工序10：精車034：黑外圓至尺寸要求同時切槽至尺寸工序11：鉆M4螺紋底孔，并倒角工序12：攻M4螺紋工序13：鉗工去毛刺工序14：表面防銹處理（發(fā)藍）工序15：檢驗2. 6. 3工藝路線比較工藝路線一是按照工序集中原則組織工序，優(yōu)點是工藝路線短， 減少工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，使需要的機床 數(shù)量少，減少工件工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結(jié)的時間， 同時產(chǎn)量也較高，同時在為了保證034（需外圓和022一；as內(nèi)孔的相互 位置精度，采用了互為基準的原則，能達到零件間所標的精度。工藝路線二是工序分散的原則組織工序，優(yōu)點是可以采用通用機 床和通用夾具，缺點是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工 序2及工序3、工序4及工序5重復使用粗基準，違背了 7P149 （粗 基準一般不得重復使用，兩次裝夾重復使用同一粗基準，就會造成相 當大的定位誤差。為了修正由于粗基準重復使用而產(chǎn)生的定位誤差，同時也照顧了 原有的加工路線中裝夾方便的特點，因此最后的加工工藝路線確定如 下：工序1：模鍛工序2：調(diào)質(zhì)處理HB 230250工序3：擴一一粗較一一精較022f 內(nèi)孔至尺寸工序4：半精車右端面及0341：%外圓工序5：半精車左端面及052外圓同時保證總長尺寸工序6：鉆較4X04. 5通孔工序7：粗銃一一精銃平面至尺寸要求工序8：精車0341：嘿外圓至尺寸要求同時切槽至尺寸工序9：鉆M4螺紋底孔，并倒角工序10：攻螺紋工序11：鉗工去毛刺工序12：表面防銹處理（發(fā)藍）工序13：檢驗2. 7機械加工余量、工序尺寸及公差軸承座零件材料為45鋼，硬度為HBS 230250,毛坯重量約為 0. 119389,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工 余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（簡稱工藝手冊），分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下:工序工序內(nèi)容單邊余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度 Ra （ 口 m）工序3擴022內(nèi)孔至021.80. 921.812. 5粗較0224r8內(nèi)孔0. 0721.946.3精較022f內(nèi)孔至尺寸0. 03221.6工序4半精車右端面1193.2半精車0341；嚷外圓0. 934.23.2工序5半精車左端面118±0. 053.2半精車052外圓1523.2工序6鉆4X04. 5通孔2. 1754. 3512. 5較4X04. 5通孔0. 0754.53.2工序7粗銃平面1. 53912. 5精銃平面至尺寸要 求0. 5383.2工序8精車03猿黑外圓0. 1341.6切槽至尺寸0. 5333.2工序9鉆M4螺紋底孔1.653. 312. 5孔口倒角0. 50. 5X45°12. 5工序10攻M4螺紋0. 35M42. 8選擇機床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所 用的設(shè)備為：工序3：搖臂鉆床型號為Z3040X10/2,刀具為021. 8擴孔鉆,021. 94 機用錢刀，022f 較刀，量具為：（T125/0. 02游標卡尺, 025內(nèi)徑百分表，圓柱塞規(guī)，切削液為柴油。工序4：臥式車床型號為C6136,刀具為YT30外圓車刀，量具為：0125/0. 02游標卡尺，2550mm千分尺，切削液為柴油。工序5：臥式車床型號為C6136,刀具為YT30外圓車刀，量具為：0125/0. 02游標卡尺，025mm千分尺，切削液為柴油。工序6：搖臂鉆床型號為Z3040X10/2,刀具為04. 35直柄麻花鉆,04. 5較刀，量具為：(T125/0.02游標卡尺，切削液為柴 油。工序7：立式升降臺銃床型號為X5032,刀具為080三面刃銃刀，量 具為：0125/0. 02游標卡尺，切削液為柴油,切削液為柴 油。工序8：臥式車床型號為C6136,刀具為YT30外圓車刀，YT15外切槽刀刀寬為1.5mm,量具為：(T125/0. 02游標卡尺，2550mm 千分尺，切削液為柴油。工序9：搖臂鉆床型號為Z3040X10/2,刀具為03. 3直柄麻花鉆，0125/0. 02游標卡尺，切削液為柴油。工序10： 攻絲機型號為S4006,刀具為M4絲錐，量具為標準M4螺 紋塞規(guī)。，切削液為柴油。2. 9確定切屑用量及基本工時：工序3：(1)擴022內(nèi)孔至021. 8A.確定被吃刀量：aP=0. 9 mnioB.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-13確定f= (2. 22. 4) f 鉆vt= (1/21/3) v 鉆取 f=2. 3X0. 26=0. 598 mm/r。vt.=0. 4X15 m/min=6 m/minC.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nK. =88 r/min根據(jù)4表10T6及88 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為80 r/min及 100r/min,現(xiàn)選 80 r/min,實際切削速度v, =5. 5 m/min。D.計算基本時間：按工藝手冊表8-32,/尸5 mm, /,二24mm,選(Ymmth=0. 52 min(2)粗較022內(nèi)孔至021. 94A.確定被吃刀量：aP=0. 07 mmB.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-13確定，選用f=0.33 mm/rC.計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表11-282,選用v,=10 m/minD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速:nh =145 r/min根據(jù)工藝手冊表10-16及145 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為125 r/min 及 160 r/min,現(xiàn)選 160 r/min,實際切削速度 vf=ll m/minoE.