推動(dòng)架夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì) 推動(dòng)架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 第9 工序的專用機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選)，獨(dú)立完成（1） 毛坯圖、零件毛坯合圖各一張(3或4號(hào)圖CAD出圖，手工圖為2號(hào))（2） 關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號(hào)圖，CAPP出圖)（3） 指定工序夾具裝配圖一張(2或3號(hào)圖，CAD出圖可拼接)（4） 夾具部分零件圖12張(圖幅自定)（5） 設(shè)計(jì)說明書(一份，>10頁(yè)，正文五號(hào)字，含插圖)（6） 夾具3D裝配效果圖一張(3或4號(hào)圖，可渲染)以上均需輸出，以書面交設(shè)計(jì)資料，保留軟盤待查。原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。班級(jí) 學(xué)生 指導(dǎo)教師 2012年 07 月 6 日 摘 要本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了老師的指點(diǎn)和大力幫助，在此表示感謝！ 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：推動(dòng)架，夾具，工藝目 錄機(jī)械制造工藝及夾具I課程設(shè)計(jì)任務(wù)書II摘 要III第1章 推動(dòng)架零件分析11.1推動(dòng)架零件的作用11.2推動(dòng)架零件的生產(chǎn)類型11.3推動(dòng)架零件的工藝分析2第章毛坯的制造32.1確定毛坯的制造形式32.2 選擇毛坯的公差等級(jí)32.3表面余量查表32.4繪制毛坯圖4第章定位基準(zhǔn)的選擇53.1粗基準(zhǔn)的選擇53.2精基準(zhǔn)的選擇5第章制定工藝路線64.1確定各加工面的加工方法64.2擬定加工工藝路線64.3工藝方案的比較與分析8第章工序設(shè)計(jì)95.1機(jī)床的選擇95.2 選擇夾具95.3根據(jù)不同的工序選擇刀具95.4 選擇量具95.5主要加工工序尺寸的確定10第6章 確立工序9的切削用量及基本工時(shí)126.1 切削用量126.2 時(shí)間計(jì)算12第7章 夾具總體方案設(shè)計(jì)147.1夾具定位基準(zhǔn)147.2夾具定位方案147.3夾具工作原理167.4夾具定位誤差分析167.5切削力和夾緊力的計(jì)算16第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)188.1支撐釘設(shè)計(jì)188.2夾具體設(shè)計(jì)188.3夾緊機(jī)構(gòu)198.4鉆套198.5刀具的選擇208.6夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)20設(shè)計(jì)心得21致 謝22參 考 文 獻(xiàn)23附錄第1章 推動(dòng)架零件分析1.1推動(dòng)架零件的作用我們這次課程設(shè)計(jì)所加工的零件為牛頭刨床上的推動(dòng)架（如下圖），是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中是零件孔裝工件臺(tái)進(jìn)給絲杠，靠近孔左端處裝一棘輪，在棘輪上方即孔處裝一棘爪，孔通過銷和杠桿連接，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪。杠桿使該零件繞軸心線擺動(dòng)，同時(shí)，棘爪撥動(dòng)棘輪，使杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。圖1.1推動(dòng)架工件1.2推動(dòng)架零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計(jì)而設(shè)定：年生產(chǎn)量為件結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取和。再根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式 （1.1）可得：再根據(jù)如下各種生產(chǎn)類型規(guī)范表：表1-1 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型同類零件的年產(chǎn)量（件年）零 件 重 量 （Kg）20001002000100單件生產(chǎn)151201100成批生產(chǎn)小批510020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)500050000可知零件為輕型機(jī)械而采用大批量生產(chǎn)方式。1.3推動(dòng)架零件的工藝分析從零件圖可知，該零件的加工過程，需要有較高的垂直度，某些地方需要較高的表面粗糙度，各裝配基準(zhǔn)面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。推動(dòng)架有三組加工表面，一組之間有垂直度的要求?，F(xiàn)在分述如下：（1）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔及其倒角，一個(gè)滴油孔和一個(gè)油槽及其兩個(gè)端面，其中.