連續(xù)梁施工 培訓(xùn)講義

第一章 連續(xù)梁線控連續(xù)梁線控主要包括施工撓度控制和平面控制。1、施工撓度控制在掛籃懸臂澆注施工中，撓度控制極為重要，影響撓度的因素主要包括掛籃的變形、箱梁段自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。撓度控制將影響到合攏精度及成功與否，故必須對撓度進(jìn)行精確的計算和嚴(yán)格控制，在實際操作中采用計算機程序化控制（可利用橋梁博士軟件進(jìn)行計算）。1.1、立模標(biāo)高的確定箱梁懸澆段的各節(jié)段立模標(biāo)高可參考下式確定：立模標(biāo)高（梁端標(biāo)高）=梁端設(shè)計標(biāo)高H1+掛籃變形值H2+前吊帶伸長量H3-施工階段撓度累積值H4梁端設(shè)計標(biāo)高H1通過設(shè)計給出的軌底標(biāo)高及梁各截面高度進(jìn)行計算得出；掛籃變形值H2由掛籃設(shè)計和加載試壓后得出；前吊帶伸長量H3用公式NL/EA計算的到，N為吊帶受力，L為吊帶長度，E為彈性模量，A為吊帶截面積；施工階段撓度累積值H4該施工段以及以后施工段對該點撓度影響值，該值由設(shè)計提供，但須實測后進(jìn)行修正。1.2、施工高程控制撓度監(jiān)測的方法是在梁頂板設(shè)3個測點，底板設(shè)2個測點，以箱梁中線為準(zhǔn)對稱布置，測點離節(jié)段前端面20厘米處。頂板測點標(biāo)志采用16毫米直徑螺紋鋼筋制作，鋼筋露出箱梁截面混凝土約2厘米，露出端要加工磨圓并涂上紅漆；底板測點設(shè)在底模板上。每個梁段需進(jìn)行4次監(jiān)測，即立模完畢澆注混凝土前、澆注混凝土后、預(yù)應(yīng)力筋張拉前、預(yù)應(yīng)力筋張拉后。每次監(jiān)測都要將以前監(jiān)測點進(jìn)行聯(lián)測，繪出各監(jiān)測點坐標(biāo)、標(biāo)高變化曲線，以便更好的修正理論分析。據(jù)此推算下一步施工梁段應(yīng)該預(yù)留的變形量，同時與設(shè)計值進(jìn)行對照，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象因及時進(jìn)行處理，否則便定出一個合理的預(yù)留變形值進(jìn)行施工放樣。在每澆筑完3個梁段后，全橋各臨時轉(zhuǎn)點、水準(zhǔn)點必須復(fù)核、閉合，尤其是主梁上的混凝土澆筑臨時水準(zhǔn)點校核，必要時可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1.3、工作程序由測量人員按方案要求進(jìn)行標(biāo)高觀測，并將各觀測樁的絕對標(biāo)高值以書面的形式提交給工程部長，由工程部長根據(jù)撓度觀測的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)比對，確定立模標(biāo)高并以書面的形式發(fā)給測量工程師，由測量人員根據(jù)交底書的內(nèi)容現(xiàn)場進(jìn)行立模標(biāo)高和中線的修正?；炷翝仓?小時，技術(shù)人員檢查各控制點，確?；炷翝仓暗目刂泣c立模標(biāo)高、坐標(biāo)，控制在2mm以內(nèi)。2、平面控制平面控制主要通過測量對梁中心及兩邊緣進(jìn)行線形控制，每個梁段在混凝土澆筑前現(xiàn)場技術(shù)人員必須利用測量放的中心點對梁邊緣模板位置進(jìn)行尺量復(fù)核，軸線偏位控制在10mm以內(nèi)。第二章 連續(xù)梁張拉、壓漿工藝1、張拉工藝一、準(zhǔn)備工作 一、準(zhǔn)備工作1、將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈；2、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿；3、套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層簿簿的黃油；4、錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b1、套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸；2、裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接；3、裝上可重復(fù)使用的工具錨板；4、裝上工具夾片。三、張拉 三、張拉1、向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到計值；2、測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量；3、做好張拉詳細(xì)記錄。四、錨固 四、錨固1、松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動下回程若干毫米， 工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋；2、關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；3、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。五、封端 五、封端1、在距工作夾片50mm處，切除多余的預(yù)應(yīng)力筋，用混凝土封住錨頭；2、48小時內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿；3、用混凝土將錨頭端部封平。2、預(yù)應(yīng)力張拉力控制2.1、張拉力F=AyconNAy單根鋼絞線截面面積，標(biāo)準(zhǔn)j15.2鋼絞線取140mm2；con設(shè)計提供張拉控制應(yīng)力；N孔道內(nèi)鋼絞線根數(shù)。實際張拉時考慮增加3%的孔道摩阻力，張拉過程中將實際伸長量與理論伸長量進(jìn)行對比，實際伸長值與理論計算伸長值相差應(yīng)控制在6以內(nèi)。2.2、通過試驗標(biāo)定后提供的回歸方程計算出張拉力與油表讀數(shù)的關(guān)系?