[二年級英語]輸出軸課程設(shè)計

課程設(shè)計1.零件的工藝分析1.1零件的功用。結(jié)構(gòu)及特點 題所給定零件輸出軸，其中主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)地動力；二是工作過程中承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，滲透性低，淬火時易生裂紋，綜合技術(shù)要求等文件，選用鍛件。由于是大批量生產(chǎn)，故采用橫鍛，因為該零件屬于細長軸在工作時要求有一定的強度，剛度。1.2主要加工表面及其要求 主要加工面：F54.4，左邊F60，右邊F60,F80的外圓柱面。 F54.4的尺寸公差等級為IT8級，F(xiàn)60的尺寸公差等級為IT5級, F80的尺寸公差等級為IT6級， F60的尺寸公差等級為IT5級。兩鏈槽寬度的尺寸公差等級為IT9級，而兩鏈槽長度的尺寸公差等級均為IT11級。 精糙度方面表現(xiàn); F54.4的外圓柱面，F(xiàn)60的外圓柱面，F(xiàn)80的外圓柱面左邊，F(xiàn)60的外圓柱的精糙度要求均為Ra1.6要求較高，其余表面均為Ra12.5um要求不高。 位置精度：F54.4，左F60和F80軸線對右邊F60軸線的同軸度為F0.02mm2.毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差 軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許下采用鍛件。由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎級抗扭強度，所以除軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒成冷軋棒料，一班比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力的性能，又能節(jié)約材料，減少機械加工量：機械生產(chǎn)規(guī)模的大小毛坯的鍛造有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)，模鍛多運用于大批量生產(chǎn)。而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高?？梢藻懺煨螤顝?fù)雜的毛坯，本零件為大批量生產(chǎn)，所以綜上所述采用模鍛。 選擇通過零件直徑的平面為分型面 輸出軸屬于臺階軸類零件，由于是大批量生產(chǎn)采用的是模鍛，所以根據(jù)從機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表3-6，采用鍛造精度等級E，查表可知雨量a值為（93）mm。取a=102.2確定毛坯的技術(shù)要求 未注倒角的R1 保留中心孔 調(diào)制處理2832HRC。以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能 材料為452.3繪制毛坯圖如圖所示在各加表面上加上機械加工余量，繪制毛坯圖，并標注尺寸和技術(shù)要求如圖所示3.基準的選擇 在粗加工時為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面作為定位基準，即F80，左段F70臺階的外圓表面 考慮到F54左F60和F80軸線對軸右邊F60的同軸度要求，又由于基準重合原則，而且根據(jù)技術(shù)要求。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔為定位基準。、4.擬定機械加工工藝路線 4.1確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗超度要求選定如下加工方法： 從軸的左到右。F54.4，F(xiàn)60，F(xiàn)70，F(xiàn)88，F(xiàn)80，F(xiàn)70，F(xiàn)80都用車床進行車削，而兩個鏈槽則采用銑床進行銑削 具體加工方法的分析如下： 輸出軸最左端F54.4+0.05 0的公差分段為IT8，表面粗超度Ra=1.6um。查表4-2及表4-5可知需進行粗車半精車精車 軸左也F60+0.024 +0.011段的公差等級為IT5，表面粗糙度Ra=1.6um，查表42及表45可知，需進行：粗車半精車粗磨精磨 左軸F70為未注公差尺寸，公差等級按IT14.，表面粗糙度Ra=12.5um，故粗車就可以了 F88段位未注公差尺寸，公差等級為IT14，表面粗糙度Ra=12.5um，故粗車就可以了 F80+0.021 +0.002段公差等級為IT6，表面粗糙度Ra=1.6um,查表42及表45可知，采用：粗車半精車精車 右邊軸段F70為未注公差尺寸，公差等級按IT14，表面粗超度Ra=12.5um，查表可知粗車就可以 右端F60+0.024 +0.011的公差等級為IT5級，表面粗糙度Ra=1.6um，查表可知：可采用粗車半精車粗磨精磨即可 兩個鏈槽的寬度尺寸公差為IT9級而長度尺寸公差為IT11級，又因為是面粗超度Ra=12.5um，所以采用粗銑精銑 4.2擬定加工工藝路線工序號內(nèi)容設(shè)備10模鍛毛坯車床20車端面，鉆中心孔，車另一斷面保證總長，鉆中心孔車床30粗車三個臺階，調(diào)頭粗車另一端四個臺階車床40熱處理，調(diào)質(zhì)車床50修兩端中心孔車床60半精車2個臺階，倒角，調(diào)頭半精車另外2個臺階面，倒角車床70精車F80+0.021 +0.02，調(diào)頭精車，F(xiàn)54.4+0.05 0車床80劃兩個鍵槽加工線90粗銑兩耳光鍵槽銑床100精銑兩個鍵槽銑床110修兩端中心孔120粗磨左F60+0.024 +0.011右半軸F60+0.024 +0.011外圓磨床130精磨右F60+0.024 +0.011外圓，精磨F60+0.024 +0.011磨床140檢驗5確定機械加工余量，工序尺寸及公差機械加工余量及工序尺寸工序號雙邊余量mm工序尺寸mm表面粗糙度Raum10a=512.520車端面38012.530（1）粗車54臺階直徑余量a=1.2 55.60+0.7412.5（2）粗車軸左邊60臺階直徑余量為a=1.161.1+0.3 012.5（3）粗車軸左端70臺階直徑至零件圖未示尺寸F7012.5（4）粗車軸右端60臺階直徑余量為a=1.161.6+0.3 012.5工序號單邊余量mm工序尺寸mm表面粗糙度Raum30（5）粗車軸右端F70臺階至零件所標尺寸F7012.5（6）粗車F80臺階，余量a=1.2F81.2+0.3 012.5（7）粗車F88臺階至零件圖所標尺寸F8812.560（1）半精車F54.4臺階，直徑余量為0.154.5+0.074 