高壓旋噴樁施工方案 (2)

中鐵一局集團(tuán)有限公司滬通鐵路站前標(biāo)旋噴樁施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵一局集團(tuán)有限公司滬通鐵路站前標(biāo)項(xiàng)目部2014 年 9 月目錄一、 編制依據(jù)、編制原則及范圍01、編制依據(jù)02、編制原則03、編制范圍0二、工程概況1三、旋噴樁施工方案錯(cuò) 誤! 未定義書簽。3.1、高壓旋噴樁施工工藝流程錯(cuò)誤! 未定義書簽。3.2、施工準(zhǔn)備錯(cuò) 誤! 未定義書簽。3.3、材料準(zhǔn)備錯(cuò) 誤! 未定義書簽。3.4、機(jī)械準(zhǔn)備2四.、高壓旋噴樁施工工藝5五.質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)81、保證質(zhì)量的控制措施82 、技術(shù)要求93、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施10六.安全文明施工措施12七、文明施工及環(huán)境保護(hù)14一、 編制依據(jù)、編制原則及范圍1、編制依據(jù)1.1新建時(shí)速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2004】8 號(hào)）；1.2鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）1.3客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（ TZ202-2008）1.4鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（ TB10302-2009）1.5路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-32-1 、2；1.6路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路） -331.7路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（站） -10-21.8路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-34-1 、-21.9路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-35-1 、-21.10路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路） -361.11路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（站） -11-21.12站場(chǎng)路基橫斷面設(shè)計(jì)大樣圖圖（站）參 -22、編制原則2.1 嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求進(jìn)行編制。2.2 優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3 采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。2.4 加強(qiáng)環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。2. 制定文明施工措施，確保文明施工。3、編制范圍新建上海至南通鐵路（安亭- 南通）站前工程 6 標(biāo) 4 分部管段內(nèi)所有地基處理旋噴樁施工。旋噴樁施工本管段范圍內(nèi)旋噴樁數(shù)量表如下：序號(hào)里程區(qū)間長(zhǎng)處理形根數(shù)樁徑總樁長(zhǎng)單根樁度（ m）式（m）（m）長(zhǎng)（ m）1K1424+150-K142150旋噴樁51450.58035315.626+3002K1424+150-K142150旋噴樁51450.58035315.624+3003K1426+300-K14 219.38旋噴樁52670.58778816.726+519.384K1428+546.80-553.2旋噴樁35630.56640918.6K1429+1005K1429+100-K14 2812.6旋噴樁92130.517344318.831+912.5996K1429+100-K142750旋噴樁84160.5162753.519.331+850二、工程概況四分部管段內(nèi)地基加固采用50cm旋噴樁加固，樁間距1.0m，樁長(zhǎng)正方形布置。詳見(jiàn)上面表格里四分部管段內(nèi)的里程范圍，旋噴樁采用8.819.5P.O 42.5米，普通硅酸鹽水泥， 設(shè)計(jì)水泥漿水灰比為 0.81.0 ，水泥漿水灰比為由試驗(yàn)室進(jìn)行配比選定，旋噴樁 28 天后鉆芯取樣檢測(cè)水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 2.0MPa。1、地質(zhì)條件地形地貌：該段為濱海海積平原區(qū)，地形平坦開(kāi)闊，辟為水田、苗圃、民居等；溝渠縱橫零星有水塘分布。地層巖性：(1) Q4ml 人工填土，主要為既有線路基填料，土石等級(jí)；（2）-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，褐黃色、灰黃色、軟塑，含氧化鐵斑點(diǎn)，0=100KPa,土石等級(jí)；（3）-1 Q4m 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色 灰褐色、流塑，含云母、少量有機(jī)質(zhì)等， 0=60KPa,土石等級(jí)；（4）-1 Q4m粉質(zhì)粘土，灰色 褐灰色、硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，0=150KPa,土石等級(jí)；（4）-3 Q4m粉土，灰色 褐灰色、中密、飽和， 0=120KPa,土石等級(jí)；（5）-1 Q4m+h粉質(zhì)粘土，灰色 褐灰色、軟塑，含云母、少量有機(jī)質(zhì)等，0=100KPa,土石等級(jí)；（5）-3 Q3m+al 粉質(zhì)粘土，灰綠色、硬軟塑，0=120KPa,土石等級(jí)；（8）2 Q3m粉砂，灰色 灰綠色、密實(shí)、飽和，0=180KPa,土石等級(jí)；（8） Q3m 粉質(zhì)粘土夾粉砂，灰褐色，軟塑，夾粉土，粉砂，具交錯(cuò)層理，0=140KPa,土石等級(jí)；（9）1 Q3m+al 粉細(xì)砂，灰色、密實(shí)、飽和，0=200KPa,土石等級(jí)；2、水文地質(zhì)條件該地區(qū)地下水較發(fā)育，類型為空隙承壓水，地下水穩(wěn)定水位埋深0.4-4.9m ，受大氣降水和地表水補(bǔ)給和影響，氯鹽化學(xué)侵蝕為L(zhǎng)1。3 物理地質(zhì)本段地震動(dòng)峰值加速度為<0.1g, 震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.65s 。對(duì)應(yīng)地震烈度為7 度。三、懸噴樁施工方案3.1 、高壓旋噴樁施工工藝流程高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖3.2 、施工準(zhǔn)備3.2.1 、圖紙會(huì)審組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙。3.2.2 、室內(nèi)配比3.2.3 、人員配置投入本工程施工人員，以經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)工人為骨干，以普工為輔助，技術(shù)等級(jí)能滿足本工程施工對(duì)人員配置的要求。其主要人員配備如下：旋噴樁試樁人員配置序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1技術(shù)員1施工技術(shù)管理2質(zhì)檢員1施工質(zhì)量管理3安全員1施工安全管理4試驗(yàn)員1施工試驗(yàn)檢驗(yàn)5拌漿人員2漿液拌合6鉆機(jī)司機(jī)2操作鉆機(jī)7操作工2配合施工8普工5配合施工合 計(jì)153.3 、材料準(zhǔn)備采用 P.O 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃采購(gòu)，水泥、粉煤灰提前進(jìn)場(chǎng)，已完成各項(xiàng)檢驗(yàn)。水泥棚在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層塑料布，最后鋪設(shè)一層彩條布，以確保水泥不受潮變質(zhì)。