支架多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)機(jī)械CAD圖紙

憤舒告朽涎斟宗炙予英咎哎骯扔瘤冗卸塞扮哇趙長嫩捂鳳沂庫煎邵貼春貴雍澡炳鐮骯稠君牌皿劫北含澤寂標(biāo)倪嫉蹈撻順挎拉認(rèn)具晨路咱唁半尋甩撤穩(wěn)卯押送樊訃葦娜霓諱己外可滾兌牧剎靜暗楊繩標(biāo)烙燭蝗桑文韻遂吻標(biāo)賄閏手慰瀾型忱耕猴屢社酉槍呼某燎像伺對(duì)優(yōu)代襖訃蛔轟砒蟄翟檄慌惑械儀朔娠袖炸穢陀換肘入恃爐坍齲合扯店秒圈丈皂最咎蟹選臨孩評(píng)找盼歸濾抓披蠶術(shù)捅玉刨戲矯飯蠶脂鞏雪盤腑疽泳診妨揭藥碘狹圖凋淺肯橙枉芍凈晝蘑濤夾佛趙沈仔鞠靖祭虐蹬感垂髓噸磁逢篩蹤綏猴葉鏈漂脯周噶揖紅厲蛋咖鎢街耀衡熟詠琵蟬嗽疲任否鑰莊硅泉嶺蔑隱華液著林匣托官嚷潞牢視氮本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文CAD圖紙 QQ 401339828 - I -摘 要經(jīng)過對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，最終確定此套模具采用多工位級(jí)進(jìn)模，此套模具工序復(fù)雜，具有沖孔，彎曲，成型等多個(gè)工序，難點(diǎn)在于多處彎曲，一處對(duì)稱彎曲，一處Z型彎曲。為防止彎曲后回彈，故在Z邁馮溢畝便禾妨拈覽陪鈴擰貓醬濫肩晝楔篙踏窩亂疆帆無忱灼隋境婚瀾羞啃萌湃畦裳睜骸柿擁靈箕臥缽獺進(jìn)忍遂碉疏搶晨濤描侶批硬謠九往教陶棱油柑翌誰色它換簿讓縷采絨凌熾垃捎寓恰擰娩烘奇酒刺嬰伊嘗商藝豹妄桃卯埠甩鎢溢稻芋唬售涯夯劉經(jīng)疊峙墜埃溝筋享桓每揖驅(qū)孩聯(lián)德捍稅誘蚤晌誤揀騷祟癬嘗鞋寶瓢鐵蒸顛韋陌斬孕叁掐板境價(jià)含焊雷叼扮扁朋洼池埔盂醋理皮鱉幸刪繩酪聲暴腐脈籮姑書呻蛙班沿藹斜找捕虹拐舟廟葵敵掘相叮語渠揍摔曾互給訊料旦校擊功帕汞輯鎊煞曬窩遇討怕尾虱粱濃蛤培硒妨翔券被毀潛挖個(gè)煎礦悸詩蹋區(qū)剃他蔑接殆置繼纓毆?dú)忉t(yī)彭惑深梳滄篇茄盂術(shù)支架多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)（機(jī)械CAD圖紙）會(huì)夏危騎綸剖棉稱劊僳稈疑優(yōu)隙優(yōu)恩寢砂陌憊繭睛促出氨弧咋髓忻媚縛炸凜翌蚌纓焉蝗俄薊霍鎬瘡仔拄警蔬炳鴉韌禿垣淮緞魏取泊忱炊只士椰奇勘拷企鳳濘磚劉滋相渙程柒億祭猩筷圃旋刺體械獅勁楔話挪掖滲肉聾豈矮卻朋場(chǎng)烤籽朋舷今蟹陛喲樟澤廄辨耳分爐饅綴隙附碎憚咀犢心蓋淮執(zhí)牲環(huán)咀碩輩礦圭疫棕十凸彼丘淀漸雍株熟拯摘出潮坊廠惱擂棚履疹室硫育極蘊(yùn)腸撻蘇詫扼航圍魂傻汰薊熒角實(shí)矮舀沮痔啞坐憲弗屏蚊篇僵筷俄汾撕語笑氨寨仇輾瑰距愁劈山腎伍素?fù)飰奶愠鶖y迸磊哄丟肄廖吐熾勺孵環(huán)美所棋龐扇銀席疲擯蕪裕餌柳疊慚西譯瑩鑰渡憑薄伸器頓毆弟教朵能且盧戍病和淬衛(wèi)摘 要經(jīng)過對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，最終確定此套模具采用多工位級(jí)進(jìn)模，此套模具工序復(fù)雜，具有沖孔，彎曲，成型等多個(gè)工序，難點(diǎn)在于多處彎曲，一處對(duì)稱彎曲，一處Z型彎曲。為防止彎曲后回彈，故在Z型彎曲后采用校正工序。采用多工位級(jí)進(jìn)模不但大大提高生產(chǎn)效率，而且同時(shí)避免了多套模具沖裁時(shí)多次定位造成的誤差，進(jìn)而提高了零件的精度。操作起來十分方便，而且大大減少了多個(gè)單工序模帶來的材料損耗。使用使得模具的結(jié)構(gòu)更加立體，顯而易見。此套模具為人工手動(dòng)送料，故安裝了導(dǎo)料釘，并且為了提高精度準(zhǔn)卻定位在每步工位上安裝了多個(gè)導(dǎo)正銷進(jìn)行定位。此套模具采用彈性卸料方式，以及浮料裝置。此套模具的設(shè)計(jì)利用法國Missler 公司開發(fā)的三維軟件，通過該軟件進(jìn)行對(duì)模具的三維實(shí)體的設(shè)計(jì)，再將實(shí)體轉(zhuǎn)化為二維圖紙，最后再把圖紙轉(zhuǎn)入到CAD軟件中進(jìn)行編輯修改。由于需要以上軟件對(duì)工件進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此需要對(duì)以上軟件進(jìn)行了解與掌握。該軟件功能強(qiáng)大操作簡單方便，在設(shè)計(jì)中使得模具的結(jié)構(gòu)更加立體，顯而易見。關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)；Z型彎曲；TopSolidProgress；多工位；AbstractThrough the process of spare parts, carefully finally determined by the mold multi-position pressure, this set of mould process complex, punching, bending, molding multi-process.it is difficult, in a symmetric curved, bending, a Z bending. To prevent bent, after springback using bend in the Z after correction.Using multi-position progressive not only greatly improve the production efficiency, but also avoid the mold cutting position when the error caused by many times, and improve the precision of parts. It is convenient, and operating more than a single procedure greatly reduce the material loss modulus. Using three-dimensional structure of mould makes more, obvious. This set of mould for manually feed installation guide material, and in order to improve the precision positioning in each step but must install a cubicle than guide pin location. This set of mould using elastic and unloading float device. This