歡迎來(lái)到裝配圖網(wǎng)! | 幫助中心 裝配圖網(wǎng)zhuangpeitu.com!
裝配圖網(wǎng)
ImageVerifierCode 換一換
首頁(yè) 裝配圖網(wǎng) > 資源分類(lèi) > DOC文檔下載  

數(shù)控加工工藝教案:曲面的加工

  • 資源ID:406538       資源大?。?span id="qbj0gtr" class="font-tahoma">101.50KB        全文頁(yè)數(shù):5頁(yè)
  • 資源格式: DOC        下載積分:1積分
快捷下載 游客一鍵下載
會(huì)員登錄下載
微信登錄下載
三方登錄下載: 微信開(kāi)放平臺(tái)登錄 支付寶登錄   QQ登錄   微博登錄  
二維碼
微信掃一掃登錄
下載資源需要1積分
郵箱/手機(jī):
溫馨提示:
用戶名和密碼都是您填寫(xiě)的郵箱或者手機(jī)號(hào),方便查詢和重復(fù)下載(系統(tǒng)自動(dòng)生成)
支付方式: 支付寶    微信支付   
驗(yàn)證碼:   換一換

 
賬號(hào):
密碼:
驗(yàn)證碼:   換一換
  忘記密碼?
    
友情提示
2、PDF文件下載后,可能會(huì)被瀏覽器默認(rèn)打開(kāi),此種情況可以點(diǎn)擊瀏覽器菜單,保存網(wǎng)頁(yè)到桌面,就可以正常下載了。
3、本站不支持迅雷下載,請(qǐng)使用電腦自帶的IE瀏覽器,或者360瀏覽器、谷歌瀏覽器下載即可。
4、本站資源下載后的文檔和圖紙-無(wú)水印,預(yù)覽文檔經(jīng)過(guò)壓縮,下載后原文更清晰。
5、試題試卷類(lèi)文檔,如果標(biāo)題沒(méi)有明確說(shuō)明有答案則都視為沒(méi)有答案,請(qǐng)知曉。

