減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

- 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說 明 書題 目 減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 27 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題目： 減速箱箱體加工工藝夾具設(shè)計(jì)。 系： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 03級(jí)3班 學(xué)號(hào)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 接受任務(wù)時(shí)間 2007.3.05 教研室主任 （簽名）系主任 （簽名）1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求零件圖一張, 毛坯圖一張;夾具裝配圖一份, 主要夾具零件圖一張;機(jī)械加工工藝卡一套, 主要工序工序卡一份;設(shè)計(jì)說明書一份.2指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明機(jī)械制造工藝手冊(cè); 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè); 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè);其他資料.3進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱起 止 日 期1查閱和收集設(shè)計(jì)資料、繪制毛坯圖3月05日至3月15日2進(jìn)行減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)并繪制毛坯圖3月16日至4月16日3填寫機(jī)械加工工藝過程卡片和工序卡片4月17日至5月21日4設(shè)計(jì)減速箱箱體加工工藝及夾具并繪制零件圖、裝配圖5月22日至5月19日5編寫說明書5月20日至6月05日6畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的修改、答辯的準(zhǔn)備時(shí)間6月06日至6月24日注：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份摘要零件的工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備等專業(yè)課后，掌握了一定的專業(yè)知識(shí)。把所學(xué)的理論知識(shí)綜合地運(yùn)用在實(shí)際工藝、夾具設(shè)計(jì)中。本次設(shè)計(jì)的是減速箱箱體上的孔6-13锪平30的加工工藝以及夾具的設(shè)計(jì)，在編制加工工藝時(shí)，要考慮到孔的各項(xiàng)精度以及形狀與位置公差等。在設(shè)計(jì)加工孔6-13锪平30的專用夾具時(shí)，以箱體底面為基準(zhǔn)，通過“C”形鉗將箱蓋和箱座聯(lián)結(jié)，并以定位銷將其定位。為了縮短輔助時(shí)間，采用了可換鉆套,鉆模板左端采用一鉸鏈?zhǔn)蛊浞D(zhuǎn),右端也用鉸鏈和一開口墊圈,用螺母進(jìn)行聯(lián)結(jié)。這樣能很快將箱體放入夾具體上,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高生產(chǎn)率，提高效益。 關(guān)鍵詞：工藝、基準(zhǔn)、輔助時(shí)間、定位、形位公差。ABSTRACT The craft establishment of the components, holds the very important status in the machine-finishing,. whether the components craft establishes are reasonable or not have a direct relation to the components to achieve the final quality requirement ; The jigs design is also an essential part. it relate to whther it will improve its processing efficiency or not.therefore these two in the machine-finishing profession are the very important link.This design is comprehensive apply the craft theory and the practice knowledge we learned to the actual craft and the jig design after studied some specialized knowledge about the machine manufacture technology, the mechanical drawing, the machine manufacture equipments design and so on 。 This design is about the processings craft of the 6-13aperture on the decelerator box body and the jigs design, the aperture has a very high processing craft requirement when processing it , so during establish the processing craft ,we must consider every precision of the aperture , the shape ,the Location tolerance and so on 。 