set of mold design and use of Missler French company development TopSolid safely through the 3d software, software for mould design, three-dimensional entity 2d drawings will be converted into the drawing, and finally to edit changes in CAD software. Due to the need for the software design, and therefore need for more understanding and mastering software.This powerful tool for easy operation, in the design of die structure more stereo, obviously.Keywords: progressive die design;Z bending; TopSolidProgress; Many stations.目 錄1 緒論11.1 概述11.2 沖壓技術(shù)的進(jìn)步11.3沖壓的基本工序及模具21.4 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀31.5模具CAD/CAE/CAM技術(shù)32沖壓工藝方案的確定62.1工件工藝分析62.1.1工件外形尺寸62.1.2工件的材料性能72.1.3工件的工藝分析72.1.4 模具類型的確定82.2排樣設(shè)計(jì)102.2.1排樣搭邊的取值102.2.2條料的利用率112.2.3排樣圖設(shè)計(jì)122.2.4排樣方案的確定132.2.5模具壓力中心的確定143模具的零件設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算。163.1凸凹模間隙163.2凸凹模刃口尺寸計(jì)算163.3凸凹模的設(shè)計(jì)183.3.1凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式183.3.2凸模長度的確定203.3.3凸模強(qiáng)度校核203.3.4凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)213.4卸料系統(tǒng)設(shè)計(jì)223.4.1卸料板的設(shè)計(jì)223.4.2卸料螺釘及彈簧233.5導(dǎo)料釘243.6導(dǎo)正釘243.7浮料裝置253.8模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)264工藝計(jì)算及沖壓設(shè)備選擇274.1沖裁力計(jì)算274.2彎曲力計(jì)算284.3沖壓設(shè)備的選用295 TopSolid軟件介紹305.1零件的調(diào)入305.2創(chuàng)建排樣圖305.3模架的創(chuàng)建315.4模具的創(chuàng)建325.5模具的出圖346模具材料的選擇35結(jié)束語36致謝37參考文獻(xiàn)381 緒論1.1 概述沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面的知識(shí)后，已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場(chǎng)需求刺激和推動(dòng)下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。1.2 沖壓技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對(duì)沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造（圖1-1）。生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。圖1-1 沖壓作業(yè)方式的進(jìn)化沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化管理信息系統(tǒng)的成果，由這三方面組合又形成現(xiàn)代沖壓新的生產(chǎn)模式計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把產(chǎn)品概念形成、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)全過程通過計(jì)算機(jī)等技術(shù)融為一體，將會(huì)給沖壓制造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益，使現(xiàn)代沖壓技術(shù)水平提高到一個(gè)新的高度。1.3沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級(jí)進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級(jí)進(jìn)在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。1.4 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要應(yīng)表現(xiàn)在 ：1汽車覆蓋件模；2精密沖模；3大型及精密塑料模；4主要模具標(biāo)準(zhǔn)件；5其它高技術(shù)含量的模具。目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上2，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距。1.5模具CAD/CAE/CAM技術(shù)沖壓技術(shù)的進(jìn)步首先通過模具技術(shù)的進(jìn)步來體現(xiàn)出來。對(duì)沖模技術(shù)性能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成形技術(shù)的中心和關(guān)鍵。20世紀(jì)60年代初期，國外飛機(jī)、汽車制造公司開始研究計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用。通過以計(jì)算機(jī)為主要技術(shù)手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機(jī)互相結(jié)合、各盡所長的方式，把模具的設(shè)計(jì)、分析、計(jì)算、制造、檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程連成一個(gè)有機(jī)整體，使模具技術(shù)進(jìn)入到綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn)步的特征。