玻璃幕墻施工組織設(shè)計 主要施工方法及技術(shù)措施

一、主要施工方法及技術(shù)措施1、玻璃幕墻11 玻璃幕墻施工方法( 一) 、安裝前的準(zhǔn)備1、玻璃幕墻安裝施工前， 應(yīng)會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔情況，腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設(shè)備完好情況，并確認(rèn)是否具備施工條件。2、認(rèn)真核查各部位的現(xiàn)場實際尺寸，樓層標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸是否與主體吻合，對誤差較大的部位及時與設(shè)計方溝通，并拿出完善的解決方案。3、對已有的預(yù)埋件進行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)預(yù)埋偏差在允許的范圍內(nèi)，一般預(yù)埋件的位置偏差不應(yīng)大于20mm。對偏差較大的預(yù)埋件，要作好標(biāo)記，并作記錄，會同三方技術(shù)負(fù)責(zé)人， 拿出再行的補救措施。4、未進行預(yù)埋的，可采取后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計方溝通，確認(rèn)技術(shù)方案的成熟性，可行性。采取后置預(yù)埋的預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)的檢驗，如極限抗拔、抗剪等相關(guān)檢驗，并確認(rèn)在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。5、由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計等主要單位采取相應(yīng)的措施，在幕墻安裝前實施解決，幕墻施工單位不得隨意處理。6、采用外腳手架施工時， 腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。 并與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用吊欄施工時。吊藍(lán)應(yīng)進行設(shè)計。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。吊藍(lán)不能作為豎向運輸工具。 并不得超載。 吊藍(lán)上的施工員必須配系安全帶。吊藍(lán)不應(yīng)在空中檢修。7、安裝施工使用機具前， 應(yīng)對所用機械用具作嚴(yán)格的檢查。電動工具應(yīng)進行絕緣電壓試驗。 玻璃吸盤及玻璃吸盤機應(yīng)進行吸附重量吸附持續(xù)時間試驗。8、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46中的有關(guān)規(guī)定。9、當(dāng)玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時， 在主體的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，在距離地面約 3m高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于 6m的水平防護網(wǎng)。( 二) 、測量放線1、放線的基本面應(yīng)在一個平面內(nèi)進行， 兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于 8 層，根據(jù)本工程實際情況， 依據(jù)施工圖確定一個平面內(nèi)的放線基準(zhǔn)層。2、放線前應(yīng)檢查所用儀器的準(zhǔn)確性，鋼卷尺要進行復(fù)核， 以保證放線的精度及準(zhǔn)確性。3、以土建的± 0.000 標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、長卷尺復(fù)核標(biāo)高的基準(zhǔn)線，縱向尺寸等并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高及寬度不準(zhǔn)確時，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識，并將復(fù)核情況上報業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點，線復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真填寫 基準(zhǔn)線復(fù)核表，并做存檔工作。6、在風(fēng)力大于 4 級的情況下， 不可進行測量放線作業(yè)， 以免放線時出現(xiàn)誤差，影響幕墻的整體平面度。7、根據(jù)施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預(yù)埋的，根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個部位內(nèi)進行，對每個分格作好標(biāo)記，依次對標(biāo)記作垂直放線，將細(xì)鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。8、依次對各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的標(biāo)記，安裝后置預(yù)埋板， 有預(yù)埋的安裝轉(zhuǎn)接件。 安裝后的預(yù)埋件是偏差不應(yīng)大于 20mm。( 三) 、預(yù)埋件安裝1、有預(yù)埋的，要先清理預(yù)埋件， 使預(yù)埋件露出金屬面， 并檢查預(yù)埋件的平整度及水平位置差，并做表面防銹處理。2、無預(yù)埋的可采用后置預(yù)埋。 采用后置預(yù)埋的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3、依據(jù)放線鋼絲或標(biāo)記， 確定預(yù)埋鋼板的中心線， 固定孔的位置，在建筑上做上標(biāo)記， 用專用電錘對標(biāo)記孔位打孔， 打孔孔徑大于所用螺栓的 2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時，套管不得外露，采用化學(xué)螺栓時，定位圈以下部位不得外露。