；貧w方程一般為線性方程：y=A+Bx,其中A、B為常數(shù)，x為張拉控制應(yīng)力，y為對應(yīng)張拉力下油表讀數(shù)。油表與千斤頂必須一一對應(yīng)，千斤頂按照張拉不超過200次且不超過1個月進(jìn)行重新標(biāo)定一次。3、壓漿步驟壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是關(guān)鍵的一步，壓漿前對壓漿機進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定，用壓漿機向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，正式拌漿，開始壓漿。壓漿開始后需等另一端排水，排水孔亦噴出純漿并穩(wěn)定后，才可封閉排氣孔，其后對管加壓到0.6MPa以上并持荷5min后封閉。張拉封錨壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成，如有特殊情況不能及時壓漿時，應(yīng)采取保護(hù)措施，灌漿后30d不能碰撞錨具。 4、壓漿技術(shù)控制要點 （1）注漿壓力為0.5-1.0MPa（2）水灰比0.40-0.45（3）稠度14-18S（4）可摻入各種添加劑提高工作性能（5）沿管道設(shè)置的高點排氣孔排氣（6）壓漿機采用擠壓式的活塞泵5、壓漿中存在的問題在連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕問題及其與結(jié)構(gòu)混凝土的共同工作問題是通過將水泥漿充滿預(yù)留孔道和預(yù)應(yīng)力筋之間的空隙予以解決的，因此，孔道壓漿質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。施工中常見的質(zhì)量問題：（1）孔道未被水泥漿完全充滿，存在空隙；（2）水泥漿體由于硬化收縮過大而與預(yù)留孔道壁分離；（3）硬化后的水泥漿體強度不滿足規(guī)范要求。原因分析：（1）內(nèi)因-灌漿材料的自身性能（2）外因-灌漿施工的工藝壓漿料在現(xiàn)場必須嚴(yán)格按試驗提供配合比進(jìn)行拌合，每次壓漿記錄實際材料消耗量。壓漿過程現(xiàn)場技術(shù)員和試驗員全程旁站，并做好壓漿記錄?？椎纼?nèi)水泥漿壓滿后，及時的用木楔漿壓漿孔堵塞，防止?jié){體泄露，施工中容易出現(xiàn)某些高點處缺漿，在波紋管最高點設(shè)置排氣孔，可以保證管道內(nèi)漿體密實。第三章 連續(xù)梁混凝土澆筑工藝1、混凝土澆筑順序梁體混凝土的澆筑分為底板、腹板、橫隔板、頂板四個部分?；炷翝仓樞蛴上轮辽?，如下圖：底板混凝土通過泵管直接進(jìn)入底板，再由人工進(jìn)行布料，澆注順序為先墩身頂部，再中間，后兩端。混凝土振搗采用插入式振搗器完成。腹板部分相對較高，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，混凝土澆注質(zhì)量不易控制，是混凝土施工的關(guān)鍵。當(dāng)腹板較高時混凝土從腹板內(nèi)開口進(jìn)入，腹板高度較低時混凝土由頂板直接進(jìn)入腹板內(nèi)，同時保證混凝土自由下落高度不大于2.0m。因腹板較窄，為保證混凝土振搗良好，腹板振搗采用在腹板上開口，將振搗棒插入腹板內(nèi)進(jìn)行振搗，因此，腹板每隔3m需開一個振搗窗口。腹板的澆注順序仍按先中間再兩邊的順序進(jìn)行，和底板澆注順序相同。以防止?jié)沧⒏拱寤炷習(xí)r，底板混凝土尚未初凝導(dǎo)致腹板混凝土從底板涌出。橫隔板在墩身的正上方，鋼筋密集，網(wǎng)片間距小，人無法進(jìn)入，振搗難度很大，采用在進(jìn)人洞兩側(cè)和底部開口。實際操作時可能存在的問題是振搗時混凝土帶著振搗棒一起流動，容易造成振搗棒卡在鋼筋縫隙里，無法取出，因此施工時要小心。頂板混凝土施工按常規(guī)工藝進(jìn)行，振搗時應(yīng)切實保證預(yù)應(yīng)力管道不被移動。澆注完成后及時清除梁頂多余的混凝土，保證梁頂?shù)钠秸取?2、混凝土質(zhì)量控制混凝土的坍落度根據(jù)澆筑部位的不同進(jìn)行調(diào)整，底板坍落度控制170mm，腹板坍落度控制在210mm，頂板坍落度控制在170mm?；炷恋男阅芤皇潜ＷC泵送順利；二是保證底板澆筑完成后澆筑腹板時不發(fā)生嚴(yán)重翻漿；三是保證混凝土能自主流動到各個角落，保證澆注質(zhì)量。3、混凝土澆筑施工技術(shù)要求（1）在梁體混凝土灌注過程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時調(diào)整保證位置正確。（2）混凝土的灌注采用水平分層、縱向分段對稱連續(xù)灌注，自一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm，上、下層灌注時間相隔不超過混凝土的允許延續(xù)時間。（3）梁端兩腹板混凝土灌筑時，采用同步對稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。（4）當(dāng)兩腹板槽灌平后略停1525min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注頂板混凝土，以避免腹、頂板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋。（5）橋面混凝土也一端向另一端進(jìn)行灌注。但必須保證腹板混凝土初凝前頂板混凝土灌注完畢，并及時整平、收漿。（6）混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷，灌注底板混凝土?xí)r為防止散落的混凝土污染頂板應(yīng)撥開內(nèi)模預(yù)留孔處的鋼筋并采用下料漏斗集中下混凝土。（7）橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標(biāo)高后用提漿整平機振動找平并及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。6