軸承托腳說明書

軸承托腳機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 院 別： 機(jī) 電 學(xué) 院 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 班 級(jí)： 10機(jī)電本 姓 名： 張朋浪 學(xué) 號(hào)： 2010094243028 指導(dǎo)教師： 張 平 教務(wù)處制 二00八年 十二月二十日目錄序言3設(shè)計(jì)題目41. 零件的技術(shù)要求及工藝分析51.1.零件的技術(shù)要求51.2.零件的工藝分析62.確定毛坯 2.1.毛坯種類的選擇6 2.2.毛坯余量確定73. 工藝路線的制定84. 余量和工序尺寸的確定115.工藝裝備、切削用量和工時(shí).196.結(jié)論、致謝357.參考文獻(xiàn)36軸承托腳機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)序言機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)了大學(xué)的很多基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)之前所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)這門課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過程。我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同時(shí),也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。具設(shè)計(jì)是每個(gè)學(xué)生必須完成的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)的一個(gè)測(cè)試。也是對(duì)我們學(xué)生做的一次具體的、重要的考驗(yàn)、此設(shè)計(jì)密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。已檢查我們?cè)趯W(xué)校和學(xué)習(xí)過程中對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和運(yùn)用水平。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。設(shè)計(jì)題目：軸承托腳機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)零件圖 一、零件的技術(shù)要求及工藝分析1.零件的技術(shù)要求:該軸承托腳的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)矩形平板120X175X17IT106.362內(nèi)孔62X30IT73.268內(nèi)孔50IT1095圓柱面95IT106.385圓柱面IT96.30.06A90圓柱面IT96.30.08A3-M6螺紋孔鉆深16攻深1212.58錐銷孔8X17IT106.34-13的孔13X17 IT1012.5倒角1.5X45IT1012.5軸承托腳左右端面110IT1012.5內(nèi)孔的軸線0.05B2、 零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有圓柱面90 85 95 ，矩形平板，孔62 68等。該零件起到固定軸承的作用，加工工藝有，加工圓柱的兩端面，內(nèi)孔加工，加工外圓柱面，鉆孔加工，鏜孔，平面銑，攻螺紋M6等。零件材料為灰鑄鐵HT200。90 85 95的圓柱面的表面粗糙度都為6.3，但90 85的圓柱面的尺寸偏差分別為.且它們的同軸度各為0.06和0.08，這些直接影響軸承托腳與其它零件的接觸精度和密封精度。內(nèi)孔軸線的垂直度為0.05保軸承托腳在零件與零件的接觸準(zhǔn)確，減少誤差是工件更穩(wěn)定。3-M6螺紋孔三孔兩兩之間的角度為120，鉆深16攻深12，它影響零器件連接時(shí)的正確定位。4-13的孔中上兩孔的兩圓心之間的距離為90，下兩圓心的距離為50.二 、 確定零件毛坯1、 毛坯種類的選擇： 零件材料為HT200，且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造， 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。軸承托腳座因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成形鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 由于齒輪軸機(jī)械強(qiáng)度要求高，在使用過程中要承受重載荷、沖擊載荷或交變載荷，因此推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛成型的方法制造毛坯。通過分析，該零件布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，對(duì)于這幾組加工表面而言，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，并且保證它們的位置精度。2. 毛坯余量確定： 該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為710級(jí)，參考指導(dǎo)書附表3得：零件的大部分的加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，62的加工余量為F型，可取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。參考附表4，確定各表面的總余量的結(jié)果列于表2.1中。表2.1 各加工表面總余量加工表面零件基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm95外圓柱面95G2.53.5 （取2.5）90外圓柱面G2.53.5 （取2.5）85外圓柱面G2.53.5 （取2.5）62內(nèi)孔62F2.03.0 （取2.0）68內(nèi)孔68H3.04.0 （取3.0）兩端面110G3.04.0 （取3.0）矩形平板上平面175X120G各取5和4矩形平板側(cè)面17G2.53.5 （取3.5）參考附表5，確定鑄件主要尺寸的公差，如表2.2所示。