通風(fēng)空調(diào)工程-空調(diào)施工員培訓(xùn)資料.ppt

通風(fēng)空調(diào)工程 空調(diào)施工員培訓(xùn)資料 編制人 劉南光2006年4月18日 第一節(jié)風(fēng)管制作工程質(zhì)量監(jiān)控一 工程內(nèi)容通風(fēng)與空調(diào)過程中 使用的金屬與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工 制作質(zhì)量的檢驗與驗收 通風(fēng)管道規(guī)格的驗收 風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn) 風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn) 通風(fēng)管道的規(guī)格宜照表1的規(guī)定 矩形風(fēng)管規(guī)格 mm 表1 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力劃分為三個類別 劃分應(yīng)符合表2的規(guī)定 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分表2 二 材料質(zhì)量要求 一 金屬風(fēng)管制作使用的材料品種 規(guī)格 性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表3的規(guī)定 鋼板風(fēng)管板材厚度 類別 表3 注 1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10 15 2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng) 3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 4 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管 二 防火風(fēng)管的本體 框架與固定材料 密封材料必須為不燃材料 其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定 三 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料 內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級 且對人體無害的材料 三 施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容 一 材料1 審核承包單位提交的材料報審表及附件 數(shù)量清單 質(zhì)量證明文件 自檢結(jié)果 對產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明材料進(jìn)行復(fù)核 2 對進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 對普通薄鋼板 應(yīng)板材表面平整 厚度均勻 有緊密的氧化層薄膜 對鍍鋅薄鋼板 應(yīng)鍍鋅層均粗結(jié)晶花紋 二 金屬風(fēng)管制作1 風(fēng)管下料嚴(yán)格控制下料誤差 矩形板材應(yīng)嚴(yán)格控制角方 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差 當(dāng)小于或等于 300mm時 為2mm 當(dāng)大于300mm時 為3mm 管口平面度的允許偏差為2mm 矩形風(fēng)管兩條對角線之差不應(yīng)大于3mm 2 金屬風(fēng)管咬接 1 制作風(fēng)管和風(fēng)管配件時 對厚度 1 2mm的普通薄鋼板或鍍鋅鋼板 可采用咬接連接 咬口縫具有增加風(fēng)管的強(qiáng)度 變形小 外形美觀等優(yōu)點 2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密 寬度應(yīng)一致 折角應(yīng)平直 圓弧應(yīng)均勻 兩端面平行 風(fēng)管無明顯扭曲與翹角 表面應(yīng)平整 凹凸不大于10mm 3 矩形風(fēng)管咬口應(yīng)設(shè)在四角部位 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開 不得有十字型拼接縫 3 金屬風(fēng)管加固 1 矩形風(fēng)管邊長大于630mm 管段長度大于1250mm 均應(yīng)采取加固措施 2 風(fēng)管的加固可采用立筋 角鋼 扁鋼 加固筋和管內(nèi)支撐等 3 壓筋是采用專用滾壓機(jī)在風(fēng)管壁上壓制形成 施工時排列應(yīng)規(guī)則 間隔應(yīng)均板面不應(yīng)有明顯的變形 4 角鋼 角鋼框加固 扁鋼立加固 外加固 應(yīng)排列整齊 均勻?qū)ΨQ 其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度 角鋼 角鋼框與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固 間隔應(yīng)均勻 不應(yīng)大于220mm 兩相交處應(yīng)連接成 一體 5 管內(nèi)支撐法中也可采用管子作為支撐件 支撐件與風(fēng)管固定應(yīng)牢固 各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻 不應(yīng)大于950mm 4 金屬風(fēng)管法蘭連接 1 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4的規(guī)定 中 低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm 高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm 矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔 螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓 在螺母端應(yīng)加裝平墊片 螺栓固定后外磨螺距1 5個 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格 mm 表4 2 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好 飽滿 無假焊和孔洞 法蘭平面度的允許偏差為2mm 同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致 并且有互換性 3 金屬風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時 鉚接應(yīng)牢固 翻邊應(yīng)平整 寬度應(yīng)一致 且不應(yīng)小于6mm 咬縫隙與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞 5 金屬風(fēng)管無法蘭連接 1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件 應(yīng)符合表5的要求 常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式表5 2 采用C S型插條連接的矩形風(fēng)管 其邊長不應(yīng)大于630mm 插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致 其允許偏差為2mm 連接應(yīng)平整 嚴(yán)密 插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm 四 常見質(zhì)量問題 一 風(fēng)管材料1 質(zhì)量通病 1 現(xiàn)象材料報審表及附件不合格 2 原因分析表格填寫內(nèi)容和質(zhì)量證明文件不符合要求 3 監(jiān)控要點1 附件中填寫的材料名稱 規(guī)格 數(shù)量應(yīng)與進(jìn)場材料實況相符 2 質(zhì)量證明文件上應(yīng)有生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門蓋章 3 材料供應(yīng)商應(yīng)在質(zhì)量證明文件上寫明供應(yīng)日期 供應(yīng)數(shù)量 并由經(jīng)辦人簽名 4 檢查方法查驗材料質(zhì)量合格證明文件 性能檢測報告 2 質(zhì)量通病二 1 現(xiàn)象 材料不合格 2 原因分析材料外觀和性能有缺陷 3 監(jiān)控要點 1 對進(jìn)場金屬材料作外觀檢查 對普通薄鋼板 表面不得有裂紋 結(jié)疤和銹斑 對鍍鋅鋼板 鍍層應(yīng)無泛白 麻點 起皮 脫落等缺陷 2 對風(fēng)管板樣做咬口成型試驗 試驗后的樣板不得出現(xiàn)分層 裂縫和折斷現(xiàn)象 4 檢查方法觀察檢查 咬口成型試驗 二 金屬風(fēng)管制作1 質(zhì)量通病一 1 現(xiàn)象風(fēng)管咬縫不嚴(yán)密 咬口交叉處有孔洞 2 原因分析板材下料尺寸不準(zhǔn) 風(fēng)管部件加工方法不正確 3 監(jiān)控要點 1 加工風(fēng)管部件板材落料時在咬口縫處應(yīng)留二層翻邊材料 2 加工風(fēng)管部件咬口縫時不可產(chǎn)生剪切縫 4 檢查方法觀察檢查 2 質(zhì)量通病二 1 現(xiàn)象咬接風(fēng)管法蘭翻邊寬度不夠 2 原因分析風(fēng)管落料時 板材長度有誤差 風(fēng)管部件放樣時 片材尺寸不正確 組合時誤差集中在端部 3 監(jiān)控要點 核查風(fēng)管下料尺寸 法蘭翻邊寬度 4 檢查方法尺量 觀察檢查 3 質(zhì)量通病三 1 現(xiàn)象風(fēng)管與法蘭不垂直 2 原因分析鉚接前檢查法蘭的平整度 鉚接時用角尺校正風(fēng)管的垂直度 4 檢查方法 尺量 4 質(zhì)量通病四 1 現(xiàn)象法蘭鉚釘或螺孔間距過大或不均勻 四角的鉚釘孔與轉(zhuǎn)角的距離大于50mm 2 原因分析法蘭打孔孔距不正確 3 監(jiān)控要點檢查法蘭鉚釘或螺孔的孔距 4 檢查方法尺量 觀察檢查 五 驗收 一 驗收資料1 風(fēng)管制作所用材料的材料報審表及附件 數(shù)量清單 質(zhì)量證明文件 自檢結(jié)果 2 風(fēng)管強(qiáng)度試驗記錄 3 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗記錄 4 功能檢驗資料的核查記錄 5 觀感質(zhì)量綜合檢查記錄 二 觀感質(zhì)量綜合檢查應(yīng)包括以下項目風(fēng)管表面應(yīng)平整 無損壞 折角應(yīng)平直 圓弧應(yīng)均勻 兩端面平行 無明顯扭曲與翹角 第二節(jié)風(fēng)管部件制作工程質(zhì)量監(jiān)控一 