國家職業(yè)技能鑒定考試——數(shù)控車工中級考試題庫[共11頁]

數(shù)控車工中級參考資料一、填空題：1、剖面圖主要用于表達構(gòu)件的 某一斷面 結(jié)構(gòu)形狀。2、要清晰表達零件的 內(nèi)部形狀 應選用剖視圖。3、圖樣標注尺寸線時必須用 細實線 畫出，尺寸線的兩端必須有 箭頭 。4、基孔制配合中的孔稱為 基準孔 ，基本偏差為 H ，下偏差為 0 。5、表面粗糙度中 輪廓算術平均偏差Ra 應用最為廣泛。6、切屑的形成過程中存在著金屬材料的 彈性 變形和塑性變形。7、切削有色金屬和銅合金時，為避免腐蝕，不宜采用含 硫 的切削液。8、在切削外圓時，背向力消耗的功率為 0 。9、選擇精基準時，選用加工表面的 設計基準 為定位基準，稱基準重合原則。10、米制圓錐的錐度是 1：20 。11、管螺紋的公稱直徑用 管子孔徑 表示。12、運動副是指兩個構(gòu)件直接接觸，并能產(chǎn)生一定 相對運動 的聯(lián)結(jié)。13、加工中，若車刀的主偏角為75，副偏角為6,其刀尖角為 99。14、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，它的定位是 自動 定位，一般不需找正。15、主偏角是在基面中測量的 主切削刃 與假定工作平面的夾角。16、刀具的磨損程度通常以 刀具耐用度 來表示。17、刀尖圓弧半徑增大時，會使 徑向力 增大。18、數(shù)控機床指令中，G94對應的進給率單位是 mm/min 。G95對應的進給率單位是 mm/r。19、數(shù)控機床的坐標系分為 機床 坐標系和 工件 坐標系。20、程序段中的字是指組成程序段的 元素 。21、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)定Z軸向 卡盤 移動的方向為負值。22、量塊是檢定和 校準 各種長度測量器具。23、碼盤又稱 編碼器 ，通常裝在 被檢測軸 上。24、數(shù)控機床的大慣量直流伺服電動機的特點是轉(zhuǎn)子慣量大、 調(diào)速范圍寬 、承載能力強，動態(tài)響應好和低速性能好。25、數(shù)控機床沒有進給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接主軸脈沖編碼器以建立起主運動和進給運動的聯(lián)系，嚴格保證 主軸回轉(zhuǎn)運動和進給運動 的運動關系。26、采用數(shù)控技術控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為 數(shù)控機床 。27、數(shù)字控制英文簡稱 NC ，計算機數(shù)控系統(tǒng)英文簡稱 CNC 。28、按機床類型劃分，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為點位控制、 直線 控制、輪廓切削控制。29、 1952 年，美國麻省理工學院成功研制出一臺實驗型數(shù)控銑床，這是公認的世界上第一臺數(shù)控機床，當時的電子元件是電子管。30、步進電動機伺服系統(tǒng)是典型的開環(huán) 伺服系統(tǒng)，在此系統(tǒng)種執(zhí)行元件是步進電機。31、步進電動機驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和功率放大器 組成。32、每發(fā)送一個脈沖工作臺相對刀具移動一個基本長度單位稱為脈沖當量 。33、逐點比較插補法是以階梯折線 來逼近直線和圓弧等曲線的。34、機床零點也稱為機床 原點 ，機床零點為機床上的固定點 。35、數(shù)控車床的主軸上沒有安裝主軸編碼器，不能進行 螺紋加工 。36、直線控制數(shù)控機床的特點是 刀具 相對于工件的運動。37、數(shù)控機床一般有兩道限位保護，一道是軟限位 ，另一道是硬限位。38、 開環(huán) 系統(tǒng)是指不帶有反饋裝置的控制系統(tǒng)。39、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒有 反饋檢測 裝置。一般以步進電機作為伺服驅(qū)動元件。40、伺服系統(tǒng)直接影響數(shù)控機床的 加工精度 、表面粗糙度、生產(chǎn)效率 。41、數(shù)控機床進給執(zhí)行部件在低速進給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為爬行。42、數(shù)控系統(tǒng)主要任務是控制執(zhí)行機構(gòu)按 預定軌跡 運動。43、為了提高加工效率，數(shù)控機床加工時，刀具盡量靠近工件的切削開始點。其位置的確定以不碰撞工件為原則。44、刀具補償過程的運動軌跡分為三個組成部分，形成刀具補償?shù)?建立補償 程序段，零件輪廓進行補償程序段和補償撤銷補償程序段。45、刀具位置補償包括長度值補償和半徑補償。46、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)只有輸出環(huán)節(jié)而沒有檢測反饋環(huán)節(jié)，這種系統(tǒng)控制精度取決于步進電機 和滾珠絲杠的精度。47、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定，而檢測環(huán)節(jié)的精度通過分辨率來體現(xiàn)。48、分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越高 。49、可編程控制器英文簡稱PLC或PC。50、可編程控制器按其容量大小可分為大型、 中型 、 小型 。51、可編程控制器可以實現(xiàn) 順序 控制、 運動 控制、過程控制及數(shù)據(jù)處理。52、與經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)相區(qū)別，將功能比較齊全的數(shù)控系統(tǒng)稱為全功能 數(shù)控系統(tǒng)，或稱為標準型數(shù)控系統(tǒng)。53、對步進電機施加一個脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定角度，這個角度叫步距角，電機的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比。