When design the special clamp of the aperture 6-13 , take the boxbody bottom surface as a benchmark, combine the lid of the box and the pedestal of the box with the “c”type pliers , and localized with positioning pin.In order to reduce the assistant time, use the changeable drill sheath, on the left of the drill template we use a gemel to turn it , also ues a gemel and a open gasket on the right side , and combined with the nut.as this it will quickly put the box body onto the clamp body, reduce the labour intensity, greatly improve the productivity and the benefit. Key words: Craft, benchmark, assistant time, , orientation, shape position tolerance目 錄中文摘要英文摘要前言1第1章 零件的分析1 1.1 零件的作用1 1.2 零件的工藝分析1第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)22.1 確定毛坯的制造形式22.2 基準(zhǔn)的選擇22.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇22.3 制定工藝路線22.3.1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定52.3.2 確定切削用量及基本工時(shí)6第3章 專用夾具的設(shè)計(jì)153.1 問題的指出153.2 夾具的設(shè)計(jì)153.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇153.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算153.2.3定位誤差的分析163.2.4夾具安裝及操作的簡要說明163.3 夾具的設(shè)計(jì)17第4章 結(jié)論24參考文獻(xiàn)26致謝27前言就目前而言“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)?！币殉蔀楫?dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機(jī)床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。滑動(dòng)軸承在彈性流體力學(xué)潤滑理論的研究，流體動(dòng)壓滑動(dòng)軸承油膜剛度阻尼特性測定方法的研究、鐵譜技術(shù)研究和電磁鐵譜儀、論摩擦學(xué)數(shù)據(jù)庫、固體變形等因素對(duì)滑動(dòng)軸承流體動(dòng)力潤滑的影響、具有非線性油膜力的滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)子系統(tǒng)振動(dòng)特性研究等等方面有了更進(jìn)一步的發(fā)展。減速箱箱體起著支持和固定軸系零件,保證軸系運(yùn)轉(zhuǎn)精度、良好潤滑及可靠密封等重要作用。箱體多采用剖分式結(jié)構(gòu)，剖分面一般通過軸心線。在重型立式減速器中，為便于制造、安裝和運(yùn)輸，也可以多個(gè)采用剖分面。在設(shè)計(jì)此裝配工作圖時(shí)要綜合考慮工作要求、材料、強(qiáng)度、剛度、磨損、加工、裝拆、調(diào)整、潤滑和維護(hù)以及經(jīng)濟(jì)性諸因素，并要用足夠的視圖表達(dá)清楚。 本次設(shè)計(jì)是對(duì)減速箱箱體上6-13孔加工專用夾具及工藝編制，其設(shè)計(jì)的目的在于回顧自己大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，提高自身的專業(yè)知識(shí)的理論水平，在工作之前就有一次自己獨(dú)自搞一個(gè)題目的鍛煉，從中提高自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第一章 零件的分析1.1 零件的作用 減速器箱體起著支持和固定軸系零件,保證軸系運(yùn)轉(zhuǎn)精度和良好潤滑及可靠密封等重要作用。箱體多采用剖分式結(jié)構(gòu),剖分面一般通過軸心線.在重型立式減速器中,為了便于制造和安裝及運(yùn)輸,也可采用多個(gè)剖分面。1.2 零件的工藝分析減速箱箱體有幾組加工表面，并有一定位置要求.其中尺寸要求較高的有：分述如下：1.以100和80兩孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：100和80兩孔及其倒角，尺寸為196與100和80兩孔相垂直的前后兩平面,還有在這前后兩平面上總共有24個(gè)M8的螺孔。其中，主要加工表面為100和80兩孔。2.以尺寸426為中心的加工表面這一組加工表面包括：銑削426196平面,左端2-11锪平24兩孔,2-錐銷孔8。這些加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）尺寸為100孔兩處軸心線同軸度為0.025,同柱度為0.010。（2）尺寸為80孔兩處軸心線同軸度為0.025且與100軸心線的平行度公差為0.025。（3）100和80兩孔端面上的螺孔M8分別有位置度要求:要求最大實(shí)體要求為0.4，兩端面與80孔軸心線有垂直度公差為0.10。（4）426196的平面度要求0.025。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為灰鑄鐵（HT150或HT200）制成。鑄件易切削，抗壓性能好，并具有一定的吸振性，但其彈性模量E較小，剛性較差，故在重型減速器中，常用鑄鋼（ZG200400或ZG230450）箱體。在一般情況下，生產(chǎn)批量超過34件，采用鑄件就比較經(jīng)濟(jì)。由于零件產(chǎn)量為4000件/年，屬于大批量生產(chǎn)，故選擇鑄造毛坯（低壓鑄造）。這對(duì)提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件底面作為粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)箱體應(yīng)有足夠的風(fēng)度、可靠的密封及便于傳動(dòng)件潤滑和散熱、箱體應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性、箱體形狀應(yīng)力求勻稱和美觀。