工程內(nèi)容通風(fēng)與空調(diào)工程中 風(fēng)口 風(fēng)罩 風(fēng)帽 風(fēng)閥等部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收 二 材料質(zhì)量要求 一 金屬風(fēng)管部件制作的板材質(zhì)量要求與金屬風(fēng)管制作相同 二 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料 三 空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)選用防腐 防潮 不透氣 不易霉變的柔性材料 并有防止結(jié)露的措施 四 風(fēng)管部件外購產(chǎn)品必須是合格的產(chǎn)品 三 施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容 一 材料或部件1 審核承包單位提交的材料 構(gòu)配件 設(shè)備報審表及附件 數(shù)量清單 質(zhì)量證明文件 自檢結(jié)果 外購部件 必須具有產(chǎn)品合格證 質(zhì)量證明文件和性能檢測報告 2 對進(jìn)場材料或外購部件進(jìn)行外觀檢查 二 風(fēng)管部件制作1 風(fēng)口和散流器制作 1 風(fēng)口平面應(yīng)平整 與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm 矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm 2 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活 葉片應(yīng)平直 用手撥動不應(yīng)有明顯虛位 3 百葉式風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻 兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上 2 閥門制作 1 閥門的制作應(yīng)牢固 葉片啟閉應(yīng)靈活 并標(biāo)明閥門的啟閉方向 2 截面積大于1 2 的風(fēng)閥應(yīng)應(yīng)實施分組調(diào)節(jié) 3 防火閥的外殼應(yīng)能防止失火時變形失效 其厚度不應(yīng)小于2mm 閥門關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密 能有效地阻隔氣流 易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品 其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求 允許偏差為 2 易熔件應(yīng)設(shè)在閥門迎風(fēng)側(cè) 轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)為不銹材料 4 止回閥應(yīng)閥軸靈活 閥板關(guān)閉嚴(yán)密 轉(zhuǎn)軸 鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作 閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形 5 插板風(fēng)閥的插板應(yīng)平整 啟閉靈活 并有可靠的定位固定裝置 內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理 6 三通閥的拉桿可在任意位置上固定 手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度 3 消聲器制作 1 外殼應(yīng)牢固 嚴(yán)密 用鍍鋅鋼板制作時 厚度不應(yīng)小于1mm 用咬口縫拼接 以增加殼體強(qiáng)度 漏風(fēng)量應(yīng)小于矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量 2 所選用的消聲材料 應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定 如防水 防腐 防潮和衛(wèi)生性能的要求 3 消聲彎管的平面邊長大于800mm時 應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片 4 充填的消聲材料 應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè) 有防止下沉的措施 覆面層應(yīng)均勻拉緊并有保護(hù)措施 5 穿孔板應(yīng)平整 孔眼排列均勻 不得有毛刺 四 監(jiān)控要點 1 做好材料或部件 報審工作必須符合設(shè)計和規(guī)范 2 調(diào)節(jié)閥 防火閥開啟應(yīng)靈活 關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密 3 消聲器應(yīng)完全符合設(shè)計 五 常見質(zhì)量問題 一 材料或部件1 質(zhì)量通病材料 構(gòu)配件 設(shè)備報審表及附件不合格 2 原因分析質(zhì)量證明文件不合格 3 監(jiān)控要點 1 質(zhì)量證明文件應(yīng)具有生產(chǎn)廠的資質(zhì)證明和生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門蓋章 2 某些部件在質(zhì)量證明文件中還應(yīng)附有特殊要求的證明 如防火閥和排煙閥必須有符合消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的證明 4 檢查方法查驗材料或部件質(zhì)量合格證明文件 性能檢測報告 觀察檢查 二 風(fēng)管部件制作1 風(fēng)口和散流器 1 質(zhì)量通病 風(fēng)口和散流器外表不平整 有缺陷 2 原因分析風(fēng)口邊框下料尺寸偏差大 組裝時 四角有縫隙和錯口 3 監(jiān)控要點1 風(fēng)口邊框下料尺寸應(yīng)正確 外表面裝飾應(yīng)平整 葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱 顏色應(yīng)一致 無劃傷 壓痕 2 調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 可靠 定位后尖無明顯自由松動 4 檢查方法尺量 觀察檢查 核對材料合格的證明文件與手動操作檢查 2 閥門制作和成品 1 質(zhì)量通病多葉調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)裝置不靈活 開啟角度指示與葉片開啟角度不一致 閥板或葉片與外殼碰擦 防火閥關(guān)閉不嚴(yán) 2 原因分析制作多葉調(diào)節(jié)閥及防火閥時的工藝偏差值較大 3 監(jiān)控要點 制作多葉調(diào)節(jié)閥時 軸與軸之間的距離偏差應(yīng)小于2mm 制作防火閥體外殼與閥板 閥板與閥板之間縫隙應(yīng)不大于1 5mm 4 檢查方法手動操作 觀察檢查 對電動 氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)核對產(chǎn)品合格證明文件 性能測試報告 通電 通氣測試 防火閥的聯(lián)動裝置或限位開關(guān)安裝后必須做動作試驗 3 消聲器制作與成品 1 質(zhì)量通病消聲材料的覆面層破損 消聲器穿孔板的孔徑和穿孔率不符合設(shè)計要求 2 原因分析組裝時使覆面材料受損 消聲器穿孔板未按照設(shè)計要求加工 3 監(jiān)控要點1 觀察檢查消聲材料覆面層 應(yīng)完好無損 2 檢查穿孔板孔徑 核算穿孔率 4 檢查方法尺量 觀察檢查 六 驗收 一 驗收資料1 風(fēng)管部件與消聲器制作所用材料的材料報審表及附件 數(shù)量清單 質(zhì)量證明文件 自檢結(jié)果 2 風(fēng)管部件與消聲器制作外購產(chǎn)品的材料 構(gòu)配件 設(shè)備報審表及附件 數(shù)量清單 攝影師證明文件 自檢結(jié)果 二 觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項目 1 各類調(diào)節(jié)裝置的制作應(yīng)正確牢固 調(diào)節(jié)靈活 操作方便 防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密 動作可靠 2 消聲器制作牢固 嚴(yán)密 充填的消聲材料符合設(shè)計規(guī)定 鋪設(shè)均勻 穿孔板平整 穿孔孔徑和穿孔率符合設(shè)計要求 第三節(jié)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量監(jiān)控一 工程內(nèi)容通風(fēng)與空調(diào)工程中 金屬與非金屬風(fēng)管安裝質(zhì)量的檢驗和驗收 二 材料質(zhì)量要求用法蘭連接的一般通風(fēng) 空調(diào)系統(tǒng) 法蘭墊料材質(zhì)如設(shè)計無要求 應(yīng)符合下列規(guī)定 一 輸送空氣溫度低于70 的風(fēng)管 應(yīng)用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等 二 輸送空氣或煙氣溫度高于70 的風(fēng)管 應(yīng)用石棉繩或石棉橡膠板等 三 施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容 一 法蘭材料及施工工藝1 對法蘭施工工藝現(xiàn)場檢查 二 風(fēng)管連接1 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密 牢固 平直 不扭曲 風(fēng)管的連接長度 應(yīng)按風(fēng)管的壁厚 連接方法 安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定 為了安裝方便 盡量在地面上進(jìn)行連接 一般可接至10 12m左右 2 無法蘭連接風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定 1 風(fēng)管的連接處 應(yīng)完整無缺損 表面平整 無明顯扭曲 2 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致 無明顯的彎曲或褶皺 內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整 3 插條連接的矩形風(fēng)管 連接后的板面應(yīng)平整 無明顯彎曲 3 風(fēng)管與磚 混凝土風(fēng)道的連接接口 應(yīng)順著氣流方向插入 并應(yīng)采取密封措施 風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置 三 