畢業(yè)設(shè)計汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開檔面夾具鉆四孔夾具設(shè)計

百度文庫-讓每個人平等地提升自我摘要1、前言J 22、 夕件結(jié)構(gòu)與工藝性分析 43、 零件毛坯的確定 64、 零件表面加工方法的選擇 95、 機(jī)械力口工工藝規(guī)程 106、 加工余量的確定 127、 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 138、 定位方案與工序尺寸的計算 149、 加工工時的確定 1810、鉆主銷孔夾具設(shè)計 1911、鏈主銷孔夾具設(shè)計 2112、夾具操作說明 2213、參考文獻(xiàn) 2314、畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 249汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銃內(nèi)外開檔面夾具、鉆四孔夾/ 具設(shè)計摘要：/通過對汽車轉(zhuǎn)向節(jié)及其零件圖的研究，本人設(shè)計了一套比較系統(tǒng)的工藝規(guī)程和兩套專用夾具。堅持保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、講究經(jīng)濟(jì)效益的原則， 這是對每一位設(shè)計者提出的基本要求。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程 銃削 鉆削 夾具THE PROCESS OR ART OF SHAPING THINGS OUT OF METALOF SPINDLE AND THE DESIGN OF ROUGH MILL THE SLOT 、DRILL THE MAIN HOLE OF KEYAbstract:Through turning to the research of one and picture of part to theautomobile, have designed a set of relatively systematic technology rules and two special-purpose clamping apparatuses in person. Insist on the principle guaranteeing product quality, economizing the cost, stressing the economic benefits, This is basic request put forward toward every designer./Keyword: The rules of technology Mill Bore thickly1、刖 日本次畢業(yè)設(shè)計包括編寫汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程和粗銃內(nèi)外開檔面夾具、鉆四孔夾具設(shè)計兩大部分，是對我大學(xué)學(xué)習(xí)的一次考察，也是自己運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn) 行實踐的一次好機(jī)會。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的 工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手 段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝 置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有個正確的位置，并在加工中保持這個位 置不變。本次設(shè)計完全根據(jù)北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書所布置的任務(wù)而設(shè) 計，為適應(yīng)對零件大批量的生產(chǎn)，特對其工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計都考慮了多套 方案，通過比較最后確定一個合理的設(shè)計方案。主要考慮的問題有1、定位干涉與夾緊變形的問題；2、夾緊機(jī)構(gòu)操作方便和安全問題；3、夾具元件多用通用件 和標(biāo)準(zhǔn)件，避免用專用件以降低成本。在設(shè)計過程中，我遇到了許多問題，在此要感謝鄭廣花老師的耐心指導(dǎo)，我才能順利完成任務(wù)。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的基礎(chǔ)課程， 也是該專業(yè)的重要知識部分。