54、微機數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道是指微機數(shù)控裝置經(jīng)過信息處理后發(fā)出控制信號控制執(zhí)行元件帶動工作臺移動的過程。55、機床的定位精度可以理解為機床的 運動精度 。反映了加工工件所能達到的加工精度 。56、零件單段試運行時，進給倍率開關必須打倒 低 檔位。57、CNC機床的含義是計算機控制數(shù)控機床，F(xiàn)MS的含義是柔性制造系統(tǒng)。58、為保障人身安全，正常情況下，電器設備和安全電壓規(guī)定為 36 V。59、千分尺是利用 測微螺桿 移動的基本原理來進行測量的。60、萬能角度尺的測量范圍是 0320 。二、判斷題 ：（）1、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（）2、下班后，可以將機床刀架放在任意位置。（）3、提高職工素質(zhì)是提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。（）4、物體三視圖的投影規(guī)律是顯實性、積聚性、收縮性。（）5、配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。（）6、平行度、對稱度都屬于形狀公差。（）7、公差是一個不等于零，但可以為正或負的數(shù)值。（）8、只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。 （）9、夾緊元件施力點應盡量靠近加工表面，防止工件加工時產(chǎn)生振動。（）10、粗基準在同一尺寸方向上可以使用多次。（）11、雙頭螺紋M422的導程為2mm。（）12、當工藝系統(tǒng)剛性滿足時，可減小刀具主偏角，提高刀具壽命，當剛性差時，則增大主偏角。（）13、粗車刀的前、后角應當比精車刀的前、后角磨的大。（）14、調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（）15、跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（）16、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（）17、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（）18、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應大于右側(cè)工作后角。（）19、套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。（）20、切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。 （）21、數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。 （）22、定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。（）23、滾珠絲杠雖然傳動效率高、精度高，但不能自鎖。（）24、數(shù)控機床的標準坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系。（）25、增量數(shù)值是相對機床坐標原點而言的。（）26、塑料滑動導軌比滾動導軌的摩擦系數(shù)低。（）27、數(shù)控車床屬于直線控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。（）28、不帶有位移檢測反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。（）29、直線式感應同步器用于角度測量。（）30、光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。（）31、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置。（）32、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測又有反饋環(huán)節(jié)。（）33、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 （）34、用數(shù)顯技術改造后的機床就是數(shù)控機床。 （）35、RS232是自動傳遞程序的接口。 （）36、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（）37、在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 （）38、刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。 （）39、數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（）40、數(shù)控機床參考點是數(shù)控機床上的固定點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。 （）41、數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。 （）42、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（）43、數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 （）44、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。（）45、編制數(shù)控程序時，一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。（）46、在一個程序段中，可以采用混合編程方式。（）47、加工圓弧時，可以不考慮圓弧深度，編程時一次加工完成。（）48、數(shù)控機床上機床參考點與工件坐標系的原點可以重合。（）49、G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是連續(xù)加工指令。這兩個指令都是模態(tài)指令。（）50、在刀具半徑補償進行的程序段中，不能再出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補。