風(fēng)管安裝1 風(fēng)管安裝的位置 標(biāo)高 走向 應(yīng)符合設(shè)計要求 現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置 不得縮小其有效截面 2 明裝風(fēng)管水平安裝 水平度的允許偏差為3 1000 總偏差不應(yīng)大于20mm 明裝風(fēng)管垂直安裝 垂直度的允許偏差為2 1000 總偏差不應(yīng)大于20mm 暗裝風(fēng)管的位置 應(yīng)正確 無明顯偏差 3 采用法蘭連接時 應(yīng)有防冷橋的措施 四 風(fēng)管支 吊架安裝1 風(fēng)管水平安裝 直徑或長邊尺寸小于或等于400 間距不應(yīng)大于4m 大于400 不應(yīng)大于3m 2 金屬風(fēng)管垂直安裝 支架間距不應(yīng)大于4m 單根直管至少應(yīng)有2個固定點 3 風(fēng)管支 吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格 對于直徑或邊長大于2500 的超寬 超重等特殊風(fēng)管的支 吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定 4 當(dāng)水平懸吊的主 干風(fēng)管長度超過20m時 應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點 每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個 5 保溫風(fēng)管不能直接與支 吊 托架接觸 應(yīng)墊上堅固的隔熱材料 其厚度與保溫層相同 6 支 吊 托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓 位置應(yīng)正確 牢固可靠 埋入部分不得油漆 并應(yīng)除去油污 五 風(fēng)管部件安裝 1 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位 安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活 可靠 閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密 2 止回風(fēng)閥的安裝方向應(yīng)正確 3 防火閥的安裝方向 位置應(yīng)正確 防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥 距墻表面不應(yīng)大于200 重力式防火閥的易熔件應(yīng)迎氣流方向放置 為防止防火閥易熔片脫落 易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝 防火閥的直徑長邊尺寸大于等于630 時 宜設(shè)獨立支 吊架 4 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火 防爆的墻體或樓板時 應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管 其鋼板厚度不應(yīng)小于1 6 風(fēng)管與防護(hù)套之間 應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵 5 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密 牢固 與裝飾面相緊貼 各類風(fēng)口安裝應(yīng)表面平整 與室內(nèi)線條平行 各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與吊頂平行 有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口 安裝后應(yīng)靈活 可靠 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口 安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10 風(fēng)口水平安裝 水平度的偏差不應(yīng)大于3 1000 風(fēng)口垂直安裝 垂直度的偏差不應(yīng)大于2 1000 6 柔性短管的安裝 應(yīng)松緊適度 無明顯扭曲 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過0 2m 并不應(yīng)有死彎或塌凹 四 監(jiān)控要點 1 密封材料選用應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范 2 風(fēng)管吊 支和托架防擺動設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范 3 風(fēng)閥安裝方向是否正確 4 風(fēng)管安裝底部不宜設(shè)置縱向咬口縫 五 常見質(zhì)量問題 一 法蘭材料及施工工藝質(zhì)量通病一 1 現(xiàn)象施工中法蘭墊片拼接采用對接連接 2 原因分析施工工藝不合格 3 監(jiān)控要點 糾正施工工藝 將接頭改用梯形或榫形連接 4 檢查方法觀察檢查 2 質(zhì)量通病二 1 現(xiàn)象法蘭填片凸入管內(nèi) 突出法蘭外 2 原因分析1 法蘭墊片寬度大于法蘭邊寬 2 裝入法蘭墊片時 偏向管內(nèi)或法蘭外 3 監(jiān)控要點 更換法蘭墊片 重新嵌墊法蘭墊片 4 檢查方法尺量 觀察檢查 二 風(fēng)管連接1 質(zhì)量通病一 1 現(xiàn)象 風(fēng)管連接時連接法蘭的螺栓 螺母未采用鍍鋅件 連接法蘭的螺母不在同一側(cè) 宜螺栓外露過長及無放墊片 2 原因分析風(fēng)管連接時對連接件和施工工序質(zhì)量控制不嚴(yán) 3 監(jiān)控要點 螺栓外露1 5個螺距 并在螺母端放置墊片 4 檢查方法觀察檢查 2 質(zhì)量通病二 1 現(xiàn)象風(fēng)管過伸縮縫 沉降縫未用柔性接頭 2 原因分析風(fēng)管安裝時未能了解建筑物的沉降特性 3 監(jiān)控要點 增裝柔性接頭 以免風(fēng)管受剪力后損壞 4 檢查方法觀察檢查 3 質(zhì)量通病三 1 現(xiàn)象 風(fēng)管或風(fēng)道內(nèi)有電氣管線穿越 2 原因分析由于受到建筑空間的限制 風(fēng)管和電氣管線平行布置產(chǎn)生困難 3 監(jiān)控要點 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁通過管線穿越 因而這種情況是不允許的 必須將風(fēng)道和電氣管道分開進(jìn)行布置 4 檢查方法觀察檢查 三 風(fēng)管安裝 1 質(zhì)量通病一 1 現(xiàn)象風(fēng)管沿墻敷設(shè)時 靠墻側(cè)面離墻距離太近 無法擰法蘭螺絲 2 原因分析由于受到建筑空間的限制 盡量減少風(fēng)管離墻的距離 3 監(jiān)控要點 風(fēng)管沿墻敷設(shè)時 管壁離墻面至少保留150 的距離 以擰緊法蘭螺絲 4 檢查方法 尺量 觀察檢查 2 質(zhì)量通病二 1 現(xiàn)象風(fēng)管扭曲 2 原因分析1 風(fēng)管組對時 法蘭不平行 使三通 異徑管等變形 2 風(fēng)管吊裝時 由于吊裝方法不正確使風(fēng)管變形 3 監(jiān)控要點 風(fēng)管組對前 先檢查風(fēng)管法蘭的平整度和互換性 如發(fā)現(xiàn)法蘭不平行安裝時應(yīng)予調(diào)整 安裝時吊裝時應(yīng)正確 4 檢查方法尺量 觀察檢查 四 風(fēng)管支 吊架安裝1 質(zhì)量通病一 1 現(xiàn)象風(fēng)管支 吊 托架設(shè)置在風(fēng)口 閥門 檢查門處 影響調(diào)整 操作與維修 2 原因分析風(fēng)管支 吊 托架定位時與風(fēng)管部件安裝的位置重合 3 監(jiān)控要點 支 吊架不宜設(shè)在風(fēng)口 閥門 檢查門及自控機(jī)械處 離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200 4 檢查方法尺量 觀察檢查 2 質(zhì)量通病二 1 現(xiàn)象 風(fēng)管吊桿焊接拼接不用雙側(cè)焊 搭接長度不夠 吊架的螺孔采用氣割加工 吊桿連接螺絲無防松動措施 2 原因分析吊桿的焊接方式和吊架的打孔方法都不符合規(guī)范的要求 沒有考慮吊桿連接螺絲的防松動措施 3 監(jiān)控要點 吊桿焊接拼接應(yīng)雙側(cè)焊 且搭接長度應(yīng)為吊桿直徑的6倍以上 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工 通常在吊桿和吊架之間采用雙螺母固定以防止連接處松動 4 檢查方法尺量 觀察檢查 五 風(fēng)管部件安裝1 質(zhì)量通病一 1 現(xiàn)象防火閥安裝方向顛倒 重力式防火閥的易熔件背著氣流方向放置 2 原因分析施工人員不了解防火閥的工作原理 3 監(jiān)控要點 防火閥在安裝前必須檢查流向標(biāo)志是否正確 重力式防火閥的易熔件應(yīng)迎氣流方向放置 4 檢查方法觀察檢查 3 質(zhì)量通病三 1 現(xiàn)象保溫風(fēng)管裝設(shè)的手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)手柄兩側(cè)的移動范圍都被保溫材料陰擋 使閥只能處于全開狀態(tài) 失去了調(diào)節(jié)性能 2 原因分析保溫施工人員不了解調(diào)節(jié)閥工作原理 3 監(jiān)控要點 手動調(diào)節(jié)閥保溫施工時應(yīng)使調(diào)節(jié)手柄能在全范圍內(nèi)移動 以保證閥的調(diào)節(jié)性能 4 檢查方法觀察檢查 4 質(zhì)量通病四 1 現(xiàn)象風(fēng)口與風(fēng)管的連接不嚴(yán)密 不牢固 表面不平整 2 原因分析施工工藝不符合規(guī)范要求 3 監(jiān)控要點 風(fēng)口 散流器與風(fēng)管連接時連接管應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s余量 以便調(diào)節(jié)安裝距離 散流器在平頂下安裝 擴(kuò)散圈必須緊附平頂 不得出現(xiàn)縫隙 4 檢查方法尺量 觀察檢查 六 工程檢測和試驗項目 一 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗 漏光法檢測與漏風(fēng)量測試 1 試驗要求 低壓系統(tǒng)風(fēng)管抽檢率為5 且不得少于1個系統(tǒng) 先用漏光法檢測 檢測不合格時 按抽檢率做漏風(fēng)量測試 2 試驗結(jié)果當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時 低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫 漏光點不大于2處 且100m接縫平均不大于16處為合格 