對其掌握及運(yùn)用的熟練程度，將直接反映出畢業(yè)生 四年來對該專業(yè)課程學(xué)習(xí)及應(yīng)用的綜合水平。在此畢業(yè)設(shè)計題目為右轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝及夾具設(shè)計。 設(shè)計過程涉及四年的 基礎(chǔ)知識的綜合運(yùn)用，同時也鍛煉了查資料的能力。設(shè)計的主要內(nèi)容包括如下：1.對給定零件進(jìn)行工藝過程設(shè)計，并編制相應(yīng)的工序卡片；/a）繪制零件圖，并對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)及工藝分析；b）擬定加工工藝路線，包括加工方法、定位基準(zhǔn)選擇及轉(zhuǎn)換、尺寸鏈計算、 機(jī)床、刀具和工裝的選擇等；/c）編寫詳細(xì)的機(jī)加工藝規(guī)程，注明工序與工步及加工簡圖，檢驗方法，技 術(shù)要求，機(jī)床，刀具，量具，切削用量，定位，裝夾等；2 .專用夾具的設(shè)計/技術(shù)要點：a）根據(jù)工藝要求，設(shè)計并繪制兩道工序的專用夾具裝配圖。 要求能夠?qū)崿F(xiàn) 夾具的功能，并且結(jié)構(gòu)合理，不能存在定位原理錯誤，結(jié)構(gòu)工藝性好， 工作效率高，制造方便，盡量降低成本和制造難度，并對夾具精度和技 術(shù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析。b）設(shè)計并繪制兩套夾具所有非標(biāo)零件的零件圖。 要求結(jié)構(gòu)正確，技術(shù)要求 標(biāo)注合理。/編制設(shè)計說明書。3 .專用刀具設(shè)計根據(jù)工序要求，設(shè)計專用刀具。要求材料選擇、角度設(shè)計合理，工藝性好。2、零件結(jié)構(gòu)與工藝性分析該零件為汽車轉(zhuǎn)向節(jié)，是連接方向盤轉(zhuǎn)向軸與轉(zhuǎn)向傳動軸的零件，它是汽車 轉(zhuǎn)向系的一部分。零件工作時承受的壓力和扭矩很大，具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主銷孔軸 線與水平面成度，錐孔軸線與主銷孔軸線空間垂直，錐孔鍵槽與主銷孔軸線成40度。零件主要加工表面如下：主要尺寸公差等級表面粗糙度3000.021IT7 40 0.010.02 0.027IT7 IT80.00 0.00825 0.022IT6 IT70.03 0.033240IT813 0.058 IT9 IT107407 - 0.12IT10主要形位公差要求如下:廣的兩孔/ 內(nèi)開檔端面 4-的位置度 平臺左端面 錐孔鍵槽該零件材料為40Cr調(diào)質(zhì)，能滿足汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的強(qiáng)度和韌性要求，零件的工 藝性良好，各項技術(shù)要求合理。粗精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程的重要工作之一，基準(zhǔn)面的選擇的正確合理與否， 直接關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和其生產(chǎn)效率。合理正確的基準(zhǔn)可以使加工的質(zhì)量得 到保證，生產(chǎn)效率得到提高，否則，不但加工工藝過程中出現(xiàn)的問題較多，嚴(yán)重 的還可能造成零件的報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，給生產(chǎn)造成很大損失。本零件左端為短軸，右端為叉型，短軸部分作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此，將 零件兩頭平面銃平，打頂尖孔，以頂尖孔中心線為精基準(zhǔn)。對于加工零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 而對于有若干個不 加工表面的零件，應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基 準(zhǔn)。工件經(jīng)過鍛造以后，以工件外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，用三抓卡盤夾緊右端直徑 較大的部分，用端車刀加工左端面，將工件卸下，調(diào)頭加工另一端面，接下來鉆 中心孔，采用一夾一頂?shù)姆椒ㄩ_始粗車外圓。