，孔及其端面為主要加工表面。（2）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔及其倒角，一個(gè)M8-6H的螺紋孔。（3）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)的孔深度為24，一個(gè)的孔，一個(gè)寬度為6、深度為1的槽以及一個(gè)寬度為6、深度為9.5的槽。其中孔軸線與孔的軸線有個(gè)垂直度的要求。第章毛坯的制造2.1確定毛坯的制造形式推動(dòng)架是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用灰鑄鐵材料HT200，其具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理。2.2 選擇毛坯的公差等級(jí) 根據(jù)文獻(xiàn)4表3.5-6成批量生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)，可選擇砂型機(jī)器鑄造，公差等級(jí)為：CT8-CT10，選定為CT10，MAH。2.3表面余量查表加工余量查文獻(xiàn)4表2.3-5鑄件機(jī)械加工余量得：表2-1 鑄件余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明的兩端面45G3.5雙側(cè)加工的兩端面20G3.5雙側(cè)加工的孔H3雙側(cè)加工的上端面92H3單側(cè)加工 砂型制造的鑄件，頂面（相對(duì)澆注位置）的加工余量等級(jí)，比底、側(cè)面的加工余量需降一級(jí)選用，故的兩端面和的兩端面選用MA-G。毛坯尺寸公差查文獻(xiàn)4表2.3-9鑄件尺寸公差得：表2-2 鑄件尺寸公差加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差的兩端面457522.8的兩端面206262.4的孔6262.6的上端面923.595.53.22.4繪制毛坯圖 圖2.1 毛坯零件圖 第章定位基準(zhǔn)的選擇在推動(dòng)架零件中，首先選擇定位基準(zhǔn)為鑄造而得到的外圓表面，此時(shí)這未經(jīng)加工的基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，用以上粗基準(zhǔn)定位加工出和左右的光潔表面和的孔以后，再用加工過的孔做以后工序的定位面，此時(shí)的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，否則就會(huì)使加工過程出現(xiàn)問題，報(bào)廢率高。3.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要影響。通過對(duì)零件的分析，應(yīng)選取外圓為粗基準(zhǔn)，對(duì)的左端面和的左端面及孔進(jìn)行加工。3.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。選擇孔及其端面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。第章制定工藝路線4.1確定各加工面的加工方法根據(jù)各加工面的加工精度要求與表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：1、 的左右兩端面距離采用銑方法，經(jīng)過粗銑、半精銑可達(dá)到要求。2、 的左右兩端面距離20采用銑方法，經(jīng)過粗銑可達(dá)到要求。3、 的孔采用擴(kuò)、鉸方法，經(jīng)擴(kuò)孔和鉸孔后可達(dá)到要求。4、 的孔采用鉆、擴(kuò)、鉸方法可達(dá)到要求。5、 上表面采用銑方法，銑上表面據(jù)中心92mm，再銑寬6mm，深9mm的槽可達(dá)到要求。 6、 的螺紋孔采用鉆、攻方法，鉆孔后攻的螺紋可達(dá)到要求。7、 的孔采用鉆、锪方法，鉆通孔后锪沉頭孔可達(dá)到要求4.2擬定加工工藝路線由于是大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。根據(jù)我們選擇的定位基準(zhǔn)以及確定的表面加工方法，我們擬定了兩種工藝路線，具體如下：（1）工藝加工方案一：工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面，采用砂型鑄造；工序2：時(shí)效處理；工序3：銑左端面，倒角45；工序4：銑左端面；工序5：銑和右端面，倒角45；工序6：車圓拄上端面，倒角45；工序7：鉆上端的孔；工序8：手鉸孔；工序9：鉆擴(kuò)鉸孔，倒角45；工序10：鉆擴(kuò)鉸下端孔，倒角45；工序11：鉆油孔，锪120的倒角；工序12：鉆孔，攻絲M8-6H；工序13：拉的溝槽；工序14：銑槽；工序15：終檢； 工序16：入庫(kù)。（2）工藝加工方案二：工序1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性方面，采用砂型鑄造；工序2：時(shí)效處理；工序3：銑和左端面；工序4：倒角45；工序5：銑和右端面:；工序6：倒角45；工序7：鉆、擴(kuò)、鉸孔；工序8：倒角45；工序:9：鉆、擴(kuò)、鉸下端孔；工序10：倒角45；工序:11：車圓柱上端面；工序12：倒角45；工序:13：銑寬為6mm，深為9.5mm的槽；工序14：鉆上端的孔；工序15：手鉸上端孔； 工序16：鉆孔，攻絲M8-6H； 工序17：鉆油孔，锪120的倒角； 工序18：拉的溝槽；工序19：終檢； 工序20：入庫(kù)。4.