06.3（2）半精車左軸F60臺階直徑余量為0.4mm60.5+0.046 06.3（3）半精車軸右端F60臺階直徑余量0.460.5+0.046 06.3（4）半精車軸F80臺階直徑余量0.1F80.1+0.074 06.370（1）精車F80臺階F80+0.021 +0.0021.6（2）精車F54.4臺階F54.4+0.05 090（1）粗銑左邊鍵槽余量為1.0F19+0.084 0 12.5（2）粗銑右邊鍵槽雙面余量為1.0100（1）精銑左邊鍵槽至圖示尺寸F180 -0.04312.5（2）精細邊鍵槽至圖示尺寸F47.50 -0.2120粗磨兩段F60臺階，余量為0.1F60.1+0.019 01.6130精磨兩段F60的臺階至圖示尺寸F60+0.024 0.0111.6（以上均為查表得出，參考課程設(shè)計指導(dǎo)、互換性與測量技術(shù)）6選擇機床及工藝裝備 6.1選擇機床 （1）工序10，20，30，50，60，70是粗車，半精車和精車各工序的工步數(shù)不多，大批量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求，本零件外輪廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床 （2）工序90，100為銑削，工序工步簡單，外輪廓尺寸不大，考慮本零件為大批量生產(chǎn)，所選機床便使用范圍廣泛為宜，故可選常用的X6132型銑床能滿足加工要求 （3）工序120，130是粗磨，精磨，由于是磨削階梯軸的外表面，所以宜選用常用的M1432A型磨床 6.2選擇刀具 (1)由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類道具，因為YT類硬質(zhì)合金是有較高的硬度和耐磨性，尤其是有高的耐熱性，在高速切削鋼料時道具磨損小，壽命長，所以車端面時選用60偏頭端面車刀，而車外圓時選用75偏頭外圓車刀刀桿尺寸BH：1625 牌號P10 （2）銑刀選用平鍵槽銑刀 （3）采用白剛玉砂輪 6.3選擇夾具 （1）在工序20，30中選用三爪自定心卡盤 （2）50，60，70工序用頂尖夾緊 （3）90，100工序平口鉗 （4）120，130工序用頂尖+中心架 6.4選擇量具 （1）選擇兩段F70的臺階的量具 該兩段臺階為未注公差尺寸按IT14要求，標準公差值為0.74mm，查機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表556可知計量器具確定度允許值U1=0.054mm，查表557，分度值0.05mm的游標卡尺，其不確定度數(shù)值U=0.050mm，UU1，查表559，用0200mm0.05mm （2）F54.4+0.05 0 F60+0.024 +0.011 F80+0.021 +0.002 F60+0.024 +0.011（右段）的臺階的量具選擇 由于這四段的公差尺寸太小，千分尺和游標卡尺達不到表557要求，故選用量塊和千分尺一起用，減小千分尺的不確定性。千分尺選用分度值為0.01mm的外徑千分尺 （3）鍵槽量具的選擇 查表可知 同上選用量塊+千分尺 （4）軸長度方向尺寸用游標卡尺量0200mm0.05mm7.確定切削用量及基本尺寸7.1 工序 20 車端面，鉆中心孔，車另一個端面，鉆中心孔。 車左端端面。 步驟如下： 確定背吃刀量ap 端面一端 的總加工余量是10，四次走刀加工。ap2.5mm 。 確定加工進給量f 根據(jù)表5-102查得f=0.40.5mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.48mm/r 確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為2832HRC=27019，查表5-110得M=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.92，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： VcCvTm apxv fYvKv= (Kv=MKHvKhvKkrvKtv)帶入數(shù)據(jù)的得Vc=75.7m/min .確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100075.764.4pr/min=374.35r/mi根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=400r/min 所以實際切削速度Vc=80.89m/min 計算基本時間Tj 切削加工長度l=10mm 端面車刀選用主偏角Kr=60o,背吃刀量ap2.5mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2。取l1=4mm；l2=（35）；批量生產(chǎn)l3=0 i=4 L=d-d12+l2+l1+l3=40.2m Tj=Lnf i=1.05min 輔助時間Tf :查表5-153得裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。 鉆中心孔查鉆削切削用量選擇參考表選擇鉆孔中心公稱直徑為2mm，鉆中心孔的切削進給量為0.04mm/r，鉆中心孔切削速遞v=12m/min .車另一個端面，保證總長 確定背吃刀量ap 端面一端 的總加工余量是10，四次走刀加工。ap2.5mm 。 確定加工進給量f 根據(jù)表5-102查得f=0.50.7mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.64mm/r 確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為2832HRC=27019，查表5-110得M=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.92，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： Vc=CvTm apxv fYvKv (Kv=MKHvKhvKkrvKtv)帶入數(shù)據(jù)的得Vc=68.46m/min . 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100068.4670pr/min=311.46r/mi根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min 所以實際切削速度Vc=70.34m/min 計算基本時間Tj 切削加工長度l=10mm 端面車刀選用主偏角Kr=60o,背吃刀量ap2.5mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2。