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, 1=18 mm, /,=5 mm, /9=2mmth=0. 47 min(3)精較022Ts內(nèi)孔至尺寸A.確定被吃刀量：ap=0. 03 mmB.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8T3確定，選用f=0.3 mm/rC.計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表11-282,選用v,=7 m/minD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nH=101 r/min根據(jù)工藝手冊表10-16及101 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為100r/min 及 125 r/min,現(xiàn)選 100r/min,實際切削速度 Vc=6. 9 m/min。.E.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, 1=18 mm,/2=5mmtb=O. 833 min工序4：（1）半精車右端面A.確定被吃刀量：ap=l mmB.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0.3 Omm/rC.計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6,選用v54m/ininD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nH=478 r/min根據(jù)工藝手冊表10-7及478 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為350r/min 及 500 r/min,現(xiàn)選 500r/min,實際切削速度 v=57 m/mino.E.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, 1=19 mm,2mm, /?=0mmth=0. 14 min（2）半精車半精車034外圓A.確定被吃刀量：aP=0. 9 mmB.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0.3 2mm/rC.計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6,選用Vc=L 667m/s=100 m/minD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nH.=931r/min根據(jù)工藝手冊表10-7及931r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為700r/min 及 1000 r/min,現(xiàn)選 lOOOr/min,實際切削速度 =107 m/min。.E.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, 1=12 mm,/2=0mm匕=0. 043 min工序5：（1）半精車左端面A.確定被吃刀量：aP=l mmB.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0. 30mm/rC.計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6,選用vf=54 m/minD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nH.=318r/min根據(jù)二藝手冊表10-7及318r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為250r/min 及 350 r/min,現(xiàn)選 350r/min,實際切削速度 v0=59 m/mino.E.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, 1=27 mm, /尸2 mm, /2=0 mm"tb =0. 27 min（2）半精車052外圓A.確定被吃刀量：aP=l mmB.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0. 30mm/rC.計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6,選用Vc=L 667m/s=100 m/minD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nH=590r/min根據(jù)工藝手冊表10-7及590r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min 及 700 r/min,現(xiàn)選 700r/min,實際切削速度 v( =119 m/min。.E.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, 1=6 mm, /尸2 mm, 4=0mmth=0. 038 min工序6：(1)鉆4X04. 5通孔A.確定進給量：根據(jù)切削手冊表2. 13查得，按5類加工性暫定 f=0. 16mm/r,查機械加工工藝手冊(2)表10. 4T6查得,v,.=17m/min B.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nM=1245r/min根據(jù)4表10-16及1245 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為800 r/min及 1250r/min,現(xiàn)選 1250r/min,實際切削速度v,=17 m/minoD.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, 1=6 mm, /.=5 mm, /2=2 4mm,l2 =4mmth=0. 075 min(2)較4X04. 5通孔A.確定被吃刀量：aP=0. 075 mmB.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-13確定，選用f=0. 30mm/rC.計算切削速度：根據(jù)機械加工工藝手冊（2）表10.4-39,選用 v=8 m/minD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nK.