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工上端的孔和手鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆擴(kuò)鉸孔，而方案二則與此相反，先鉆擴(kuò)鉸孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆 和手鉸孔，兩相比較可以看出，先加工的孔，以孔作為基準(zhǔn)加工 和的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。并且方案二加工孔是在同一銑床上加工的。避免了不必要的搬動(dòng)及裝假，節(jié)約了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。、第章工序設(shè)計(jì)5.1機(jī)床的選擇工序3、5、13是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序18選用L6110臥式拉床。工序7、9、14、16、17選用用Z535立式鉆床。工序11選用CA6140臥式車床。5.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.3根據(jù)不同的工序選擇刀具（1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數(shù)，及直徑為，齒數(shù)及切槽刀直徑。（2）鉆的孔選用錐柄麻花鉆。（3）鉆锪120的倒角和鉆、半精鉸的孔。倒角45，選用直柄小麻花鉆。（4）鉆螺紋孔.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。（5）拉溝槽選用專用拉刀。5.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：（1）選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍0mm125mm的外徑千分尺。（2）選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T8IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍0mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。（3）選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.5主要加工工序尺寸的確定（1）鉆孔。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 擴(kuò)孔： 鉸孔：（2） 鉆孔。毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 擴(kuò)孔： 粗鉸： 精鉸：（3）鉆、 孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：反拉孔： 擴(kuò)孔： 粗鉸： 精鉸：（4）鉆螺紋孔M8毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 粗鉸： 精鉸：（5）鉆孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 鉸孔：第6章 確立工序9的切削用量及基本工時(shí)6.1 切削用量 本工序?yàn)殂@、粗鉸，精鉸的孔。鉸刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量：(1)確定進(jìn)給量f 按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z535機(jī)床說明書，取f=0.72。(2)確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取,切削速度的修正系數(shù)可文獻(xiàn)4表10.4-10查出，kmv=1。 （6.1） 故 故 （6.2） = （6.3）根據(jù)Z535機(jī)床說明書選擇，這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度為： （6.4）根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：, , , 粗鉸：, , , 精鉸：, , , 6.2 時(shí)間計(jì)算 (1)鉆孔基本工時(shí)： （6.5）式中 (2)粗鉸基本工時(shí)： （6.6） , , , ， (3)精鉸基本工時(shí)： (4)輔助工時(shí) ：第7章 夾具總體方案設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，減少輔助時(shí)間同時(shí)保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行各個(gè)工序的加工。我們加工的零件是推動(dòng)架，經(jīng)本組人員的討論與安排，本人設(shè)計(jì)第9道工序鉆、擴(kuò)、鉸孔的鉆床夾具。本夾具將用型號(hào)為Z535的鉆床，刀具為直柄小麻花鉆。本鉆夾具主要用來鉆孔，這個(gè)孔有一定的技術(shù)要求，粗糙度為Ra=3.2。但加工本道工序時(shí)，孔尚未加工，本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。7.1夾具定位基準(zhǔn)根據(jù)本學(xué)期所學(xué)的定位粗、精基準(zhǔn)的選擇可知，在本工序中，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便，所以選擇孔作為定位精基準(zhǔn)，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的誤差，保證各表面之間的位置精度。