注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng).ppt

,第七章注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),1設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的,注塑成型的過程，是將溫度較高的熔融塑料，通過高壓注射進入溫度較低的模具中，經(jīng)過冷卻固化，從而得到所需要的制品,制品質(zhì)量：模具溫度及其波動對制品的收縮率變形、尺寸穩(wěn)定性、機械強度、應力開裂和表面質(zhì)量等均有影響,生產(chǎn)效益：一般注射模具主要通過由于在整個成型周期中5060的時間用于對制品的冷卻，縮短冷卻時間是縮短循環(huán)冷卻生產(chǎn)周期的有效途徑,對于以下情況要求對模具進行加熱：,要求模具溫度較高的塑料,模具加熱可采用通入熱水、蒸汽、熱油和電阻絲加熱等；模具冷卻往往采用循環(huán)水冷卻方式。本章主要介紹冷卻系統(tǒng)的設計。,塑件形狀復雜，脫模困難,1設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的,增強冷卻效果的主要方法包括：提高傳熱系數(shù)提高模具與冷卻介質(zhì)之間的溫度差增大冷卻介質(zhì)的轉(zhuǎn)熱面積,2冷卻系統(tǒng)的設計原則,1）要優(yōu)先考慮冷卻管道的位置，而后綜合處理脫模機構零件布置和鑲塊結(jié)構。,2）注意凹模和型芯的熱平衡：并要首先保證型芯的冷卻。通常對凹模和型芯采用兩條回路。減小型芯壁與型腔壁之間的溫度差是很重要的，特別是大型模具。使用模溫調(diào)節(jié)裝置，可有效保證模溫控制質(zhì)量。,在通常注射成型生產(chǎn)中，模溫波動不超過士25。精密注射時模溫誤差在土1之內(nèi)，并采用緩冷方法，保證制品尺寸精度和質(zhì)量。,2冷卻系統(tǒng)的設計原則,3）精密模具冷卻系統(tǒng)出入水口溫差應在2以內(nèi)，普通模具也不可超過5。從壓力損失的角度，冷卻回路的長度應在1.21.5m一下，同回路的彎頭數(shù)目不要超過15個,4）采用多而細的冷卻水孔優(yōu)于單根大孔徑水孔，但通道不可過細，一般為825mm，避免堵塞,5）在收縮率大的制品模具中，應沿其收縮方向設置冷卻回路,2冷卻系統(tǒng)的設計原則,6）合理的確定冷卻水道的中心距離及冷卻水道與型腔壁的距離,2冷卻系統(tǒng)的設計原則,7）盡可能使所有冷卻通道孔分別到各處型腔表面的距離相等。,2冷卻系統(tǒng)的設計原則,8）應加強澆口處的冷卻,2冷卻系統(tǒng)的設計原則,3冷卻回路的形式凹模冷卻回路,a外接直通式圖是最簡單的外部連接的直通管道布置。用水管接頭和橡塑管將模內(nèi)管道連接成單路或多路循環(huán)。管道加工方便，適合于淺的矩形型腔。但是外接部分容易損壞。,b.平面回路式是凹模板的內(nèi)平面上的管道整體布置。管道加工后必須用孔塞和擋板來控制冷卻液流動。它適合各種較淺的，特別是圓形的型腔，對長寬比很大的矩形型腔，也可采用左右兩回路的平衡布置。擋板的安裝應便于從模外直接拆卸，修理更換方便。,3冷卻回路的形式凹模冷卻回路,3冷卻回路的形式凹模冷卻回路,3冷卻回路的形式凹模冷卻回路,C多層回路式,對深腔的凹模，冷卻管道應采用多層的立體布置。布置成曲折的Y形，是為了對主流道和型腔底部進行冷卻。型腔四周可采用各平面的單獨整體回路，但這樣會使模外管接頭多，各回路冷卻參量平衡較難。若將各層回路在深度方向連成一體，對大型模具會造成流程過長而冷卻不均勻。還有一種帶有密封環(huán)的冷卻板，板上銑有冷卻槽，用四塊緊固于模具側(cè)面，每板均有一對出人口，檢修很方便，但成本較高,3冷卻回路的形式凹模冷卻回路,d矩形嵌入凹模：先對嵌入凹模作單層或多層回路布置，盡可能只有一對出入口。然后設計水源的連接。是用延伸式管接頭，穿過模板直接連接在嵌入芯模上。該嵌入芯模倘若拆卸，會損傷接頭。必須有O形圈密封。也有將圓銅管埋在嵌件與模板之間。為保證嵌件凹模與銅管間有效接觸面積，可用低熔點合金把銅管四周空隙填滿,3冷卻回路的形式凹模冷卻回路,e圓柱嵌入凹?？衫脠A柱體上開出的環(huán)形溝槽，嵌人模板后形成矩形冷卻管道。必須在溝槽的上下方裝人O形圈密封。一模多腔的模具中，直線布置的型腔可通過設在模板上的孔道相連。多個嵌件的冷卻溝相連有困難時，可在模板上開溝槽，但其冷卻效果不如前者。,3冷卻回路的形式凹模冷卻回路,對于很淺的型芯，可直接將平面回路開設在型芯下部。對于中等高度型芯，可在型芯的底端面上開設矩形冷卻水槽回路。對圓柱型芯作環(huán)形布置，再加工橫溝，安上擋板和防漏橡膠圈。對矩形型芯則銑出相通的矩形布置溝槽。,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,對于中等高度型芯，可在型芯的底端面上開設矩形冷卻水槽回路。對圓柱型芯作環(huán)形布置，再加工橫溝，安上擋板和防漏橡膠圈。對矩形型芯則銑出相通的矩形布置溝槽。對于較高的型芯，倘若沿型芯深度方向開設管道，就不得不在型芯的側(cè)表面打孔以相互溝通。雖然用孔塞封住，但型芯側(cè)表面質(zhì)量難以保證。,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,交叉通道冷卻法,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,交叉通道冷卻法,直孔隔板式通道冷卻法用于單個圓柱高型芯。在型芯的直管道中設置隔板，進水和出水與模內(nèi)橫向管道形成冷卻一回路。此方法也可用于多個小直徑的圓柱型芯，。用串接管路方法，可適用于窄長的矩形高型芯，有用于大直徑的高型芯.,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,噴流式冷卻法：在型芯中間裝一個噴水管，進水從管中噴出后再向四周沖刷型芯內(nèi)壁，低溫的進水直接作用于型芯的最高部位。對于位于中心的澆口，冷卻效果好。噴流式可用于單個小直徑型芯；也可用于多個小直徑型芯的并聯(lián)冷卻，此時底部進水和出水管應相互錯開,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,噴流式冷卻法：,襯套式冷卻法：大直徑的圓柱高型芯，在心柱表面車制螺旋溝槽，壓入型芯的內(nèi)孔中。冷卻水從中心孔引向心柱頂端，經(jīng)螺旋回路從底部流出。,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,襯套式冷卻法,臺階式冷卻法：在型芯內(nèi)靠近表面的部位開設冷卻通道。但是側(cè)壁開孔并用螺塞塞住會影響型芯的表面粗糙度。,3冷卻回路的形式型芯冷卻回路形式,4冷卻管道的工藝計算,判斷題填空題名詞解釋題簡答題識圖分析題綜合體,自帶鉛筆，橡皮,題型,