（）51、通常編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）52、一個主程序中只能有一個子程序。（）53、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（）54、數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（）55、數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（）56、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（）57、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（）58、千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。（）59、工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。（）60、測量時，量具的測量面應與被測面垂直。三、選擇題： （一）、識圖1、用2：1的比例畫10斜角的楔塊時，應將該角畫成( B )。A、5 B、10 C、20 D、152、已知線段是（A ）A、定形尺寸和定位尺寸齊全 B、有定形尺寸，定位尺寸不全C、只有定形尺寸而無定為尺寸 D、用圓弧連接方法作出的線段3、30H7中的H 表示公差帶中的（D ）。A、公差 B、上偏差 C、下偏差 D、基本偏差4、在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標注時，注有(C)符號，用一個視圖就足以表達清晰。A、R B、 C、S D、05、標注形位公差時箭頭(A)。A、要指向被測要素 B、指向基準要素 C、必須與尺寸線錯開 D、都要與尺寸線對齊6、鋼制件的硬度在（ B ）范圍內(nèi)，其切削加工性能最好。A、HBS<140 B、HBS170230 C、HBS300450 D、HBS4506507、消耗功率最多的是（ A ）。A、切削力 B、背向力 C、進給力 D、以上都不對8、普通公制螺紋牙型半角為（ A ）。A、30 B、45 C、55 D、609、調(diào)質(zhì)處理是指（ A ）。A、淬火后回火 B、正火后淬火 C、回火后淬火 D、正火10、提高機床剛度的有效措施是（D ）。A、增大摩擦或增加切削液 B、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度 D、增大阻尼11、在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是(C)。A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、混合環(huán)12、下列孔加工中，（B ）孔是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆 B、中心鉆 C、擴孔鉆 D、锪鉆13、刃磨硬質(zhì)合金車刀應使用（B ）砂輪。A、氧化鋁 B、綠色碳化硅 C、黑色碳化硅 D、剛玉14、在正交平面中測量的前面與基面間的夾角稱為（ C ）。A、主偏角 B、后角 C、前角 D、副偏角15、加工細長軸時，車刀的主偏角為 （ B ）。A、90 B、93 C、45 D、7516、形狀復雜，精度較高的刀具應選用的材料是(B)。 A、工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 D、碳素鋼17、精車時的切削用量，一般以（ C ）為主。A、提高生產(chǎn)率 B、降低切削功率 C、保證加工質(zhì)量 D、以上都對18、車床常用的夾緊裝置是（ B ）。A、斜鍥夾緊裝置 B、螺旋夾緊裝置 C、偏心夾緊裝置 D、以上都對19、帶傳動是用（ D ）來傳遞運動的。A、主軸的動力 B、主動輪的轉(zhuǎn)矩 C、帶的拉力 D、帶與帶輪間的摩擦力20、三相異步電動機的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的（B ）決定的。A、相位 B、相序 C、頻率 D、相位角21、 下列型號中（B ）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。A、CJK0620 B、CK6140 C、XK5040 D、CK613622、 工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。 A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 D、不完全定位23、 工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（ B ）。 A、 完全定位B、 欠定位C、 不完全定位 D、過定位24、 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。A、大 B、 小 C、 相等 D、視情況而定25、 同時承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。A、向心軸承 B、推力軸承 C、角接觸軸承 D、推力球軸承26、 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（ C ）自由度。A、四個 B、 五個 C、六個 D、 七個27、標準麻花鉆的鋒角為（ A ）。 A、 118 B、 3540 C、 5055 D、4050 28、刀具磨鈍標準通常按照（ B ）的磨損值制定標準。A、前面 B、后面 C、 前角 D、后角 29、目前導軌材料中應用得最普遍的是（ A ）。A、鑄鐵 B、黃銅 C、青銅 D、高碳鋼30、一般數(shù)控車床的X軸的脈沖當量是Z軸的脈沖當量（ A ）。A、1/2 B、2 C、相等 D、1/331、數(shù)控機床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較，應為 （ A ）。A、球軸承大于圓柱軸承 B、圓柱軸承大于球軸承 C、一樣大小 D、無法比較32、塑料滑動導軌比滾動導軌 （ C ）。 