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降，提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。1.工藝路線方案一：工序一 熱處理, 人工時(shí)效工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方孔平面線等工序三 箱座:留余量粗刨剖分面426196; 100和80孔端面; 箱蓋頂上斜方孔10090平面,粗精刨底平面到尺寸箱蓋:留余量粗銑剖分面;銑箱蓋頂上斜方孔平面工序四 分別劃箱座,箱蓋上 6-13, 6-17, M161.5, M12-7H和各螺釘孔及兩銷釘孔中心線工序五 箱座:鉆底平面6-17, M161.5, M12-7H及锪平面和攻螺紋工序六 鉆6-13锪平30,并锪平各孔上下平面工序七 鉆斜方孔平面上4-6孔并攻絲M6-7H工序八 留余量,分別精刨箱座和仃蓋剖分面426196; 100和80 孔端面; 箱蓋頂上斜方孔10090平面; 底面368190工序九 鉆,鉸銷孔,并打入定位銷工序十 劃100和80兩孔端面螺孔線工序十一 鉆100和80兩孔端面螺孔,并攻絲M8-7H工序十二 劃100和80兩孔中心線 工序十三 精,細(xì)鏜各軸承孔100和80兩孔及锪端面工序十四 檢驗(yàn)2.工藝路線方案二工序一 熱處理, 人工時(shí)效工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方孔平面線等工序三 分別劃箱座,箱蓋上 6-13, 6-17, M161.5, M12-7H和各螺釘孔及兩銷釘孔中心線工序四 箱座:鉆底平面6-17, M161.5, M12-7H及锪平面和攻螺紋工序五 箱座:留余量粗刨剖分面426196; 100和80孔端面; 箱蓋頂上斜方孔10090平面,粗精刨底平面到尺寸箱蓋:留余量粗銑剖分面;銑箱蓋頂上斜方孔平面工序六 鉆6-13锪平30,并锪平各孔上下平面工序七 鉆斜方孔平面上4-6孔并攻絲M6-7H工序八 留余量,分別精刨箱座和仃蓋剖分面426196; 100和80 孔端面; 箱蓋頂上斜方孔10090平面; 底面368190工序九 鉆,鉸銷孔,并打入定位銷工序十 劃100和80兩孔中心線 工序十一 精,細(xì)鏜各軸承孔100和80兩孔及锪端面工序十二 劃100和80兩孔端面螺孔線工序十三 鉆100和80兩孔端面螺孔,并攻絲M8-7H工序十四 檢驗(yàn)3.工藝路線方案的比較與最終工藝路線方案如下： 兩種工藝路線方案的工序是一樣，只是加工順序不一樣。在第一個(gè)方案中，是先銑426196平面,然后以此為基準(zhǔn)在保證箱蓋與箱座配合的情況下來鉆M8-7H深15螺孔和鏜100和80兩孔.對(duì)鏜這兩孔的位置精度都得以保證,并且定位及裝夾等都比較方便.方案二卻相反,是先鉆M8-7H深15和先鏜100和80兩孔再來銑426196這平面.這樣的話對(duì)加工M8-7H深15螺孔和鏜100和80兩孔的位置精度就難以保證.以上兩方案都是先加工M8-7H深15螺孔和鏜100和80兩孔再銑100和80兩孔的端平面,這也影響100和80兩孔的軸心線與此平面的垂直度.對(duì)于整個(gè)加工工藝路線看來,以上兩種加工方案大致看來都是合理的.但是通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題.因此,最后的加工工藝路線方案如表2.3-1。表2.3-1 加工工藝路線序號(hào) 工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1熱處理人工時(shí)效2劃線按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方孔平面線等劃線平臺(tái)3粗刨箱座:留余量粗刨剖分面426196; 箱蓋頂上斜方孔10090平面;底面368190,粗精刨底平面到尺寸龍門刨床4粗刨箱蓋:留余量粗刨剖分面;刨箱蓋頂上斜方孔平面龍門刨床5 劃線分別劃箱座,箱蓋上 M161.5, M12-7H和各螺釘孔及兩銷釘孔中心線劃線平臺(tái)6鉆箱座:鉆底平面6-17, M161.5, M12-7H及锪平面和攻螺紋搖臂鉆床7鉆鉆斜方孔平面上4-6孔并攻絲M6-7H搖臂鉆床8鉆將箱座和箱蓋組裝在一起,并用螺栓固緊,按箱蓋上已劃好的兩銷孔線鉆,鉸銷孔,并打入定位銷搖臂鉆床9鉆鉆6-13锪平30,并锪平各孔上下平面搖臂鉆床10 精刨留余量,分別精刨箱座和仃蓋剖分面426196; 箱蓋頂上斜方孔10090平面龍門刨床 11精細(xì)刨寬刀分別精細(xì)刨箱座和箱蓋剖分面426196; 箱蓋頂上斜方孔10090平面,達(dá)到要求的精度和粗糙度龍門刨床12 劃線劃100和80兩孔中心線,各軸承線及孔端面線劃線平臺(tái)13 鏜孔精,細(xì)鏜各軸承孔100和80兩孔及锪端面金剛鏜床14 劃線劃100和80兩孔端面螺孔線劃線平臺(tái)15 鉆鉆100和80兩孔端面螺孔,并攻絲M8-7H搖臂鉆床16 銑油槽拆開后銑箱座各油槽龍門銑床17 檢驗(yàn)成對(duì)裝好后,總檢驗(yàn)2.3.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定減速箱箱體零件材料為HT150，硬度為137-205HBS,生產(chǎn)類型為大批量，采用鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 100和80孔端面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2-5,確定加工余量等級(jí),灰鑄鐵: CT:79(選IT9);MA:F.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:3.5。故鑄造尺寸為:196+3.5+3.5=203。2 426196平面 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2-5,確定加工余量等級(jí),灰鑄鐵: CT:79(選IT9);MA:F.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:4.5。3底面368190查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2-5,確定加工余量等級(jí),灰鑄鐵: CT:79(選IT9);MA:F.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:4.5.故鑄造尺寸為:170+4.5=174.5。4. 