表2.2 主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸/mm總余量毛坯尺寸/mm公差CT95外圓柱面9551003.2 ()90外圓柱面5953.2 ()85外圓柱面5903.2 ()62內(nèi)孔624582.868內(nèi)孔686622.8兩端面11061163.6矩形平板上平面175X120各取5和4180與1244.0和3.6矩形平板側(cè)面203.523.52.4三、工藝路線的制定1、 基準(zhǔn)的選擇A精基準(zhǔn)的選擇軸承托腳右端面是軸承托腳兩端面和軸承托腳所以內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，的外圓柱面是軸承托腳右端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用軸承托腳右端面和的外圓柱面作精基準(zhǔn)定位加工實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于零件的剛性較好，受力不易產(chǎn)生彎曲變形，選用軸承托腳右端面作精基準(zhǔn)，夾緊力作用在軸承托腳的右端面上，可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。B粗基準(zhǔn)的選擇選擇軸承托腳左端面矩形平板右端面作粗基準(zhǔn)。采用軸承托腳左端面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻和軸承托腳右端面的平滑。軸承托腳矩形平板左端面可保證各圓柱和內(nèi)孔的垂直度，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2 各個(gè)表面加工方法的選擇 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度查工藝手冊(cè)表可得。圓柱、孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定軸承托腳零件各表面的加工方法，如表3.1所示。 表3.1 軸承托腳零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案?jìng)渥⑤S承托腳左右端面1100.07 mmIT10Ra12.5m粗銑-半精銑-精銑矩形平板右端面170.15mmIT10Ra6.3 m粗銑精銑90外圓mmIT9Ra6.3 m粗車-精車95外圓95mmIT10Ra6.3 m粗車-精車85外圓mmIT9Ra6.3 m粗車-精車兩端62的孔62 mmIT7Ra3.2 m粗鏜-半精鏜-精鏜68的內(nèi)階梯孔68 mmIT10Ra12.5 m粗鏜-半精鏜-精鏜8的錐銷孔8IT10Ra6.3 m鉆-粗鉸-半精鉸4-13的孔13IT10Ra12.5 m鉆-擴(kuò)孔-粗鉸3-M6的孔60.024IT10Ra12.5 m鉆-攻螺紋 3. 加工順序的安排1.加工階段的劃分該軸承托腳的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)(軸承托腳右端面和的外圓柱面)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求。然后粗銑軸承托腳左右端面、粗銑矩形平板右端面，粗車90、95、85的外圓，粗鏜兩端62的孔和68的內(nèi)階梯孔。錐銷孔mm的鉆、粗鉸加工，鉆、粗鉸4-13的孔，粗鉆攻3-M6的孔。在半精加工階段，首先精銑矩形平板右端面、半精車90、95、85的外圓，半精鏜兩端62的孔，半精鉸8的錐銷孔；在精加工階段，進(jìn)行精鏜兩端62的孔和進(jìn)行倒角等的工作。2工序的集中與分散選用工序集中原則安排軸承托腳的加工工序。該軸承托腳的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3工序順序的安排(1) 機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)軸承托腳右端面和的外圓柱面；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序和精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面；遵循“先面后孔”原則，先加工各個(gè)重要的面，再加工其它孔。 (2) 熱處理工序模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241285HBS，并進(jìn)行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來的不利影響。軸承托腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。(3) 輔助工序粗加工軸承托腳兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該軸承托腳工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。4、詳細(xì)工藝過程的制定在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定軸承托腳的工藝路線如表3.3所示。表3.2 軸承托腳機(jī)械加工工藝路線工序號(hào)工 序 內(nèi) 容定 位 基 準(zhǔn)1鑄造2時(shí)效3粗銑、半精銑、精銑軸承托腳左右端面,粗銑、半精銑矩形平板右端面85和90外圓, 軸承托腳右端面、85外圓4粗車半精車90外圓、95外圓 、85外圓.兩端62孔口倒角1.5X45及兩端外圓柱的倒角都為1.5X45，5粗鏜、半精鏜、精鏜軸承托腳兩端62的孔,粗鏜68的內(nèi)階梯孔軸承托腳兩端面和85和90外圓,軸承托腳兩端面和85和90外圓和兩端62的孔6鉆、粗鉸、半精鉸8的錐銷孔，鉆、擴(kuò)孔、粗鉸4-13的孔，鉆-攻螺紋3-M6的孔矩形平板的左右端面7檢驗(yàn)8入庫四、余量和工序尺寸的確定1. 