4、孔打好后，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時，便松開螺栓，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學(xué)螺栓時， 孔內(nèi)不得留有殘留灰塵， 待完全清除干凈后，置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時要旋轉(zhuǎn)進入，充分讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保留10S（+2S），待其基本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。5、預(yù)埋鋼板完成清理后（后置預(yù)埋完成施工后） ，依據(jù)垂直鋼絲或標(biāo)記，依次安裝“ 7”字型轉(zhuǎn)接件。安裝轉(zhuǎn)接件時，轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標(biāo)記，離線 0.5mm緊固螺帽，轉(zhuǎn)接件應(yīng)對稱同時安裝，固定緊線的一只，另一支緊動狀態(tài)待用。6、預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)逐一檢驗其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項目， 是否符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求， 對偏差不合項的預(yù)埋件要及時糾偏， 以免偏差積累， 安裝完成后的預(yù)埋件位置平面偏差允許± 10mm、標(biāo)高允許偏差± 10mm、表面平整度允許偏差 5mm。7、當(dāng)采用后置預(yù)埋時， 在打孔時若遇到鋼筋， 而使孔的深度達不到要求時，要采取相應(yīng)的補救措施， 所使用的補救措施， 要報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方認(rèn)同，一般采用邊距搭焊補救措施，完成預(yù)埋鋼板的安裝。8、轉(zhuǎn)接件精準(zhǔn)定位完成后，其進出方向允許偏差±0.5mm，左右方向允許偏差± 0.5mm，頂面標(biāo)高 0 -3 mm，頂面水平度 1 mm/100mm。9、轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應(yīng)進行復(fù)檢，并做好檢查記錄，記錄表上應(yīng)記錄明確各位置、樓層、軸線范圍、高低偏差、左右偏差、進出偏差等。( 四) 、龍骨桿件安裝1、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完成后，便可進行桿件安件安裝， 桿件安裝，可從下到上進行安裝，也可從上至下進行安裝，安裝時應(yīng)以一個水平面為單位， 逐一完成安裝， 安裝方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇最佳施工方案。2、主桿件緊靠固定的轉(zhuǎn)接件， 轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應(yīng)先放置絕緣防腐墊片，墊片應(yīng)先依據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位， 將螺栓置入桿件孔內(nèi)，將松動待用的轉(zhuǎn)接件連同固定的轉(zhuǎn)件一并緊固。螺栓應(yīng)從固定的轉(zhuǎn)接件這一邊置入，墊片放置應(yīng)以不突出轉(zhuǎn)接件為準(zhǔn)，放置應(yīng)正當(dāng)，大小應(yīng)適中，主桿件的孔位應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。3、主桿件安裝時， 下端應(yīng)套插在下主桿件的套芯上，下桿件的套芯固定，上桿件直接插入套芯不得固定，留伸縮縫20 mm，伸縫內(nèi)貼上防粘膠帶后作打膠處理。4、主桿件一般采用上掛式安裝，一邊安裝，一邊調(diào)整， 調(diào)整好后及時緊固，立柱桿件安裝軸線偏差不應(yīng)大于2 mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3 mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5 mm，相鄰兩根立柱固定的距離偏差不應(yīng)大于2 mm。( 五) 、 防火、防雷安裝1、單體一個面的整體龍骨安裝完成后，可進行防火及防雷的施工安裝。防火防雷所用材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定以及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高層建筑防火規(guī)范GB50045中的有關(guān)規(guī)定。防雷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057中的有關(guān)規(guī)定。2、防火施工時不宜在同一玻璃板塊之間進行。幕墻設(shè)計時應(yīng)考慮不要讓一個板塊玻璃跨越兩個防火分區(qū)。避免因玻璃破碎而相通。造成火勢迅速蔓延。3、防火施工一般在幕墻的兩立柱間。層間梁的下部位置安裝防火隔離帶。一般采用鋼支托折成7 字型固定于土建梁上。 再用耐火鋼板折彎成槽型。固定于兩端的鋼支托上。槽內(nèi)填充防火巖棉，蓋上防火蓋板。防火材料及技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計施工圖。4、防火鋼槽與玻璃之間應(yīng)留有間隙10mm左右，不得將鋼槽直接與玻璃接觸，間隙注防火密封膠。5、防雷安裝所采用的導(dǎo)線或鋁條以及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。通常幕墻的鋁合金立柱， 在不大于 10m的范圍內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導(dǎo)線上下連通。 銅質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于25 2。鋁質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于 30 2。連接導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)跨越兩主立柱上的活動套芯。