四周要開(kāi)挖排水溝，若受潮結(jié)塊不得使用，做到防水、防潮。3.4 、機(jī)械準(zhǔn)備施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)出施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。本工程主要機(jī)具配備如下：旋噴樁施工所需主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途1鉆機(jī)MGD-502鉆孔2高噴臺(tái)車LZ5001旋噴3灌漿泵BW-12024攪拌機(jī)1制漿5高壓管20mm若干輸送泥漿和水6挖掘機(jī)PC2001平整場(chǎng)地7吊車25T1起吊機(jī)械高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工，須待其鄰近的樁基施工結(jié)束，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。旋噴樁施工機(jī)械必須配置經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門確認(rèn)的具有瞬時(shí)檢測(cè)并記錄噴漿量的計(jì)量裝置及旋噴深度自動(dòng)記錄儀。其它計(jì)量器具、計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定，并貼合格標(biāo)簽才能用于施工。四、高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過(guò)鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升 (10cm25cm/min) ，使土體與水泥漿充分旋噴混合凝固，形成具有一定強(qiáng)度（ 0.5 8.0MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖 。高壓旋噴樁工作示意圖4.1 樁位測(cè)設(shè)（1）測(cè)量放線 : 根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。（2）確定孔位 : 在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得大于50mm。4.2 確定工藝參數(shù)該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥及水泥漿液的水灰比0.8 。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守要求，校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力25MPa水泥漿液流量>30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，樁質(zhì)量高，則按照表中的各項(xiàng)控制參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。4.3 鉆機(jī)鉆孔（1）鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑 20 50mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。（3）施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔 20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。（4）造孔每鉆進(jìn) 5m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直 1 次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化， 對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（6）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開(kāi)噴深度 0.5 1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后， 進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜，孔深小于 30m時(shí)，孔斜率不大于 0.5%。（8）測(cè)量孔深 : 鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，孔深大于 20m時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜。4.4 下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。（ 1) 測(cè)量噴射管長(zhǎng)度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。（ 2) 將噴頭置于高壓水泵附近， 試壓管路應(yīng)小于 20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。（ 3) 施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力。（ 4) 設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。（ 5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。（ 6）在下噴射管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò) 1MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。4.5 旋噴制漿旋噴機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所旋噴漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥總用量為550 kg / m3 。水泥漿液的水灰比0.8 。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過(guò)輸漿管路噴入地層。旋噴用的水泥漿液在進(jìn)入高壓泥漿泵施噴之前，要進(jìn)行過(guò)濾，保證不超過(guò)0.5mm 的顆粒進(jìn)入，且無(wú)石塊等雜質(zhì)，以免堵塞噴管，配置的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好，便于泵送、噴射。4.6 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（ 1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。（ 2) 開(kāi)噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿， 待漿液返出孔口正常后， 開(kāi)始提升。水泥漿液流量大于 30L/min ，氣壓不宜小于 0.7MPa，旋噴提升速度 1025cm/min。（ 3) 高壓噴射注漿噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增， 必須查明原因，及時(shí)處理。（ 4) 噴射過(guò)程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.2m。（ 5）噴射過(guò)程中因故中斷后， 恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于 0.1m。（ 6) 噴射中斷超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于 0.1m。（ 7) 噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（ 8) 噴射過(guò)程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（9）為了提高樁的承載力和確保處理質(zhì)量，在樁底部1m和樁頂 3m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間并復(fù)噴。4.7 冒漿在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò) 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。