孔和外圓柱的余量和工序尺寸 1） 2X62J7孔孔已鑄出，孔內(nèi)精度要求達(dá)到IT7，Ra=3.2，查工藝手冊(cè)和金屬加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，如表3.6.1-1為加工孔62的加工余量毛坯58粗鏜60.8 2Z=1半粗鏜61.8 2Z=0.2精鏜62J7 表3.6.1-1 62孔加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差精鏜0.2IT7 ()62Ra3.2半精鏜1IT11 ()62-0.2=61.8粗鏜2.8IT13 ()61.8-1=60.8毛壞孔60.8-2.8=58 2）68H10孔孔已鑄出，孔內(nèi)精度要求達(dá)到IT10，Ra=12.5，查工藝手冊(cè)和金屬加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，如表3.6.1-2為加工孔68的加工余量毛坯62粗鏜65.8 2Z=2半粗鏜67.8 2Z=0.2精鏜68H10表3.6.1-2 68孔加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差粗鏜6IT13 () 68Ra12.5毛壞孔68-6=62 3）8錐銷孔孔用鉆的，孔內(nèi)精度要求達(dá)到IT10，Ra=6.3，查工藝手冊(cè)和金屬加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，如表3.6.1-3為加工孔8的加工余量鉆7.8粗鉸7.95 2Z=0.05精鉸8H10 表3.6.1-3 8孔加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差粗鉸0.2IT10 ()8Ra6.3鉆8-0.2=7.8 4）4-13的孔孔用鉆的，孔內(nèi)精度要求為IT10，Ra=12.5，查工藝手冊(cè)和金屬加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，如表3.6.1-4為加工孔13的加工余量鉆12擴(kuò)12.8 2Z=0.2粗鉸13H10 表3.6.1-4 13孔加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差粗鉸0.2IT10 ()13Ra12.5擴(kuò)0.8IT11 ()13-0.2=12.8鉆12.8-0.8=125）3-M6的螺孔攻螺紋前鉆孔用麻花鉆鉆，M6螺孔深為16，攻深12，用直徑5的鉆頭鉆深16，用12的絲錐攻絲。6）85外圓、以中心孔定位，粗車85mm外圓，保證尺寸；、以中心孔定位，半精車85mm外圓，保證尺寸 達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸的要求，A=mm。由圖A-1所示的加工方案，找出全部工藝尺寸鏈，如圖所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下：、從圖知，；mm、從圖知，為半精加工余量，查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-20知，則mm，由于工序尺寸是在粗車加工中保證的，由機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書附表【34】知其公差值為0.35mm，故；mm余量的校核 在圖所示尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：， 。7）90外圓、以中心孔定位，粗車90mm外圓，保證尺寸；、以中心孔定位，半精車90mm外圓，保證尺寸。達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸的要求，B=mm。由圖所示的加工方案，找出全部工藝尺寸鏈，如圖所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下：、從圖知，；mm、從圖知，為半精加工余量，查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-20知，則mm，由于工序尺寸是在粗車加工中保證的，由機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書附表【34】知其公差值為0.35mm，故；mm余量的校核 在圖所示尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示： 8）95外圓、以中心孔定位，粗車95外圓，保證尺寸；、以中心孔定位，半精車95mm外圓，保證尺寸 達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸的要求，C=mm。由圖C-1所示的加工方案，找出全部工藝尺寸鏈，如圖所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下：、從圖知，；mm、從圖知，為半精加工余量，查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-20知，則mm，由于工序尺寸是在粗車加工中保證的，由機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書附表【34】知其公差值為0.35mm，故；mm余量的校核 在圖所示尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：， 。 2. 平面及軸向尺寸的余量和工序尺寸（工序基準(zhǔn)變化的工序尺寸計(jì)算）1）85外圓柱右端面的加工余量已知A7為設(shè)計(jì)尺寸110，精度要求為IT10故公差為T7=0.14mm,其中A2、A3、A4、A5、A6等都與加工余量有關(guān)，毛坯尺寸為116mm,Z2=3mm,Z3=3mm,Z4=0.5mm,Z5=0.5mmZ6=0.5mm,Z7=0.5mm，所以A2=116-2=114mm,A3=114-2=112mm,A4=112-0.5=111.5mm,A5=111.5-0.5=111mm。A6=111-0.5=110.5，A7=110.5-0.5=110.T7=0.14mm所以分配公差,，故 A2=A3=，A4=，A5=，A6=粗銑 Z=2 IT=13半精銑 Z=0.5 IT=11精銑 Z=0.5 IT=10表3.6.2-1.1 95外圓柱左端面加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差精銑0.5 IT=100.071101100.07Ra=12.5半精銑0.5IT11 0.22110+0.5=110.5660.19Ra=3.2粗銑2IT13 0.54110.5+0.5=11166.50.54毛壞孔111+2=113表3.6.2-1.2 85外圓柱右端面加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差精銑0.5 IT=100.071131130.07Ra=12.5半精銑0.5IT11 0.22113+0.5=113.569.50.22粗銑2IT13 0.54113.5+0.5=114700.54毛壞孔114+2=1162） 矩形平板右端面的加工余量 已知A3為設(shè)計(jì)尺寸20，精度要求為IT10故公差為T7=0.14mm,其中A1、A2、等都與加工余量有關(guān)，毛坯尺寸為23.5mm,Z1=2mm,Z2=1mm,Z3=0.5mm,，所A1=23.5-2=21.5mm,A2=21.5-1=20.5mm,A3=20.5-0.5=20mm,T7=0.14mm所以分配公差,，故 A1=A2=粗銑 