6、幕墻與主體建筑物連接時，應(yīng)對導(dǎo)電通路立柱的預(yù)埋件或固定件采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)連通。形成防雷通路。 扁鐵截面積不小于 5mmx40mm。圓鋼直徑不小于12mm。安裝后檢驗接地電阻應(yīng)在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，并做好檢測記錄。7、橫向龍骨安裝時，應(yīng)采用下端開口的內(nèi)閉合式橫型材。橫向型材與龍骨的角碼上應(yīng)先置上防噪聲柔性墊片 （而非墊在角碼與主龍骨桿件之間），再裝上橫向龍骨，鎖緊水平壓塊或緊固螺栓，再扣上封口蓋板。橫向龍骨與縱向龍骨之間留 2.5mm的間隙作打膠處理或采用專用的定型封口膠頭處理。8、當(dāng)橫梁安裝完成后，及時檢查安裝質(zhì)量，并作好自檢記錄，對偏差較大的要及時調(diào)整。 同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm；同層標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度不大于 35m時，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)幕墻寬度大于 35m，不應(yīng)大于 7mm。每安裝完成一層高度時，應(yīng)及時進行檢查、校正和固定。( 六) 、玻璃板塊安裝（全隱框玻璃幕墻）1、根據(jù)玻璃板塊上的編號，依次將玻璃板塊運至各層所在的具體位置。放置板塊時應(yīng)傾斜靠在建筑物的可靠位置，下方應(yīng)置上木墊塊，不可將玻璃直接與地面接觸， 存放位置最好離安裝位置不要太遠(yuǎn)，以免影響安裝施工的進度及搬運強度。2、將玻璃板塊先從上置入上橫梁的卡口內(nèi)，下端置入下端橫梁的支托內(nèi)，調(diào)整板塊位置，緊固縱向主龍骨上的不銹鋼螺栓壓塊。主龍骨上絲孔應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。3、板塊安裝時，應(yīng)一邊安裝，一邊調(diào)整，一邊固定。在安裝時，板塊下端應(yīng)設(shè)置支托裝置， 支托裝置上附上柔性防撞墊，防止板塊過重時或安裝時的滑落。 玻璃板塊應(yīng)使用三爪式玻璃吸盤移動板塊，調(diào)整至精確的位置。4、板塊安裝時，橫向龍骨當(dāng)采用槽口支托固定安裝時，橫梁上下槽口內(nèi)應(yīng)先注膠，以消除槽口內(nèi)的間隙。當(dāng)采用壓塊式橫梁時，板塊下方橫梁上兩端應(yīng)設(shè)置支托。 支托應(yīng)以能支托中空玻璃的外片玻璃的 12 為準(zhǔn)，以消除結(jié)構(gòu)膠不能受長期垂直荷載帶來的影響。5、隱框幕墻組件的導(dǎo)氣孔及排水孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，組裝時應(yīng)保證導(dǎo)氣孔通暢。6、隱幕墻組件應(yīng)拼裝嚴(yán)密，設(shè)計要求密封時應(yīng)采用硅酮建筑密封膠進行密封。7、隱框幕墻表面周邊與建筑內(nèi)外裝飾物之間的縫隙不宜小5mm,可采用柔性材料嵌縫。8、隱框幕墻組裝時，應(yīng)采取措施控制玻璃與框料之間的間隙。玻璃的下邊應(yīng)采用兩塊壓模成型的氯了橡膠墊塊支承。墊塊的數(shù)量為兩個，厚度不小于5mm，長度不小于 100mm。9、裝飾板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可觀察到變形波紋或局部壓砸等缺陷。（七）、開啟窗安裝1、開啟窗框與開啟扇應(yīng)先在生產(chǎn)車間完成加工，并組裝完成，再運至現(xiàn)場進行安裝。2、從外向內(nèi)將組件置入預(yù)留的幕墻洞口內(nèi)，在內(nèi)框上做好標(biāo)記。打開開啟窗玻璃，用自攻螺栓從加工好后的孔內(nèi)擰入螺栓或自攻螺釘。3、在固定定螺栓前，用 2m靠尺水平靠在洞口兩邊的玻璃平面上，調(diào)整開啟窗玻璃，使開啟窗玻璃緊貼靠尺。 在幕墻內(nèi)框做好四邊標(biāo)記，檢查加工孔位是否與幕墻立柱上的孔位相符。4、開啟窗安裝固定完成后，檢查開啟窗平面是否與幕墻玻璃面一致。開啟窗與玻璃幕墻平面內(nèi)凸出偏差不應(yīng)大于0.1mm。推開開啟窗檢查安裝開啟是否靈活，風(fēng)撐是否能自動卡位。緊閉開啟窗，檢查兩點鎖是否能靈活卡位，卡位后是否密閉；上端鉸鏈連接是否牢固。并對檢查情況作好詳細(xì)記錄，對有質(zhì)量問題的開啟窗，要及時調(diào)整。（八）、注膠施工1、幕墻施工調(diào)整完成否，可進行注膠施工。注膠品牌應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得使用過期密封膠或假冒偽劣產(chǎn)品。2、注膠應(yīng)先清潔基面，采用略大于蓬口的填充物填充蓬口，填充物應(yīng)符合設(shè)計要求，然后均勻用力順時推進。注應(yīng)飽滿，無氣泡。注膠一定長度后再采用專用括鏟清理膠面，使膠面略呈凹型體， 成型后的膠面應(yīng)光滑。無氣泡，膠體飽滿度一致。密封膠最底厚度不應(yīng)小于 3.5mm。膠體的交叉點修整要均勻一致，無明顯段橫或凸起。3、注膠時，應(yīng)先在玻璃面兩邊貼上防污染保護膠帶， 再施注膠，注膠完成后，及時撕掉保護膠帶。如采用不貼保護膠帶施工法。注膠完成后要及時清理膠蓬兩邊玻璃面。 注膠施工完成后， 要及時清潔內(nèi)外層玻璃面，并做好防護工作。（九）、鋁型材規(guī)定1、本工程所采用的鋁型材為國產(chǎn)知名品牌具體可由業(yè)主方確定或所規(guī)定的品牌。2、所采用的鋁合金型材的品牌所對立的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)彎形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB/T3190 中的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T5237 中的有關(guān)規(guī)定。3、型材尺寸允許偏差應(yīng)達到高精級或高精級的要求。