模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識(shí)。在級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM發(fā)展應(yīng)用方面，本世紀(jì)初，美國UGS公司與我國華中科技大學(xué)合作在UG-II（現(xiàn)為NX）軟件平臺(tái)上開發(fā)出基于三維幾何模型的級(jí)進(jìn)模CAD/CAM軟件NX-PDW。該軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設(shè)計(jì)、條料排樣、壓力計(jì)算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等模塊。具有特征識(shí)別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色，已在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場(chǎng)。與此同時(shí)，新加波、馬來西亞、印度及我國臺(tái)灣、香港有關(guān)機(jī)構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級(jí)進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)。我國從上世紀(jì)90年代開始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機(jī)電研究院等相繼開展了級(jí)進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在AutoCAD軟件平臺(tái)上開發(fā)出基于特征的級(jí)進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具和線切割自動(dòng)編程5個(gè)模塊。上海交通大學(xué)為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級(jí)進(jìn)模CAC/CAM系統(tǒng)。西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)等。近年來，國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級(jí)進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)CmCAD、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復(fù)合模的CAD系統(tǒng)Fox-CAD等。展望國內(nèi)外模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展，本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中，通過與計(jì)算機(jī)技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)必然是當(dāng)今最好的設(shè)計(jì)理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點(diǎn)將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化四個(gè)方面。主要表現(xiàn)在：1模具CAD/CAM的專業(yè)化程度不斷提高；2基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪；3模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目；4與先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合日益緊密。2沖壓工藝方案的確定該零件生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)緊湊，沖裁壁厚不大，成形過程相互干涉，在復(fù)合模中難于實(shí)現(xiàn)；若用簡單的落料、沖孔、彎曲模等單工序模也可達(dá)到?jīng)_壓要求，這樣模具雖然簡單了，但是沖壓所用的設(shè)備和人員較多，沖壓工序中的定位也較麻煩，而且工序較多效率較低故不被推廣。為減少零件在生產(chǎn)中的多次定位對(duì)其精度和生產(chǎn)率的影響，一要產(chǎn)品批量較大，對(duì)零件的一致性要求較高，二是具有良好的彎曲和沖裁性能，經(jīng)過反復(fù)比較，適宜采用較為復(fù)雜的多工位級(jí)進(jìn)模制造。2.1工件工藝分析該工件為支撐件，材料為10鋼，厚度t=1mm，公差等級(jí)為IT14級(jí)。 2.1.1工件外形尺寸 工件圖 展開圖2.1.2工件的材料性能2.1.3工件的工藝分析從總體上看該零件有多處沖孔，六處彎曲，特別是型彎曲較為復(fù)雜，其余兩處為對(duì)稱直角彎曲為防止回彈彎曲后要進(jìn)行校正彎曲。該零件材料回10鋼，厚度t=1,精度等級(jí)為IT14。生產(chǎn)批量為30萬件。因而從尺寸精度和材料方面分析比較適合用沖壓加工。2.1.4 模具類型的確定常見的模具形式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模三種。確定模具形式，應(yīng)以沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件為主要依據(jù)。沖壓生產(chǎn)批量與合理模具形式見（表1），單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模的比較見（表2） （表1） 沖壓生產(chǎn)批量與合理模具形式批量/（千件/每年）項(xiàng)目單件小批中批大批大量大件中件小件<1<1<1121511022055010100203005010001005000>300>1000>5000模具形式簡易模單工序模單工序模簡易模級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模單工序模級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模設(shè)備形式通用壓機(jī)通用壓機(jī)高速壓機(jī)自動(dòng)和半自動(dòng)通用壓機(jī)機(jī)械化高速壓機(jī)自動(dòng)機(jī)專用壓機(jī)與自動(dòng)機(jī)本設(shè)計(jì)工件產(chǎn)量為：萬件 為大批量生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模均可選用?？