取l1=4mm；l2=（35）；批量生產(chǎn)l3=0 i=4 L=d-d12+l2+l1+l3=43mm Tj=Lnf i=0.84min 輔助時間Tf :查表5-153得裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。 鉆中心孔查鉆削切削用量選擇參考表選擇鉆孔中心公稱直徑為2mm，鉆中心孔的切削進給量為0.04mm/r，鉆中心孔切削速遞v=12m/min .7.2工序30 粗加工各軸段粗車54.4外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4.4mm一次走刀ap1=4.4mm。確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.66 mm/r確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420.6910.80.861/（600.24.40.150.660.35）=44.075m/min確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100044.075/3.1464.4=217.r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度為44mm/min。計算基本時間Tj：切削加工長度85mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（85+3+0）/（2000.66）=0.667min輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min 粗車60外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4.45mm一次走刀ap1=4.45mm。確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.66 mm/r確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420.6910.80.861/（600.24.450.150.660.35）=44m/min確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100044/（3.1470）=200r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度為44mm/min。計算基本時間Tj：切削加工長度77mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（77+3+0）/（2000.66）=0.606min輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min 粗車70外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為5mm一次走刀ap1=5mm。確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.66 mm/r確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420.6910.80.861/（600.250.150.660.35）=43.238m/min確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100043.238/（3.1480）=172.125r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度為50mm/min。計算基本時間Tj：切削加工長度75mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（75+3+0）/（2000.66）=0.59min輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min 粗車60外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4.45mm一次走刀ap1=4.45mm。確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.66 mm/r確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420.6910.80.861/（600.24.450.150.660.35）=44m/min確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100044/3.1470=200r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度44mm/min。計算基本時間Tj：切削加工長度35mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（35+3+0）/（2000.66）=0.287min輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min 粗車70外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為5mm一次走刀ap1=5mm。確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.66 mm/r確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420.6910.80.861/（600.250.150.660.35）=43.238m/min確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100043.238/3.1480=172.125r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度為50mm/min。計算基本時間Tj：切削加工長度20mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（20+3+0）/（2000.66）=0.151min輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min 粗車80外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4.4mm一次走刀ap1=4.4mm。