Z=2 IT=13半精銑 Z=1 IT=11精銑 Z=0.5 IT=10表3.6.2-1.3 矩形平板右端面加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差精銑0.5 IT=100.0720200.07Ra=12.5半精銑1IT11 0.2220+0.5=20.520.50.22粗銑2IT13 0.5420.5+1=21.521.50.54毛壞孔21.5+2=23.5五、工藝裝備、切削用量和工時(shí)工序1：粗銑、半精銑、精銑軸承托腳左右端面粗銑、半精銑、精銑矩形平板右端面1：粗銑軸承托腳左右端面的兩端面1）選用機(jī)床：查工藝手冊(cè)表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺(tái)銑床2）夾具：專用夾具3）量具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)指南）表5-108P174可知，選用量具兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.05）4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=5，粗齒銑刀5）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量切削深度：=2mm每齒進(jìn)給量：=0.2mm/z，根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-144P197可查銑削寬度：=97mm切削速度：查設(shè)計(jì)指南表2-17P32可知，查表得知，其中=245，=180，m=0.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得=84.9mm/min=1.41mm/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取實(shí)際轉(zhuǎn)速=150r/min，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-74P905實(shí)際銑削速度進(jìn)給量：根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量設(shè)計(jì)指南表5-73P151可知，選擇=125mm/min工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)設(shè)計(jì)指南表2-18P34可知，式中，=54.5，=0.9，=0.74，=1，=0，=1，=0.83（設(shè)計(jì)指南表2-958.5=5kw由設(shè)計(jì)指南表5-714P150得機(jī)床功率為7.5kw，所以可行。7）切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯可知=110mm刀具切入長(zhǎng)度：查工藝手冊(cè)表2.5-10P699或設(shè)計(jì)指南表2-28P40刀具切出長(zhǎng)度：，故取2切削工時(shí)2：半精銑軸承托腳的兩端面1）選用機(jī)床：查工藝手冊(cè)表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺(tái)銑床2）夾具：專用夾具3）量具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)指南）表5-108P174可知，選用量具量具兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02）4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀，材料YG6,D=200mm，齒數(shù)Z=8，細(xì)齒銑刀5）切削用量：切削深度：=0.5mm每齒進(jìn)給量：=0.18mm/z，根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-144P197可知銑削寬度：=97mm切削速度：查設(shè)計(jì)指南表2-17P32可知，查表得知，其中=245，=180（根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-149P199可知，m=0.32，=0.5，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得=108.4mm/min=1.81mm/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-74P905實(shí)際銑削速度進(jìn)給量：=338.4mm/min根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-73P151可知，選=317mm/min工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6）切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯可知=110mm刀具切入長(zhǎng)度：查工藝手冊(cè)表2.5-10P699或設(shè)計(jì)指南表2-28P40刀具切出長(zhǎng)度：，故取2切削工時(shí)3：精銑軸承托腳左右端面的兩端面1）選用機(jī)床：查工藝手冊(cè)表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺(tái)銑床2）夾具：專用夾具3）量具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)指南）表5-108P174可知，選用量具兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.05）4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=8，粗齒銑刀5）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量切削深度：=0.5mm每齒進(jìn)給量：=0.15mm/z，根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-144P197可查銑削寬度：=97mm切削速度：查設(shè)計(jì)指南表2-17P32可知，查表得知，其中=245，=180，m=0.