七 驗收 一 驗收資料1 風(fēng)管安裝所用材料的材料報審表及附件 數(shù)量清單 質(zhì)量證明文件 自檢結(jié)果 2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝及檢驗記錄 3 風(fēng)管漏光和漏風(fēng)試驗報告 4 隱蔽工程檢查驗收記錄 5 觀感質(zhì)量綜合檢查記錄 二 觀感質(zhì)量綜合檢查應(yīng)包括以下項目 1 風(fēng)管接管合理 風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接 無明顯缺陷 2 風(fēng)口表面應(yīng)平整 顏色一致 安裝位置正確 風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作 3 各類調(diào)節(jié)裝置的安裝應(yīng)正確牢固 調(diào)節(jié)靈活 操作方便 4 風(fēng)管 部件支 吊架型式 位置及間距應(yīng)符合規(guī)范的要求 5 風(fēng)管 管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求 接管正確 牢固 自然無強(qiáng)扭 6 消聲器安裝方向正確 外表面應(yīng)平整無損壞 第四節(jié)通風(fēng)機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)控本節(jié)適用于風(fēng)壓低于500Pa范圍內(nèi)的中 低壓離心式 軸流式通風(fēng)機(jī)安裝工程 一 工程內(nèi)容 通風(fēng)機(jī)的安裝是在土建工程除裝飾作業(yè)外已基本完工 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后進(jìn)行的一道工序 有底座通風(fēng)機(jī)可直接安裝在基礎(chǔ)上或安裝在減振器上 通常要經(jīng)過開箱檢查 搬運(yùn)吊裝及固定等程序 根據(jù)不同的需要 常用的通風(fēng)機(jī)有 一 一般離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)作為一般通風(fēng)換氣使用 適用于輸送不自然 對人體無害 對鋼鐵無腐蝕 不含黏性物質(zhì) 含塵濃度低的氣體 一般離心式通風(fēng)機(jī)輸送氣體的溫度不超過80 軸流式通風(fēng)機(jī)不超過45 二 高壓離心式通風(fēng)機(jī)這種通風(fēng)機(jī)除用于強(qiáng)制通風(fēng)外 還廣泛用于氣力輸送 三 防爆通風(fēng)機(jī)為防止葉輪高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生火花 防爆型通風(fēng)機(jī)的葉輪采用鋁制成 配用電機(jī)一般也是防爆電機(jī) 四 冷卻軸流式通風(fēng)機(jī)主要用于冷卻塔冷卻通風(fēng) 二 設(shè)備和材料質(zhì)量要求 一 材料要求1 機(jī)械油 通風(fēng)機(jī)的軸承經(jīng)清洗后 軸承箱內(nèi)應(yīng)注入清潔的HJ 10或HJ 20機(jī)械油 2 減振器 1 橡膠減振墊 使用前 應(yīng)作外觀檢查 厚度必須一致 形狀規(guī)則 表面無損傷 2 橡膠減振器 常用的型號為JG型剪切減振器 Z型圓錐形減振器等 安裝前應(yīng)檢查橡膠與金屬部件組合的部位是否有脫膠 將減振器放在平板上檢查底座是否平整 3 彈簧減振器 常用的有TJ1型和JD型彈簧減振器 安裝前應(yīng)打開外殼檢查彈簧是否有嚴(yán)重的銹蝕 上下殼體是否變形碰擦 4 墊鐵 鑄鐵墊鐵厚度在20 以上 鋼墊鐵厚度為0 3 20 墊鐵的形式有平墊鐵和斜墊鐵 5 地腳螺栓 通常應(yīng)隨機(jī)配套帶來 地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 若沒有相關(guān)文件 地腳螺栓的長度為埋入基礎(chǔ)的深度 一般為其直徑的10 20倍 再加上外露部分的長度 二 通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行開箱檢查 必須有裝箱清單 設(shè)備說明書 產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機(jī)文件 進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備商檢合格的證明文件 三 通風(fēng)機(jī)的型號 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和要求 其出口方向應(yīng)正確 三 施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容 一 通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 1 鋼筋混凝土基礎(chǔ)2 鋼制支 吊架基礎(chǔ) 二 風(fēng)機(jī)安裝1 風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝2 風(fēng)機(jī)安裝3 風(fēng)機(jī)接口四 監(jiān)控要點 一 鋼筋混凝土基礎(chǔ)設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收 基礎(chǔ)的位置 標(biāo)高 預(yù)埋螺栓孔的位置 深度應(yīng)符合設(shè)計要求 驗收合格后 方能安裝 二 鋼制支 吊架基礎(chǔ)用型鋼制作的減振支 吊架 其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 焊接應(yīng)平整牢固 焊縫應(yīng)飽滿 均勻 螺栓孔的直徑應(yīng)與風(fēng)機(jī) 電動機(jī)一致 不得用氣割開孔 三 安裝減振器的地面應(yīng)平整 各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻 高度誤差應(yīng)小于2 安裝結(jié)束至使用之前這段時間應(yīng)對減振器采取保護(hù)措施 五 風(fēng)機(jī)安裝 1 固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊 并應(yīng)有防松動措施 2 通風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn) 停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上 3 通風(fēng)機(jī)直接放在基礎(chǔ)上時 應(yīng)用成對斜墊鐵找平 墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè) 并進(jìn)行固定 4 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)若采用聯(lián)軸連接時 兩軸中心線應(yīng)在同一直線上 六 風(fēng)機(jī)接口1 通風(fēng)機(jī)出口接管 應(yīng)順葉片轉(zhuǎn)向接出直管或彎管 2 通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn) 出口 必須裝設(shè)防護(hù)罩 網(wǎng) 或采取其他安全設(shè)施 3 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管 出風(fēng)管等應(yīng)有單獨的支撐 并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時 法蘭連接面不得硬拉 機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量 防止機(jī)殼變形 七 軸流風(fēng)機(jī)安裝1 軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致 達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) 葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻 水平度允許偏差為1 1000 2 軸流風(fēng)機(jī)安裝墻內(nèi)時 應(yīng)在土建施工時配合留好預(yù)留孔洞和預(yù)埋件 墻外應(yīng)裝帶鋼絲網(wǎng)的45 彎頭 或在墻外安裝鋁制活動百葉窗 3 軸流風(fēng)機(jī)懸吊安裝時 應(yīng)設(shè)雙吊架 并有防止擺動的固定點 五 常見質(zhì)量問題根據(jù)以往的經(jīng)驗 在安裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題 施工人員要重點加以解決 一 通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)在設(shè)備安裝前與土建或其他通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行交接驗收 基礎(chǔ)尺寸須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求 二 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時 有皮帶滑下或產(chǎn)生跳動現(xiàn)象 應(yīng)檢查皮帶輪是否找正 并在一條中心線上 或調(diào)整兩皮帶輪的距離 如皮帶過長應(yīng)更換 三 通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)產(chǎn)生整體振動 應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動 有無墊和防松裝置 機(jī)座是否緊固 與通風(fēng)機(jī)相聯(lián)的風(fēng)管是否加支撐固定 柔性短管是否過緊 四 運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲大 應(yīng)檢查風(fēng)管 調(diào)節(jié)閥等安裝是否松動 六 工程檢測和試驗項目通風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確 有無碰擦 噪聲及振動 軸承溫升 是否正常 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于2h 需測試項目如下 一 測試通風(fēng)機(jī)出口及吸口的全壓 靜壓和動壓 一般用畢托管和微壓計測定 二 風(fēng)量 由通風(fēng)機(jī)前后測出的動壓值計算風(fēng)速 再由風(fēng)速及截面積求出風(fēng)量 