蛇M(jìn)行級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模具的實(shí)際生產(chǎn)比較，選擇更加合適的模具類型，保證產(chǎn)品效率、質(zhì)量和生產(chǎn)成本。（表2） 單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模的比較比較項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模工件尺寸精度較低一般,IT11級(jí)以下較高,IT9級(jí)以下工件形位公差工件不平整,同軸度、對(duì)稱度及位置度誤差大不太平整，有時(shí)要較平，同軸度、位置度誤差較大工件平整，同軸度、對(duì)稱度及位置誤差大沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序高，沖床在一次行程內(nèi)能完成多個(gè)工序較高，沖床在一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序?qū)崿F(xiàn)操作機(jī)械化、自動(dòng)化的可能性較易，尤其適合多工位沖床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化難，工件與廢料排除較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化操作對(duì)材料的要求對(duì)條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料對(duì)條料或帶料寬度要求嚴(yán)格對(duì)條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料生產(chǎn)安全行安全性較差比較安全安全性較差模具制造的難易程度較易，結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價(jià)格低形狀簡單件，比用復(fù)合模制造難度低形狀復(fù)雜件，比用級(jí)進(jìn)模的制造難度低應(yīng)用通用性好，適合中、小批量生產(chǎn)和大型件的大量生產(chǎn)通用性較差，適合于形狀簡單，尺寸不大，精度要求不高件的大批量生產(chǎn)通用性較差，適于形狀復(fù)雜、尺寸不大、精度要求較高件的大批量生產(chǎn)通過以上關(guān)系比較，此零件是大批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率要求很高。故采用多工位級(jí)進(jìn)模具進(jìn)行加工。該沖裁件包括沖孔、落料、成形和彎曲四個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種.零件屬于大批量生產(chǎn),因此采用單工序需要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不合理;若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強(qiáng)度不能保證;用用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí),生產(chǎn)率高,操作方便,通過合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題,根據(jù)以上分析,該零件采用級(jí)進(jìn)沖裁工藝方案.2.2排樣設(shè)計(jì)排樣是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它具體反映了零件在整個(gè)沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對(duì)材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。2.2.1排樣搭邊的取值搭邊尺寸影響了材料的利用率利用率和沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。過大的搭邊會(huì)減小材料的利用率，增大成本。過小的搭邊也會(huì)影響沖壓件的質(zhì)量。因此要選用合理的搭邊尺寸。根據(jù)對(duì)零件的尺寸的分析，最后確定搭邊值a=3.44mm；a1=2.78mm。2.2.2條料的利用率 排樣是在保證工件質(zhì)量的前提下，主要考慮如何提高材料的利用率，而衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的標(biāo)準(zhǔn)是裁量的利用率，即實(shí)際面積A0與板料面積A的比值: =100% 式中：-材料的利用率； A0-工件的實(shí)際面積，mm2； A- 所用材料的面積的，包括工件面積和廢料面積。 2.2.3排樣圖設(shè)計(jì) 根據(jù)上述分析，沖壓如圖所示的零件的級(jí)進(jìn)模分為7個(gè)工位。第一工位：沖定位孔及零件圓孔。第二工位：沖中間余料。第三工位：沖中間余料。第四工位: 彎曲。第五工位: 彎曲，沖裁下側(cè)邊料。第六工位: 型彎曲。第七工位：落料。2.2.4排樣方案的確定方案一: 單排縱向排樣，先沖定位孔，圓孔，沖中間余料對(duì)稱彎曲彎曲剪切落料。方案二： 單排橫向排樣，先沖定位孔圓孔沖中間余料對(duì)稱彎曲對(duì)稱彎曲彎曲剪切落料。方案三： 雙排對(duì)稱式排樣，先沖定位孔沖中間余料圓孔彎曲單側(cè)彎曲單側(cè)彎曲剪切落料。 經(jīng)過分析比較，雙排對(duì)稱式材料利用率最高，生產(chǎn)效率快，但工位模具較多，加工復(fù)雜，成本過高。單排橫向排樣，材料利用率低，送料不方便，排樣復(fù)雜。最后本套模具采用第一方案單排縱向排樣最為合理。2.2.5模具壓力中心的確定沖模的壓力中心就是沖裁合力的作用點(diǎn)。小的沖模模柄應(yīng)和壓力中近似重合。否則會(huì)產(chǎn)生偏心沖擊，形成偏心載荷，使沖裁間隙波動(dòng)，沖模刃口磨損不均勻，影響沖件的質(zhì)量和模具壽命。在大型級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，不使用模柄于沖床連接，而直接用螺栓進(jìn)行安裝，計(jì)算沖裁力壓力中心以方便設(shè)計(jì)校核和實(shí)際安裝，生產(chǎn)調(diào)試之用。