=586r/min根據(jù)工藝手冊表10-7及590r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min及 630 r/min,現(xiàn)選 630r/min,實際切削速度 v=8. 5 m/min。.E.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, l=6mm, /尸5 mm, 4二4 mm th=0. 079 min工序7：（1）粗銃兩平面A.確定被吃刀量：aP=l. 5 mmB.根據(jù)切削手冊表3. 5,查得fz=0. 09-0. 18mm/z ,所以選 fz=0. 13mm/zo選擇銃刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削手冊表3. 7,銃刀刀齒后 而最大磨損度為1. 2mm,耐用度T180min確定切削速度及工作分每分鐘進給量根據(jù) 切削手冊 表 3.27 查得Cr=332, Qv=O. 21, Yv=O. 4, Uv=O. 4, Pv=O, m=0. 35, Kv=l. 0v ,：k = 149w/min/ Cl p J z Cie z確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nM=593r/min 根據(jù)工藝手冊表10-18及593r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min 及 600 r/min,現(xiàn)選 600r/min,實際切削速度 v,=151 m/mino 工作臺的每分鐘進給量Fm= fz X z XnM.=785mm/min 根據(jù)工藝手冊表10T8選用Fm=750 mm/minE.由于是粗銃平面故整個銃刀刀盤不必銃過整個工件表面，利用做圖 法，以及按工藝手冊表8-32,確定1=6 mm, /,=5 mm, mm t“=0. 18 min（2）精銃平面A.確定被吃刀量：ap=0. 5 mmB.確定每齒進給量：通過查表得到f=0. 5 mm/r, vf=f Xn=fzXzXn 通過條件得到fz=O. 05 mm/zC.計算切削速度：根據(jù)切削手冊表3. 27確定，即為v,=151m/minD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nH.=593r/min根據(jù)工藝手冊表10-18及593r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min 及 600r/min,現(xiàn)選 600r/min,實際切削速度 vt.=151 m/minoFm= fz X z Xn” =300 mm/min根據(jù)工藝手冊表10T8選用Fm=300 mm/minE.計算基本時間：按工藝手冊表8-32,確定1=6 mm, /.=5 mm, /2=4 mm th=0. 05 min 工序8：（2）精車精車03媚黑外圓保證尺寸為03心黑A.確定被吃刀量：ap=0. 1 mmB.確定進給量:根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0. 20、0. 30mm/r, 所以選用f-0. 25mm/rC.計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6 ,選用 vt.=l. 667m/s2. 170m/s,所以選用 v<.=2m/s=120m/minD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nK=1117r/min根據(jù)工藝手冊表10-7及1117r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為lOOOr/min 及 2000 r/min,現(xiàn)選 1000r/min,實際切削速度 v, =107 m/mino.E.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, 1=12 mm,產(chǎn)2nmi, /,二0 mm匕二二0. 05 min（2）切槽尺寸A.確定被吃刀量：ap=0. 5 mmB.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0. 06mm/rC.計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6,選用v, =2.65m/s,所以 選用 vc=160m/minD.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nK=1544r/min根據(jù)工藝手冊表10-7及1544/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1000r/min 及 2000 r/min,現(xiàn)選 2000x7min,實際切削速度 Vr=207 m/mino.E.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, 1=0.5 mm, /,=10 mm, /2=0 mm th=0. 16 min工序9：（1）鉆 M4A.確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-10,選用f=0.08mm/rB.計算切削速度：根據(jù)切削手冊表2-17確定，選用=16m/minC.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nH=1544r/minD.根據(jù)工藝手冊表10T6及1544/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 1250r/min 及 2000 r/min ,現(xiàn)選 1250r/min ,實際切削速度 vc=13m/min0.E.計算基本時間：按工藝手冊表8-32, l=6mm, /尸7 mm, 1,二2 mm3=二0. 15 min（2）孔口倒角仍為1250r/min,手動進給。工序10：攻M4螺紋A.查工藝手冊確定切削速度：取v, =6 m/minB.確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：nH=477 r/min根據(jù)2表7T61選用480 r/min, no=580 r/min （刀具的回程轉(zhuǎn)速）, 實際切削速度v6. 03 m/minoC.計算基本時間：按工藝手冊表8-32,1=6 mm, /尸0. 5*3mm=l. 5mm, /2=0. 