風(fēng)速小的系統(tǒng)也可用熱球風(fēng)速儀測定風(fēng)速 七 驗收 一 通風(fēng)機(jī)安裝分項驗收應(yīng)具備的技術(shù)資料1 通風(fēng)機(jī)出廠合格證或質(zhì)量保證書 2 開箱檢查記錄 3 通風(fēng)機(jī)單機(jī)試車記錄 4 通風(fēng)機(jī)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 第五節(jié)空氣處理室及組合式空調(diào)機(jī)組安裝工程質(zhì)量監(jiān)控一 工程內(nèi)容設(shè)備安裝一般應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾完成的情況下進(jìn)行 設(shè)備安裝的地面應(yīng)水平 平整 空氣處理室有干式和濕式之分 干式空氣處理室是利用加熱器或表面式冷卻器對空氣進(jìn)行熱 濕交換來達(dá)到設(shè)計所需的狀態(tài) 濕式空氣處理室是通過噴淋段使空氣直接與水接觸進(jìn)行熱交換 以達(dá)到設(shè)計所需的空氣狀態(tài) 組合式空調(diào) 機(jī)組一般由空調(diào)設(shè)備廠家生產(chǎn) 為了適應(yīng)空氣處理的不同要求和便于運(yùn)輸和安裝 生產(chǎn)時將空氣處理室按空氣處理功能分成各個段體 如新風(fēng)回風(fēng)混合段 過濾段 加熱段 噴淋段 表冷段 加濕段 中間段 消聲段 送風(fēng)段 回風(fēng)段等 二 設(shè)備和材料質(zhì)量要求空氣處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行開箱檢查 必須有裝箱清單 設(shè)備說明書 產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能報告等隨機(jī)文件 進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備商檢合格的證明文件 三 施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容 一 空調(diào)器安裝1 整體單元式空調(diào)器 2 分體單元式空調(diào)器 二 空氣處理機(jī)組安裝四 監(jiān)控要點 一 空調(diào)器安裝1 分體單元式空調(diào)器的室外機(jī)和風(fēng)冷整體單元式空調(diào)器的安裝 固定應(yīng)牢固可靠 應(yīng)無明顯振動 遮陽 防雨措施不得影響冷凝器排風(fēng) 2 分體單元式空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確 并保持水平 冷凝水排放應(yīng)暢通 管道穿墻處必須密封 不得有雨水滲入 3 整體單元式空調(diào)器管道的連接應(yīng)嚴(yán)密 無滲漏 四周應(yīng)留相應(yīng)的檢修空間 4 連接電加熱器的風(fēng)管法蘭墊片及保溫材料 必須采用耐熱不燃材料 二 空氣處理機(jī)組安裝1 空調(diào)機(jī)組的型號 規(guī)格 方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求 2 機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確 機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求 3 機(jī)組內(nèi)空氣過濾器 網(wǎng) 和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔 完好 五 常見質(zhì)量問題在空氣處理室及組合式空調(diào)機(jī)組的安裝過程中常見質(zhì)量問題 空氣處理室 空調(diào)機(jī)組 安裝表面凹凸不平 空氣處理段連接有縫隙 空氣處理部件離壁板有明顯縫隙 減振效果不良 排水管漏風(fēng) 風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器接口漏水 風(fēng)管接口不到位 風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水管滴水等 為克服上述弊病應(yīng)采取的措施如下 一 設(shè)備直接安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)有減振措施 一般情況墊上不小于5 的橡皮墊 為了保證橡膠板的平整度 機(jī)組安裝必須在膠粘劑粘牢之后 二 空氣處理機(jī)組表面冷卻器對空氣處理后產(chǎn)生的凝結(jié)水 從機(jī)組下部排出時應(yīng)有水封 防止機(jī)組中的空氣從排水管排出 水封的高度應(yīng)根據(jù)整個空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定 六 工程檢測和試驗項目表面式熱交換器凡具有合格證明 并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi) 表面無損傷 安裝前可不作水壓試驗 否則應(yīng)做水壓試驗 試驗壓力為系統(tǒng)最高工作壓力的1 5倍 同時不得小于0 4MPa 水壓試驗的觀察時間為2 3min 壓力不下降為為合格 第六節(jié)風(fēng)機(jī)盤管安裝工程質(zhì)量監(jiān)控一 工程內(nèi)容風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組是集中空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的末端設(shè)備之一 它是將風(fēng)機(jī)和冷卻 加熱兩用換熱盤管及過濾器等組裝成一體的空氣調(diào)節(jié)設(shè)備 它由外部設(shè)備提供的冷水 熱水分別流經(jīng)盤管 風(fēng)機(jī)驅(qū)動空氣橫掠盤管而使空氣得到冷卻和加熱 再配合新風(fēng)系統(tǒng)以創(chuàng)造室內(nèi)舒適環(huán)境 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組一般分為立式和臥式兩種形式 可按要求在地面上立裝或懸吊安裝 同時根據(jù)室內(nèi)裝修的需要可以明裝和暗裝 通過自耦變壓器調(diào)節(jié)電機(jī)輸入電壓 以改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變換成高 中 低三檔風(fēng)量 二 設(shè)備和材料質(zhì)量要求 一 空氣處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行開箱檢查 必須有裝箱清單 設(shè)備說明書 產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能報告等隨機(jī)文件 進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備商檢合格的證明文件 二 材料 設(shè)備的型號 規(guī)格 方向及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求 三 施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容 一 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1 5倍 試驗觀察時間為2min 不滲漏為合格 二 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨立支 吊架 吊桿應(yīng)用上下螺母鎖緊 安裝的位置 高度及坡度應(yīng)正確 固定牢固 并應(yīng)使用雙螺母另加橡膠墊片隔裂 三 機(jī)組與風(fēng)管 回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接 應(yīng)嚴(yán)密 可靠 四 水管與機(jī)組連接宜采用軟管 接管應(yīng)平直 嚴(yán)禁滲漏 五 機(jī)組凝結(jié)水排水坡度應(yīng)正確 凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置 六 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接 以免堵塞熱交換器 七 連接機(jī)組的管道 包括供回水管 凝結(jié)水管及閥件 要保溫 八 吊頂內(nèi)安裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器 須用不少于四根吊桿固定 吊桿要長度 一致 吊點宜用膨脹螺栓 機(jī)組的送風(fēng)口和回風(fēng)口應(yīng)對準(zhǔn)預(yù)留好的孔洞 接裝送風(fēng)管 回風(fēng)管 進(jìn)水管 回水管及凝結(jié)水管時 均不得造成空調(diào)器的變形和位移 四 監(jiān)控要點 根據(jù)以往的施工安裝經(jīng)驗 在風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝過程中的常見質(zhì)量問題有 一 機(jī)組安裝結(jié)束后 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)有機(jī)械摩擦聲 二 機(jī)組與風(fēng)管 回風(fēng)口的連接不嚴(yán)密 嚴(yán)重漏風(fēng) 三 機(jī)組凝結(jié)水管坡度不準(zhǔn) 倒坡引起凝結(jié)水排水不暢 四 機(jī)組安裝前系統(tǒng)管道不清洗 排污 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中造成熱交換器堵塞 影響空調(diào)效果 五 機(jī)組凝結(jié)水直接排放至雨水立管和排污管道 施工員在巡視過程中 要對以上常見問題特別注意 首先要對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查 檢查機(jī)組的合格證 質(zhì)量保證書及檢測報告等隨機(jī)文件是否齊全 有條件的最好能進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn) 確信沒有機(jī)械摩擦聲后 方可進(jìn)行安裝 其次檢查機(jī)組與風(fēng)管 回風(fēng)口的連接 尤其是機(jī)組與回風(fēng)口的連接 往往由于二次裝修吊頂標(biāo)高及與其他相關(guān)專業(yè)如燈具 消防噴淋等發(fā)生矛盾而造成機(jī)組與回風(fēng)口脫接或連接不緊密 導(dǎo)致系統(tǒng)漏風(fēng) 影響室內(nèi)空調(diào)氣流組織 三是要檢查機(jī)組安裝的水平度和凝結(jié)水管的安裝坡度 特別是臥式吊頂式的安裝 一旦倒坡勢必會引起凝結(jié)水排水不暢 造成漏水 