鋁合金型材采用陽極氧化， 電泳涂裝，粉末噴涂，氟碳漆噴涂進行表面處理時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T5237 中規(guī)定的質(zhì)量要求表面處理層的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定：表面處理方法膜厚級別厚度 t( m)（涂層種類） 平均膜厚局部膜厚陽級氧化不底于 AA15t 15t 12陽級氧化1 Bt 10t 8膜電泳涂漆漆膜2 Bt 7復(fù)合膜3Bt 1640t 粉末噴漆120氟碳噴涂t 40t 34（十）、玻璃規(guī)定1、用于本工程的玻璃品種顏色規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定玻璃品牌，生產(chǎn)商由業(yè)主方確定。2、采用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合鋼化玻璃GB/9963 及浮法玻璃 GB11614；著色玻璃 GB/T18701；鍍膜玻璃第一部份陽光控制鍍膜玻璃 GB/T18915.1;鍍膜玻璃第二部份低輻射鍍膜玻璃 GB/T19915.2 中的有關(guān)規(guī)定。如選用在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃，應(yīng)采用熱噴涂法工藝生產(chǎn)的玻璃。中空玻璃除滿足上述國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB/T11944中的有關(guān)規(guī)定。3、中空玻璃應(yīng)采用雙道密封生產(chǎn)，一道采用了基熱熔密封膠，二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。4、中空玻璃的鋁隔條宜采用連續(xù)拆彎或撞角型，不得使用熱熔性間隔條。間隔條中使用的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。干燥劑開封后應(yīng)立即投入密封的專用填裝機，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥劑吸收空氣中的水份。5、中空玻璃使用的第一道丁基熱密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC/T914 中的有關(guān)規(guī)定。第二道結(jié)構(gòu)密封膠除應(yīng)符合中空玻璃用彈性密封膠JC/T486 中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合建筑用桂酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776中的有關(guān)規(guī)定。6、采用中空加工前，玻璃應(yīng)先進行磨邊倒棱處理，磨邊宜采用細(xì)磨，倒棱寬度不宜小于1mm，磨輪的目數(shù)應(yīng)在180 目以上。7、中空加工時應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備生產(chǎn)，自動清洗合片均在設(shè)備中完成。 注膠時宜采用雙組份打膠機注膠。雙組份注膠機開啟注膠時， 應(yīng)做蝴蝶試驗待確認(rèn)雙組密封膠充分混合均勻后，再行注膠。并做好試驗記錄存檔。8、注膠時要用力均勻，注膠應(yīng)無空洞，無氣泡，膠體表應(yīng)光滑，無污染，結(jié)構(gòu)密封膠的密度應(yīng)符合設(shè)計要求，膠體寬度最底不應(yīng)底于8mm（不含丁基熱溶密封膠的寬度） 。（十一）、硅酮密封膠規(guī)定1、采用的硅酮密封膠應(yīng)符合規(guī)定的品牌必需是經(jīng)過國家相關(guān)部門認(rèn)證的產(chǎn)品。2、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠宜選用中性硅酮密封膠，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 9B16776中的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)密封膠在使用前，應(yīng)在經(jīng)國家指定的相關(guān)檢測機構(gòu)進行與其相容接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗， 并核對邵氏硬度， 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進行復(fù)驗， 檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)廠商還應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)，和質(zhì)量保證書。3、同一工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠。硅酮結(jié)構(gòu)密封和硅酮耐候密封膠應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品或假冒偽劣產(chǎn)品， 采用的硅酮耐候密封膠其性能應(yīng)符合下表中的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項目性能金屬幕墻用石材幕墻用表干時間1-1.5h流淌性1.0mm初期固化時間（ 25）3d4d完全固化時間（相對濕度7-14d50%，溫度 25±2）邵氏硬度20-3015-25極限拉伸強度斷裂延伸率0.11-0.14MPa- 1.79 MPa300%撕裂強度3.8N/mm-施工溫度污染性5-48 無污染固化后的變位承受能力25%50%50%有效期9-12個月( 十二 ) 、鋼材規(guī)定1、本工程所采用的鋼材及其制品為Q235B。鋼材的技術(shù)要和性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3274；高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4171；焊接結(jié)構(gòu)用耐厚鋼GB/T4172中的有關(guān)規(guī)定。以上金屬彎曲試驗方法GB/T232；金屬拉伸試驗方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。2、采用的鋼材表面應(yīng)進行熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅技術(shù)要求GB/T13912中的有關(guān)規(guī)定。