數(shù)控加工工藝教案:曲面的加工

.四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱: 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí): (三專)數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 曲面的加工 教學(xué)目的: 理解曲面特點(diǎn)掌握曲面加工方法重點(diǎn)、難點(diǎn):曲面加工特點(diǎn)、方法 使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.授課主要內(nèi)容一、變斜角面的加工方案1 對(duì)曲率變化較小的變斜角面選用 x、y、z 和 A 四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床,采用立銑刀(但當(dāng)零件斜角過(guò)大,超過(guò)機(jī)床主軸擺角范圍時(shí),可用角度成型銑刀加以彌補(bǔ))以插補(bǔ)方式擺角加工,如圖所示。加工時(shí),為保證刀具與零件型面在全長(zhǎng)上始終貼合,刀具繞 A 軸擺動(dòng)角度 。2 對(duì)曲率變化較大的變斜角面用四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工難以滿足加工要求,最好用 x、y、z、A 和 B(或C 轉(zhuǎn)軸)的五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床,以圓弧插補(bǔ)方式擺角加工,如圖所示。圖中夾角 A 和 B 分別是零件斜面母線與 z 坐標(biāo)軸夾角 在 zOy 平面上和xOz 平面上的分夾角。四、五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工零件變斜角面a)四坐標(biāo)數(shù)控銑床加工變斜角面 b)五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工變斜角面 3 采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行 2.5 軸加工其刀具常球頭銑刀和鼓形銑刀,以直線或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工,加工后的殘留面積用鉗修法清除,因?yàn)橐话闱蝾^銑刀的球徑較小,所以只能加工大于 90°的開(kāi)斜角面;而鼓形銑刀的鼓徑較大(比球頭銑刀的球徑大) ,能加工小于 90°的閉斜角(指工件斜角 90°)面,且加工后的疊刀刀峰較小,因此鼓形銑刀的加工效果比球頭刀好,圖所示是用鼓形銑刀銑削變斜角面的情形。由于鼓形銑刀的鼓徑可以做得比球頭銑刀的球徑大,所以加工后的殘留面積高度小,加工效果比球頭銑刀好。.二、曲面輪廓的加工方案 立體曲面的加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及精度要求采用不同的銑削加工方法,如兩軸半、三軸、四軸及五軸等聯(lián)動(dòng)加工。1 對(duì)曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工常用兩軸半坐標(biāo)的行切法加工,即x、y、z 三軸中任意兩軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ),第三軸作單獨(dú)的周期進(jìn)給。如圖所示,將x 向分成若干段,球頭銑刀沿 yz 面所截進(jìn)行銑削,每一段加工完后進(jìn)給 x,再加工另一相鄰曲線,如此依次切削即可加工出整個(gè)曲面。在行切法中,要根據(jù)輪廓表面粗糙度的要求及刀頭不干涉相鄰表面的原則選取 x。球頭銑刀的刀頭半徑應(yīng)選得大一些, 。有利于散熱,但刀頭半徑應(yīng)小于內(nèi)凹曲面的最小曲率半徑。兩軸半坐標(biāo)加工曲面的刀心軌跡 O O 和切削點(diǎn)軌跡 ab 如圖所示。圖12中 ABCD 為被加工曲面,P 平面為平行于 yz 坐標(biāo)平面的一個(gè)行切面,刀yz心軌跡 O O 為曲面 ABCD 的等距面 IJKL 與行切面 P 的交線,顯然12 yzO O 是一條平面曲線。由于曲面的曲率變化,改變了球頭刀與曲面切削點(diǎn)的位置,使切削點(diǎn)的連線成為一條空間曲線,從而在曲面上形成扭曲的殘留溝紋。用鼓形銑刀分層銑削變斜角面兩軸半坐標(biāo)行切法加工曲面.2 對(duì)曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工常用 x、y、z 三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)的行切法加工。如圖所示,P 平面為平y(tǒng)z行于坐標(biāo)平面的一個(gè)行切面,它與曲面的交線為 ab。由于是三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng),球頭刀與曲面的切削點(diǎn)始終處在平面曲線 ab 上,可獲得較規(guī)則的殘留溝紋。但這時(shí)的刀心軌跡 O O 不在 P 平面上,而是一條空間曲線。12yz3 對(duì)象葉輪、螺旋槳這樣的零件因其葉片形狀復(fù)雜,刀具易于相鄰表面干涉,常用五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。其加工原理如圖所示。半徑為 R 的圓柱面與葉面的交線 AB 為螺旋線的一i部分,螺旋角為 ,葉片的徑向葉型線(軸向割線)EF 的傾角 為后傾i角,螺旋線 AB 用極坐標(biāo)加工方法,并且以折線段逼近。逼近段 mn 是由C 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn) 與 z 坐標(biāo)位移 z 的合成。當(dāng) AB 加工完后,刀具徑向位移 x。 (改變 R ) ,再加工相鄰的另一條葉型線,依次加工即可形成整個(gè)i葉面。由于葉面的曲率半徑較大,所以常采用立銑刀加工,以提高生產(chǎn)率并簡(jiǎn)化程序。因此為保證銑刀端面始終與曲面貼合,銑刀還應(yīng)作由坐標(biāo) A和坐標(biāo) B 形成的 的 的擺角運(yùn)動(dòng)。在擺角的同時(shí),還應(yīng)作直角坐標(biāo)的附1加運(yùn)動(dòng),以保證銑刀端面中心始終位于編程值所規(guī)定的位置上,所以需要五坐標(biāo)加工。這種加工的編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜,一般采用自動(dòng)編程。兩軸半坐標(biāo)行切法加工 兩軸半坐標(biāo)行切法加工曲面的切削點(diǎn)軌跡 曲面的切削點(diǎn)軌跡.曲面的五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工

注意事項(xiàng)

本文(數(shù)控加工工藝教案:曲面的加工)為本站會(huì)員(8**)主動(dòng)上傳,裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。 若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng)(點(diǎn)擊聯(lián)系客服),我們立即給予刪除!

溫馨提示:如果因?yàn)榫W(wǎng)速或其他原因下載失敗請(qǐng)重新下載,重復(fù)下載不扣分。




關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!