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齒輪加工工藝流程介紹.ppt

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齒輪加工工藝流程介紹.ppt

齒輪加工工藝流程介紹,齒輪,汽車行業(yè)主要的基礎(chǔ)傳動元件,通常每輛汽車中有18-30個齒部,齒輪的質(zhì)量直接影響汽車的噪聲、平穩(wěn)性及使用壽命。齒輪加工機床是一種復(fù)雜的機床系統(tǒng),是汽車行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,世界上個汽車制造強國如美國、得國和日本等也是齒輪齒輪加工機床制造強國,據(jù)統(tǒng)計,我國80%以上的汽車齒輪由國產(chǎn)制齒裝備加工完成,同時,汽車產(chǎn)業(yè)消費了60%以上的齒輪加工機床,汽車產(chǎn)業(yè)將一直是機床消費的主體。,齒輪加工工藝,1.鑄造制坯2.正火3.車削加工4.滾、插齒5.剃齒6.熱處理7.磨削加工8.修整,1.鑄造制坯,熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鑄造工藝。今年來,楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項技術(shù)特別適合為比較復(fù)雜的門路軸類制坯,它不僅精度較高、后序加工余量小,而且生產(chǎn)效率高。,2.正火,這一項的目的是獲得適合后續(xù)齒輪切削加工的硬度和為終極熱處理做組織預(yù)備,一有效減少熱處理變形。所用齒輪剛的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受職員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大,使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,造成硬度散差人,金相組織不均勻,直接影響金屬切削加工和終極熱處理,使得熱變形大而無規(guī)則,零件質(zhì)量無法控制。為此,采用等溫正火工藝。實踐證明,采用等溫正火有效改變了一般正火弊端,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。,3.車削加工,為了滿足高精度齒輪加工的定位要求,齒輪的加工全部采用數(shù)控機床,使用機械夾緊不重磨車刀,實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內(nèi)孔與端面的垂直面的垂直度要求,又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而進步了齒坯精度,確保了后序齒輪加工質(zhì)量。另外,數(shù)控車床加工的高效率還大大減少了設(shè)備數(shù)日,經(jīng)濟性好。,4.滾、插齒,加工齒部所用的設(shè)備依然大量采用普通滾齒機和插齒機,固然調(diào)整維護方便,但生產(chǎn)效率較低,若完成較大產(chǎn)能需要多機同時生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展,滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便的進行,經(jīng)過涂鍍的刀具能夠明顯地進步使用壽命,一般能進步90%以上2,有效地減少了換刀次數(shù)和刃磨時間,效益顯著。,5.剃齒,徑向剃齒技術(shù)以其效率高,設(shè)計齒形、齒向的修形要求易于實現(xiàn)等上風(fēng)被廣泛應(yīng)用于大批量汽車齒輪生產(chǎn)中。,6.熱處理,汽車齒輪要求滲碳淬火,以保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進行磨齒加工的廠品,穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備是必不可少的。,7.磨削加工,主要是經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)徑、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以進步尺寸精度和減小形位公差。齒輪加工采用節(jié)具定位夾緊,能有效保證齒部與安裝基準(zhǔn)的精加工,獲得滿足的廠品質(zhì)量。,8.修整,這是變速器、驅(qū)動橋齒輪裝配前對齒部進行磕碰毛刺的檢測清理,以清除它們在裝配后引起噪聲異響。通過單對嚙合聽聲音或在綜合檢查儀上觀察嚙合偏差來完成。制造公司生產(chǎn)的變速器中殼體零件有離合器、變速器殼和差速器殼。離合器殼、變速器殼是承重零件,一般采用壓鑄鋁合金經(jīng)專用模具壓鑄而成,外形不規(guī)則、較復(fù)雜,一般工藝流程是銑結(jié)合面加工工藝孔和連接孔粗鏜軸承孔精鏜軸承孔清洗泄漏實驗檢測。,

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