在巡視過程中 發(fā)現(xiàn)倒坡 要求施工單位按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求立即進(jìn)行整改 機(jī)組凝結(jié)水的排放嚴(yán)禁與雨水共用立管 避免由于排水不暢 雨水沿凝結(jié)水管返回室內(nèi) 造成漏水 另外在安裝凝結(jié)水管的過程中 施工人員對凝結(jié)水管保溫的重要性認(rèn)識不夠 往往造成因凝結(jié)水管漏保溫或保溫不好而漏水 監(jiān)理人員在巡視中要重點檢查凝結(jié)水管的管徑及保溫材料的種類 厚度及保溫質(zhì)量是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定 四是在機(jī)組安裝結(jié)束前檢查整個管道系統(tǒng)是否進(jìn)行清洗及排污 施工單位往往貪圖省事 將管道清洗排污放在機(jī)組安裝結(jié)束進(jìn)行 導(dǎo)致管道清洗排污效果不良 造成運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組堵塞 影響空調(diào)效果 監(jiān)理人員一定要施工單位在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束前按規(guī)范要求進(jìn)行管道清洗 并填寫管道清洗記錄 確保管道中的水質(zhì) 五 驗收 一 驗收應(yīng)具備的技術(shù)資料 1 設(shè)備和材料質(zhì)保單 出廠合格證2 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組試壓記錄 第七節(jié)制冷設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)控一 工程內(nèi)容活塞式制冷機(jī) 螺桿式制冷機(jī) 離心式制冷機(jī) 吸收式制冷機(jī) 模塊式冷水機(jī)組及大 中型熱泵機(jī)組和冷卻塔等設(shè)備安裝 二 設(shè)備和材料質(zhì)量要求 一 制冷設(shè)備的開箱檢查1 根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書 合格證 檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件 核對型號 規(guī)格 包裝箱號 箱數(shù)并檢查包裝情況 2 檢查隨機(jī)技術(shù)資料 全部零部件 附屬材料和專用工具是否齊全 3 檢查主體和零 部件等表面有無缺損和銹蝕等現(xiàn)象 4 設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏 油封應(yīng)完好 二 檢查后應(yīng)填寫 設(shè)備開箱記錄 經(jīng)各方簽證后存檔 三 施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容 一 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度 表面要平整 位置 尺寸 標(biāo)高 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計要求 并填寫 基礎(chǔ)驗收記錄 二 安裝前放置制冷設(shè)備 應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊好 吊運(yùn)前應(yīng)核對設(shè)備重量 吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固 主要承力點應(yīng)高于設(shè)備中心 吊裝有公共底座的機(jī)組 其受力點不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位 應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊 三 活塞式制冷機(jī)的安裝整體安裝的活塞式制冷機(jī) 其機(jī)身縱 橫向水平度允許偏差為0 2 1000 四 離心式制冷機(jī)的安裝1 安裝前 機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力 2 機(jī)組應(yīng)在壓縮機(jī)的機(jī)加工面上找正水平 其縱 橫向水平度允許偏差均為0 1 1000 3 基礎(chǔ)底板應(yīng)平整 底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器 隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致 五 螺桿式制冷機(jī)安裝機(jī)組安裝應(yīng)對機(jī)座進(jìn)行找平 其縱 橫向水平度允許偏差均為0 1 1000 六 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組安裝1 安裝前 設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力 2 設(shè)備就位后 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面找正水平 其縱 橫向水平度允許偏差均為0 5 1000 雙筒吸收式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平 3 機(jī)組配套的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件 規(guī)定 七 模塊式冷水機(jī)組安裝1 機(jī)組安裝 應(yīng)對機(jī)座進(jìn)行找平 其縱 橫向水平度允許偏差均為1 1000 2 多臺模塊式冷水機(jī)組單元并聯(lián)組合 應(yīng)牢固地固定在型鋼基礎(chǔ)上 連接后模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無損 表面平整 接口牢固 3 模塊式冷水機(jī)組進(jìn)出水管連接位置應(yīng)正確 嚴(yán)密不漏 八 大 中型熱泵機(jī)組安裝1 空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有一定的 通風(fēng)空間 2 機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊 并有定位措施 3 機(jī)組供回水管側(cè)應(yīng)留有檢修距離 九 冷卻塔安裝1 冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn) 地腳螺栓的固定應(yīng)牢固 冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確 布水均勻 有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔 其轉(zhuǎn)動部分必須靈活 噴水出口宜向下與水平呈30 夾角 且方向一致 不應(yīng)垂直向下 3 玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔 安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定 四監(jiān)控要點 一 土建工程基本完工 設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)完成并經(jīng)過驗收 機(jī)房清潔 并且門可以關(guān)鎖 二 地腳螺栓的垂直度偏差不應(yīng)超過1 100 底端不應(yīng)碰孔底 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈 但螺紋部分應(yīng)涂油脂 螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間接觸應(yīng)良好 擰緊螺母后 螺栓必須露出螺母1 5 5個螺距 三 兩臺以上同型號活塞式制冷機(jī)組應(yīng)在同一標(biāo)高 允許偏差為 10 四 設(shè)有減振基礎(chǔ)的活塞式制冷機(jī)組 冷卻水管 冷凍水管及電氣管路也必須設(shè)置減振裝置 五 離心式制冷機(jī)組安裝就位后 中心應(yīng)與基礎(chǔ)軸線重合 兩臺以上并列的機(jī)組 應(yīng)在同一基準(zhǔn)標(biāo)高線上 允許偏差 10 六 離心式制冷機(jī)組的法蘭聯(lián)結(jié)處 應(yīng)使用高壓耐油石棉橡膠墊片 聚四氟乙烯薄膜等填料 七 冷卻塔進(jìn)出水管在冷卻塔的接口處應(yīng)設(shè)支座 以防造成冷卻塔損壞 八 模塊化冷水機(jī)組的冷卻水和冷凍水管上應(yīng)裝置閥門 在進(jìn)出水管之間 應(yīng)設(shè)置旁通管 九 模塊化冷水機(jī)組的冷卻水和冷凍水進(jìn)水管上應(yīng)安裝水過濾器和水流開關(guān) 十 風(fēng)冷式熱泵機(jī)組的周圍應(yīng)留有1m以上的凈空 使氣流暢通 保證冷凝器有較好的冷卻效果 五 常見質(zhì)量問題 一 在制冷設(shè)備安裝前應(yīng)與土建或其他設(shè)備基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行交接驗收 以免設(shè)備基礎(chǔ)尺寸不符合設(shè)備技術(shù)文件的要求 二 冷卻塔進(jìn)出水管接口處損壞 進(jìn)出水管接口處沒設(shè)支架 致使管道的重量由冷卻塔外壁承受 造成冷卻塔損壞 應(yīng)在冷卻塔進(jìn)出口處增設(shè)獨立的支座 有條件應(yīng)加裝柔性接頭 六 工程檢測和試驗項目 一 制冷壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 二 制冷機(jī)無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 七 驗收1 設(shè)備和材料出廠合格證或質(zhì)量保證書 2 制冷壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 3 制冷機(jī)無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 4 制冷設(shè)備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 第八節(jié)制冷管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)控一 工程內(nèi)容空調(diào)工程使用的壓縮式制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2 0MPa 溫度 20 150 范圍內(nèi) 輸送介質(zhì)為制冷劑與潤滑油的管道安裝工程 二 設(shè)備和材料質(zhì)量要求 