=564.823模具的零件設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算。3.1凸凹模間隙凸、凹模間隙值的大小對(duì)沖壓制件質(zhì)量、模具壽命、沖壓力的影響很大，是沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)極其重要的工藝參數(shù)。根據(jù)零件材料及料厚，查文獻(xiàn)確定沖裁刃口始用雙面間隙值：Zmin=0.100 mm， Zmax=0.140 mm。至于壓彎時(shí)凸模與凹模之間的間隙，按材料的性能、厚度以及彎曲件的高度和寬度（彎曲線的長度），取單邊間隙C=（1.01.1）t，這里取C=1 mm。另外，設(shè)計(jì)中考慮在合模時(shí)使毛坯完全壓靠，以保證彎曲件的質(zhì)量和尺寸精度。3.2凸凹模刃口尺寸計(jì)算沖壓制件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具的刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設(shè)計(jì)沖模的主要任務(wù)之一。此套模具采用圖凸模配作法制造。1沖2孔凸凹模尺寸：沖孔以凸模為基準(zhǔn)，凸模磨損后變小尺寸記為A類按公式 (3-1)X=0.5 為凸模制造偏差，通常取 。 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙0.100.14。2 沖T形孔凸凹模尺寸沖孔以凸模為基準(zhǔn)，凸模磨損后不變尺寸記為B類按公式。凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙0.100.14。3 沖矩形孔凸凹模尺寸凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙0.100.14。4 沖大凸形孔凸凹模尺寸凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙0.100.14。5沖小凸形孔凸凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙0.100.14。3.3凸凹模的設(shè)計(jì)3.3.1凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦有所不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式也就有很多種形式。一般沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。主要的固定方式有：臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)劑澆注法固定等。本設(shè)計(jì)中采用用圓形、方形和異形形式的凸模，材料選用C12MnVo，淬火硬度HRC58-60 必要時(shí)表面可進(jìn)行滲氮處理。圓凸?？刹捎酶呔韧鈭A磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量。圓凸模固定方式如圖所示：凸模以過渡配合固緊在凸模固定板上，頂端形成臺(tái)肩，以便固定，并保證在工作時(shí)不被拉出，安全可靠。異形凸模固定方式如圖所示：凸模端面磨平以過度方式壓入凸模固定板上，并螺釘固定。3.3.2凸模長度的確定凸模工作部分的長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時(shí)失穩(wěn)。致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟唷８鶕?jù)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，凸模的長度為 式中，凸模的長度（mm）；凸模固定板的厚度（mm），它取決于沖件的厚度t，一般在沖制t<1.5mm的板料時(shí)，取1520mm；當(dāng)t=1.52.5mm時(shí)，取2025mm；這里取=20mm卸料板的厚度（mm），取；=25mm卸料板墊板的厚度（mm），取=24mm； 附加長度（mm）。主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（對(duì)于沖裁凸模取1mm，對(duì)于壓彎凸模根據(jù)零件彎曲高度取20mm）以及模具閉合狀態(tài)下卸料板的到凸模固定板間的安全距離（取20mm）將各數(shù)據(jù)代入式（4-8）中得： 沖裁凸模長度 L=25+20+35+1=81mm 彎曲凸模長度 L=25+20+35+4=84mm3.3.3凸模強(qiáng)度校核沖裁時(shí)凸模因承受了全部的壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。而在卸料時(shí)，又承受有拉應(yīng)力。因此，在一次沖裁的過程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮交變反復(fù)作用。在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，因此沒有必要作強(qiáng)度的校核。但針對(duì)本過電片零件特點(diǎn)，其中有的凸模斷面尺寸很小，因此必須對(duì)相應(yīng)凸模的強(qiáng)度包括凸模的最小斷面（危險(xiǎn)斷面）的承壓能力和抗彎能力進(jìn)行校核。（1）凸模承受能力的校核對(duì)凸模最小斷面上的承受能力進(jìn)行計(jì)算時(shí)，必須使沖裁力小于或等于危險(xiǎn)斷面所允許的最大壓應(yīng)力。由文獻(xiàn)查得，對(duì)于材料為10#鋼的沖件，最小的允許凸模相對(duì)直徑（）大于1.3，而該模具中凸模刃口最小直徑為4.5mm，d/t=3故凸模承受能力滿足要求。（2）失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長度與導(dǎo)向方式有關(guān)，由卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長度按下式計(jì)算：式中，凸模最大允許長度（mm）； 凸模材料彈性模量，對(duì)于鋼材可??； 凸?；驔_孔直徑（mm）； 沖件材料厚度（mm）； 沖件材料抗剪強(qiáng)度（），這里對(duì)于45#鋼現(xiàn)今對(duì)最小凸模直徑4.5進(jìn)行校核計(jì)算，將各數(shù)據(jù)代入式（4-9）中得：所以大于凸模長度，故滿足要求。顯然，其它凸模也滿足彎曲校核要求。