箱蓋頂上斜方孔10090平面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.2-5,確定加工余量等級(jí),灰鑄鐵: CT:79(選IT9);MA:F.再查表2.2-4.查得規(guī)定余量值為:2.5。5. 100孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表(2.3-8),鉆:第一次30,第二次80.0;(用車刀鏜以后99.3) 粗鉸:99.8;精鉸:100至尺寸。6 80孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表(2.3-8),鉆:第一次30,第二次75.0; (用車刀鏜以后75.5) 擴(kuò)孔鉆:79.5; 粗鉸:99.8;精鉸:80至尺寸。7 6-13锪平30和6-17锪平30和2-11锪平24一次鉆削加工完成。 8 螺孔3-M6-7H和M10-7H一次加工完成。2.3.2 確立切削用量及基本工時(shí)工序一 熱處理, 人工時(shí)效工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量,并劃中心十字線,剖分線,端面線,頂上斜方孔平面線等工序三 箱座:留余量粗刨剖分面426196;粗精刨底平面到尺寸 工零件材料：HT150 鑄件 機(jī)床選用：因床身是較大零件，故選用龍門刨床，型號(hào)為B2010A 刀具選用：選用YG8刨刀，刀桿尺寸bh 為 20301、 切削用量的選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表332可知，取相應(yīng)的切削用量如下：切削深度1.5 mm進(jìn)給量f=1.8 mm/r切削速度v=45 m/s 2、 計(jì)算切削時(shí)間： 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.411 可知： (2-1) (2-2) (2-3) (2-4) 查表1.410，取 K=0.4-0.75 所以有: L=426+3+4=433mm n=1000=65r/min T=L/(fn)=(197+3+4)/(1.8)=1.74min 因?yàn)槭桥傧渖w和箱座兩相同平面,所以:T= T=L/(fn)=1.74min 所以，總切削時(shí)間T=T+ T=3.48min工序四 箱蓋:留余量粗刨剖分面;刨箱蓋頂上斜方孔平面工序五 劃線工序六 箱座:鉆底平面6-17及锪平面1加工條件材料為HT150,硬度為137205HBS,b =175/Mpa(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè))23工藝要求:孔徑d=17mm,孔深20mm,通孔,粗糙度要求為Rz50.選用鉆床型號(hào)為Z3025型搖臂鉆床. (查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè))表4.2-12和4.2-13主軸轉(zhuǎn)速: 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500進(jìn)給量: 0.05 0.08 0.12 0.16 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.63 1.00 1.60 2選擇鉆頭： 查切削用量簡明手冊(cè)表2.1,選用高速鋼麻花鉆鉆削,麻花鉆直徑為d=17mm.鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃, 后角o11，二重刃長度b=3.5mm,橫刃長b=2mm,弧面長度l=4mm,棱帶長度 3選擇切削用量:1）決定進(jìn)給量f：按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)（切削手冊(cè)表2-7），因?yàn)椴牧蠟镠T150, 硬度為137205HBS,b =175/Mpa ,d=17mm時(shí)，所以f=0.700.86mm/r。 由于<8,所以f=0.70-0.86mm/r。2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)（切削手冊(cè)表28）,材料為HT150,硬度為137-205HB d=17mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量是f=1.45(或1.75)mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=0.70-0.86mm/r根據(jù)Z3025鉆床說明書,選擇f=1.00mm/r，由于是加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷,故在孔即將鉆穿的時(shí)候停止自動(dòng)進(jìn)給采用手動(dòng)進(jìn)給.機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力在進(jìn)行比較來校驗(yàn)。由（切削手冊(cè)表219）可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，軸向力F= 7260N 軸向力的修正系數(shù)為1.0(或0.85) ,故F=7260N.根據(jù)Z3025鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F遠(yuǎn)大于F,由于F< F校驗(yàn)成功.故f=1.00mm/r可用.(1)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:查（切削手冊(cè)表212）,當(dāng)d=17mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量0.5-0.8mm.壽命T=60min(2)決定切削速度:查（切削手冊(cè)表215），由于材料是HT150，硬度是硬度為137205HB，進(jìn)給量f=0.81mm/r, d=17mm,.所以取切削速度V=20m/min查（切削手冊(cè)）切削速度的修正系數(shù)為: 故m/min根據(jù)Z3025鉆床的實(shí)際鉆速,可以考慮選擇n=400r/min.這個(gè)轉(zhuǎn)速基本與計(jì)算轉(zhuǎn)相符合,對(duì)麻花鉆,以及其他方面的影響會(huì)比較小,所以可以直接采用(3)檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)（切削手冊(cè)表221）,當(dāng)f=1.00mm/r, d<17.5mm時(shí),M=61.8N.m . 