A、摩擦系數(shù)小、抗震性好 B、摩擦系數(shù)大、抗震性差C、摩擦系數(shù)大、抗震性好 D、摩擦系數(shù)小、抗震性差33、車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削（B ）精度影響較大。A、外圓表面 B、絲桿螺距 C、內(nèi)孔表面 D、圓錐面34、（ D ）不屬于數(shù)控機床。A、加工中心 B、車削中心 C、銑削中心 D、計算機繪圖儀35、以下指令中。（ B ）是準備功能。A、M03 B、G90 C、X25 D、S50036、數(shù)控車床有X、Z兩軸聯(lián)動，其設定的工件坐標系的方向應（D ）。A、X軸與機床坐標系相反 B、Z軸與機床坐標系相反C、X、Z軸與機床坐標系都相反 D、X、Z軸與機床坐標系都相同37、（B ）是標準坐標系規(guī)定的原則。A、工件相對與刀具運動 B、刀具相對于工件運動C、工件與刀具均為運動 D、刀具與工件均不運動38、在測量過程中，不會有累計誤差，電源切斷后信息不會丟失的檢測元件是 （ B ）。A、增量式編碼器 B、絕對式編碼器 C、圓光柵 D、長光柵39、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（ D ）。A、保護RAM不受損壞 B、保護CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池，RAM不能工作 D、系統(tǒng)斷電時，保護RAM信息不丟失40、76、數(shù)控車床的運動量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運動狀態(tài)由（ C ）控制。A、可編程控制器 B、存儲器 C、插補器 D、CPU41、零件加工程序 可通過輸入設備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的（ B ）。A、中央處理單元 B、存儲器 C、接口電路 D、運算器42、步進電機的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向分別與（ A ）有關。A、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序 B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù) D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)43、逐點比較法插補的關鍵是（ C ）。A、偏差判別 B、進給控制 C、偏差計算 D、終點判別44、在CNC系統(tǒng)中，插補功能的實現(xiàn)通常采用（ A ）。A、粗插補由軟件實現(xiàn)，精插補由硬件實現(xiàn) B、全部硬件實現(xiàn)C、粗插補由硬件實現(xiàn)，精插補由軟件實現(xiàn) D、全部軟件實現(xiàn)45、下列（ A ）不屬于位置檢測元件。A、測速發(fā)電機 B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、編碼器 D、光柵46、測量與反饋裝置的作用是為了（C ）。A、提高機床的安全性 B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度 D、提高機床的靈活性47、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ B ）。A、正弦插補 B、 圓弧插補 C、 拋物線插補 D、螺旋線插補48、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產(chǎn)生加工誤差。A、 端面 B、 圓柱 C、 圓弧 D、圓錐49、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（ C ）。A、數(shù)控機床的運動精度 B、 機床的加工精度 C、 脈沖當量 D、 數(shù)控機床的傳動精度50、 采用數(shù)控機床加工的零件應該是（ B ）。A、單一零件 B、 中小批量、形狀復雜、型號多變 C、 大批量 D、大量51、 數(shù)控機床的核心是（ B ）。A、伺服系統(tǒng) B、 數(shù)控系統(tǒng) C、 反饋系統(tǒng) D、 傳動系統(tǒng)52、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A ）。A、進給機構(gòu) B、 液壓系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng) D、刀具53、 在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸54、 機床坐標系的原點稱為（C ）。A、 立體原點 B、自動零點 C、機械原點 D、工作零點 55、數(shù)控車床試運行時，G00指令運行正常，但執(zhí)行到G01指令時，進給停止，光標停留在G01程序段，顯示器無報警，可能原因是（ B ）。 A、系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒開。 B、進給倍率轉(zhuǎn)到了0 C、A 對，B錯 D、A和B 都有可能56、數(shù)控機床上有一個固定點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（ C ）。A、工件零點 B、機床零點 C、機床參考點 D、換刀點 57、 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ B ）影響最大。A、切削速度 B、進給量 C、切削深度 D、以上都是58、 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ D ）。A、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B、 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C、 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D、 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)59、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（ C ）方法。