3、鋼材進行焊接時，應(yīng)采用E43XX型碳鋼焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T8162 中的有關(guān)規(guī)定，以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81中的有關(guān)規(guī)定。采用的焊條應(yīng)符合 碳鋼焊條 GB/T5117及底合金鋼焊條 GB5118 中的規(guī)定。( 十三 ) 、緊固件規(guī)定1、采用的緊固件產(chǎn)品為用于幕墻的螺栓，螺帽，螺釘?shù)认盗挟a(chǎn)品均為奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，且含鎳量不應(yīng)小于8%，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板 GB/T3280；不銹鋼棒GB/T1220；不銹鋼冷加工鋼棒 GB/T4226；不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼 GB4239；不銹鋼熱軋鋼板 GB/T4237中的有關(guān)規(guī)定。2、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗方法 GB/T232以上金屬拉伸試驗方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。3、采用的緊固件鋼材除滿足上述要求外，其性能還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6以及緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T3098.15 中的有關(guān)規(guī)定。4、緊固主龍骨立柱時采用的螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈、平墊圈、或方型墊圈。5、采用的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓宜采用熱浸鍍鋅進行表面處理，螺栓應(yīng)使用質(zhì)量可靠的品牌，有檢驗證書出廠合格證和質(zhì)量保證書。6、后置螺栓施工后應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔試驗并出具合格報告書。( 十四 ) 、開啟窗五金件規(guī)定1、開啟窗是幕墻的關(guān)鍵所在，而開啟窗五金是開啟窗的關(guān)鍵所在，開啟窗五金件的質(zhì)量好壞將直接影響開啟窗開啟的穩(wěn)定性、靈活性以及密封性。2、本工程開啟窗的五金見如鉸鏈、風(fēng)撐、窗鎖、均采用奧氏體不銹鋼制品。其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280；不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼GB4239；不銹鋼熱軋鋼板GB/T4237中的有關(guān)規(guī)定。3、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗方法 GB/T232以上金屬拉伸試驗方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定 .4、開啟窗五金件其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗撐擋 GB/T9299；鋁合金窗鎖GB/T9302；鋁合金窗不銹鋼滑撐GB/T9300中的有關(guān)規(guī)定。5、開啟窗采用上懸式開啟，五連桿鉸鏈連接，自卡式撐開啟角度，避免開啟角度過大， 處撐時風(fēng)撐卡位自動回落。 關(guān)閉及開啟靈活。風(fēng)撐及鉸鏈均采用加寬加厚定制。 開啟窗鎖采用不銹鋼兩點卡位式窗鎖。窗鎖性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗拉手 GB/T9301；以及鋁合金門鎖 GB/T9303中的所有規(guī)定。( 十五 ) 、密封材料規(guī)定1、本工程開啟窗使用的密封材料為三元乙丙橡膠制品，膠條應(yīng)根據(jù)開啟窗的預(yù)留槽口制定特制的閉合式形狀。開啟窗的開啟扇上使用閉口式 O型膠條；窗框上使用開口式 V 型膠條；開啟扇關(guān)閉時，窗扇上 O型膠條要完全閉合于窗框上的 V 型膠條上。使開啟窗關(guān)閉時 ，封閉良好。2、采用的密封膠其材質(zhì)技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)橡膠與乳膠命名 GB5576；建筑橡膠密封墊預(yù)成型實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范 GB10711；工業(yè)橡膠板 GB/T5574；建筑用彈性密封劑 JC485 中的有關(guān)規(guī)定。3、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定GB/T529；硫化橡膠邵爾A 硬度試驗方法GB/T531；硫化橡膠密度的測定GB/T533中的有關(guān)規(guī)定。( 十六 ) 、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件加工規(guī)定1、預(yù)埋件轉(zhuǎn)接件采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼材的技術(shù)要求和性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼及鋼帶GB/T912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋原鋼板及鋼帶GB/T3274中的有關(guān)規(guī)定。2、其性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗方法GB/T232；金屬拉伸試驗方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。3、預(yù)埋板及轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格尺寸應(yīng)符合施工圖中所規(guī)定的要求。轉(zhuǎn)接件折彎成7 字型。轉(zhuǎn)接件長邊面銑成兩邊長圓形孔。