沖壓工藝課程設(shè)計(jì)墊圈沖孔、落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)

沖壓工藝課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)名稱(chēng) 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 指導(dǎo)老師 完成日期 墊圈沖孔、落料復(fù)合模具設(shè)計(jì) 一、課題名稱(chēng)：墊圈沖孔、落料復(fù)合模 二、零件：厚度：t=1.5mm第一章 零件的工藝性分析 1.1 材料Q235為普通碳素鋼 s=235MPa b=450 MPa s/b=0.52沖壓性能良好1.2 結(jié)構(gòu)與尺寸零件形狀規(guī)則，其它無(wú)極限特征，適合沖裁加工1.3 精度零件R26+0.0.4000精度為IT14，R11+00.00.23精度為T(mén)13-IT14之間，其余未注公差按IT14考慮。根據(jù)以上分析，該零件工藝性良好，適合沖裁加工第二章 確定工藝方案2.1 工序性質(zhì)與數(shù)量沖孔、落料2.2 工序順序單工序模：沖孔落料復(fù)合模：沖孔、落料級(jí)進(jìn)模：沖孔-落料第三章 確定模具總體結(jié)構(gòu)3.1結(jié)構(gòu) 因零件較小，且中批量生產(chǎn)，不宜單工序沖裁；級(jí)進(jìn)模單幅成本較高，所以不采用級(jí)進(jìn)模，所以用復(fù)合模最為合理3.1.1工作零件a.凸模R5.53孔使用臺(tái)階固定，落料凸模選用直通式的結(jié)構(gòu)，可以用線(xiàn)切割加工凸模長(zhǎng)度 L=h1+h2+h4-（1-3）強(qiáng)度校核b.凹模采用整體式的螺釘固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm凹模厚度 H=K1K2(15)凹模壁厚 C=（1.5-2）H(30-40mm)3.1.2定位零件導(dǎo)料板定邊距,擋料銷(xiāo)定位3.1.3 卸料、出件采用彈性卸料，凸模出件3.1.4 導(dǎo)向零件選用滑動(dòng)不帶壓板的導(dǎo)柱導(dǎo)套3.1.5 支撐零件1）上下模板因?yàn)榱慵?duì)稱(chēng)，受力均衡，左右操作，采用后側(cè)上下模板2）模柄采用壓入式的模柄3）固定板采用臺(tái)階和帶錐度的凸模固定板4）墊板為防止上模板壓潰，加墊板（10-15mm）第四章 工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1排樣因零件為圓形，采用一個(gè)個(gè)排有利于提高材料利用率，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命，采用有廢料排樣條料寬度 查P79表3-16（最小搭邊值）得搭邊a=3.2 a1=3 B=52+3.2+3.2=58.4mm條料長(zhǎng)度 設(shè)L=1000mm 步距S=52+ a1=52+3=55 n= =18.18(實(shí)際18個(gè)) 即n=18 A=(522-17.492-211.062) =2393.8mm2利用率 =100%=61.4%4.2計(jì)算沖壓力和壓力中心1）沖壓力F=LTb=(60+25+11.062) 0.8450=104KNL:沖裁件周邊長(zhǎng)度T：材料厚度b：抗拉強(qiáng)度2）壓力中心模具中心X0=Y0=沖裁以X軸、Y軸對(duì)稱(chēng)X0=0 Y0=03）初定壓機(jī)P（1.1-1.3）FF=F+ Fx + FTF=104KN查P85表3-20(卸料力、推件力和頂料力系數(shù))得KX=0.04-0.05 KT=0.055Fx=KXF=0.05104=5.2KNFT=nKTF=7.50.055104=42.9KN (n=7.5)F=F+ Fx + FT =104+5.2+42.9=152.1KNP1.2 F=1.2152.1=182.52KN4）刃口計(jì)算因零件為異性，采用配合加工比較合理，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)。因?yàn)闆_孔、落料為一體，從加工考慮所有的尺寸都標(biāo)注在凹模上4.3彈性元件 橡膠 選擇聚氨酯10個(gè)Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520Nhy=10%h0P=1.1 MPa 查P133表3-33（橡膠壓縮量與單位壓力）Fy=APA= Fy/P=520/1.1=472.7mm2選圓筒形橡膠，設(shè)卸料螺釘直徑8，橡膠孔10A=（D2-82）D=26.5mm取D=27mmhx+hm=1+5+t=1+5+0.8=6.8 (hm:取4-10mm)h0=27.2mm0.5h0/D1.50.527.2/26.5=1.031.5符合要求第五章 設(shè)計(jì)零件、繪制總裝配草圖5.1工作零件凸凹模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h4-(1-3)h1:凸模固定板厚度（0.6-0.8）H凹h2：卸料板厚度（15-30mm）h4：彈性元件的高度，凸模進(jìn)去凹模的厚度（取5mm）H凹= K1K2=11.37=29.9mm 取30mm彈性元件高度h=h00.9=27.20.9=24.48mm 取25mm凸凹模：L=0.730+30+25+5-1=80mm沖孔凸模L=凹模+凹模固定板=30+30=60mm5.2定位零件5.3卸料與出件5.4模架與其他零件1）模架凹模尺寸：17012030H閉=上模板+下模板+卸料板+凸模固定板+凹模固定板+彈性元件+凹模+料厚H閉=40+50+25+30+25+25+30+0.8=215.8mm取H閉 216mm選著模架（指導(dǎo)書(shū)P131）200125（190-225）2）壓機(jī)（指導(dǎo)書(shū)P107）P182.52KNF=1.3P=1.3182.52=237KN初選250KN壓力機(jī)封閉高度滿(mǎn)足 Hmax-H1-5H閉Hmin-H1+10250-70-5=175H閉 不合適重選壓機(jī) 300KN300-80-5=215H閉 不合適重選壓機(jī)360KN360-90-5=265H閉 =216360-90-90+10=190 合適確定設(shè)備J23-633）模柄（指導(dǎo)書(shū)P183）壓入式模柄模柄孔 5070 上模板厚度為40mm模柄A50100 JB/T7646.1-1994工作臺(tái)孔2304）墊板5.5校核1）漏料rman=30mmR漏=115mmR漏 rman確保漏料2）下模座與工作臺(tái)A1+R=85+38=123mmS+2R=170+238=246mm考慮到三邊基本符合安裝要求且下模板50mm比較厚零件沖裁力不大可以滿(mǎn)足沖裁要求第六章 繪制總裝圖和各零件圖設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 忙碌了一個(gè)星期，終于完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。我設(shè)計(jì)的是墊圈沖孔落料模，經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具有了更多的了解和認(rèn)識(shí)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，運(yùn)用了本學(xué)期及以前學(xué)的有關(guān)知識(shí)，逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力，提高了分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。本設(shè)計(jì)重點(diǎn)是在分析沖裁變形過(guò)程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，主要介紹沖裁件的工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式、工藝計(jì)算、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機(jī)、繪制模具總裝圖及零件圖。