扭矩的修正系數(shù)為1(或0.85),故N.m根據(jù)（切削手冊(cè)表223）,和以上已經(jīng)的出的相關(guān)數(shù)據(jù)可以查出,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時(shí)候消耗的功率為P=1.1根據(jù)Z525鉆床說明書,P遠(yuǎn)大于P.由于M<M，P<P，故選擇的切削用量可用，即f=1.00mm/r, n=n=400r/min,V=20.49m/min.4.計(jì)算基本工時(shí) (2-5)L=l+y+，入切量及超切量（查切削手冊(cè)表2-29）y+=8mm。故 min因?yàn)槭?個(gè)同直徑的孔所以t=0.07=0.42min工序七 鉆斜方孔平面上4-6孔并攻絲M6-7H1加工條件材料為HT150,硬度為137-205HBS,b =175/Mpa(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè))23 工藝要求:孔徑d=6mm,孔深13mm,通孔.選用鉆床型號(hào)為Z3025型搖臂鉆床. (查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè))表4.2-12和4.2-13主軸轉(zhuǎn)速: 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500進(jìn)給量: 0.05 0.08 0.12 0.16 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.63 1.00 1.60 2選擇鉆頭： 查切削用量簡明手冊(cè)表2.1,選用高速鋼麻花鉆鉆削,麻花鉆直徑為d=6mm.鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃, 后角o16，, , 3選擇切削用量:1）決定進(jìn)給量f：1)按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)（切削手冊(cè)表2-7），因?yàn)椴牧蠟镠T150, 硬度為137-205HBS,b =175/Mpa ,d=6mm時(shí)，所以f=0.27-0.33mm/r。 由于<8,故f=0.27-0.33mm/r。2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)（切削手冊(cè)表28）,材料為HT150,硬度為137-205HB d=6mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量是f=0.72mm/r從以上進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=0.27-0.33mm/r根據(jù)Z3025鉆床說明書,選擇f=0.3mm/r，由于是加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷,故在孔即將鉆穿的時(shí)候停止自動(dòng)進(jìn)給采用手動(dòng)進(jìn)給.機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力在進(jìn)行比較來校驗(yàn)。由（切削手冊(cè)表219）可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.33mm/r, d>12時(shí),軸向力F= 2110N 軸向力的修正系數(shù)為1.0(或0.85) ,故F=2110N.根據(jù)Z3025鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為F遠(yuǎn)大于F,由于F< F校驗(yàn)成功.故f=0.3mm/r可用.(1)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:查（切削手冊(cè)表212）,當(dāng)d=6mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量0.5-0.8mm.壽命T=35min(2)決定切削速度:查（切削手冊(cè)表215），由于材料是HT150，硬度是硬度為137205HB，進(jìn)給量f=0.3mm/r, d=6mm,.所以取切削速度V=22m/min查（切削手冊(cè)）切削速度的修正系數(shù)為: 9 故m/min根據(jù)Z3025鉆床的實(shí)際鉆速,可以考慮選擇n=1600r/min.這個(gè)轉(zhuǎn)速基本與計(jì)算轉(zhuǎn)相符合,對(duì)麻花鉆,以及其他方面的影響會(huì)比較小,所以可以直接采用(3)檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率根據(jù)（切削手冊(cè)表221）M=10.49N.m扭矩的修正系數(shù)為1,故N.m根據(jù)（切削手冊(cè)表223）,和以上已經(jīng)的出的相關(guān)數(shù)據(jù)可以查出,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時(shí)候消耗的功率為P=1KW.根據(jù)Z525鉆床說明書,P遠(yuǎn)大于P.由于M<M，P<P，故選擇的切削用量可用，即f=0.3mm/r, n=n=1600r/min,V=24.46m/min.4 計(jì)算基本工時(shí) (2-6)L=l+y+，入切量及超切量（查切削手冊(cè)表2-29）y+=0mm。故 min因?yàn)槭?個(gè)同直徑的孔所以t=0.027=0.108min工序八 鉆銷孔工序九 鉆6-13锪平30 1加工條件材料為HT150,硬度為137-205HBS,b =175/Mpa(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè))23工藝要求:孔徑d=13mm,孔深112mm,通孔,粗糙度要求為Rz50.選用鉆床型號(hào)為Z3025型. (查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè))表4.2-12和4.2-13主軸轉(zhuǎn)速: 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500進(jìn)給量: 0.05 0.08 0.12 0.16 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.63 1.00 1.60 2選擇鉆頭： 查切削用量簡明手冊(cè)表2.1, 選用高速鋼錐柄加長麻花鉆鉆削,麻花鉆直徑為d=13mm.