銑孔尺寸邊距、長度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、轉(zhuǎn)接件加工成型后，外觀應(yīng)平整、光滑。不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷。轉(zhuǎn)接件的長邊允許偏差±2mm, 轉(zhuǎn)接件的短邊允許偏差± 1.5mm。寬度允許偏差± 1.0mm。板厚允許偏差 +0.5mm。不允許負(fù)差?？走吘嘣试S偏差+1.0mm?？组L度允許偏差± 1.0mm?？讓挾仍试S偏差± 1.0mm。轉(zhuǎn)接件應(yīng)作熱浸鍍鋅防腐處理。5、平板型預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定。錨板邊長允許偏差±5.0mm。板厚允許偏差+0.5mm.不允許負(fù)差。6、預(yù)埋件采用的錨筋一般采用級或級鋼筋，呈T 型可靠焊接。不得采用冷加工鋼筋。受力錨筋不得少于4 根。直徑不宜小于8mm。錨筋的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。錨筋直徑大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊。焊縫高度不宜小于6mm及 0.5d( 級鋼筋直徑 ) 或0.6d( 級鋼筋 ) 。錨筋長度最小不宜小于250mm。7、錨筋的長度允許偏差 +10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件的錨筋長度允許偏差 +5mm。均不允許負(fù)差。 錨筋的中心線允許偏差±5.0mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差ls/30 。8、采用槽型預(yù)埋件時，預(yù)埋件的長度、寬度和厚度允許偏差分別為 +10mm、+5mm和+3mm。均不允許負(fù)差。 槽口的允許偏差為 +1.5mm，錨筋的長度允許偏差為+5mm，均不允許負(fù)差。 錨筋中心線允許偏差為±1.5mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差ls/30 。( 十七 ) 、鋁型材加工規(guī)定1、鋁型材加工應(yīng)根據(jù)型材加工單，及加工工藝卡進行。加工前應(yīng)調(diào)整加工設(shè)備。每加工一種型材時，均應(yīng)以加工料樣先進行試加工，以確定加工的精度。 加工人員應(yīng)熟練掌握機械性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。2、主型材在加工前應(yīng)進行校直調(diào)整，以雙頭鋸的固定端頭作為A 端，對應(yīng)相應(yīng)的加工工藝卡及加工單。調(diào)整 B 端活動鋸至所需位置，壓緊氣壓裝置。對型材較厚的型材截切時，應(yīng)調(diào)整進刀限速閥，使其進刀速度約慢于較薄的型材進刀速度。3、完成后的主型材長度允許偏差±1.0mm，橫梁長度允許偏差±0.5mm，端頭不應(yīng)有毛刺，及加工變形。4、主型材上的固定孔，應(yīng)在仿形銑上完成加工。仿行以定位定行板確定孔徑大小， 以 A 端定位器確定孔距位置。 將 A 端定位器調(diào)至所需長度尺寸，壓緊氣動裝置，雙面同時銑孔。5、開口橫梁加工，應(yīng)沖床加工完成。沖壓機床應(yīng)以內(nèi)定位為基準(zhǔn)，送料要均勻，內(nèi)端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完成后的端頭不應(yīng)有加工變形。6、加工角度材料時，應(yīng)采用雙頭鋸或V 形鋸加工。采用雙頭鋸加工時，加工方法與直型口加工不同，應(yīng)先調(diào)整B 端鋸頭，位置至所需長度要求。將 A端、B 端鋸?fù)瑫r調(diào)整至45°位置。先用一支料樣作為試驗品，確定角度精度，角度宜采用萬能角度尺檢驗，直至調(diào)整到精度所需要求。鎖定A 端、 B端鋸頭即可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要隨時抽樣檢查，抽樣比例不應(yīng)小于5%。7、加工斜角度端頭不應(yīng)有加工變形、無毛刺，端頭斜角度允許偏差 -15 ，長度允許偏差±0.2mm。（長度不大于1.5m）8、加工圓孔的孔位允許偏差±0.1mm，孔距允許偏差± 0.1mm，累計偏差不應(yīng)大于0.4 mm。采用鉚釘或抽芯釘?shù)耐壮叽缙罘犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鉚釘用通孔GB152.1中的有關(guān)規(guī)定；采用沉頭的沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)沉頭螺釘用沉孔GB152.2中的有關(guān)規(guī)定；采用圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭螺栓用沉孔 GB152.3中的有關(guān)規(guī)定。9、型材加工長圓孔時應(yīng)在仿行銑機床上完成加工，加工時以仿行銑定型板確定長圓孔長度、寬度或式樣。以A 端定位器為基準(zhǔn)，調(diào)整定位器至所需長度要求，緊壓壓料器，進行雙面同時銑孔。長圓孔的長度允許偏差0.0 至+0. mm 5；寬度允許偏差0.0 至+0.4 mm；邊距 0.0 至+0.4 mm。10、板塊連接加工應(yīng)使用撞角機床加工。加工時先以一個組框為試樣，用鋼板式卷尺測量連接角碼第一道坑槽尺寸，根據(jù)尺寸調(diào)整撞角機的 A端定位器，再調(diào)整進深度及B 端限位器。將試樣置入撞角機板位上，試撞角樣，根據(jù)試樣撞角坑的位置及撞角深度，逐步調(diào)整，直至最佳位置， 再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要隨時抽樣， 檢查沖角位置，撞角深度，撞角高低差，撞角間隙，及對角線偏差，一般抽樣比例不應(yīng)小于 5%。11、開啟窗連接加工應(yīng)在撞角機床加工， 加工方法同板塊加工法一樣，調(diào)整撞角機床。成型后的組框長度允許偏差± 1.5mm，寬度允許偏差± 1.0mm，接縫間隙允許偏差 0.2mm，接縫高低差允許偏差 0.2mm，對角線允許偏差 1.5mm（1200×1500）。( 十八 ) 、玻璃板塊加工規(guī)定1、玻璃截切完成后，應(yīng)先進行倒棱、磨邊處理。磨邊應(yīng)細(xì)磨，倒棱角度不應(yīng)小于 1mm。