一 管子 管件 閥門必須具有出廠合格證明書 其各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 二 氟利昂制冷劑系統(tǒng)當(dāng)管道直徑大于或等于25 時 可采用無縫鋼管 當(dāng)直徑小于25 時 應(yīng)采用紫銅管 三 管子 管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢察 無裂紋 縮孔 夾渣 折疊 重皮等缺陷 無超過壁厚允許偏差的銹蝕或凹陷 螺紋密封面良好 精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn) 四 銅管內(nèi)外表面應(yīng)光滑 清潔 不應(yīng)有針孔 裂紋 起皮 氣泡 粗拉道 夾雜物和綠銹 管材不應(yīng)有分層 管子的端部應(yīng)平整無毛刺 銅管在加工 運(yùn)輸 儲存過程中應(yīng)無劃傷 壓入物 碰傷等缺陷 三 施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容 一 管道加工1 管子切口2 加工彎制 二 管道安裝1 管道清洗2 管道流向 坡度 3 接壓縮機(jī)的管道 4 焊接5 閥門及附件安裝 6 支 吊架 7 套管 三 管道系統(tǒng)的試驗 1 系統(tǒng)吹污 2 氣密性試驗 3 真空試驗 四 監(jiān)控要點 一 管道加工1 管子切口表面應(yīng)平整 不得有裂紋 重皮 毛刺 凹凸 熔渣等缺陷 2 切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1 3 銅管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎 橢圓率不得大于8 4 銅管管口翻邊應(yīng)保持同心 不得出現(xiàn)裂紋 并應(yīng)有良好的密封面 5 制冷劑管道系統(tǒng)不得使用焊接彎管及褶皺彎管 6 不得使用彎曲半徑為1D或1 5D的壓制彎管應(yīng)使用不少于5D彎曲半徑的彎頭 并宜使用彎管器進(jìn)行彎制 二 管道安裝1 氨及氟利昂系統(tǒng)管道安裝前必須進(jìn)行清洗 要將管道內(nèi)外表面的銹蝕或污物清除干凈 2 制冷劑液體管道不得安裝成有局部向上凸起的管段即氣囊 氣體管道不得安裝成有局部向下凹陷的管段 避免出現(xiàn) 液囊 3 保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木墊片 其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同 表面平整 襯墊接合面的空隙應(yīng)填實 4 管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管 并固定牢固 橫平豎直 5 管道焊縫不得置于套管內(nèi) 鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊 但應(yīng)比地面高出20 管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填賽 不得將套管作為管道的支撐 五 常見質(zhì)量問題 一 制冷劑管道中存在氣囊 施工員在巡視過程中 檢查液體管道系統(tǒng)中是否存在 有局部向上凸起的 形管段 若有 應(yīng)將管子調(diào)直 避免出現(xiàn) 氣囊 和 液囊 二 管子焊縫置于套管內(nèi) 主要是由于管材下料不準(zhǔn) 致使焊縫趕在套管內(nèi) 造成檢查不便 三 制冷劑管子與支吊架產(chǎn)生 冷橋 保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木墊塊 以防止 冷橋 六 工程檢測和試驗項目 一 系統(tǒng)吹污 系統(tǒng)吹污時所有閥門 除安全閥外 處于開啟狀態(tài) 氟利昂系統(tǒng)可用氮氣 吹污壓力為0 58MPa 排污口選擇在系統(tǒng)的最低處 系統(tǒng)長時可分段吹污 檢查可用白布放置在排污口300 500 處觀察5min 無污物則認(rèn)為合格 二 氣密性試驗制冷系統(tǒng)的總體氣密性試驗壓力 應(yīng)根據(jù)設(shè)計或生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行 氣密性試驗需保持24h 前6h壓力降不應(yīng)大于0 03MPa 后18h壓力無變化為合格 三 真空試驗 真空試驗以剩余壓力表示 保持時間為24h 共壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或生產(chǎn)廠家技術(shù)資料為準(zhǔn) 七 驗收 一 驗收應(yīng)具備的技術(shù)資料1 材料及閥門出廠合格證或質(zhì)量保證書 2 管材及閥門的清洗檢查記錄 3 系統(tǒng)吹污 氣密性 真空度試驗記錄 4 制冷管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 第九節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)控一 工程內(nèi)容 一 空調(diào)水系統(tǒng)的分類1 按各環(huán)路長度是否相同 可以分為 1 同程式 經(jīng)過每一環(huán)路的管路長度不等 系統(tǒng)特點 1 水量的分配調(diào)節(jié)方便 易于實現(xiàn)水力平衡 2 需設(shè)同程管 管道長度增加 初投資稍高 2 異程式 每一環(huán)路的管路長度相等 其系統(tǒng)特點與同程式相反 2 按冷熱水量是否合用管路 可以分為 1 兩管制 冷熱水合用同一管路系統(tǒng) 系統(tǒng)特點 1 管路系統(tǒng)簡單 節(jié)省初投資 2 無法同時滿足供冷和供熱的要求 2 三管制 分別設(shè)置冷 熱水管路及換熱器 但合用回水管路 系統(tǒng)特點 1 可同時滿足供冷和供熱的要求 系統(tǒng)較四管制簡單 2 有冷熱混合的損失 系統(tǒng)布置較兩管制復(fù)雜 投資也較兩管制高 3 四管制 冷熱水的供 回水管均單獨設(shè)置 具有冷熱兩套獨立系統(tǒng) 系統(tǒng)特點 1 能靈活實現(xiàn)同時的冷熱供應(yīng) 且無混合損失 2 管路系統(tǒng)復(fù)雜 初投資高 3 占用建筑空間較多 二 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝的工程內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備主要包括冷卻塔 水泵 膨脹水箱 集水器 分水器 儲冷罐等 因此空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝的工程內(nèi)容主要有冷卻塔安裝 水泵及附屬設(shè)備安裝 水箱 集水器 分水器等輔助設(shè)備的安裝 設(shè)備的防腐與絕熱及系統(tǒng)調(diào)試 二 設(shè)備和材料質(zhì)量要求 一 空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件 以及設(shè)備說明書等 規(guī)格 型號 性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求 進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收 經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn) 并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄 二 所有設(shè)備進(jìn)場時 應(yīng)對品種 規(guī)格 外觀等進(jìn)行驗收 包裝應(yīng)完好 表面無劃痕及外力沖擊破損 三 設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場后 應(yīng)進(jìn)行開箱檢查 主要是檢查外表 初步了解設(shè)備的完整程度 零部件 備品是否齊全 而對設(shè)備的性能 參數(shù) 運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全面檢測 則應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型的不同進(jìn)行專項檢查 四 對于水泵 應(yīng)確保不應(yīng)有缺件 損壞和銹蝕等情況 管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好 盤車應(yīng)靈活 無阻滯 卡住現(xiàn)象 無異常聲音 三 施工過程質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)的安裝是空調(diào)安裝工程中的重要組成部分 直接關(guān)系到空調(diào)系統(tǒng)安裝的質(zhì)量和工期 一 冷卻塔安裝的質(zhì)量監(jiān)控1 冷卻塔應(yīng)設(shè)置在噪聲要求低和允許水滴飛濺的地方 當(dāng)有一定的噪聲 溫度要求時 應(yīng)設(shè)有消聲及隔聲或防止水滴飛濺或集中排水措施 2 冷卻塔應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的地方 不應(yīng)設(shè)在廚房等高溫空氣排除出口的地方 并與高溫排風(fēng)口 煙囪等熱源處 保持一定的距離 3 如多臺冷卻塔并聯(lián)設(shè)置時 應(yīng)注意并聯(lián)管路的阻力不平衡而造成水量分配不均勻現(xiàn)象 為防止這一問題 在各進(jìn)水管上設(shè)置控制閥門 用來調(diào)節(jié)水量 4 對玻璃鋼冷卻塔或用塑料制品作填料的冷卻塔安裝時 應(yīng)嚴(yán)格按防火規(guī)定進(jìn)行 一般采用阻燃材料予以隔離保護(hù) 四 監(jiān)控要點 一 各種設(shè)備安裝完畢后所進(jìn)行的水壓試驗 滿水 試驗 試車及系統(tǒng)調(diào)試等必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求 二 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備的材質(zhì) 型號 規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計的規(guī)定 三 由于冷卻塔的玻璃鋼外殼及塑料波紋片或蜂窩片大都是易燃品 因此在安裝施工過程中 必須注意嚴(yán)格遵守施工防火安全管理的規(guī)定 五 工程檢測和試驗項目 一 水箱 集水器 分水器的滿水試驗或水壓試驗 二 水泵 冷卻塔 水箱 集水器 分水器等設(shè)備安裝的檢測 三 水泵 冷卻塔等設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) 六 