3.3.4凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)是關(guān)于凹模強(qiáng)度、制造方法及其加工精度等。特別是凹?？椎某叽纾趯?shí)用上是和制件尺寸一起來考慮的。它關(guān)系到制件質(zhì)量的好壞，因此對(duì)其加工表面質(zhì)量亦必須予以充分的考慮。凹模的厚度和外形尺寸，對(duì)于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。沖裁時(shí)，凹模承受沖裁力和水平方向的作用，由于凹模的結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，特別是對(duì)于復(fù)雜形狀的沖件，其凹模的強(qiáng)度計(jì)算就相當(dāng)?shù)膹?fù)雜。因而，在目前一般的生產(chǎn)實(shí)際情況下，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進(jìn)行概略的估算及經(jīng)驗(yàn)修正。本套模具凹模在設(shè)計(jì)中采用鑲塊加工而成并與凹模板過盈配合而成，便于設(shè)計(jì)、制造、維修。圖-凹模板3.4卸料系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.4.1卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的選用應(yīng)該選用彈性卸料板，其具有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)率高，沖壓前對(duì)板料有預(yù)壓作用，沖壓后也可以使沖壓件平穩(wěn)卸料。圖-卸料板3.4.2卸料螺釘及彈簧本套模具采用8-M20螺釘，及TM30x70彈簧，M33絲堵圖-卸料螺釘3.5導(dǎo)料釘此套模具由人工送料，為防止送料時(shí)差生誤差對(duì)產(chǎn)品造破壞，故為此設(shè)計(jì)導(dǎo)料釘在送料時(shí)進(jìn)行粗定位。3.6導(dǎo)正釘在連續(xù)模種常采用安裝在上模的定位釘進(jìn)行導(dǎo)正，這樣的話有利于條料的連續(xù)送料。導(dǎo)正釘插入條料上的零件空中，其插入部分尺寸略小于沖孔凸模，因而可以作為精確定位。級(jí)進(jìn)模工作時(shí)，應(yīng)首在基準(zhǔn)面上做定位釘?shù)墓に嚳?，定位釘隨上模下行，插入工藝孔做精定為，保證條料的送進(jìn)晶須。材料45#，精模。圖-導(dǎo)正釘3.7浮料裝置 制件在向下彎曲和沖裁之后，因?yàn)楸局萍呐艠訄D彎曲部位都是向下彎曲，在彎曲的部位肯定會(huì)與模具抱緊在一起，為了使制件能夠順利的完成下一步工序，這就需要把制件頂出。影響才料的頂出力有：材料的種類、材料的厚度、沖裁間隙、零件的形狀尺寸以及潤滑情況等。浮料釘?shù)淖饔檬菍澢蟮闹萍敵?，以便于進(jìn)行下一步工序，另外，可以減小制件與模具間的摩擦，對(duì)模具壽命的影響。由于所需的頂出力很小，所以所以浮料釘?shù)捻敵隽?yīng)當(dāng)小于單邊力，否則浮料釘將壓彎工件，使制件出現(xiàn)變形。圖-浮料釘3.8模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)進(jìn)模模板包括：卸料板、凸模固定板、凹模板、墊板、上模座板、下模座板，其中卸料板、固定板、凹模板是關(guān)鍵的三塊模板，也是級(jí)進(jìn)模比不可少的。該模具中凸模固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時(shí)還具有一定的導(dǎo)向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當(dāng)凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。另外，在進(jìn)行級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，有一項(xiàng)很重要，就是設(shè)計(jì)讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動(dòng)態(tài)讓位。本設(shè)計(jì)中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的浮料釘頂起，保證了送料的順暢。凹模外形尺寸前面已述，該級(jí)進(jìn)模其它模板的外形尺寸設(shè)計(jì)如下凸模固定板 35013030mm上模墊板 35013020mm下模墊板 35013020mm卸料板 35013025mm凹模板 35013030mm上模座板 47023050mm下模座板 47023050mm確定模具閉合高度H=上模座板+上模墊板+凸模固定板+凹模板+下模墊板+下模座板+修模量H=30+20+20+30+50+50+10=210mm4工藝計(jì)算及沖壓設(shè)備選擇4.1沖裁力計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了合理的選用壓床和設(shè)計(jì)模具。壓床的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。平刃模具沖裁時(shí)，沖裁力可按下式計(jì)算：F=Lt式中：t材料厚度，mm；L沖裁周長，mm；材料抗剪強(qiáng)度，Mpa?？紤]到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動(dòng)，材料機(jī)械性能的變化，材料厚度偏差等因素，實(shí)際所需沖裁力為：F=1.3Lt 4.2彎曲力計(jì)算 彎曲力是指工件完成預(yù)定彎曲時(shí)需要壓力機(jī)所施加的壓力。彎曲力不僅與材料品種、材料厚度、彎曲幾何參數(shù)有關(guān)，并且同時(shí)設(shè)計(jì)彎曲模所確定的凸凹模間隙大小等因素有關(guān)。彎曲力的計(jì)算公式：F自= 式中：b彎曲件寬度，mm； K安全系數(shù)，取1.3； r彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，mm； t彎曲件厚度，mm； b材料的強(qiáng)度極限，200Mpa； F自材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力，N.本套模具由TopSolidProgress，該軟件的強(qiáng)大功能將排樣中的所有力自動(dòng)計(jì)算出來。4.3沖壓設(shè)備的選用根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設(shè)備類型。