確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.60.9查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.86 mm/r確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.15，yv=0.45，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2350.6910.80.861/（600.24.40.150.860.45）=42.153m/min確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100043.153/3.1490=152.699r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為150r/min,所以實際切削速度為42mm/min。計算基本時間Tj：切削加工長度78mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（78+3+0）/（1500.66）=0.818min輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min 粗車88外圓表面確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為5mm一次走刀ap1=5mm。確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.0.9查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.86 mm/r確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.15，yv=0.45，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2350.6910.80.861/（600.250.150.860.45）=41.352m/min確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100041.352/3.1498=134.381r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為150r/min,所以實際切削速度為46mm/min。計算基本時間Tj：切削加工長度10mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（10+3+0）/（1500.66）=0.232min輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min7.3 工序60 半精車F54.4，F(xiàn)60 ，F(xiàn)60，F(xiàn)80軸段臺階外圓。半精車F54.4臺階確定背吃刀量ap 查車削切削用量選取參考表可知ap=0.55mm，一次走刀加工。 確定加工進給量f 根據(jù)表5-103查得f=0.400.55mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.5mm/r 確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為2832HRC=27019，查表5-110得M=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： Vc=CvTm apxv fYvKv (Kv=MKHvKhvKkrvKtv)帶入數(shù)據(jù)的得Vc=84.43m/min .確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100084.4355.6pr/min=483.61r/mi根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min 所以實際切削速度Vc=87.29m/min 計算基本時間Tj 切削加工長度l=85mm 端面車刀選用主偏角Kr=75o,背吃刀量ap0.55mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2。取l1=3mm；l2=（35）；批量生產(chǎn)l3=0 i=1L=d-d12+l2+l1+l3=92mm Tj=Lnf i=0.369min 輔助時間Tf :查表5-153得裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。 半精車左半軸F60臺階確定背吃刀量ap 查車削切削用量選取參考表可知ap=0.35mm，一次走刀加工。 確定加工進給量f 根據(jù)表5-103查得f=0.400.55mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.5mm/r 確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為2832HRC=27019，查表5-110得M=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： Vc=CvTm apxv fYvKv (Kv=MKHvKhvKkrvKtv)帶入數(shù)據(jù)的得Vc=84.46mm/min .確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100084.4661.1pr/min=440.23r/min根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=450r/min 所以實際切削速度Vc=86.33mm/min 計算基本時間Tj 切削加工長度l=72mm 端面車刀選用主偏角Kr=75o,背吃刀量ap0.35mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2。取l1=3mm；l2=（35）；批量生產(chǎn)l3=0 i=1L=d-d12+l2+l1+l3=79mm Tj=Lnf i=0.35min 輔助時間Tf :查表5-153得裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。 半精車右半軸F60臺階 過程同計算基本時間Tj 切削加工長度l=35mm 端面車刀選用主偏角Kr=75o,背吃刀量ap0.35mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2。