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得=116mm/min=1.93mm/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取實(shí)際轉(zhuǎn)速=300r/min，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-74P905實(shí)際銑削速度進(jìn)給量：=432mm/min根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-73P151可知，選=394mm/min工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6）切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯可知=110mm刀具切入長(zhǎng)度：查工藝手冊(cè)表2.5-10P699或設(shè)計(jì)指南表2-28P40刀具切出長(zhǎng)度：，故取2切削工時(shí)4、粗銑矩形平板右端面1）選用機(jī)床：查工藝手冊(cè)表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺(tái)銑床2）夾具：專用夾具3）量具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)指南）表5-108P174可知，選用兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02）4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=5，粗齒銑刀5）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量切削深度：=2mm每齒進(jìn)給量：=0.2mm/z，根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-144P197可查銑削寬度：=175mm切削速度：查設(shè)計(jì)指南表2-17P32可知，查表得知，其中=245，=180，m=0.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得=75.2mm/min=1.25mm/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取實(shí)際轉(zhuǎn)速=150r/min，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-74P905實(shí)際銑削速度進(jìn)給量：根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-73P151可知，選=125mm/min工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6）切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯可知=20mm刀具切入長(zhǎng)度：查工藝手冊(cè)表2.5-10P699或設(shè)計(jì)指南表2-28P40刀具切出長(zhǎng)度：，故取2切削工時(shí)5、半精銑銑矩形平板右端面1）選用機(jī)床：查工藝手冊(cè)表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺(tái)銑床2）夾具：專用夾具3）量具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)指南）表5-108P174可知，選用兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02）4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=8，粗齒銑刀5）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量切削深度：=1mm每齒進(jìn)給量：=0.18mm/z，根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-144P197可查銑削寬度：=175mm切削速度：查設(shè)計(jì)指南表2-17P32可知，查表得知，其中=245，=180，m=0.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得=87mm/min=1.45mm/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取實(shí)際轉(zhuǎn)速=150r/min，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-74P905實(shí)際銑削速度進(jìn)給量：根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-73P151可知，選=200mm/min工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6）切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯可知=20mm刀具切入長(zhǎng)度：查工藝手冊(cè)表2.5-10P699或設(shè)計(jì)指南表2-28P40刀具切出長(zhǎng)度：，故取2切削工時(shí)6：精銑矩形平板右端面1）選用機(jī)床：查工藝手冊(cè)表3.1-73P904可知，選用X52K立式升降臺(tái)銑床2）夾具：專用夾具3）量具：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)指南）表5-108P174可知，選用量具兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02）4）刀具：選用硬質(zhì)合金端銑刀材料YG6,D=200mm,齒數(shù)Z=8，粗齒銑刀5）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量切削深度：=0.5mm每齒進(jìn)給量：=0.18mm/z，根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-144P197可查銑削寬度：=175mm切削速度：查設(shè)計(jì)指南表2-17P32可知，查表得知，其中=245，=180，m=0.32，=2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，=1代入公式得=91mm/min=1.52mm/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床取實(shí)際轉(zhuǎn)速=150r/min，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-74P905實(shí)際銑削速度進(jìn)給量：根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5-73P151可知，選=200mm/min工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6）切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：=20mm刀具切入長(zhǎng)度：查工藝手冊(cè)表2.5-10P699或設(shè)計(jì)指南表2-28P40刀具切出長(zhǎng)度：，故取2切削工時(shí)工序2：粗車半精車90外圓、95外圓 