鉆頭幾何形狀為：尖高h(yuǎn)=0.5,圓弧半徑R=2.25,橫刃長b=0.5,總外刃長l=5.5,分外刃長l=l,外刃鋒角2=120,第二鋒角2=70,內(nèi)刃鋒角2=135,橫刃斜角,內(nèi)刃前角= -10,內(nèi)刃斜角=25,外刃后角10，圓弧后角=18.3選擇切削用量:1）決定進(jìn)給量f：1)按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)（切削手冊(cè)表2-7），因?yàn)椴牧蠟镠T150, 硬度為137-205HBS,b =175/Mpa ,d=13mm時(shí)，所以f=0.52-0.64mm/r。 由于(取10),故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)K=0.75,則f=(0.52-0.64)0.75mm/r=0.39-0.48mm/r2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)（切削手冊(cè)表28）,材料為HT150,硬度為137-205HB d=13mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量是f=1.22(或1.45)mm/r從以上進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=0.39-0.48mm/r根據(jù)Z3025鉆床說明書,選擇f=0.4mm/r，由于是加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷,故在孔即將鉆穿的時(shí)候停止自動(dòng)進(jìn)給采用手動(dòng)進(jìn)給.機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力在進(jìn)行比較來校驗(yàn)。由（切削手冊(cè)表219）可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.41mm/r, d>12時(shí),軸向力F= 2500N 軸向力的修正系數(shù)為1.0(或0.85) ,故F=2500N.根據(jù)Z3025鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為F遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此軸向力F,由于F< F校驗(yàn)成功.故f=0.4mm/r可用.(1)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:查（切削手冊(cè)表212）,當(dāng)d=13mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量0.50.8mm.壽命T=60min(2)決定切削速度:查（切削手冊(cè)表217），由于材料是HT150，硬度是硬度為137205HB，進(jìn)給量f=0.4mm/r, d=13mm,.所以取切削速度V=16m/min查（切削手冊(cè)）切削速度的修正系數(shù)為: 故m/min根據(jù)Z3025鉆床的實(shí)際鉆速,可以考慮選擇n=400r/min.這個(gè)轉(zhuǎn)速基本與計(jì)算轉(zhuǎn)相符合,對(duì)麻花鉆,以及其他方面的影響會(huì)比較小,所以可以直接采用(3)檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)（切削手冊(cè)表221）,當(dāng)f<0.41mm/r, d<13.3mm時(shí),M=17.85N.m扭矩的修正系數(shù)為0.85,故N.m根據(jù)（切削手冊(cè)表223）,和以上已經(jīng)的出的相關(guān)數(shù)據(jù)可以查出,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時(shí)候消耗的功率為P=1KW.根據(jù)Z3025鉆床說明書,P遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于P.由于M<M，P<P，故選擇的切削用量可用，即f=0.4mm/r, n=n=400r/min,V=16.32m/min.4計(jì)算基本工時(shí) (2-7)L=l+y+，入切量及超切量（查切削手冊(cè)表2-29）y+=8mm。故 min因?yàn)槭?個(gè)同直徑的孔所以t=0.75=4.5min工序十 精刨工序十一 精細(xì)刨工序十二 劃線工序十三 精,細(xì)鏜各軸承孔100和80兩孔及锪端面 選用機(jī)床:T740金剛鏜床.1.100精鏜孔至99,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量,a=0.1mm. 進(jìn)給量f=0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定金剛鏜床的切削速度v=100m/min,則 n= 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速. 切削工時(shí) l=196mm,l=3mm,l=4mm,則 t= (2-8) 細(xì)鏜孔至100.由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿,利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精,細(xì)鏜孔,故切削用量及與工時(shí)均與精鏜相同 a=0.05mm; f=0.1mm/r; n=318(r/min),v=100m/min; t=6.38(min). 2.80精鏜孔至79,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量,a=0.1mm. 進(jìn)給量f=0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定金剛鏜床的切削速度v=100m/min,則 n= (2-9) 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速. 切削工時(shí) l=196mm,l=3mm,l=4mm,則 t= (2-10) 細(xì)鏜孔至80.