7.2夾具定位方案由零件要求可知，本工序?yàn)殂@的孔，所以需要限制的自由度為6個(gè)。定位方案一：以左端面作為基準(zhǔn)面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱短銷，再在處用一個(gè)V行塊。定位方案二：以左端面為定位基面，在已經(jīng)加工好的通孔處使用一圓柱長(zhǎng)銷，再在處加一個(gè)V行塊。兩種方案的定位原理圖如下：圖7.1 方案一定位原理圖 圖7.2 方案二定位原理圖比較兩種方案，很明顯第二種方案可以很好的保證兩孔平行度，可靠性高，可行性好,故選用第二種方案。工件采用墊圈和六角螺母來夾緊，加工孔下面用可調(diào)支撐釘支撐。7.3夾具工作原理1-零件 2-心軸 3-墊圈 4-六角螺母 5-鉆模板 6-快換鉆套 7-V型塊 8-螺桿9-手柄 10-支撐板 11-支撐釘圖7.3 夾具裝配主視圖安裝零件時(shí)，安裝零件在支撐板上，然后通過擰緊六角螺母而實(shí)現(xiàn)零件壓板與零件外支架圓柱端面的壓緊，旋轉(zhuǎn)手柄通過螺桿使V型塊夾緊，而使鉆模板通過螺釘擰緊，最后旋緊螺釘使鉆模板壓緊即可，鉆頭通過快換鉆套的對(duì)刀導(dǎo)向作用而鉆削零件。7.4夾具定位誤差分析夾具體夾緊部分的定位基準(zhǔn)相對(duì)于在夾具體中的理想位置沒有位移，因此，基準(zhǔn)位移誤差為零，即：。因?yàn)榭椎闹行呐c相距60mm，因此，對(duì)刀誤差為 加工總誤差為兩者之和，故 （7.1）7.5切削力和夾緊力的計(jì)算夾緊力作用點(diǎn)的位置和方向已確定，我們知道夾緊力不足，會(huì)使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動(dòng)，夾緊力過大會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷而報(bào)廢，所以必須進(jìn)行夾緊力的計(jì)算。本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： （7.2）扭矩 ： （7.3）卡緊力： （7.4）取系數(shù) ， 則實(shí)際卡緊力為 ： （7.5）使用快速螺旋六角螺母快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 第8章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1支撐釘設(shè)計(jì)該夾具在鉆孔時(shí)處于懸空狀態(tài)，故需要在加工孔的下面加一個(gè)可調(diào)的支撐釘來起輔助支撐作用，并用六角螺母實(shí)現(xiàn)可調(diào)性。圖8.1 支撐釘結(jié)構(gòu)示意圖8.2夾具體設(shè)計(jì) 夾具體材料為45鋼，為滿足強(qiáng)度，長(zhǎng)和寬為420mm140mm，高度為25mm。 圖8.2 夾具體底座結(jié)構(gòu)示意圖8.3夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu),心軸通過M10的螺母和墊圈來壓緊,。效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動(dòng)。圖8.3 夾緊裝置示意圖8.4鉆套 由于該工序需要經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸才能達(dá)到工件要求，故選用快換鉆套。 圖8.4 快換鉆套、固定螺結(jié)構(gòu)釘示意圖8.5刀具的選擇查查文獻(xiàn)4表4.3-5(GB6134-85)可得選用直柄小麻花鉆。圖8.5 直柄小麻花鉆8.6夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠的達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具也是合理可行的，該夾具確保了工件加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)率，降低制造成本。 設(shè)計(jì)心得 在張志強(qiáng)老師的指導(dǎo)下，我順利完成了夾具課程設(shè)計(jì)。通過這次理論與實(shí)際充分結(jié)合的課程設(shè)計(jì)，自我感覺收獲頗多。 通過夾具課程設(shè)計(jì)，更加形象地掌握了什么是組合夾具，定位元件的基本原理及在定位過程中的注意點(diǎn)，熟悉了零件加工的工藝流程，在上述的動(dòng)手實(shí)踐和查閱相關(guān)資料過程中，對(duì)課本上的機(jī)械制造相關(guān)方面的知識(shí)有了更深的理解。 通過該課程設(shè)計(jì)，全面系統(tǒng)的理解了夾具構(gòu)造的一般原理和基本實(shí)現(xiàn)方法。把死板的課本知識(shí)變得生動(dòng)有趣，激發(fā)了學(xué)習(xí)的積極性。把學(xué)過的定位原理和機(jī)械加工的知識(shí)強(qiáng)化，且能夠把課堂上學(xué)的知識(shí)通過自己設(shè)計(jì)的夾具表示出來，加深了對(duì)理論知識(shí)的理解。以前對(duì)與機(jī)械制造相關(guān)知識(shí)的認(rèn)識(shí)是模糊的，概念上的，現(xiàn)在通過自己動(dòng)手實(shí)踐，從實(shí)踐上加深了理解和運(yùn)用，培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力和設(shè)計(jì)開發(fā)能力。 