、85外圓，兩端62孔口倒角1.5X45及兩端外圓柱的倒角都為1.5X45， 1、粗車90外圓 1）選用機(jī)床：選用CA6140臥式車床2）夾具：專用夾具3）量具：游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微器4）刀具：選用硬質(zhì)合金外圓車刀5） 、進(jìn)給量的確定，由機(jī)械加工工藝表1-15知，。、切削速度的確定，取切削深度=0.5mm，=180，=1由機(jī)械加工工藝表1-16知，則，取轉(zhuǎn)速，則實(shí)際切削速度為V=170m/s。 、切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度、刀具切出長(zhǎng)度：查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-32可知 ，單邊余量： 進(jìn)給次數(shù)：=4.75 切削工時(shí)：0.30min2、 粗車95外圓 由上所得：，=0.5mm， 則實(shí)際切削速度為V=181m/s。 、切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度、刀具切出長(zhǎng)度：查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-32可知 ，單邊余量： 進(jìn)給次數(shù)：=4.75 切削工時(shí)：0.74min3、 粗車85外圓 由上所得：，=0.5mm， 則實(shí)際切削速度為V=158m/s。 、切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度、刀具切出長(zhǎng)度：查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-32可知 ，單邊余量： 進(jìn)給次數(shù)：=4.75 切削工時(shí)：0.30min4、半精車90外圓 1）選用機(jī)床：選用CA6140臥式車床2）夾具：專用夾具3）量具：兩用/雙面游標(biāo)卡尺0-200（0.02）4）刀具：選用硬質(zhì)合金外圓車刀5） 、進(jìn)給量的確定，由機(jī)械加工工藝表1-15知，、切削速度的確定，取切削深度=0.425mm，v=76.24mm/min取轉(zhuǎn)速n=1000mm/min則實(shí)際切削速度為V=282.6m/s 、切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度、刀具切出長(zhǎng)度：查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-32可知 ，單邊余量： 進(jìn)給次數(shù)：=1.05 切削工時(shí)：0.115min5、半精車95外圓 由上所得：、切削速度的確定，取切削深度=0.425mm，取轉(zhuǎn)速n=1000mm/min則實(shí)際切削速度為V=293.6m/s 。 、切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度、刀具切出長(zhǎng)度：查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-32可知 ，單邊余量： 進(jìn)給次數(shù)：=1.05 切削工時(shí)：0.28min6、半精車85外圓 由上所得：、切削速度的確定，取切削深度=0.425mm，取轉(zhuǎn)速n=1000mm/min則實(shí)際切削速度為V=271.3m/s 。 、切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：mm刀具切入長(zhǎng)度、刀具切出長(zhǎng)度：查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1-32可知 ，單邊余量： 進(jìn)給次數(shù)：=1.05 切削工時(shí)：0.115min工序3：粗鏜、半精鏜、精鏜軸承托腳兩端62的孔, 粗鏜68的內(nèi)階梯孔T=0.5*1.06=1.56 min粗鏜62,68,622，半精鏜、精鏜62,622. 為了保證三孔的同軸度,采用階梯鏜,查文獻(xiàn)(2)表3-2-10,鏜后直徑62 68, 62孔的精鏜余量Z=0.25,又已知孔的總余量為5,Z粗=5-0.025=4.75.采用硬質(zhì)合金鏜刀塊 。三孔的粗精鏜均零件端面,均系基準(zhǔn)重合,所以不須尺寸鏈計(jì)算,三孔的同軸度,由機(jī)床保證.三孔粗鏜余量均為4.75,故ap=4.75 取=0.6 m/s =24 m/min ,f=0.4 mm/r查文獻(xiàn)(1),Fz =81*60nFzCFzapxFZfyFZFZKFZFz=4218.7NPm=4218.7*0.6*103=2.531kw由于三孔同時(shí)加工時(shí)P總=3Pm=7.59 kw用T612型鏜床，取b=0.85 P1=10*0.85 = 8.5KW >P總 n粗=210 r/min精鏜三孔時(shí),因余量為0.25 所以ap=0.25取=12 m/s =72 m/min f=0.12N=417 r/min計(jì)算基本工時(shí)因62孔長(zhǎng)30,68長(zhǎng)50,62孔長(zhǎng)30故鏜削和時(shí)間即為T粗=l/nf=(l+L1+L2)/nf L1=4 L2=6 =205查表得,鏜削時(shí)間每次進(jìn)給2-3mm,Z粗=4.75mm故分兩次加工 即=2則T粗=4.98 min又因?yàn)?:精鏜余量為0.25 查表每次進(jìn)給0.19 則=2故T精=1199/(0.12*4.7)*2=8.35 minT總=4.98+8.35=13.3 min 工序4：鉆、粗鉸、8的錐銷孔，鉆、擴(kuò)孔、粗鉸4-13的孔，鉆-攻螺紋3-M6的孔 鉆、擴(kuò)孔、粗鉸4-12至13，鉆、粗鉸、8的錐銷孔，鉆-攻螺紋3-M6的孔。