鋼化玻璃應(yīng)作二次熱處理，進行二次熱處理時，應(yīng)分為三個階段，即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升至 280的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達到 290±10，且至少保持 2 小時的過程；降溫階段是從玻璃完成保溫階段后，溫度降至 75時的過程。整個二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過 320，玻璃表面溫度超過 300，否則玻璃的鋼化應(yīng)力會由于過熱而松馳，從而影響其安全性。2、中空玻璃加工時，應(yīng)采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠；二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 中空玻璃的間隔鋁條應(yīng)采用連續(xù)折彎型或撞角型， 不得使用熱熔間隔膠條。 鋁間隔條中的干燥劑宜采用專用的設(shè)備裝填。 干燥劑在拆封后，應(yīng)立即投入專用的填裝設(shè)備，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥剞吸收空氣中的水份。3、中空玻璃加工時，應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備加工。玻璃清洗、合片、定位等過程應(yīng)在設(shè)備中完成。注膠時應(yīng)采用專用的雙組份注膠機注膠。注膠前應(yīng)讓A、B 組膠劑充分混合均勻，并采用蝴蝶試驗方法驗查膠劑的混合情況。注膠時要勻速推進， 使膠體約呈突出狀，讓膠體完全進入腔體底部。注膠不得有空洞，有氣泡。注膠完成后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應(yīng)約呈凹形狀，表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體的厚度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計要求，膠寬最低不應(yīng)小于8mm。4、板塊注膠時宜采用二道清潔法。即用一塊不脫毛的檫布，沾上少許溶劑，清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時，用第二塊不脫毛的檫布，將檫過的表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留物。5、清潔過的玻璃面及基材面，應(yīng)立即投入注膠加工。如因其他原因使清潔過的基材停留時間過長時，要重新清潔一次， 以免再次污染。使用的清潔劑宜采用二甲苯溶劑。6、注膠時應(yīng)采用專用的雙組份注膠機注膠，注膠前段應(yīng)使A 組份、 B 組份膠充分混合，充掉開機后第一段混合膠，使其混合均勻，并用蝴蝶試驗法驗查混合情況，待確認(rèn)膠體完全混合均勻后再行注膠。7、注膠時要勻速推進，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入腔體底部。注膠應(yīng)無空洞，無氣泡。膠面清理表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡，膠體約呈凹形狀。注膠完成后應(yīng)立即撕去保護膠帶，然后平放置于車間。清理過后的余膠不得回收使用。8、注膠室應(yīng)清潔無塵，并應(yīng)有通風(fēng)裝置，無火種。注膠室濕度應(yīng)控制在 23±5，相對空氣溫度23±5%。9、膠體的寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。在養(yǎng)護期間，不得隨意搬動板塊組件， 更不允許將組件豎向放置。 要使用時應(yīng)驗查結(jié)構(gòu)膠的固化情況，待確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠完全固化后才可搬運使用。( 十九 ) 、玻璃幕墻加工、制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各項表中的規(guī)定：連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差連接件高 a+5,-2邊距 e±1.0,0連接件長 b+5,-2壁厚 t+0.5,-0.2孔距 c±1.0彎曲角度 a±2o孔寬 d±1.0,0鋼化玻璃尺寸允許偏差（ mm）項目玻璃厚度（ mm）玻璃邊長 L2000玻璃邊長 L>2000邊長6，8，10，12±1.5±2.015， 19±2.0±3.0對角線差6，8，10，122.03.015， 193.03.5每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項目0.1 0.3mm寬劃傷痕檫傷質(zhì)量要求長度小于 100mm，不超過不大于 500 mm28 條中空玻璃尺寸允許偏差 (mm)項目允許偏差L<1000±2.0邊長1000L2000+2.0 ，-3.0L2000±3.0對角線差L20002.5L>20003.5t 17±1.0厚度17t 22±1.5t 22±2.0L<1000±2.0疊差1000L2000±3.02000L4000±4.0L4000±6.0一個分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求項目允許 偏差擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2 倍檫傷總面積（ mm2）不大于 500劃傷總長度 (mm)不大于 150檫傷和劃傷處數(shù)不大于 4注：一個分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件。結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差(mm)序號項目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸±1.02組件長寬尺寸±2.53框接縫高度差0.54框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角當(dāng)長邊 2000 時2.5線差當(dāng)長邊 2000 時3.