在粗加工的基礎(chǔ)上，采用加工表面為基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能采用基準(zhǔn)重合和互為基 準(zhǔn)的原則，而當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時， 應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算和尺寸誤差校 核。精基準(zhǔn)的選擇選擇應(yīng)有利于保證加工精度， 并使工件裝夾方便，在選擇時主 要應(yīng)當(dāng)注意基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 尺寸換算。3、毛坯的確定 / 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)要求有足夠的韌性和強(qiáng)度以保證其工作的穩(wěn)定，該零件為40Cr調(diào)質(zhì)，生產(chǎn)批量大，但壁厚不均勻，所以毛坯不宜鑄造，而采用模鍛有以下優(yōu)點：(1)一鍛件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)堅實，可獲得較高的強(qiáng)度 /12)鍛件的廢品少，因為鍛件沒有疏松、表面雜質(zhì)、內(nèi)部裂紋的缺陷(3)制得的小公差鍛件可以減少機(jī)加工工時(4)鍛件的表面光潔度高(5)生產(chǎn)率較高毛坯的計算：(1)鍛件質(zhì)量 根據(jù)計算mm=4.2kg(2)加工精度 零件除25和40外圓以外各表面為一般加工精度 F1(3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S._ I鍛件、一外廓包容體根據(jù)計算 m外廓包容體= 所以S=查表屬較復(fù)雜級別S3/(4)機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、，F(xiàn)1、S3查表得直徑方向為2.5mm水平方向2.5mm即鍛 件各外徑的單邊余量為2.5mm,各軸向尺寸的單邊余量亦為2.5mm當(dāng)Ra寸，余量要適當(dāng)增大毛坯余量如下表零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸40 0.01ru 0.027/ 3mm6 460.00 0.00825 0.0223mm j 3128。12mm0 3274 0.122mm 78 76。0.22.5mm16001.02mm0 164102mm14142士2mm144鍛件重，形狀復(fù)雜系數(shù)S3,材料為40Cr,含碳量,含Cr量小于,查表得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1,采用平直分模線，鍛件為普通精度等級，則毛坯公差如下：K鍛件尺寸上偏差下偏差M6+0 31+32+0 78+162+、(續(xù)表)鍛件尺寸上陽1 下偏差14+144+毛坯同軸度誤差允許值0.8mn殘留飛邊為0.8mm(5)確定圓角半徑由于個部分H/B皆不同H/B02的用下式計算 外圓角r二+內(nèi)圓角R二+H/B>2的用下式計算外圓角r二+內(nèi)圓角R二+H/B02的尺寸皆用最大H來計算r= X 45+= 圓整后取r=3 r= x3+=8H/B>2的尺寸為小25處r= X 52+= 圓整后取r=(6)確定拔模角本鍛件上、下模膛深度相等起模角根據(jù) L/B=45 +40=H/B=50+ 40=查表外起模角取7 ,內(nèi)起模角9/(7) %確定分模位置/根據(jù)零件圖八要采用徑向分模(即換向節(jié)左端圓拄部分的徑向)/ ,這樣可以 沖出內(nèi)開檔，使材料利用率得到提高。(8)確定毛坯處理方式/為消除殘留的鍛造應(yīng)力，改善鍛件的切削加工性能，并為調(diào)質(zhì)處理作組織上 的準(zhǔn)備，毛坯鍛造后安排正火處理。毛坯圖如下X.扯” 1.1一力4、零件表面加工方法的確定本零件需加工的表面有外圓(包括小40段、小28段、小25段小22螺紋處)、 止口、平臺、主銷孔、堵片孔、錐孔、平臺四孔、錐孔鍵槽、開口銷孔等。材料 為40Cr,參考有關(guān)手冊及有關(guān)資料，具加工方法選擇如下：(1) 小40段和小25段公差等級分別為IT7IT8、IT6IT7,表面粗糙度為， 需進(jìn)行粗車、精車、磨削。(2) (|)28段和小22螺紋處公差等級未注，表面粗糙度為，采用粗車即可。(3) 止口小74h11處公差等級IT10,表面粗糙度為，側(cè)面需進(jìn)行粗車、精車。(4) 平臺厚度要求10,未注公差等級，表面粗糙度為，采用粗銃即可，平 臺左端面的公差在精車止口時得到保證。/(5) 主銷孔小30處，公差等級IT7,表面粗糙度為，需進(jìn)行鉆、粗鏈、精鏈。(6) 堵片孔小32H11處，公差等級IT11,表面粗糙度為，需進(jìn)行鉆、粗鏈、精鋒。(7) 錐孔側(cè)面36 00.15處，公差等級IT10IT11,表面粗糙度為，只需進(jìn)行粗銃。