取l1=3mm；l2=（35）；批量生產(chǎn)l3=0 i=1L=d-d12+l2+l1+l3=79mm Tj=Lnf i=0.19min 同半精車軸F80臺階 確定背吃刀量ap 查車削切削用量選取參考表可知ap=0.4mm，一次走刀加工。 確定加工進給量f 根據(jù)表5-103查得f=0.400.55mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.5mm/r 確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為2832HRC=27019，查表5-110得M=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： Vc=CvTm apxv fYvKv (Kv=MKHvKhvKkrvKtv)帶入數(shù)據(jù)的得Vc=82.78mm/min .確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100082.7881.2pr/min=324.67r/min根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min 所以實際切削速度Vc=86.33mm/min 計算基本時間Tj 切削加工長度l=78mm 端面車刀選用主偏角Kr=75o,背吃刀量ap0.4mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2。取l1=3mm；l2=（35）；批量生產(chǎn)l3=0 i=1L=d-d12+l2+l1+l3=85mm Tj=Lnf i=0.53min 同上7.4.工序70精車兩段臺階外圓表面(1)工步1精車80外圓表面確定背吃刀量：外圓表面直徑余量為0.1mm一次走刀ap1=0.05mm。確定進給量f：根據(jù)機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-104查得f=0.10mm/r；確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=291，xv=0.15，yv=0.20，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2910.6910.80.861/（600.20.050.150.10.20）=136.36m/min確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000136.36/3.1480.1=542r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min,所以實際切削速度為140mm/min。計算基本時間Tj：切削加工長度78mm=（78+2+3）/0.1560=1.48min輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，測量時間為0.5min共計Ti=1.3min總Tj=2.78min工步2精車54.4外圓表面確定背吃刀量：外圓表面直徑余量為0.1mm一次走刀ap1=0.05mm。確定進給量f：根據(jù)機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-104查得f=0.10mm/r；確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=291，xv=0.15，yv=0.20，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2910.6910.80.861/（600.20.050.150.10.20）=136.36m/min確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000136.36/3.1454.5=796.8r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為710r/min,所以實際切削速度為121m/min。計算基本時間Tj：切削加工長度85mm=（85+2+3）/0.1710=1.26min輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，測量時間為0.5min共計Ti=1.3min總Tj=2.56min7.5 工序90 粗銑鍵槽步驟如下： 確定背吃刀量ap，鍵槽總加工余量：左鍵槽為6.9mm，第一次5mm，第二次1.5mm；右鍵槽7mm，第一次5mm，第二次1.5mm 確定進給量f=0.08mm，據(jù)表5-119機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)查得f=0.06-0.10mm/r，取f=0.08mm/r 確定切削速度vc，據(jù)表5-124機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)查得vc=20-40m/min，取vc=30m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/d=530.79m/min，據(jù)表5-124機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)查得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為600r/min。故實際切削速度vc=30.1m/min 計算用時Tj Tj左=（h左+l1）/fmc+（l左-d）/fmz=1.95min Tj右=（h右+l1）/fmc+（l右-d）/fmz=1.76min 輔助時間Tt查表5-153機機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)裝夾工件時間為0.8min，啟動機床時間為0.02min，接通自動進給時間為0.03min，工件或刀具退離并復(fù)位時間為0.04min，共計Tf=0.89min。7.6工序100 精銑鍵槽步驟如下： 確定背吃刀量ap，鍵槽總加工余量：左鍵槽為0.4mm；右鍵槽0.5mm。 