5*3mm=l. 5mmt=+=0. 13 min20 / 26軸承座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計3、專用夾具設(shè)計3.1問題的提出夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程 地切削加工、熱處理、裝配等工藝過程中。機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具.專用夾 具.可調(diào)夾具.組合夾具等。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量， 降低勞動強度，采用4個工件同時加工，并根據(jù)零件圖實際需要，需 要設(shè)計加工M4螺紋的夾具。3. 2夾具的設(shè)計3. 2.1定位方案及定位元件選擇、設(shè)計定位方案的選擇：根據(jù)加工要求，工件在夾具中的定位方案如下圖IIIIIIII一"021 / 26軸承座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計定位方案一（圖2 ）定位方案二（圖3）方案一：如圖2所示，是以0221Ks作為主要定位基準，限制4個自 由度，以定位釘作為防轉(zhuǎn)基準，限制1個自由度，以擋板作為止推基 準，限制1個自由度。方案二：如圖3所示，是以034（隈作為主要定位基準，限制2個自 由度，以支撐板作為輔助定位基準，限制2個自由度，以V型塊作為 止推基準，限制1個自由度，外加壓板限制1個自由度。方案比較：方案一是按照基準統(tǒng)一及基準重合原則確定的，有利于夾 具的設(shè)計制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。方案二是是按照基準統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計 制造，但不容易保證空的軸線及外圓對稱面的重合，鉆頭進給的的軸 向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。本工序加工M4螺紋孔，鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進給時的軸向 力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很 大。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及加工的具體情況，采用方案一。 定位元件的設(shè)計：根據(jù)定位方案的選擇，設(shè)計定位元件如下圖所示:0圖4查機床夾具設(shè)計手冊，用Ml6及M10的螺紋限制兩邊的移動，022 用來限定4個自由度，作為定位基準，因為零件定位尺寸為自由公差, 一般加工即可滿足定位要求。2.固定支撐釘：選用T7A材料，直徑為05,如下圖5所示3.1. 2導向方案及導向元件的選擇和設(shè)計由于零件為中批生產(chǎn)，考慮加工孔比較小，故選擇固定鉆套。根 據(jù)夾具手冊表2. 5-7,鉆套至工件表面的距離按（1. 5） d=4'8mm 選取，考慮本工序加工時鉆頭較細，防止切屑將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠 的排屑空間。根據(jù)夾具手冊表2. 5-5,鉆套和鉆模板的配合選H7/n6,查 機床夾具設(shè)計手冊，H=12, D=8, R=l,d對D的徑向跳動不大于0.01 毫米，根據(jù)夾具設(shè)計手冊，導向誤差計算為T=0. 035mm,可以保證 位置精度要求。3.1. 3夾緊裝置的設(shè)計以心軸定位，在兩邊螺母墊片夾緊的作用下，保證軸面接觸良好， 定位誤差小，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。3. 1. 4夾具體設(shè)計3. 1. 5繪制夾具裝配圖夾具裝配圖二維圖如附圖所示3. 1. 6夾具零件圖按照夾具裝配圖，繪制零件圖。夾具零件二維圖如附圖所示小 結(jié)為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺 得受益匪淺。課程設(shè)計作為機械制造工藝學、機床夾具設(shè)計課 程的重要教學環(huán)節(jié)，使理論及實踐更加接近，加深了理論知識的理解, 強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程主要經(jīng)過了兩個階段。第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段中認真復習了有關(guān)書本知識 學會了如何分析零件的工藝性，學會了查各類工藝手冊。選擇加工余 量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零 件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其 中運用了基準選擇，時間定額計算等方面的知識，、。還結(jié)合了我們生 產(chǎn)實習中所看到的實際情況來選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計 階段，運用工件定位，夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過本次設(shè)計，我基本掌握了一個比較簡單零件的加工工藝過程 分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計的方法和步驟。學會查閱手冊, 選擇使用工藝設(shè)備等。總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決 實際問題方面得到了一次較好的訓練。提高了我獨立思考問題，解決 問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于自己能力有限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師， 同學批評指正。參 考 書1艾心、肖鋼主編切削用量簡明手冊2李益民主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3吳拓、方瓊珊主編機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計指 導4沈鴻、孟少農(nóng)主編機械加工工藝手冊5徐浩、姚丹主主編夾具設(shè)計手冊6長春汽車廠工人大學主編機床夾具設(shè)計手冊26 / 26