(8) 錐孔處，其錐度1: 8,小端小24H8,公差等級IT8,表面粗糙度為，需進(jìn)行鉆、粗較、精較。(9) 錐孔鍵槽處表面粗糙度為，需進(jìn)行插削。(10) 兩側(cè)面16001.0處，未注公差等級，表面粗糙度為，采用粗銃即可。(11)內(nèi)開檔7600.2,公差等級IT11IT12,表面粗糙度為，需進(jìn)行粗銃、精銃。(12) 平臺四孔小13處，公差等級IT9IT10A,表面粗糙度為，采用鉆、擴(kuò)兩 道工序。(13) 油孔的加工，油孔的公差要求和位置度要求不高， 只要保證油路暢通， 因此先銃平油孔側(cè)面，再鉆孔、攻絲即可。(14) 左端螺紋、開口銷孔和螺紋一側(cè)的銃平螺紋表面粗糙度為，開口銷孔小 5,表面粗糙度為，平面到下母線 20C12,公差等級IT12,表面粗糙度為，其加工方法為螺紋攻絲后，鉆 開口銷孔并倒角，冉銃平面即可。5、機(jī)械加工工藝規(guī)程模鍛正火處理1、 銃兩端面打中心孔2、 粗車大軸段、小軸段和螺紋軸段3、 粗車錐軸段4、 粗車止口5、 精車止口/6、精車大軸段、小軸段和螺紋軸段并倒角/7、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測量/8、 銃工藝槽/9、 粗銃內(nèi)開檔和兩側(cè)面/10、 銃平臺面/11、 銃錐孔側(cè)面、/12、 鉆主銷孔13、 鉆錐孔百度文庫-讓每個人平等地提升自我14、 磁力探傷并退磁處理15、 調(diào)質(zhì)16、 鉆、擴(kuò)四孔17、 四孔倒角/18、 銃油孔側(cè)面19、 粗鎮(zhèn)主銷孔及堵片孔20、 精鎮(zhèn)主銷孔及堵片孔/ 21、尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測量22、 主銷孔及堵片孔倒角23、 粗較錐孔24、 插鍵槽25、 精較錐孔26、 精銃內(nèi)開檔27、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測量28、 鉆油孔29、 油孔攻絲30、 磨外圓31、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測量32、 螺紋軸段攻絲 33、銃螺紋缺口面34、鉆開口銷孔35、開口銷倒角36、 滾壓R537、 螺紋套絲38、 去毛刺工、39、 檢測 40、 清洗41、 涂色、入庫6、加工余量的確定根據(jù)零件圖尺寸，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊確定各工序的加工余量和公差等級如下:零件尺寸工序名稱雙邊余量.公差等級公 差工序尺寸740.12粗車3mmIT127500.3精車1mmIT10 7400.1240 0.02粗車4mmIT11420一/ 0.16精車1.5mmIT840.5 0.039磨削0.5mmIT740 0.010.02。二 0.00825 0.022粗車4mmIT112700.13精車1.5mmIT825.500.033磨削0.5mmIT7qc 0.00825 0.0223000.021鉆27.5mmIT1227.500.21粗鏈2mmIT1129.500.130.5mmIT730 00.0210.16320鉆27.5mmIT1227.500.25粗鏈3.5mmIT113100；161mmIT73200.16M22X（螺紋）粗車（1）6mmIT122503 0.21粗車式2）3mmIT11220 0.13（續(xù)表）零件尺寸工序名稱雙邊余量公差等級公 差工序尺寸八 O 0.03324o（錐孔）鉆22.5mmIT1222.500.21粗較1mm IT823.500.033精較J0.5mmIT6Qy. 0.033240-7G 0-276。粗銃4mmIT11、750.19精銃1mmIT8"7公 0.27607、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備選擇機(jī)床工序中的車削有粗車和精車，各工序的工步數(shù)不多，且零件外廓尺寸不大， 精度要求不是很高，故可選用 CA6140型臥式機(jī)床。工序中的鉆、擴(kuò)、較，所需加工的尺寸有小30主銷孔、小13的平臺四孔、 錐孔（1: 8）、小10油孔，根據(jù)以上尺寸，選用 Z535型立式鉆床，小5開口銷 孔用Z4006型臺式鉆床加工。工序中的鏈孔加工，由于鏈孔尺寸不大，但工件不是回轉(zhuǎn)體，故不宜在車/ 床上加工，采用TS4132型臥式鏈床。/工序中的粗銃、精銃采用臥式銃床，考慮到本零件成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使 用范圍較廣為宜，故選常用的X62型就能滿足要求，銃平臺時根據(jù)定位的需要 采用X51型力式銃床。工序中有2個尺寸要模削，2個皆為外圓，故采用M120a外圓磨床。