A、鉆、鉸 B、 鉆、半精鏜、精鏜 C、 鉆、擴、鉸 D、 鉆、精鏜60、在“機床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進行自動運行，（ A ）功能被鎖定。 A、進給 B、 刀架轉(zhuǎn)位 C、 主軸 D、以上都是61、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的（ C ）。A、執(zhí)行機構(gòu) B、 反饋信號 C、檢測位置 D、檢測元件62、數(shù)控屏幕上菜單的英文詞匯SPINDLE、EMERGENCY STOP、FEED、COOLANT表示（ A ）。A、主軸、急停、進給、冷卻液 B、主軸、急停、冷卻液 、進給C、主軸、進給、冷卻液、急停 D、冷卻液、急停、進給、主軸63、下列數(shù)控機床操作名稱的英文詞匯BOTTON、SOFT KEY、HARD KEY、SWITCH分別表示（ C ）。A、開關、硬鍵、軟鍵、按鈕 B、按鈕、硬鍵、軟鍵、開關C、按鈕、軟鍵、硬鍵、開關 D、 開關、軟鍵、硬鍵、按鈕64、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）。A、POS B、PRGRM C、OFSET 65、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（ A ）。A、INSRT B、ALTER C、DELET66、數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設定單位的控制稱為（A）。A、單步進給 B、點動進給 C、 單段操作 D、手動進給67、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應啟動（ C ）。A、程序停止功能 B、暫停功能 C、急停功能 D、斷電處理68、為確定工件在機床中的位置，要確定（B ）。A、機床坐標系 B工件坐標系 C、局部坐標系 D、笛卡兒坐標系69、只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為（C ）。A、模態(tài)代碼 B、續(xù)效代碼 C、非模態(tài)代碼 D、準備功能代碼70、可用做直線插補的準備功能是（A ）。A、G01 B、G03 C、G02 D、G0471、在G00程序段中，（C ）將不起作用。A、X B、S C、F D、T72、圓弧插補時，用圓弧半徑編程，半徑的取值與（A ）有關。A、角度和方向 B、角度和半徑 C、方向和半徑 D、角度、方向和半徑73、數(shù)控機床的編程基準是（C ）。A、機床零點 B、機床參考點 C、工件零點 D、機床參考點及工件零點74、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干G指令時（D ）。A、計算機只識別第一個G指令 B、計算機只識別最后一個G指令C、計算機無法識別 D、計算機可以自動識別75、程序段號前加“/”符號表示（A ）。A、不執(zhí)行 B、停止 C、跳躍 D、單程序76、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（C ）。 A、 X軸 B、 Y軸 C、 Z軸 D、旋轉(zhuǎn)軸77、 G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。 A、 G01 B、 G02 C、 G04 D、G0378、 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B ）。A、F代碼 B、 G 代碼 C、 T代碼 D、M代碼79、 數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應是（A ）。A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 D、M00 S800 80、程序中指定了（A ）時，刀具半徑補償被撤消。A、 G40 B、 G41 C、 G42 D、G4381、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（ B ）。A、刀具位置補償 B、刀具半徑補償 C、 刀具長度補償 D、刀具進給補償82、 G00的指令移動速度值是（ A ）。A、機床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定 D、系統(tǒng)設定83、螺紋的綜合測量可采用（ C ）。A、游標卡尺 B、千分尺 C、三針測量法 D、螺紋量規(guī)84、用涂色法檢驗外圓錐，若只有大端涂色被擦，說明（ A ）。A、圓錐角大 B、圓錐角小 C、雙曲線誤差 D、錐角正確85、讀數(shù)值為0.02的游標卡尺主尺上（ C ）等于游標50格刻線的寬度。A、20 B、50 C、49 D、1986、三針測量是測量外螺紋（ B ）的一種比較精密方法。A、小徑 B、中徑 C、大徑 D、公稱直徑87、游標卡尺按測量的精度不同，可分為0.1、0.05和（ B ）三種讀數(shù)值。A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.0488、熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B ）。 A、短路保護 B、 過載保護 C、 失壓保護 D、 過電壓保護 89、數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應先停止（ C ）。A、冷卻液 B、主運動 C、進給運動 D、 輔助運動90、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C ）。A、清潔 B、 干燥 C、通電 D、通風四、名詞解釋：1、相貫線：兩基本體相交而產(chǎn)生的表面交線。2、基準：就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。3、金屬切削加工：利用金屬切削刀具把毛坯上預留的金屬材料切除，獲得圖樣所要求的零件。4、切削用量參數(shù)：加工中衡量切削運動大小的參數(shù)，包括切削深度、進給量和切削速度，5、機械加工工藝過程：采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程。