在設(shè)計(jì)過程中，我深深地感受到課程之間是有密切聯(lián)系的，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造，互換性測(cè)量等都是需要熟練運(yùn)用的，一個(gè)綜合的課程設(shè)計(jì)也不單單是學(xué)好了一門功課就能夠完成，就象機(jī)械工藝學(xué)的課程設(shè)計(jì)就需要把畫法幾何，金屬工藝學(xué)，公差配合，金屬切割原理與刀具等都聯(lián)系起來，少了其中任何一項(xiàng)都不能很好地完成工作。在設(shè)計(jì)過程中，我也曾經(jīng)因?yàn)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏失落過，也曾經(jīng)裝配成功而熱情高漲。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。雖然這只是一次的課程設(shè)計(jì)，可是平心而論，也耗費(fèi)了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門搞設(shè)計(jì)開發(fā)的技術(shù)前輩，才意識(shí)到老一輩對(duì)我們社會(huì)的付出，為了人們的生活更美好，他們需要為我們社會(huì)付出更多的心血！同時(shí)，通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自身的很多不足，知識(shí)體系也有很多漏洞，認(rèn)識(shí)到自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我更深地體會(huì)到學(xué)無止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶！致 謝這次的夾具課程設(shè)計(jì)是在張志強(qiáng)教授的指導(dǎo)和幫助下圓滿完成的，在此特向我的恩師張志強(qiáng)林教授表達(dá)學(xué)生最誠(chéng)摯的感謝。在這一個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí)中，張志強(qiáng)老師無論從思想、學(xué)習(xí)、生活上，都給予了學(xué)生無微不至的關(guān)懷和幫助，并對(duì)學(xué)生以后的求學(xué)生涯和工作給予了厚望。老師在專業(yè)理論領(lǐng)域的博學(xué)、實(shí)踐應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的豐富、攀登科學(xué)高峰的執(zhí)著追求以及治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼J(rèn)真態(tài)度使我學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和為人處事的道理，為我們樹立了榜樣。非常感謝唐勇老師、李玉龍老師在這次課程設(shè)計(jì)中給予了大力支持和指導(dǎo)。非常感謝同組人員楊雄偉同學(xué)在本次課程設(shè)計(jì)中給予的幫助和協(xié)助。非常感謝我的父母，多年來對(duì)我的養(yǎng)育、愛護(hù)和支持。衷心祝愿我身邊所有的親人、老師、同學(xué)以及朋友身體健康，萬事順意！ 參 考 文 獻(xiàn)1 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20052 艾興,肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，19943 李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：北京出版社，19904 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè) 單行本鉆削、擴(kuò)削、鉸削M.北京:機(jī)械工業(yè)出 版社，2008.65 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20066 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，19997 張學(xué)政,李家樞主編.金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材M.北京：高等教育出版社，20038 王小華主編.機(jī)床夾具圖冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版，19969 孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具M(jìn).北京：冶金工業(yè)出版社，200510 許菊若主編.機(jī)械設(shè)計(jì)M.化學(xué)工業(yè)出版社，200511 浦林祥主編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）M.北京：機(jī)械工業(yè)出 版社，199512 劉守勇主編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具M(jìn).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200013 朱冬梅,胥北瀾主編.畫法幾何及機(jī)械制圖M.北京：高等教育出版社，2000