工序中插鍵槽，由于加工尺寸不大，故選用B5020加工。油孔小10攻絲選用Z4006型機(jī)床加工。選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按量具的不確定度選擇；二是按量具的測量方法極限度誤差選擇。加工外圓時：磨外圓小40 (上偏差+,下偏差)；小25 (上偏差，下偏差)。 現(xiàn)按量具的測量方法極限度誤差選擇。根據(jù)公差 T4口 丁=查得計量器具不確定度 允許值U1=,故選用分度值為的比較儀。同理，用以上方法的出其他工序的量具在工藝卡片上寫明。選擇刀具(1)車床上的加工工序一般采用硬質(zhì)合金車刀，40Cr屬于合金結(jié)構(gòu)鋼，加工鋼料宜用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5,精加工用YT3Q(2)粗銃選用錯齒三面刃銃刀(GB1128-85,銃削長度為86mm故銃刀直徑應(yīng)為 200mm d=200mm,D=40mm,L=20mm=26。精銃選用直齒三面刃銃刀，其余參數(shù)與錯齒三面刃銃刀相同。(3) 鉆中心孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85)d=27.5mm 工作部分l=291mm鉆油孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85 d=10mm 工作部分l=168mm 鉆開口銷孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85 d=5mm工作部分l=133mm 8、定位方案與工序尺寸的計算本零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工序多，在此重點分析“精銃內(nèi)開檔”的定位方案和定 位誤差。內(nèi)開檔尺寸76o.2,公差等級IT11 ,表面粗糙度/位置公差要求：與主銷孔軸線垂直度公差不大于0.05mm/本工序采用X62型銃床加工，刀具采用兩把直齒三面刃銃刀 /精銃內(nèi)開檔定位圖定位方案及分析：(1) B2面：采用短V型塊限制：y向平動，z向平動A2平面定位限制：x向平動，y向轉(zhuǎn)動，z向轉(zhuǎn)動工藝槽限制：X向轉(zhuǎn)動(2) B2面：采用短V型塊限制：z向平動，z向轉(zhuǎn)動主銷孔限制：x向平動，x向轉(zhuǎn)動，y向平動，y向轉(zhuǎn)動要使零件合乎技術(shù)要求，本工序有以下不等式：T >2 D+W+p其中T :工序誤差、/ 2D:定位誤差W :與加工過程有關(guān)的誤差P :夾具的制造誤差和機(jī)床上的安裝誤差一般情況下：2 D> 1/3T2D=2 Z+2 BEE:基準(zhǔn)制造誤差EZ:基準(zhǔn)不重合誤差方案一分析：a .尺寸誤差：基準(zhǔn)不重合誤差：2 B=X。=2Z=0故 2 D=2 Z+2 B> 1/3T=（不合格）b.垂直度誤差分析基準(zhǔn)不重合誤差：2 B1=tg15=2B2=2B3= （T 型槽）2Z=0 （定位基準(zhǔn)無徑向位移）/D=2 Z+2 B1+2 B2+2 B3=>（不合格）方案二分析：尺寸誤差：/基準(zhǔn)不重合誤差：2 B=02Z=X 0 =故 2 D=2 Z+2 B=< 1/3T= （合格）a. 直度誤差分析八基準(zhǔn)不重合誤差：2 B1=tg15=/2 B2=/2 Z=0ED=E Z+2 B =<(合格)C.銃削深度靠刀具進(jìn)給保證工序尺寸的計算:(1)長度為142 的工序尺寸：a. 零件小頭端銃去4mmb. 止口端面粗車1.5mmc. 止口端面精車 0.5mmN=144-4+=142mm取IT14級公差得工序尺寸142 (2) 長度為40 (ES=1, EI=0)的工序尺寸a. 止口端面粗車3.5mb. 止口端面精車0.5mmN=36+=40mm取IT15級公差為1得工序尺寸40+1(3) 40 (ES=+ EI=)的工序尺寸a. 粗車2mmb. 精車1.5mmc. 磨削0.5mm、N須IT7級公差為得工序尺寸40(4)內(nèi)開檔76 (ES=+ EI=0)的工序尺寸a. 粗銃4mmb. 精銃1mmN=81-4-1=76取IT8級公差為/得工序尺寸769、加工工時的確定加工的工時確定主要考慮切削深度，速度和走刀長度，本零件工序數(shù)較多， 在此不一一給出計算。確定粗車外圓42 (ES=0 EI=)的加工工時基本時間：Ti=L*i/ (f*n ) = (11+12+13+L ) *i/(f*n)L3為試切長度，該工件為大批生產(chǎn)，無試切長度L=40mm l1=ap/tgkr+(2 3)Kr=45 所以 l1=4mm l2=0F=0.65mm/r n=4r/s故 Tji =17s輔助時間：輔助時間包括裝卸工件、開動和停機(jī)、改變切削用量、測量工件以及進(jìn)刀和 退刀動作(本零件大批生產(chǎn)，無改變切削用量時間)根據(jù)工件是在三爪卡盤上裝夾、手動加工、工件重 5kg左右查得T裝=/T卸=根據(jù)工件測量用的是游標(biāo)卡尺，測量直徑在3050問查得T測二二取5s所以丁輔二T裝+T卸+丁測=/加上開機(jī)、進(jìn)退刀等時間后T輔取22s其余布置工作場地時間和休息、生理需要時間丁 =% （F+T輔）=所以丁總=+T輔+ T =/其余加工工時在工藝卡片上寫明。