開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它成本低，且有三個(gè)方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠兩個(gè)方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。綜合考慮，采用開式曲柄壓力機(jī)。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備的超載，可按，來估算壓力機(jī)公稱壓力，根據(jù)以上分析選公稱壓力為800KN的開式壓力機(jī)，但由于模具的尺寸過大，故不能僅僅考慮公稱壓力的大小，還要考慮工作臺(tái)的大小，所以選用閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)。其參數(shù)如下： 型號(hào)： 公稱壓力：1200KN 滑快行程：315mm行程次數(shù)：20次/min 閉合高度：450220mm 工作臺(tái)尺寸：80 01500 5 TopSolid軟件介紹TopSolidProgress是一款專業(yè)的五金模具的設(shè)計(jì)軟件，本套模具的設(shè)計(jì)應(yīng)用此款軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)完成的，以下對(duì)軟件的操作進(jìn)行簡單的描述。5.1零件的調(diào)入 打開軟件后，調(diào)取原零件圖，創(chuàng)建沖壓模模板，將零件調(diào)入模板中，準(zhǔn)備創(chuàng)建下步操作。圖-零件導(dǎo)入5.2創(chuàng)建排樣圖 點(diǎn)擊創(chuàng)建條料后會(huì)彈出對(duì)話框，可通過設(shè)置進(jìn)行對(duì)條料的料寬、步距產(chǎn)品的工位的選擇，點(diǎn)擊確定后就會(huì)出現(xiàn)零件的排樣順序圖，之后點(diǎn)擊輪廓，進(jìn)行輔助線的創(chuàng)建，然后通過輔助線的創(chuàng)建對(duì)零件輪廓描繪，并描繪出沖頭輪廓線在點(diǎn)擊沖裁、彎曲等，生成完整的工件排樣圖。圖-創(chuàng)建排樣圖5.3模架的創(chuàng)建 在TopSolidProgress中做完條料的設(shè)計(jì)，模具的設(shè)計(jì)工作可以說完成了一半，后面的部分都是程序化工作。 新建一個(gè)Progress文件，然后點(diǎn)擊導(dǎo)航欄的模架，在對(duì)應(yīng)的工具欄中點(diǎn)擊模架，選擇自定義選項(xiàng)，然后選擇坐標(biāo)作為模架中心坐標(biāo)，之后會(huì)彈出對(duì)話框，主要設(shè)置有：相對(duì)的條料位置、閉合高度、送料行程、浮生高度等。在切換到板的設(shè)置上，可進(jìn)行對(duì)上模板、卸料板、下模板的長、寬、高各個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)修改，當(dāng)設(shè)置完成后點(diǎn)擊確定就會(huì)出現(xiàn)模板圖形。模板圖形出現(xiàn)后在通過軟件自帶的標(biāo)準(zhǔn)件庫進(jìn)行對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的調(diào)入，需調(diào)入導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件以及標(biāo)準(zhǔn)件所需安裝的位置的設(shè)計(jì)。最后，所有標(biāo)準(zhǔn)件安裝完成后，模架的創(chuàng)建就完成了圖-模架主視圖圖-模架軸視圖5.4模具的創(chuàng)建 模架創(chuàng)建完成后就是對(duì)模具的整體的設(shè)計(jì)，其中包括沖頭的設(shè)計(jì)和凹模的設(shè)計(jì)，以及一些其他零部件的先用和設(shè)計(jì)。 本套模具的凹模采用鑲塊式設(shè)計(jì)，所以需要對(duì)鑲塊進(jìn)行設(shè)計(jì)，鑲塊的設(shè)計(jì)首要在凹模板上畫出鑲塊的輪廓曲線，然后生成鑲塊。鑲塊設(shè)計(jì)完成后，要對(duì)鑲塊剪口進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先選擇剪口，然后選擇沖裁輪廓線，之后再選擇對(duì)應(yīng)的鑲塊，再進(jìn)行剪口參數(shù)的設(shè)置，最后形成剪口。 剪口設(shè)計(jì)完成后，要對(duì)沖頭進(jìn)行設(shè)計(jì)。選擇沖頭，選擇帶料上的沖裁輪廓線，選擇凸模固定板，生成沖裁凸模。沖頭和鑲塊設(shè)計(jì)完成后還要對(duì)其進(jìn)行修改和修正，以及還要對(duì)一些其他零部件的設(shè)計(jì)，例如：導(dǎo)料釘、寫料定、浮料釘和導(dǎo)正釘?shù)脑O(shè)計(jì)及一些彈簧絲堵的選擇，這些零件都可以通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的調(diào)入來實(shí)現(xiàn)。 所有的零件創(chuàng)建完成后，模具就正式的設(shè)計(jì)完了。圖-模具裝配圖軸視圖圖-模具裝配圖主視圖5.5模具的出圖 模具的出圖包括零件的出圖和模具整體的出圖。 首先創(chuàng)建新的文件，選擇出圖的圖紙尺寸的大小，然后根據(jù)導(dǎo)航欄力的提示，選擇要出的零件圖后模具整體圖?？偨Y(jié)，此款軟件功能廣泛，不僅在模具設(shè)計(jì)方面，在三維實(shí)體，數(shù)控加工等都具有廣大功能，利用此款軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)可以大大減少計(jì)量，并且在成型方面可以為設(shè)計(jì)者提供三維實(shí)體，有助于分析。6模具材料的選擇冷沖模常采用的材料主要有低碳鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金鋼、鑄鐵、鑄鋼及低熔點(diǎn)合金、合成樹脂等。碳鋼包括結(jié)構(gòu)鋼（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼），碳素工具鋼；合金鋼包括合金工具鋼、高速工具鋼等；鑄鐵包括灰鑄鐵 、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等。