選用立式升降鉆床搖臂鉆Z3025，選用錐柄麻花鉆。采用錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用錐柄機(jī)用鉸刀。采用專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)，功螺紋采用機(jī)用絲錐，選用絲錐夾頭。采用專用家具。 參考附表11，取鉆8孔的進(jìn)給量f=0.2mm/r,取鉆4-13孔的進(jìn)給量f=0.4mm/r,取3-6的進(jìn)給量f=0.78mm/r。參考附表12，取鉆6孔的切削速度v=0.58m/s=34m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為：按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1800r/min,則實(shí)際切削速度為參考附表12，取鉆8孔的切削速度v=0.445m/s=26.7m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為：按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=950r/min,則實(shí)際切削速度為參考附表12，取鉆13孔的切削速度v=0.30m/s=18m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為：按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300r/min,則實(shí)際切削速度為擴(kuò)413孔，參考附表15，取f=0.3mm/r。參考文獻(xiàn)3，擴(kuò)孔的切削速度為，所以取 （m/min)由此轉(zhuǎn)速 (r/min)按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min。參考附表16，鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r。參考附表17，取鉸孔的切削速度轉(zhuǎn)速按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min,則實(shí)際切削速度為v=15.7 (r/min)（1）機(jī)動(dòng)時(shí)間。參考附表22，的鉆孔的計(jì)算公式為: ,鉆盲孔時(shí)=0鉆3M6孔： =4.7 （mm)17mm,取3mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的及代入公式，得 (min) (min)鉆413孔： =7.8（mm) 17mm,取3mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的及代入公式，得 (min) (min)鉆8孔： =5.2（mm) 17mm,取3mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的及代入公式，得 (min) 參考附表22，得擴(kuò)孔和鉸孔的計(jì)算公式： 擴(kuò)盲孔和鉸盲孔時(shí)=0擴(kuò)413孔：=5.5（mm)17mm,取0mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的及代入公式，得 (min) (min)粗鉸 413和3-M6的孔：=1.6 （mm)=1.6（mm) (min) (min)總機(jī)動(dòng)時(shí)間也就是基本時(shí)間為：=0.24+0.44+0.10+0.08= 0.86(min) 各工步的輔助時(shí)間工步鉆413孔鉆8孔鉆3M6孔擴(kuò)212.8孔鉸 413孔鉸 3M6孔時(shí)間/Min0.6050.250.6050.330.630.63裝卸工件時(shí)間參考附表24，取1.5min。所以，輔助時(shí)間=0.605+0.605+0.33+0.63+0.015+0.02+0.04+0.15=3.75（min) 結(jié)論本文是對(duì)蝸桿減速器速器機(jī)座箱體加工工藝的設(shè)計(jì)，主要做了以下工作：調(diào)查研究設(shè)計(jì)的原始資料，明確加工應(yīng)滿足的要求，收集了國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，現(xiàn)有殼體加工零件圖的設(shè)計(jì)圖紙及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)這門課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過程。我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同時(shí),也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。具設(shè)計(jì)是每個(gè)學(xué)生必須完成的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)的一個(gè)測(cè)試。也是對(duì)我們學(xué)生做的一次具體的、重要的考驗(yàn)、此設(shè)計(jì)密切結(jié)合高等學(xué)校的辦學(xué)宗旨。已檢查我們?cè)趯W(xué)校和學(xué)習(xí)過程中對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和運(yùn)用水平。通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。主要參考文獻(xiàn) 1 機(jī)械零件 許鎮(zhèn)宇主編 高等教育出版社 2 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京 賓鴻贊，曾慶福主編 機(jī)械工業(yè)出版社 3 機(jī)械上程材料學(xué) 北京 朱荊璞，張德惠主編 機(jī)械工業(yè)出版社 4 金屬切削機(jī)床 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 黃開榜，張慶春，那海濤主編 哈爾濱上業(yè)大學(xué)出版社 5 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京大學(xué) 吳少農(nóng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版36