10、粗銃內(nèi)外開檔面夾具設(shè)計切削力的確定由工藝規(guī)程可知，工件在臥式銃床 X61上銃削，采用錯齒三面刃銃刀，材料為 W18Cr4v查機(jī)床夾具設(shè)計手冊P建中P :銃切力（N）t :銃削深度（mmSE:每刀進(jìn)給量（mrmD:銃刀直徑N:銃刀每分鐘轉(zhuǎn)速E:銃刀齒數(shù)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊得D=200mm Z=26 t=2mm V=265m/min所以 n=1000V/D：t =1000X 265+ 200 冗=422r/min SE=所以 P=2335X X N四把銃刀的P=X 4=10.2 夾緊力的計算/由于工件的夾緊機(jī)構(gòu)是采用兩個螺栓通過壓板壓塊構(gòu)成的復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)對工件夾緊。查表得W=W* /L*1/ 4 0/MQ=W*r tg 小 1+rztg （ a + 小 2）=Wk*r tg（|）1+rztg （a+（）2） * /L*1/ t 0其中L : 作用力臂r:螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm（H：螺桿端部與工件間的摩擦角（ ）rz：螺紋中徑之半（mm 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)2005屆畢業(yè)設(shè)計a : 螺紋升角（ ）查機(jī)床夾具手冊W K=W*K其中Wk：實際所需夾緊力（NW 一定條件下由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N） K:安全系數(shù)且 K=K 1*K2*K3*K4*K5*K6*Ko查表得 K 1= K2= K3= K4= K5=Ks= Ko=所以 K=K*K2*K3*K4*K5*K6*Ko=WK=W*K=X =462 （N） W o=462X X 1/= （N）M=X x+x tg （2 29 +9。 50）=315 （N*mrm10.3 夾具設(shè)計方案的確定根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)工件的特點和零件圖紙的要求，對工件內(nèi)開檔的粗銃可用立 銃和臥銃兩種方式a、把工件內(nèi)開檔水平放置采用立銃 把工件放在V型塊上，74的軸端面靠在V型塊端面上定位，上面用螺 旋及壓板壓塊構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，右端由防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽配合，共限制 6 個自由度。b、該方案將工件內(nèi)開檔豎直放置，采用臥式銃床 /把工件放在V型塊上，74的軸端面靠在V型塊端面上定位，上面用螺 旋及壓板壓塊構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，右端由防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽配合，共限制 6 個自由度。比較兩種方案，可以看出方案二的工件裝卸方便，因為立式銃床有一定高 度，工人操作不便；冉者，方案a的切削力方向是水平的，這對夾具和機(jī)床的要1 9百度文庫-讓每個人平等地提升自我求就很高，而方案b的切削力主要由74的端面承受，受力位置很好，不會出 現(xiàn)材料剛度問題使得工件產(chǎn)生加工精度問題。綜上所敘，選擇方案b,夾具圖見圖紙，機(jī)床型號和有關(guān)參數(shù)見工藝卡。11、鉆四孔夾具設(shè)計夾具設(shè)計方案確定/根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)工件的特點和零件圖紙的要求， 對工件主銷孔的鉆削可用立 式和臥式兩種方式方案一：采用臥式鉆床工件豎直放置，主軸孔心線水平；利用 40軸斷和74軸端面以及一個防 轉(zhuǎn)銷進(jìn)行定位，總共限制六個自由度；利用鉤型壓板夾緊。方案二：采用立式鉆床工件以主銷孔軸心線的垂直線水平放置；工件夾在分度盤上，利用 40軸 斷和74軸端面以及一個防轉(zhuǎn)銷進(jìn)行定位，總共限制六個自由度；采用螺母和 壓板壓塊組成的復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。