由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿,利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精,細(xì)鏜孔,故切削用量及與工時(shí)均與精鏜相同 a=0.05mm; f=0.1mm/r; n=398(r/min),v=100m/min; t=5.1(min). 工序十四 劃線工序十五 攻100和80兩孔端面螺孔M8-7H鉆螺紋底孔：選用Z3025搖臂鉆床及專業(yè)夾具，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.8，進(jìn)給量；根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)2.15，。所以，按機(jī)床要求，取故。切削公式， (2-11)工序十六 銑油槽工序十七 檢驗(yàn) 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第三章 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第九道工序鉆6-13锪平30孔卡具。本夾具將用于立式Z3025鉆床。刀具為選用高速鋼錐柄加長麻花鉆d=13mm.3.1 問題的提出本夾具主要用來鉆鉆6-13锪平30孔。該孔對(duì)兩端面外圓表面和兩端面都有一定的技術(shù)要求。在加工本道工序時(shí)，除了要滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)該提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。除此之外本道工序的還應(yīng)考慮卡緊的方便與快速性。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇底面368190為基準(zhǔn)，以箱座上對(duì)角線兩孔分別以一固定式定位銷和菱形定位銷(一面兩孔定位),限制了工件六個(gè)自由度,使工件完全定位。 底面限制了三個(gè)自由度X，Y軸的旋轉(zhuǎn)自由度和Z軸的上下移動(dòng)；一圓柱銷限制了X，Y軸的移動(dòng)再加一個(gè)菱形銷限制了Z軸的旋轉(zhuǎn)自由度。再用一“C”形鉗將箱蓋與箱座聯(lián)結(jié)同時(shí)打入圓錐銷。同時(shí)兩邊使用鉸鏈聯(lián)結(jié),使鉆模板方便的放在其中,再使用螺栓進(jìn)行卡緊。夾具的結(jié)構(gòu)也簡單，所夾持部位也不會(huì)變形，工人安裝也比較方便快捷。3.2.2 夾緊力計(jì)算計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)該考慮工件的重力，運(yùn)動(dòng)的工件還應(yīng)該考慮慣性力等）的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾具不利的瞬時(shí)狀態(tài)。按靜力平衡原理（），計(jì)算出理論夾緊力，最后為保證夾緊可靠，將理論夾緊力乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需夾緊力的值，即 式中：實(shí)際所需夾緊力（N）；W在一定條件下，由靜力平衡原理，計(jì)算出的理論夾緊力（N）；K安全系數(shù)。安全系數(shù)K按下式計(jì)算： (3-1)式中，為各種因素的安全系數(shù)，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）表1-2-1得，則計(jì)算得， =2.73但由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）表1-2-1備注知，當(dāng)K值計(jì)算結(jié)果大于2.5時(shí)，取K=2.73。由于此夾具的鉆孔采用一面兩孔定位, 底面限制了三個(gè)自由度X，Y軸的旋轉(zhuǎn)自由度和Z軸的上下移動(dòng)；一圓柱銷限制了X，Y軸的移動(dòng)再加一個(gè)菱形銷限制了Z軸的旋轉(zhuǎn)自由度。而且主削力是向下的，力都被施加在底面上，所以并不需要很大的夾緊力。使用鉆模板足以滿足它的要求，不予計(jì)算。3.2.3 定位誤差分析定位誤差是由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。雖然工件已定位，但每個(gè)被定位的工件的一些表面的位置仍然會(huì)產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。定位誤差是采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)而造成工序尺寸或位置要求可能變動(dòng)的最大范圍。定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成，即 由于是使用一面兩孔定位, 在設(shè)計(jì)時(shí)也使用了鉆模套,能很好提高鉆孔性能,以及定位要求。其次被加工部位是有一定的技術(shù)要求,故采用這樣的定位方式能滿足定位要求,但夾具上采用一個(gè)圓柱銷和菱形銷,孔和銷之間為間隙配合.兩定位銷垂直安置,說明定位時(shí)孔和銷可以在任意方向上接觸。為滿足定位銷在夾具體上的位置精度及工作穩(wěn)定性，定位銷與夾具體的連接采用的是過盈配合。參照GB2202-91來執(zhí)行的。在工件以一面兩孔銷定位時(shí)，在兩個(gè)定位銷中采用了一個(gè)菱形銷進(jìn)行補(bǔ)償。 6858雖然所加工孔的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,但在所圖紙上給定的定位基準(zhǔn)尺寸為理想正確尺寸 、 ,因此在加工時(shí)的基準(zhǔn)不重合誤差可以不加考慮。圓柱銷和底座孔以間隙配合:17H7/f6,通過查(公差配合與技術(shù)測量)得和.菱形銷和底座孔同樣以間隙配合:17H7/f6,通過查(公差配合與技術(shù)測量)得和。 故基準(zhǔn)位移誤差等于圓柱銷與底座孔之間的最大配合間隙,即 (3-6)基準(zhǔn)位移誤差等于菱形銷與底座孔之間的最大配合間隙,即 (3-7)因此,其定位誤差為： (3-8)3.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊,但由于是鉆孔加工，孔徑比較小，孔的要求也底，卡具不需要有很大的夾緊力，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用鉸鏈聯(lián)結(jié)且用開口墊圈,使鉆模板能快速的通過鉸鏈擺動(dòng)。