6、工序基準：在工序圖上，用以標注本工序被加工表面加工后的尺寸。7、機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。8、強度：材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。9、硬度：指金屬材料抵抗硬物壓入的能力。10、退火：將鋼件加熱到適當溫度，保溫一定時間后，緩慢冷卻的熱處理工藝。11、定位精度：數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置精度。12、基點：構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。13、插補：已知運動軌跡的起點坐標，終點坐標和軌跡的曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實時算出的各個中間點的坐標。14、伺服系統(tǒng)：以機床移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)。15、脈沖當量：數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量。問答題：1、精基準選擇原則有哪些？答：精基準選擇原則：應遵循基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準原則；保證工件定位準確、裝夾可靠、操作方便的原則。2、什么是刀具后角？作用是什么？答：后角在主剖面內(nèi)測量，為主后刀面與切削平面之間的夾角。作用：增大后角可以減小刀具后刀面與工件之間的摩擦和刀具后刀面的磨損。3、簡述數(shù)控車床的加工對象。答：數(shù)控車床主要用于：軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工；輪廓形狀復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求較高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。4、車螺紋時，產(chǎn)生扎刀的原因是什么？答：螺紋扎刀的原因：（1）車刀前角太大，中滑板絲杠間隙太大。（2）工件剛性差，切削用量選擇太大。5、防止和減少薄壁類零件變形的因素有哪些？答：（1）加工分粗、精車，粗車時夾緊些，精車時夾松些。（2）合理選擇刀具的幾何參數(shù)，并增加刀柄的剛度。 （3）使用開縫套筒和特制軟爪，提高裝夾接觸面積。 （4）采用軸向夾緊方法和夾具。（5）增加工藝凸邊和工藝肋，提高工件剛度。（6）加注切削液，進行充分冷卻。6、車削軸類零件時，由于刀具什么原因使表面粗糙度達不到要求？答：（1）車刀剛性不足或伸出太長引起振動；（2）車刀幾何形狀不正確，選用了過小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨損等原因。7、數(shù)控機床應如何確定機床坐標系？答：數(shù)控機床中機床坐標系通常采用X、Y、Z坐標軸，X、Y、Z軸的相互關系用右手笛卡兒法則確定。大拇指指向X軸的正方向，食指指向Y軸的正向，中指指向Z軸的正向。圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進給坐標軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手笛卡兒法則，以大拇指指向X、Y、Z方向，其余四指的指向是圓周進給運動的A、B、C方向。8、為什么要進行刀具補償？答：為保證加工精度和編程方便，經(jīng)過譯碼后得到的數(shù)據(jù)，不能直接用于插補控制，要經(jīng)過半徑補償計算，將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡的數(shù)據(jù)才能用于插補。9、簡述數(shù)控機床的運行方式和功能。答：（1）回參考點方式：實現(xiàn)手動返回參考點，建立機床坐標系。（2）手動方式：實現(xiàn)坐標軸的連續(xù)和快速進給。（3）自動方式：數(shù)控機床完成零件加工的主要工作方式。（4）編輯方式：實現(xiàn)程序的管理和編輯。（5）手動數(shù)據(jù)輸入方式：完成數(shù)據(jù)的輸入操作方式，按循環(huán)啟動鍵可立即執(zhí)行的輸入的指令。（6）手輪方式：利用手搖脈沖發(fā)生器可以實現(xiàn)各軸的微量進給。10、數(shù)控機床檢測裝置應滿足哪些條件？答：數(shù)控機床檢測裝置應滿足：（1）工作可靠，抗干擾性強；（2）能滿足精度和速度的要求；（3）使用維護方便，適應機床的工作環(huán)境；（4）成本低。 六、計算題： 1、數(shù)控車床X軸步進電機步距角為0.9度，電機通過齒輪副或同步齒形帶與滾珠絲桿聯(lián)結(jié)，傳動比1：2，X軸脈沖當量為0.005毫米，問滾珠絲桿的螺距應為多少。解：解：360/0.9 ：P/0.005 1 ：2 P 4 mm答：滾珠絲杠螺距為4mm。2、加工圖示套筒件，兩端面已加工完畢，加工孔底面C時，要保證尺寸16，該尺寸不便測量，計算H的尺寸及其偏差。 （第2題） 第4題解：解：Hmin601644mm Hmax（600.17）（160.35）44.18mmH44mm3、五相反應式步進電動機，轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，采用五相十拍控制方式，求此步進電動機的步距角？（步距角計算公式： = 360/mzk；m：定子相數(shù)；z：轉(zhuǎn)子齒數(shù)k：拍數(shù)與相數(shù)的比例系數(shù)）解：=360/mzk360/5402 0.94、某零件裝配時，要求零件A與零件B之間具有0.10.3mm的軸向間隙，已知尺寸如下：B1=80mm，B2=60mm，問B3尺寸應控制在什么范圍？解： B3B1B2B08060020mmB3min（800.1）（600.06）0.319.86mmB3max80600.119.9mmB3尺寸應控制在19.8619.9mm之間。5、裝夾車刀主偏角75，副偏角6，車刀刀桿中心線與進給方向成85，求該車刀工作時的主偏角和副偏角為多少度？解：Kr=75，Kr=6，=9085=5Kr1= Kr=755=70Kr1= Kr=65=11工作時主偏角為70，副偏角為119