(1) 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能。(2) 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。(3) 減少冒漿的措施：冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致。. 提高旋噴壓力（噴漿量不變）；. 適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；. 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；4.8 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（ 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下 2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。（ 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是 : 直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。4.9 清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。能滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)又經(jīng)濟(jì)的施工參數(shù)作為正式施工的指導(dǎo)依據(jù)，報(bào)監(jiān)理審核。五.質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)1、保證質(zhì)量的控制措施1.1 工程工藝控制（1）單位工程開(kāi)工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。（2）主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。（3）在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。1.2 工程材料控制對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu) ( 配 ) 件、半成品等材料，要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（1）水泥等其它外購(gòu)材料必須三證( 出廠證、合格證、檢驗(yàn)證 ) 齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。（2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格拒收。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。1.3 施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。（2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。（4）整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。2 、技術(shù)要求2.1 注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。2.2 水泥用量的控制在噴漿提升過(guò)程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：(1) 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；(2) 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，從樁頂以下 1.0 米開(kāi)始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。（5）防止串孔的措施 在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。3、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1. 測(cè)量放線 : 根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測(cè)量放出的施工軸線， 允許偏差為 10mm，當(dāng)長(zhǎng)度大于 100m時(shí)，允許偏差為 15mm。2. 鉆機(jī)造孔 : 鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過(guò)5cm。1) 鉆孔口徑 : 開(kāi)孔口徑不大于噴射管外徑 10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。2) 鉆孔深度 : 終孔深度大于設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度。3) 孔內(nèi)測(cè)斜 : 孔斜率不大于 0.5%。3. 測(cè)量孔深 : 鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，允許偏差不超過(guò)5cm。4. 下噴射管 : 噴射管下至設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度允許偏差不超過(guò) 10cm。1) 噴射管 : 測(cè)量噴射管總長(zhǎng)度，允許誤差不超過(guò) 2%。2) 調(diào)試噴嘴 : 確定設(shè)計(jì)噴射壓力時(shí)，試壓管路不大于 20m，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。3) 噴射壓力 : 施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。4) 噴射方向 : 確定噴射方向允許偏差不超過(guò) 1。5. 供氣情況 : 氣壓力控制在 0.7MPa。1) 高壓漿 : 施工用高壓漿壓力偏差不超過(guò) 1MPa，流量偏差不超過(guò) 1L/min 。2) 壓縮氣 : 施工用壓縮氣壓力偏差不超過(guò) 0.1MPa，流量偏差不超過(guò) 1L/min 。6. 噴射注漿 : 高壓噴射注漿開(kāi)噴后，待水泥漿液返出孔口后，開(kāi)始提升。噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。1) 檢查噴頭 : 不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。2) 復(fù)噴搭接 : 噴射中斷 0.5h 、 1h、4h 的，分別搭接 0.2m、0.5m、1.0m。3) 為增加噴射長(zhǎng)度和強(qiáng)度，噴射管噴頭必須下落到開(kāi)噴原位。7. 旋噴 : 旋擺次數(shù)（旋噴速度 r/min) 允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 0.5r/min 。8. 充填回灌 : 終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下 2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行， 回灌標(biāo)準(zhǔn)是 : 直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。4、施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施序號(hào)質(zhì)量通病及施主要原因分析防治或處治措施工異常情況1斷樁注漿管分段提升時(shí)，接頭處搭接長(zhǎng)度不小于 10cm并復(fù)噴。搭接長(zhǎng)度不夠甚至未搭接土層密實(shí)度偏大，噴射壓力切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對(duì)密實(shí)程2縮徑或樁徑小偏小，提升速度過(guò)快，噴射度大的土層制定詳細(xì)的注漿施工工過(guò)程出現(xiàn)故障。藝。3注漿中管道與注漿管內(nèi)有碎渣等硬物或橡拆卸檢查注漿管路與注漿泵徹底噴嘴堵塞膠密封件破碎后進(jìn)入管內(nèi)。清洗注漿壓力驟降注漿泵工作不正常，吸漿管4進(jìn)漿不正常，司泵人員控制或上升壓力不熟悉。5不冒漿或斷續(xù)土質(zhì)松軟，附近有空洞、空冒漿通道。