這樣對(duì)大批量生產(chǎn)來說就有利于大大提高生產(chǎn)率；同時(shí)也減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。操作時(shí)，將鉆模板擺開，在放入減速箱箱體時(shí)通過螺紋夾緊。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且保證了箱體能固定可靠，也便于箱體的裝拆。3.3 夾具零件 1固定式定位銷.( GB2203-80)固定式定位銷:(1) 材料:D T8 按GB1298-77(碳素工具鋼技術(shù)條件);(2) 熱處理:T8 HRC 55-60;(3) 其它技術(shù)條件按GB2259-80(機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件).(4) 數(shù)量為1個(gè). 2.菱形定位銷(GB2203-80) 菱形定位銷:(1) 材料:D T8 按GB1298-77(碳素工具鋼技術(shù)條件);(2) 熱處理:T8 HRC 55-60;(3) 其它技術(shù)條件按GB2259-80(機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件).(4) 數(shù)量為1個(gè).3.可換鉆套. (GB2264-80)查(機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)):選用可換外套,尺寸如圖.(1) 材料:d小于或等于26mm,T10A按GB1298-77(碳素工具鋼技術(shù)條件);(2) 熱處理:T10A HRC 58-64 (3) 其他技術(shù)條件按GB2259-80(機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件).4.開槽盤頭螺釘(GB67-85摘錄) 尺寸如圖:5.開口墊圈 (如下圖所示):材料:45 熱處理: HRC 40-48 6.六角薄螺母.(GB6172-86 M36 A級(jí)) 尺寸如圖所示:7.圓柱銷.(GB119-76)材料35，熱處理:HRC28-38，相關(guān)尺寸如圖所示.8.內(nèi)六角圓柱頭螺釘(GB70-85) 尺寸如圖9.方頭圓尖端緊定螺釘(GB83-76)材料:35熱處理: HRC 28-3810.C形鉗 (尺寸如圖)11.立板 (尺寸如圖)12.螺桿 (尺寸如圖)13.支承座 (尺寸如圖)14.銷軸 (GB882-76)材料:35; 熱處理:HRC28-38; 15.鉆模板 (尺寸如圖)16.底座 (尺寸如圖)第四章 設(shè)計(jì)體會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程.此次設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械裝備等課程后的一次對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。此次設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣，涉及到了材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)、公差配合與技術(shù)測量、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料與熱處理等課程的相關(guān)知識(shí)，同時(shí)還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識(shí)廣、全面。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是一學(xué)期時(shí)間，在這一學(xué)期時(shí)間中使我對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。具體如下：1. 培養(yǎng)了我查閱相關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。2. 使我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了一次鞏固與復(fù)習(xí)。特別是在識(shí)圖、手工繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖、運(yùn)算等方面使我有了更深的理解。3. 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等。4. 培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)。5. 對(duì)自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力是更進(jìn)一步的鍛煉與提高。6. 再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。7. 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我的迎接即將走上的工作崗位的一次戰(zhàn)前演習(xí)和打的一場準(zhǔn)備戰(zhàn)。隨著社會(huì)的快速發(fā)展，制造業(yè)的不斷更新，制造能力和質(zhì)量的飛速發(fā)展與更加高精、高速、高能。而對(duì)與一個(gè)走機(jī)械制造專業(yè)方向的人來說，社會(huì)對(duì)他們的要求已愈來愈高，搞工藝不但要會(huì)搞工藝，更要能搞設(shè)計(jì)、搞開發(fā)、搞創(chuàng)新，懂得材料、設(shè)備、控制所以，搞自己的專業(yè)，要在自己專業(yè)的道路上搞出成就，就應(yīng)該時(shí)時(shí)充實(shí)自己，更新自己，增加自己的專業(yè)知識(shí)及其它綜合能力；更新自己的思維方式和思想觀念。更加明確自己的人生觀，價(jià)值觀，世界觀。力爭將自己培養(yǎng)成有志向、有道德、懂科學(xué)、愛國家，能適應(yīng)不同社會(huì)環(huán)境的優(yōu)秀社會(huì)主義青年?；仡櫰鸫舜萎厴I(yè)設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，難免會(huì)遇到過各種各樣的問題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，一定把以前所學(xué)過的知識(shí)重新溫。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多編程問題