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+2.507+0.5膠縫厚度08組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.09結(jié)構(gòu)組件平面度3.010組件厚度±1.5鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求項目允許偏檢查方法差(mm)幕墻高度不大于 30m10幕 墻 高 度 大 于30m，15不大于 60 m1幕墻垂直度幕 墻 高 度 大 于60m，20激光儀不大于 90 m或經(jīng)緯儀幕 墻 高 度 大 于90m，25不大于 150 m幕墻高度大于 150m302豎向構(gòu)件直線度2.52 m 靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件長度不大于 2000mm 長2水平儀水平度度大于 2000mm34同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺幕墻橫向幅寬不大于 35 m5水平儀5幅寬大于 35 m7構(gòu)件水平度分格框?qū)蔷€長不大于 2000mm3對角線尺6對角線長大于 2000mm3.5或鋼卷尺對角線差注： 1、表中 15 項按抽樣根數(shù)檢查，第6 項按抽樣分格檢查；2 、垂直于地面的幕墻， 豎向構(gòu)件垂直度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；3 、豎向直線度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；隱框玻璃幕墻安裝質(zhì)量要求項目允許偏差檢查方法(mm)幕墻高度不大于 30m10幕墻高度大于30m，15不大于 60 m豎縫及幕墻高度大于60m，1墻面垂20激光儀或經(jīng)緯儀不大于 90 m直度幕墻高度大于90m，25不大于 150 m幕墻高度大于150m，302幕墻平面度2.52m靠尺，鋼板尺3豎縫直線度2.52m靠尺，鋼板尺4橫縫直線度2.52m靠尺，鋼板尺5拼縫寬度（與設(shè)計值比）2卡尺槽口尺寸允許偏差項目abc允許偏差+0.5+0.5± 0.50.00.0豁口尺寸允許偏差項目abc允許偏差+0.5+0.5± 0.50.00.0點支承玻璃加工允許偏差項目邊長尺寸對角線差鋁孔位置孔距孔軸與玻璃平面垂直度允許±1.0mm2.0mm±0.8mm±1.0mm±12,偏差明框幕墻組件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構(gòu)件長度允許偏差型材槽口尺寸2000±2.02000±2.5組件對邊尺寸差20002.020003.0組件對角線尺寸差20003.020003.5相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（mm）項目裝配間隙允許偏差0.5項目同一平面度差允許偏差0.5單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度（ mm）abc563.51558104.5165不小于 125.5185支承結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求名稱允許偏差（ mm）相鄰兩豎向構(gòu)件間距±2.5豎向構(gòu)件垂直度L/1000 或 5，L 為跨度相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距和豎向距離±1.5相鄰兩爪座水平高底差15爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座高低差；間距不大于 35m;5間距大于 35m7相鄰兩爪座垂直間距±2.0單個分格爪座對角線差4爪座端平平面度6.0點支承幕墻安裝允許安裝項目允許偏差（ mm） 檢查方法豎縫及墻高度不大于 30m10.0激光儀或面垂直度高度大于30m 但不大15.0經(jīng)緯儀于 50m平面度2.52m靠尺，鋼板尺膠縫直線度2.52m靠尺，鋼板尺拼縫寬度2卡尺相鄰玻璃平面高低差1.0塞尺同層鋼爪高度允許偏差水平距離（ m）允許偏差（ x1000mm）L35L/70035L50L/60050L100L/5001.2 幕墻清洗和驗收（一）、交甲方驗收：上述各個階段項目經(jīng)理需對工程進行自檢，根據(jù)工程的施工要求認(rèn)真檢查。自檢合格后，以書面形式向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報檢，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對各施工階段及隱蔽工程和竣工驗收。驗收合格后，再向質(zhì)監(jiān)部門報檢， 并與業(yè)主一起進行整體驗收直至交付使用。甲方同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。（二）、清理方案：整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優(yōu)良等級。清洗順序：按照由上至下、先室內(nèi)后室外的順序清洗；清洗方法：玻璃、鋁板清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應(yīng)，不能錯用；清洗時應(yīng)隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對骨架無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。（三）、其它注意事項：施工中要嚴(yán)格遵守公司、國家及施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，遵守各項操作規(guī)程； 施工中要有充分的安全保障措施， 對無安全保障的安裝隊有權(quán)拒絕施工，現(xiàn)場要注意防火防盜等。避免強酸、堿性溶劑接觸玻璃、鋁板表面，防止焊花、切割及噴砂作業(yè)的火花飛濺到玻璃、鋁板上。玻璃、鋁板只允許與彈性物質(zhì)接觸，不允許剛性物質(zhì)直接接觸玻璃，使玻璃、鋁板造成損壞。每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設(shè)施，交檢驗收，同時準(zhǔn)備撤離現(xiàn)場。（四）、幕墻施工流程圖附： 1、幕墻施工流程圖現(xiàn)場勘察垂安電測檢測直全源量建筑運保配基結(jié)構(gòu)輸護電準(zhǔn)外徑機裝箱點尺寸械置和測量設(shè)線確定置控制基準(zhǔn)點垂水直平運運輸輸表面清潔工程收尾