驗收空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備施工安裝應(yīng)參照表1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝驗收內(nèi)容表1 一般項目 一般項目 第十節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)控一 工程內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)中的管道系統(tǒng)主要由冷凍 熱 水管道系統(tǒng) 冷卻水管道系統(tǒng) 冷凝水管道系統(tǒng)等三部分組成 因此空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的工程內(nèi)容包括三部分管道系統(tǒng)安裝 閥門及部件安裝 管道的防腐與絕熱及系統(tǒng)調(diào)試 二 材料質(zhì)量要求 空調(diào)水系統(tǒng)的管道主要有金屬管道和非金屬管道兩大類 其中金屬管道有鋼管和鋼塑復(fù)合管等 非金屬管道有建筑用硬聚氯乙烯 PVC U 聚丙烯 PP R 聚丁烯 PB 與交聯(lián)聚乙烯等有機(jī)材料管道 常用的鋼管材質(zhì)與適用溫度見表2 常用的鋼管材質(zhì)與適用溫度表2 一 空調(diào)水系統(tǒng)管道所使用的原材料 成品 半成品等必須具有中文質(zhì)量合格證明文件 其規(guī)格 型號 性能 檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求 進(jìn)場時 必須對其驗收 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn) 并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄 二 所有原材料 成品等進(jìn)場時 應(yīng)對其品種 規(guī)格 外觀等進(jìn)行驗收 包裝應(yīng)完好 表面無劃痕及外力沖擊破壞 三 為了保證管道的防腐效果 鍍鋅鋼管表面的鍍鋅層以及銅塑復(fù)合管內(nèi)的涂塑層應(yīng)保持完好 不能破壞 四 管材在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 要求其表面無裂紋 縮也 夾渣 折疊等缺陷 銹蝕式凹陷不超過壁厚負(fù)偏差 五 空調(diào)水系統(tǒng)管道上的閥門 其外觀 銘牌以及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求 室內(nèi)空調(diào)水系統(tǒng)常用閥門的分類和用途見表3 常用閥門的分類及用途表3 常用閥門的分類及用途表3 三 施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容空調(diào)系統(tǒng)的管道系統(tǒng)就如同人體中的血脈 對于整個空調(diào)系統(tǒng)功能的實現(xiàn)起著重要的作用 管道系統(tǒng)的安裝可以按照以下的內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量控制 一 施工條件1 管道安裝與土建及其他專業(yè)的施工密切配合 對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu) 支吊架預(yù)埋件 預(yù)留孔 溝槽 墊層及土方工程的質(zhì)量 應(yīng)按照設(shè)計和相應(yīng)原施工規(guī)范進(jìn)行檢查 2 埋地管道鋪設(shè)必須在土方回填夯實或開挖到管底標(biāo)高 沿管線敷設(shè)位置清理干凈后進(jìn)行 管道穿墻處已留管洞或安裝套管 其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求 坐標(biāo) 標(biāo)高正確 3 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前安裝 其支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求 4 明裝支吊架管道的安裝須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完工后進(jìn)行 沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈 支吊件已安裝牢固 位置正確 5 與管道連接的設(shè)備找平合格 固定完畢 6 管路清洗 內(nèi)部防腐與襯里等工序已經(jīng)完畢 二 管道的安裝1 管道的坡向 坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求 支吊架 做法應(yīng)符合機(jī)電公司支架質(zhì)安的規(guī)定 2 法蘭 焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修 并不得緊貼墻壁 樓板或管架 3 埋地管道試壓 防腐后 保溫應(yīng)用雙層錯縫式 應(yīng)辦理隱蔽工程驗收 及時回填土 并分層夯實 4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓 安裝方向一致 緊固螺栓應(yīng)對稱均勻 松緊適度 緊固后外露長度1 5個螺距 平墊片在螺母端安裝 5 穿墻及樓板的管道 一般應(yīng)加套管 但管道焊縫不得置于套管內(nèi) 防火分區(qū)內(nèi)的套管 過墻套管可使用PVC管 過接板和有防水功能 和防火分區(qū)分界處有使用鋼管 防火分區(qū)分界處的套管間隙必須為不燃材料充填 6 管道安裝的允許偏差 應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 三 管道支吊架的安裝1 大口徑管道上的閥門 應(yīng)設(shè)置專用支架 不得由管子支撐閥門的重量 2 活動支架不應(yīng)防礙管道的熱移位 管道在支架橫梁或支座滑動時 支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜 倒塌或卡住管道 3 補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架 使管道在支架上伸縮時不偏移中心線 4 有熱移位的管道 其活動支架應(yīng)安裝在位移的相反方向 5 導(dǎo)向支架或活動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 6 不得在金屬屋架上任意焊接支吊架 確實需要焊接時 應(yīng)征得設(shè)計單位同意 不得在設(shè)備上任意焊接支吊架 7 與管道接觸的墊板 鋼管應(yīng)用石棉板 軟金屬或木墊 四 管道熱補(bǔ)償器的安裝1 按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸 2 垂直安裝時 應(yīng)有放水及疏水裝置 五 管道閥門的安裝閥門的主要功能是檢修或事故時切斷介質(zhì) 管道和設(shè)備的安全及停止運(yùn)行時放空 調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力 1 升降式水平瓣止回閥只能安裝在水平管道上 閥瓣垂直向上 升降式垂直瓣止回閥及旋啟式止回閥安裝在垂直管道上時 介質(zhì)流向必須朝上 2 減壓 疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上 安全閥則必須垂直向上安放 3 經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作 最適宜的安裝高度為距離操作面1 2m左右 當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時 對于集中布置的閥門或操作頻繁的單獨閥門應(yīng)設(shè)置平臺 對不經(jīng)常操作的閥門也采取適度的措施 如活動平臺和梯子 4 對于較大的閥門應(yīng)在其附件設(shè)支架 其支架不應(yīng)設(shè)在檢修時需要拆卸的短管上 并考慮取下閥門時不影響對管道的支撐 5 平行布置管道上的閥門 其中心應(yīng)盡量取齊 手輪間的凈距不應(yīng)小于100 為了減少管道間距 閥門可錯開布置 6 閥門安裝時 應(yīng)盡量不要使閥門承受外加載荷 以免壓力過大損壞閥門 六 管道系統(tǒng)的水壓試驗管道安裝完畢后 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓 以檢查管道系統(tǒng)的施工質(zhì)量 一般采用水壓試驗 1 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)具備下列條件 1 管道系統(tǒng)施工完畢 并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范 2 試壓用壓力表已經(jīng)校驗 精度不低于1 5級 表的滿刻度值為最大被測壓力的1 5 2倍 壓力表不少于2塊 3 具有完善的試壓方案 2 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng) 設(shè)備 儀表及管道附件加以隔離 安全閥應(yīng)拆卸 加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄 3 試驗過程中如遇泄漏 不得帶壓修理 缺陷消除后 應(yīng)重新試驗 4 試驗完畢后 應(yīng)及時拆除所有臨時盲板 核對記錄 并填寫 管道系統(tǒng)試驗記錄 七 管道系統(tǒng)的沖洗1 技術(shù)規(guī)定 1 管道系統(tǒng)在試壓試驗后 應(yīng)分階段進(jìn)行吹掃和清 洗 2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定 吹洗一般按主管 支管 疏排管依次進(jìn)行 3 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù) 并將孔板 噴嘴 濾網(wǎng) 節(jié)流閥及止回閥的閥芯拆除 妥善保管 待吹洗后復(fù)位 4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)隔離 5 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量 吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力 流速不低于工作流速 6 吹洗時用錘子敲打管道 對焊縫 死角和管底等部位應(yīng)重點敲打 但不得損傷管道 7 吹洗前應(yīng)考慮管道支 吊架的牢固程度 必要時應(yīng)予加固 2 水沖洗 1 空調(diào)水系統(tǒng)的管道 一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗 如不