分析：方案一由于兩孔間距離比較大，又由鉆削的切削量大，孔深，容易發(fā) 熱，對于刀具的磨損很大，并且發(fā)熱影響工件的加工精度；方案二的分度盤就避 免了這一點。故綜上所述，選擇方案二。11.2鉆削切削力的確定由于工件為40Cr,（t= 100公斤力/毫米2;所以采用高速工具鋼 W18Cr4V 高速鉆頭查機(jī)床夾具設(shè)計手冊表1 27可得/切削力：P=切削扭矩：M=其中：Kp= （T b/736）/D :鉆頭直徑（mm /S :每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mrmKp：修正系數(shù)(7 b：工件材料的抗拉強(qiáng)度(MPaP x=667X 義 N N) M= (N/m)12、夾具操作說明粗銃內(nèi)外開檔面與鉆主銷孔兩套夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠的保證了加 工質(zhì)量，提高了勞動效率。12.1 鉆主銷孔夾具操作方法把工件放到V型塊上，74的端面靠在V型塊的端面上定位，再把壓板翻過 來使壓板上的V型浮動環(huán)節(jié)壓在40軸外圓面上，將防轉(zhuǎn)銷插入與工件的防轉(zhuǎn) 槽配合，再用手柄螺母把壓板壓緊，即可開始加工。12.2 鏈主銷孔操作方法將工件軸斷插入分度盤上的斜孔中直至 74的端面靠在楔型墊塊端面上，注 意工件的防轉(zhuǎn)槽與楔型墊塊上的防轉(zhuǎn)銷配合， 再將分度盤上的壓板壓在工件的平 臺端面上，然后擰緊手柄螺母，即可開始加工，待到一頭的主銷孔加工完畢后， 拔出分度的分度銷，將分度盤旋轉(zhuǎn)180度，再插入分度銷即可加工另一頭的主銷 孔。13、參考文獻(xiàn)1工藝人員手冊修訂組.金屬機(jī)械加工人員手冊.上海科技出版社，19902東北重型機(jī)械學(xué)院主編.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上?？萍汲霭嫔?，19903張春林.互換性與測量技術(shù).北京農(nóng)業(yè)工程力學(xué)主編，20004趙松年.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計.高等教育出版社，20015張騫名主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，19986肖云龍主編.簡明機(jī)械工程師手冊.云南科技出版社，20027吳宗澤.AutoCAD2000應(yīng)用教程.高等教育出版社，20008濮良貴 紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計.高等教育出版社，20039張永紅.金屬切削原理與刀具.哈爾按工業(yè)大學(xué)出版社，199810王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，2004 11王正華.金屬切削機(jī)床概論.機(jī)械工業(yè)出版社，200012程崇恭主編.機(jī)械原理.高等教育出版社，199913鄭志峰.金屬工藝學(xué).高等教育出版社，199814許尚賢.機(jī)械工程材料.中南工業(yè)大學(xué)出版社，200114、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計是在全院所有畢業(yè)生中進(jìn)行的所有專業(yè)課作為基礎(chǔ)的一次綜 合性的測驗，成果如何直接反映了我們畢業(yè)生四年學(xué)習(xí)的質(zhì)量。畢業(yè)設(shè)計與以往的課程設(shè)計的不同之處就在于它所涉及的知識面更加廣泛,要解決的問題更加多，因此工作量較以前更大。要設(shè)計加工的零件是客觀存在的 實用性的東西，這要嚴(yán)格要求我們考慮問題時一定要理論聯(lián)系實際，考慮其可行性、經(jīng)濟(jì)性、實用性等方面的問題。我們即將面臨畢業(yè)走上各自的工作崗位，、此次畢業(yè)設(shè)計是對我們的一次知識 全面性的鞏固，讓我們對從事工作提前做好知識和心理準(zhǔn)備。通過老師的指導(dǎo)和其它同學(xué)的熱心幫助， 在畢業(yè)設(shè)計過程中遇到的不少問題 都得到了很好的解決，使我較為順利地完成了各項畢業(yè)設(shè)計工作。到現(xiàn)在畢業(yè)設(shè) 計接近尾聲，回顧這三個多月來所作的努力，我感到一點充實和滿足?？粗约?的新手勞動成果，心里充滿對老師和熱心同學(xué)的感激之情。由于設(shè)計水平的不足，加之知識范圍有限，我所設(shè)計的題目中難免有缺陷、 疏漏之處，懇請老師及各評委批評指正，在此學(xué)生深表感激！潘旭2009年6月10日2 3