確定進給量f=0.08mm，據(jù)表5-119機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)查得f=0.06-0.10mm/r，取f=0.08mm/r 確定切削速度vc，據(jù)表5-124機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)查得vc=20-40m/min，取vc=30m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/d=530.79m/min，據(jù)表5-124機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)查得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為600r/min。故實際切削速度vc=30.1m/min 計算用時Tj Tj左=（h左+l1）/fmc+（l左-d）/fmz=1.806min Tj右=（h右+l1）/fmc+（l右-d）/fmz=1.706min 輔助時間Tt查表5-153機機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)變速或變換進給量時間為0.02min，啟動和調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min，取下工件時間為0.2min，共計Tf=0.27min7.7工序120 7.8 工序130數(shù)據(jù)參考機械制造技術(shù)課程指導(dǎo)書表5-13主軸轉(zhuǎn)速（r/min）磨削速度（mm/min）進給量（mm）磨削深度（mm）進給次數(shù)粗磨140030800.035精磨200020700.0087 8.填寫工藝卡片按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡，如以下表所示35荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間10模鍛毛坯45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鍛造毛坯 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間20粗車端面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車左端面至尺寸390車刀，游標卡尺40080.090.482.540.841.322鉆中心孔中心鉆400120.041 3粗車右端面，保證總長380車刀，游標卡尺32070.340.642.540.841.324鉆另一中心孔中心鉆400120.041 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第3頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間30粗車外圓柱面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車54.4外圓表面至圖示尺寸車刀，游標卡尺220440.664.410.6671.322粗車左軸60外圓表面至圖示尺寸車刀，游標卡尺200440.664.4510.6061.323粗車左軸70外圓表面至圖示尺寸車刀，游標卡尺200500.66510.591.324粗車右軸60外圓表面至圖示尺寸車刀，游標卡尺200440.664.4510.2871.325粗車右軸70外圓表面至圖示尺寸車刀，游標卡尺200500.66510.1511.326粗車80外圓表面至圖所示尺寸車刀，游標卡尺150420.864.410.8181.327粗車88外圓表面至圖所示尺寸車刀，游標卡尺150460.8650.2321.32 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第4頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間60半精車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液 頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車F54.4臺階外圓至如圖所示工序尺寸車刀，外徑千分尺+量塊50087.290.50.551 0.3691.322半精車左軸段F60臺階外圓至如圖所示工序尺寸車刀，外徑千分尺+量塊45086.330.50.310.351.323半精車右軸段F60臺階外圓至如圖所示工序尺寸車刀，外徑千分尺+量塊45086.330.5 0.310.191.324半精車軸段F80臺階外圓至如圖所示工序尺寸車刀，外徑千分尺+量塊32081.590.5 0.410.531.325倒圓角C1車刀，游標卡尺50087.290.511 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間70精車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液 頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車F80臺階外圓至如圖所示尺寸車刀，外徑千分尺+量塊5601400.10.0511.481.32精車F54.4臺階臺階外圓至如圖所示尺寸同上710121. 0.10.0511.260.53 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間90粗銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液平口鉗工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1一次粗銑左邊鍵槽鍵槽銑刀，外徑千分尺+量塊60030.10.008 51 1.950.892二次粗銑左邊鍵槽鍵槽銑刀，外徑千分尺+量塊600 30.10.0081.51 1.950.893一次粗銑右邊鍵槽鍵槽銑刀，外徑千分尺+量塊60030.10.0851 1.760.894二次粗銑右邊鍵槽鍵槽銑刀，外徑千分尺+量塊60030.10.0851 1.760.89 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期荊楚理工學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共9頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工車間100精銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床X61321夾具編號夾具名稱切削液 平口鉗工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精