注漿管封閉不良，或接頭處6孔口大量冒漿損壞，土層密實(shí)程度大，漿液切割土體范圍小或噴嘴直徑過(guò)大。7成樁樁頂凹穴漿液吸水后收縮或過(guò)早停止注漿。旋噴封閉結(jié)構(gòu)孔位偏差大，鉆孔傾斜度偏8大，樁體直徑不均勻，樁間滲水漏水間隙大。9樁體截面抗壓漿液水灰比過(guò)大，噴漿流量強(qiáng)度偏低偏小，提升速度過(guò)快。樁體形狀上粗入土深度深，土層密實(shí)度上10松下緊。噴射工藝自上而下下細(xì)無(wú)變化。5 、旋噴地基加固質(zhì)量檢測(cè)嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥，加強(qiáng)水泥漿液過(guò)濾措施。檢查泵體與管道熟悉操作技能復(fù)噴不提升注漿管，增大注漿量繼續(xù)注漿直至冒漿為止摻加適量速凝劑檢查注漿管個(gè)接頭分析土層密實(shí)度資料加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴徑。二次注漿或補(bǔ)灌水泥漿保持孔位準(zhǔn)確，鉆孔垂直，樁體成樁搭接良好。調(diào)整適合的注漿工藝。噴射時(shí)結(jié)合土層觸探曲線采取相應(yīng)的噴射措施。旋噴加固施工結(jié)束28 天后，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)地基加固效果進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)采取復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)：抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5% 1%且不少于 3 點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)；抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5% 1%且不少于3 點(diǎn)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)。 相關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行浮土清理（褥墊層位置清理深度為基礎(chǔ)墊層底面以下200mm）及褥墊層或墊層施工。六.安全施工措施1、安全保證體系按照 GB/T28001-2001勞動(dòng)衛(wèi)生保障管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“管生產(chǎn)必須管安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。在編制施工技術(shù)方案的同時(shí)，編制各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。做到安全第一，提前預(yù)防，綜合治理。安全生產(chǎn)為原則。2、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的照明、安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。3、開(kāi)工前，工程部門針對(duì)各施工部位的具體情況，向參與施工的相關(guān)人員（區(qū)長(zhǎng)、副區(qū)長(zhǎng)、安全總監(jiān)、安質(zhì)部長(zhǎng)、安全員、機(jī)械設(shè)備操作人員、防護(hù)員等）進(jìn)行施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施、臨近既有線大型機(jī)械施工安全技術(shù)措施等內(nèi)容的技術(shù)和安全交底，并按照上海鐵路局文件精神及滬寧公司的要求，進(jìn)行施工安全培訓(xùn)和考核。4、施工時(shí)，對(duì)高壓機(jī)具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。5. 高壓膠管不能超過(guò)壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。6. 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過(guò)濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過(guò)允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓不得在負(fù)溫下工作，施工完了應(yīng)及時(shí)漿泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。7. 操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過(guò)程及鉆機(jī)旋噴注漿性能，嚴(yán)禁違章操作。8. 新進(jìn)場(chǎng)工人（包括勞務(wù)工）未經(jīng)三級(jí)安全教育，不得上崗，所有技術(shù)工種人員必須持證上崗。9. 加強(qiáng)施工用電管理，搞好安全用電。切實(shí)執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種電動(dòng)機(jī)械和電器設(shè)備、均設(shè)置漏電保護(hù)器 , 變配電裝置的三級(jí)配電箱、外電防護(hù)、二級(jí)保護(hù)必須配備防觸電系統(tǒng)，確保用電安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理辦法、 安全生產(chǎn)責(zé)任制度、各類設(shè)備的安全操作規(guī)程（細(xì)則），細(xì)化定期檢查、交接班、設(shè)備保養(yǎng)和檢修、安全教育、設(shè)備安全技術(shù)檔案等制度。每臺(tái)樁機(jī)“五個(gè)”齊全，即：“一機(jī)、一人（轉(zhuǎn)職防護(hù)）、一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)置標(biāo)識(shí)牌）、一證（機(jī)械操作證）”齊全。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、為施工現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造一種“規(guī)范、文明、高效、優(yōu)質(zhì)、安全”的施工氛圍。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉管理，嚴(yán)禁周圍居民或閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，確保工程不受外界干擾。2、樹立安全生產(chǎn)，文明施工的指導(dǎo)思想，定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育，對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，加強(qiáng)干部職工的安全文明意識(shí)教育。3、場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、 材料堆放要整齊、 現(xiàn)場(chǎng)管理要有序， 現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，無(wú)積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。4、施工中不得造成與施工范圍無(wú)關(guān)的其他建筑物的穩(wěn)定破壞，保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，嚴(yán)格保護(hù)用地界以外的植被、樹木。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理，做到無(wú)常流水、常明燈。6、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和正常操作，盡量使機(jī)械噪聲維持其最低級(jí)水平。7、采取合理措施，避免因施工方法不當(dāng)而引起塵、毒污染，并防止噪聲和其它原因造成對(duì)作業(yè)人員的傷害。8、完工后及時(shí)清理施工場(chǎng)地，做到工完料凈，工程中的棄碴、廢料要在遠(yuǎn)離居民生活區(qū)設(shè)立棄碴場(chǎng)，不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾。