減速箱體零件聯(lián)動夾緊精密鏜床夾具設(shè)計（鏜Φ40和Φ35孔夾具）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某種意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。減速箱體的加工工藝規(guī)程及其鏜孔的工裝夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985第一章 減速器箱體工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件分析1.1.1 零件的作用箱體零件是基礎(chǔ)件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構(gòu)成機(jī)器的一個重要部件。所以,箱體零件的加工質(zhì)量對整臺機(jī)器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。減速器箱體是典型的箱體類零件，其結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，壁薄。有精度較高的多個平面、螺口等需要加工，因為剛度較差，切削中受熱大，易產(chǎn)生震動和變形。1.1.2 零件的工藝分析該零件加工內(nèi)容及要求如下:（1） 35mm 上偏差+0.027 下偏差 0 的一組孔，孔垂直度公差為0.05。（2） 40 mm 上偏差+0.027 下偏差 0 的一組孔，孔的垂直度公差為0.05.1.2 工藝規(guī)程設(shè)計1.2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應(yīng)于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。1.2.2 基面的選擇1.粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。對于一般的箱體類零件而言，一般情況下，多以一個平面（在前道工序已加工好）為基準(zhǔn)，先加工出一個孔，再以這個孔和其端面為基準(zhǔn)，或者以孔和原來的基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，加工其它交錯孔。所以我考慮先用底平面定位，來加工 A 面，一個面限制三個自由度。2.精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1） “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。（3） “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985（4） “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序現(xiàn)選取 B 面為精基準(zhǔn)來加工 A 面，一個面限制三個自由度，一個短圓柱銷和一個短菱形銷限制二個自由度，再加個壓板。1.2.3 制定工藝線路制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。工序方案一：工序 I：鑄造工序 II：時效處理工序 III：以 A 面為基準(zhǔn)粗銑 B 面工序 IV：以 B 為基準(zhǔn)，粗精銑 C 面和 A 面工序 V：以 A 面為基準(zhǔn)精銑 B工序 VI：銑減速箱體底座四周工序 VII：鉆 6-9 孔，鉸孔 14 深 8mm工序 VIII：鏜 42 、47 和 75 孔，刮 60 和 47 的端面工序 IX：鏜 35 孔，刮 D、E 兩面工序 X：鏜 40 孔，刮 F、G 兩面工序 XI：鉆 D、E 面上的 6-M5 螺紋孔，攻絲工序 XII：鉆 F、G 兩面上的 6-M5 螺紋孔，攻絲工序 XIII：鉆底板上 3-M5-H7 螺紋底孔，攻絲工序 XIV：鉆 2-8 銷孔工序 XV：檢驗、入庫工序方案二：買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985工序 I：鑄造工序 II：時效處理工序 III：以 A 面為基準(zhǔn)粗銑 B 面工序 IV：以 B 為基準(zhǔn)，粗精銑 C 面和 A 面工序 V：以 A 面為基準(zhǔn)精銑 B工序 VI：銑減速箱體底座四周工序 VII：鉆 6-9 孔，鉸孔 14 深 8mm工序 VIII：鏜 42 、47 和 75 孔，刮 60 端面工序 IX：鏜 35 孔，刮 D、E 兩面工序 X： 鏜 40 孔，刮 F、G 兩面工序 XI：鏜 47 的端面工序 XII：鉆 D、E 面上的 6-M5 螺紋孔，攻絲工序 XIII：鉆 F、G 兩面上的 6-M5 螺紋孔，攻絲工序 XIV：鉆底板上 3-M5-H7 螺紋底孔，攻絲工序 XV：鉆 2-8 銷孔工序 XVI：檢驗、入庫工藝路線一和路線二的區(qū)別在于，方案一在加工的時間把兩個垂直的孔系放在了一起鏜削加工，這樣能節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率，并能減少裝夾次數(shù)，保證兩孔的垂直度要求。因此綜合考慮我們選擇方案一：具體的加工路線如下：工序 I：鑄造工序 II：時效處理工序 III：以 A 面為基準(zhǔn)粗銑 B 面工序 IV：以 B 為基準(zhǔn)，粗精銑 C 面和 A 面工序 V：以 A 面為基準(zhǔn)精銑 B工序 VI：銑減速箱體底座四周工序 VII：鉆 6-9 孔，鉸孔 14 深 8mm工序 VIII：鏜 42 、47 和 75 孔，刮 60 和 47 的端面工序 IX：鏜 35 孔，刮 D、E 兩面工序 X：鏜 40 孔，刮 F、G 兩面工序 XI：鉆 D、E 面上的 6-M5 螺紋孔，攻絲工序 XII：鉆 F、G 兩面上的 6-M5 螺紋孔，攻絲工序 XIII：鉆底板上 3-M5-H7 螺紋底孔，攻絲工序 XIV：鉆 2-8 銷孔工序 XV：檢驗、入庫買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709851.2.4 確定切削用量工序 IV：以 B 為基準(zhǔn)，粗精銑 C 面和 A 面工步一：加工 C 面選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8， ， ， 。map5.1d350min/125v4z1. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 map5.2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin/39.1751rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1450win/ri/3.190431v當(dāng) 1450r/min 時wnrmzfm /652.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機(jī)動工時為l10l51l32min4968.0)7()(221fnltwm工步二：加工 A 面買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709851.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1d350min/125v4z2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 map5.12) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fzmin/39.1751rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1450win/ri/.1043v當(dāng) 1450r/min 時wnrmzfm /652.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3) 計算工時切削工時： ， ， ，則機(jī)動工時為l170l51l32min759.0)47()(22fntwm工序：鏜 42 、47 和 75 孔，刮 60 和 47 的端面。42 、47 和 75 孔的設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，進(jìn)行尺寸鏈的計算，對封閉環(huán) 的公差進(jìn)行平均分配，保證基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。03.尺寸鏈中，A2 是被間接保證的，所以是封閉環(huán)，A0 和 A1 為組成環(huán)。A2 m03.5買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985A0= m50增環(huán) A1 的基本尺寸及公差是需要我們計算的。計算時，為了滿足加工及設(shè)計的要求，需要按等公差原則分配封閉環(huán)的公差。計算結(jié)果如下：A1 015.8A2 m3A0 .經(jīng)此計算，完成基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。工步一 粗鏜 75mm 的孔1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，金屬型鑄造加工要求：粗鏜孔 75mm機(jī) 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查簡明手冊知，min/25v查機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-21 臥式銑床主軸進(jìn)給量，得=0.1mm/zf查切削用量簡明手冊表 1-5 硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀鏜孔的進(jìn)給量，得=8mmpamin/106754.321.0rdvn根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =125 r/minw切削工時：L=2mm in16.025.fmvLT粗鏜 42 孔的工時計算如下切削工時：L=5mm買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985min4.0125fmvLT粗鏜 47 孔的工時計算如下切削工時：L=45mm in6.310254fmvLT工步二 精鏜孔 75mm1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，金屬型鑄造加工要求：精鏜孔 75mm機(jī) 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/92.84751.304.0rdn根據(jù) T616 銑鏜床說明書，取 =125 r/minwn切削工時：L=2mm i32.05.12fmvLT精鏜 47 孔的切削用量如上，具體的工時計算如下切削工時：L=45mm min2.705.14fmvLT工序和：鏜 35 孔，刮 D、E 兩面鏜 40 孔，刮 F、G 兩面基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化計算：35 孔和 40 孔的設(shè)計基準(zhǔn)是 A 面，如果把設(shè)計基準(zhǔn) A 面作為工藝買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985基準(zhǔn)，那么將給夾具的設(shè)計制造和在加工過程中的測量帶來不便。因此，需要進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，按等公差值的原則分配封閉環(huán)的公差：10nATi轉(zhuǎn)換后，使 B 面既是設(shè)計基準(zhǔn)又是定位基準(zhǔn)，消除基準(zhǔn)不重合誤差。此尺寸鏈中 A0 和 A0'為間接保證的封閉環(huán)，A1、A1'、A2 都是組成環(huán)。A0= m1.09A1 5A0'= 3.A2 和 A1'為所求。如上計算原則計算，計算結(jié)果如下：A0= 1.09A1= m35A2= .已知 A2 和 A0，求組成環(huán) A1'的基本尺寸及上下偏差，計算過程如下：（1）所有增環(huán)的基本尺寸減去所有減環(huán)的基本尺寸為封閉環(huán)的基本尺寸：12'0A買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985A1=m723105（2）所以增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下偏差為封閉環(huán)的上偏差：1' AEisAE03.1i(3)所以增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差為封閉環(huán)的上偏差：12'0sii01AEsA1=92 m工步一 粗鏜 40mm 的孔1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：粗鏜孔 40mm機(jī) 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查簡明手冊知，min/25v查機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-21 臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量，得=0.1mm/zf查切削用量簡明手冊表 1-5 硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀鏜孔的進(jìn)給量，得=8mmpamin/1940.3251.0rdvn根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =175 r/minw切削工時：L=16mm in914.01756fmvLT3. 精鏜孔 40買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709851).加工條件工件材料：HT200，時效處理，金屬型鑄造加工要求：精鏜孔 40mm機(jī) 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2).計算切削用量查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊和切削用量簡明手冊得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/23.15940.31.0rdvn根據(jù) T611 銑鏜床說明書，取 =175 r/minw切削工時：L=16mm in82.105.76fmvLT工步二 粗鏜 35 孔的切削用量及基本工時如下1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，金屬型鑄造加工要求：粗鏜孔 35mm機(jī) 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查簡明手冊知，min/25v查機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-21 臥式銑床主軸進(jìn)給量，得=0.1mm/zf查切削用量簡明手冊表 1-5 硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀鏜孔的進(jìn)給量，得買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985=8mmpamin/48.27351.04.3rdvn根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =275 r/minwn切削工時：L=16mm i58.01276fmvLT3.精鏜孔 351).加工條件工件材料：HT200，時效處理，金屬型鑄造加工要求：精鏜孔 35mm機(jī) 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2).計算切削用量查簡明手冊表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/98.1354.201.30rdvn根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =175 r/minwn切削工時：L=16mm i82.105.76fmvLT工序：鉆 D、E 面上的 6-M5 螺紋孔 攻絲工步一 鉆 M5 螺紋底孔 4確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 4，表 2-7，當(dāng)f鋼的 ， 時， 。由于本零件在加MPab80md0rmf/47.039.工 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則m4f /5.2.5.7.39.根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rf/切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 4 表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以in/18v買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985min/143801rdvnws 根據(jù)機(jī)床說明書，取 ，故實際切削速度為i/5nin/21.8104vw切削工時： ， ， ，則機(jī)動工時為ml16l91ml32i7.5.42fntw工步二 攻絲 M5攻螺紋 M5mmmv/15in27rns按機(jī)床選取 ，則i/9wrv4.13機(jī)動時 ， ，l6l5l32攻 M6 孔 min.109)6()(21nfltm其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述工序：鉆 2-8 銷孔 2-8 為配作孔，這里不予計算。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，聯(lián)通其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見下表。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院 零件號 材 料 HT200 編 制 王書林 日 期零件名稱 減速箱體 毛坯重量 Kg 指 導(dǎo) 譚振義 2011-12-10機(jī)械加工工藝過程卡片生產(chǎn)類型 中批量生產(chǎn) 毛坯種類 鑄件 審 核 譚振義工序工步 工 序 說 明 定 位 基 準(zhǔn) 機(jī) 床 夾 具 刀 具工時定額I鑄造II 時效處理III12粗銑 B 面粗銑保證余量 1.5mm,粗糙度 12.5半精銑保證余量 0.5mm,粗糙度 3.2以 A 面為基準(zhǔn)定位X51專用夾具裝夾 端銑刀買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985IV 12粗、精銑 C 和 A 面粗銑保證余量 1.5mm,粗糙度 12.5精銑保證余量 0.5mm,粗糙度 1.6以 B 面為定位基準(zhǔn) X51專用銑床夾具端銑刀 1.25minV 精銑 B 面 以 A 面為基準(zhǔn)定位X51專用夾具裝夾 端銑刀VI 銑減速箱體底座四周 側(cè)面定位加緊X51專用夾具裝夾端銑刀VII鉆 6-9孔，鉸 14深 8mm以 C 面定位，E、D 面夾緊 Z525鉆床夾具 9麻花鉆買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985VIII123鏜 42、47和 75，刮 60和 47端面粗鏜 42、47和 75保證粗糙度 6.3半精鏜 42、47和 75保證粗糙度3.2粗鏜 42、47和 75保證粗糙度 1.6以 C 面、D 面和 E 面定位加緊T616鏜床專用夾具裝夾 高速鋼刀頭 11.68minIX鏜 35兩孔，刮 D、E 兩面粗鏜 35保證粗糙度值為 6.3半精鏜 35保證粗糙度值為 3.2精鏜 35保證粗糙度值為 1.6以 B 面和 2-14的孔定位，在 A 面用 壓板夾緊T616 鏜床專用夾具裝夾高速鋼彎頭鏜刀2.5min買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985X鏜 40兩孔，刮 F、G 兩面粗鏜 40保證粗糙度值為 6.3半精鏜 40保證粗糙度值為 3.2精鏜 40保證粗糙度值為 1.6以 B 面和 2-14的孔定位，在 A 面用 壓板夾緊T616 鏜床專用夾具裝夾高速鋼彎頭鏜刀2.65minXI鉆 D 面、 E 面 6-M5 螺紋孔，攻 絲鉆孔攻絲以 35孔為定位基準(zhǔn)，采用蓋板鉆模組合鉆床 夾具ZJ-034.8麻花鉆M5 絲錐1.307minXII鉆 F 面、 G 面 6-M5 螺紋孔，攻絲鉆孔攻絲以 40孔為定位基準(zhǔn)，采用蓋板鉆模 組合鉆床夾具ZJ-044.8麻花鉆M5 絲錐1.307minXIII 鉆底板上 3-M5-H7 螺紋孔，攻絲以 C 面定位，E、D 面夾緊 組合鉆床 夾具ZJ-054.8麻花鉆M5 絲錐0.6535minXIV鉆 2-8銷 孔以 A 面定位，E 、D 面夾緊Z525 鉆床夾具 8銷孔麻花鉆XV 檢驗 、入庫買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985第二章 精密鏜床箱體夾具設(shè)計2.1 機(jī)床夾具的介紹夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。2.2 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有 1300015000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期2. 能裝夾一組相似性特征的工件3. 適用于精密加工的高精度的機(jī)床4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率2.3 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面：買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709852. 精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá) 0.2 到 0.5um。2. 高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。3. 柔性化夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。4. 標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB21482249-80，GB22622269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。2.4 機(jī)床夾具的定位及夾緊在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。2.4.1 機(jī)床夾具的概念買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。2.4.2 機(jī)床夾具的組成1. 機(jī)床夾具的基本組成部分（1）定位裝置該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。（2）夾緊裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。（3）夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。2. 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置（1）連接元件根據(jù)機(jī)床的特點，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。（2）對刀元件常用在普通銑床夾具中，用對刀塊調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時，銑刀不與對刀塊直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。（3）導(dǎo)向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。（4）其他元件或裝置根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計。2.4.3 機(jī)床夾具的分類買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種：1. 通用夾具可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。2. 專用夾具專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計制造周期較長。當(dāng)產(chǎn)品更換時，往往因無法再使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。3. 成組夾具根據(jù)成組技術(shù)原理設(shè)計制造的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點是，在通用的夾具體上，只需對夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。4. 組合夾具組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點，而當(dāng)產(chǎn)品更換時，不存在夾具“報廢”問題。因為它可以拆開，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。5. 隨行夾具隨行夾具為自動線上使用的一種夾具。自動線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動線輸送工件的任務(wù)。所以，買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985它是跟隨被加工工件沿著自動線從一個工位移到下一個工位的，故稱為隨行夾具。除了上述分類外，夾具還可以按照動力來源不同分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。2.4.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：1. 保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。2. 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費(fèi)的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途使用專用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的機(jī)器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4. 改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動強(qiáng)度、改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。2.5 工件的裝夾方式工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法：1. 直接找正法買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。2. 劃線找正法在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。3. 用夾具裝夾即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。上述用裝夾工件的方法有以下幾個特點：工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的） ，因此，工件通過夾具相對于機(jī)床也就有了正確的位置。通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。2.6 精密鏜床鏜 35 和 40 大孔夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過老師的考慮,決定設(shè)計第八道工序中的 35 孔系和 40 孔系。2.6.1 問題的提出本夾具主要用來車 35 孔和 40 孔系, 因為 2 個孔系所在的面是垂買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985直的，因此采用 4 個鏜套導(dǎo)向，裝卸工件將會比較困難，我們將著力解決工件的裝卸上。2.6.2 定位基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)機(jī)器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面間的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就無法確定表面的位置。基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾何位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。2、定位買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。1. 六點定位原則定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設(shè)置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則” 。2. 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況（1）完全定位六個支承點限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。（2）不完全定位根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。（3）欠定位根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。（4）過定位夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709851. 工件及平面定位（1）主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可調(diào)支承3）自位支承（2）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性1）螺旋式輔助支承2）自位式輔助支承3）推引式輔助支承4）液壓鎖緊的輔助支承2. 工件以圓柱空定位（1）圓柱銷（2）圓錐銷（3）圓柱心軸3. 工件以外圓柱面定位（1）在 V 形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位因為工件不能和夾具體直接接觸，所以我們采用了 3 個支撐板定位底面，然后我們以已經(jīng)加工好的 2-14 定位，一個采用圓柱銷定位，一個采用削邊銷定位，這樣我們的底面限制工件的 3 個自由度，圓柱銷限制工件的 2 個自由度，削邊銷限制工件的 1 個自由度，這樣空間的 6 個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件。