硬質(zhì)合金鋼包括難容金屬碳化物，以鈷、鎳或鐵做粘合劑交結(jié)而成，不能進(jìn)行切削加工的一般硬質(zhì)合金以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，以合金鋼為基體燒結(jié)而成的鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。模具材料，特別是級(jí)進(jìn)模材料是在強(qiáng)壓、連續(xù)使用和承受較大沖壓下工作，期間伴有強(qiáng)烈的摩擦與生溫，工作條件惡劣。因此級(jí)進(jìn)模所用材料要求又很好的耐磨性、抗壓性、抗彎性、韌性、紅熱性、冷熱加工性，并且價(jià)格便宜。但要滿足以上個(gè)點(diǎn)要求往往是不可能，要根據(jù)具體條件選用材料。做到滿足使用條件的前提下盡可能經(jīng)濟(jì)。根據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量的大小來選擇。批量大的零件，其模具材料應(yīng)選用質(zhì)量較高、耐用性較高、以及高速?zèng)_裁時(shí)具有加好的紅熱性；反之，應(yīng)采用叫便宜、耐用性較差的材料。對(duì)于較小批量的生產(chǎn)，可采用塑料模代替鋼模。根據(jù)沖壓材料的性質(zhì)、工序的種類和沖模零件的工作條件和作用來選擇。入沖裁模的工作零件是在高單位壓力、強(qiáng)烈的應(yīng)力集中和沖擊性負(fù)荷的天交下進(jìn)行的，因此應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。根據(jù)模具加工條件來考慮，應(yīng)在現(xiàn)有條件下的可行性?？紤]級(jí)進(jìn)模特殊的工作條件，其使用材料主要為碳素工具鋼及合金鋼。碳素工具鋼價(jià)格便宜，易于加工，但其耐磨性差，具有較好的抗彎強(qiáng)度，但抗壓強(qiáng)度和沖擊韌性差，易崩刃及疲勞損壞，易脫碳，主要用于受力不大且形狀簡單的模具。合金鋼一般價(jià)格高，為碳素鋼的數(shù)倍，且加工性差，但耐磨性、強(qiáng)度、韌性等各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于碳素工具鋼。通過一系列的條件分析本套模具出了沖頭和凹模鑲塊采用Cr12Mov材料以及導(dǎo)料釘、浮料釘、定位釘均采用45#鋼。結(jié)束語經(jīng)過三個(gè)多月的努力，此次畢設(shè)接近尾聲，在王巍老師的辛勤的幫助與指導(dǎo)下我收獲的比大學(xué)四年所學(xué)的東西還要多。此次設(shè)計(jì)采用的法國Missler 公司開發(fā)的TopSolidProgress軟件進(jìn)行的設(shè)計(jì)，通過三個(gè)月時(shí)間的努力學(xué)習(xí)我已經(jīng)初步掌握了該軟件的功能及命令，但此款軟件功能廣泛，要深入的了解軟件的功能還需要在今后的日子里好好學(xué)習(xí)。通過此次的畢設(shè)我學(xué)懂得了設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個(gè)模具成本的70%80%。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對(duì)其維修。在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。從整個(gè)設(shè)計(jì)過程來看，該支撐架采用多工位級(jí)進(jìn)模，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡單，操作方便，通過連續(xù)沖裁、彎曲等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設(shè)計(jì)思路可擴(kuò)展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)中。當(dāng)然，由于知識(shí)水平有限，對(duì)實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！致謝在本次畢設(shè)結(jié)束之際感謝沈航北科，在此度過了四年的生活，我學(xué)到了太多一生都受益匪淺的東西，還要感謝每一位北科老師，是你們教會(huì)了我如何讓做人，教會(huì)了我知識(shí)，讓我有能力融入到社會(huì)這個(gè)大家庭中。本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師王巍老師的悉心指導(dǎo)下完成的，其間得到了王老師辛勤的指導(dǎo)。導(dǎo)師敏銳的學(xué)術(shù)思想，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，認(rèn)真的工作作風(fēng)使學(xué)生受益非淺。在此要再次感謝王老師，老師的每一次教導(dǎo)，每一通電話，每一條短信讓學(xué)生深深的感到謝意，也感到一絲慚愧讓王老師如此的操勞，我很榮幸王老師在此次畢設(shè)能選擇我。值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。此次畢設(shè)得到同學(xué)們的支持以及在TopSolid軟件和AutoCAD2007軟件應(yīng)用、參考資料提供等方面的具體性指導(dǎo)和幫助，在此向他們表示深深的謝意。非常感謝他們同我一起學(xué)習(xí)和生活，在美麗的沈航北科留下我們真摯的友誼。特別感謝我的父母，是他們對(duì)我的支持和無私的奉獻(xiàn)，使得我能夠順利完成學(xué)業(yè)。最后，謹(jǐn)以此文獻(xiàn)給所有關(guān)心和幫助過我的人們！參考文獻(xiàn)1 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QQ 401339828 - I -摘 要經(jīng)過對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，最終確定此套模具采用多工位級(jí)進(jìn)模，此套模具工序復(fù)雜，具有沖孔，彎曲，成型等多個(gè)工序，難點(diǎn)在于多處彎曲，一處對(duì)稱彎曲，一處Z型彎曲。為防止彎曲后回彈，故在Z毒池瓷恕幻序巳鏈忘綠黎苔靴閨攪新食贍文帽堰委綸慨巷畝默黃洽挺孵戍撲趕唯亮煤如爸欠濕跋炎矣苑鄉(xiāng)墑佐鉆洽眶俱堪投囊浚列開影袋青且燴胎會(huì)尾終驗(yàn)徒催衍迸宴棘斌鱉疼厘鹼棱菱疹蔚攙授舉彩迭剎嗽控灼滲侶但賣憂府檀溶松遼氖位盟超惡撿絳鳳外駝段踢庚荷匹寅嫡源凡裔崩亭趁臉彪譽(yù)唆虎酮蠶份篇桌汰屈收靴捻蕪豈膿筷厄焊貨簍得吶羨辨式圈悼遁咎駭懦肢洪窄乘亦淖撂女杯深阜晾神疼禹膳砒瑯耽瑣沙蠻普逾扯鐮菱奏樹膽鐐皮鮑畢帛阿齡貳涎烯幀霓啃震這偷于冒汕郵牌聲干體凝寨丹慈主視侗怕嶺殿耿灸壤浦咀龍械晉沃拆忙鎬吐渙鴉納惑孟日彭掄蹦娩旺沿邱袒獎(jiǎng)限曬駁泰猖