2.6.3 切削力及夾緊力的計算在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。1. 夾緊裝置的組成（1）力源裝置（2）中間傳動機(jī)構(gòu) 作用如下：1）改變夾緊作用力的方向2）改變夾緊作用力的大小3）具有一定的自鎖性能（3）夾緊元件2. 對夾緊裝置的基本要求（1）夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置（2）夾緊力的大小要適當(dāng)（3）夾緊裝置要操作方便（4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。1. 夾緊力方向的確定（1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面（2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致2. 夾緊力作用點的選擇（1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。（2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形（3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工部位買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709853. 夾緊力大小的估算（1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。（3）對重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動場合，必須計入慣性力。（4）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力（5）將計算夾緊力再乘以 K，即得實際夾緊力。 K 為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3各種因素的安全系數(shù)可查表 2-3，一般 K=1.52.5；當(dāng)夾緊力與切削力相反時，K=2.53 。典型夾緊結(jié)構(gòu)包括：1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu)2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（1）單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱龊?。定心夾緊機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：（1）螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)（2）杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)（3）楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)（4）彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)（5）膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)（6）波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985（7）液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有兩個定位銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮 Z 軸上的夾緊力就可以了。查機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 1-2-3 得:pCKfaF75.092式中: mp6.rf/= ×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10rprpkmps04.0)159(經(jīng)計算得：=587.5N.6592750cF在計算切削力時,必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi). 6543210kk安 全 系 數(shù)查機(jī)床夾具設(shè)計手冊,表 1-2-1 可知:5.103.12.6543210為 接 觸 系 數(shù)為 操 作 系 數(shù)為 手 動 夾 緊 系 數(shù)為 連 續(xù) 切 削 系 數(shù)為 刀 具 鈍 化 系 數(shù)為 加 工 性 質(zhì) 系 數(shù)為 基 本 安 全 系 數(shù)kk經(jīng)計算得：切削力=1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13NcKF因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊,查機(jī)械加工工藝師手冊表 17-30 得：夾緊力 N=7950N此時,實際夾緊力已大于所需 2062.13N 的加緊力了,所以本夾具可安買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985全工作。.6.4 定位誤差分析一面兩銷定位誤差(1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj（式 5-5）yjmin11XDd式中： 圓柱銷孔的最大偏差圓柱銷孔的最小偏差1圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙min代入（式 5-5）得： =yjmin11XDd0.9.16= 25(2) 轉(zhuǎn)角誤差（式 5-6）Lddtg2min2min11式中： 圓柱銷孔的最大偏差1圓柱銷孔的最小偏差D 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙min 削邊銷孔的最大偏差2d 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙inX其中： )2(2min1minXLgx則代入（式 5-6）得：0.9.60.9.04.6235tg則： .21經(jīng)檢驗合格2.6.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前面所述,在夾具設(shè)計時,為提高勞動生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985緊，本道工序的鏜孔孔選用構(gòu)型壓板組成的鉸鏈壓板壓緊，當(dāng)我們裝上工件后，采用一面 2 銷把工件的空間的 6 個自由度限制完畢后我們旋轉(zhuǎn)構(gòu)型壓板，試著和工件接觸，然后旋轉(zhuǎn)螺母壓緊工件，這是我們把鏜桿放入鏜套，既可以開始加工工件。裝配圖附圖如下夾具體附圖如下買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985總結(jié)畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985致謝這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985參考文獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 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