8D報告培訓教材(經(jīng)典)演示文檔

PPT文檔,8D報告培訓教材,TD 2013.06.06,PPT文檔,目錄,一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟五. 8D改善案例,PPT文檔,8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。,一.什么是8D,PPT文檔,4,此方法以團隊運作導向以事實為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。,面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。,一.什么是8D,PPT文檔,二.為什么要推行8D,PPT文檔,重復發(fā)生，一直沒有解決的問題,比較重大的制程品質(zhì)問題（批量問題）,客戶要求回復的品質(zhì)投訴,何時采用8D,三. 何時采用8D,PPT文檔,問題初步了解客戶投訴內(nèi)部缺陷或重復問題,建立小組,問題描述,最有可能的原因是否是根本原因?,確定可能原因,選擇最可能原因,確定根本原因,預防再發(fā)對策,效果確認及標準化,恭賀小組,長期對策,1D,2D,3D,4D,5D,6D,7D,8D,臨時對策,NO,YES,0,四. 8D步驟,原因分析,PPT文檔,解決*,8D報告名稱：,需要考慮的要素： 動名詞結(jié)構(gòu) 題目命名要和要解決的問題一致,PPT文檔,問題初步了解（立項和準備工作）鑒定是否有進行8D 的必要；立項和確定主題；收集資料。,此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進行初步的分析和方案策劃。,四. 8D步驟D0問題初步了解,PPT文檔,建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。,小組的領(lǐng)導： 誰來推動？,建立小組需要考慮的要素：,小組的資源： 誰提供支持？,小組的成員： 合作及分工？,人員的數(shù)量： 多少為宜？,四. 8D步驟D1建立小組,PPT文檔,Page 11,8D小組成立,組長 是小組成員 起項目經(jīng)理的作用 保證小組完成任務 確定會議日期 編制議程 在小組內(nèi)有最后控制權(quán) 設定目標和目的組員 任務力量的主體 具有所需的技巧 遵守8D過程 必須具有很好的判斷力,能做出有力的評價和建議記錄員 是小組成員 作記錄和頒發(fā)會議記錄 協(xié)助組長做好會議后勤工作 跟蹤和記錄非小組成員的重要貢獻 負責行政細節(jié) 負責數(shù)據(jù)保管,PPT文檔,1D 成立團隊,注意必須在職位欄標明團隊LEADER,PPT文檔,選擇小組成員的準則,D1成立工作團隊,按需要調(diào)整團隊成員,小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間,選擇具有相應技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團隊成員,各類成員之間職責、任務合理搭配,四. 8D步驟D1建立小組,PPT文檔,什么是問題？,期望,期望目標,現(xiàn)實,問題,以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。,四. 8D步驟D2問題描述,PPT文檔,15,四. 8D步驟D2問題描述,問題描述方法：5W/2H,盡量用不良圖片，不良走勢來描述一張好圖勝過千言萬語盡量用圖片展示,PPT文檔,2D 問題描述,圖片,圖片需要加上缺陷說明,盡量落到客戶滿意度和財務上的影響,PPT文檔,工具箱,走勢圖 描述一直以來存在的問題，比如某種缺陷的不良率適用： 一段時間內(nèi)不斷發(fā)生的問題,博拉圖 描述某項不良的嚴重程度，也可以用于描述課題研究的不良的分類各占多少。適用： 找關(guān)鍵問題 或 問題的關(guān)鍵,2D 問題描述,此頁可刪除,目標<0.5,重點解決項目,PPT文檔,3D 臨時對策,具體解決問題的方向？,1.如，隔離在公司的產(chǎn)品，召回在途和已經(jīng)到達客戶的可疑品。 并給客戶置換OK品。,注意：臨時措施要有效且規(guī)避更大風險，需要時需要進行驗證和FMEA分析,需要考慮的問題：,1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。,2.通知已經(jīng)受到影響的部門或客戶，如何處理已經(jīng)產(chǎn)生的不良品或可疑品。 如到客戶端篩選，告訴客戶如何篩選等。,3.通知可能將要受到的影響的部門或客戶，如何辨別和處理可能流出的不良。,4.開發(fā)新的生產(chǎn)措施，及控制流出措施，減小停產(chǎn)風險造成更大風險。,5.必要時停產(chǎn)。,2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響！,定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。,臨時措施的確定應考慮從供應商零件庫存-供應商零件在途品-內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉庫儲存交付在途品客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。臨時措施中應及時跟蹤驗證其效果,PPT文檔,3D 臨時對策,必要時，開發(fā)上述的臨時措施也要一需定的理由證明是有效的，可另起一頁，以使客戶放心！,措施跟蹤,篩選措施的結(jié)果可以幫助查出問題出現(xiàn)的范圍,針對產(chǎn)品不良適用,PPT文檔,3D 臨時對策,臨時措施的FMEA分析，如臨時措施比較復雜，涉及到工藝或控制方式的更改。,必要時增加此頁！,PPT文檔,糾正措施（對策）,四. 8D步驟D3臨時對策,為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。,預防措施（預防再發(fā)對策）,為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。,采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預防措施是為了防止再發(fā)生。,預防措施與糾正措施的區(qū)別,PPT文檔,臨時措施（對策）,四. 8D步驟D3臨時對策,為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正。常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級，員工培訓。,長期措施（對策）,為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防錯、更換原材料、設計變更等。,PPT文檔,臨時措施,消除問題及后果,只能治標(可能再發(fā)),長期措施,消除問題原因,可以治本(不會再發(fā)),四. 8D步驟D3臨時對策,臨時措施與長期措施的區(qū)別,PPT文檔,四. 8D步驟D4原因分析,用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。,需要考慮的問題：,1.列可能原因時要周全。,2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。,3.原因一定是根本原因，而非表面原因。,PPT文檔,從流程分析（流程圖）,各個可疑原因排查對現(xiàn)場人機料環(huán)法測進行觀察測量，有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進行初步分析,質(zhì)量問題5M1E分析（魚翅圖分析）,進一步明確問題（不良解析）,關(guān)鍵原因確認統(tǒng)計分析DOE驗證機理分析,團隊協(xié)作：列出所有可能的疑點,深入明確問題,疑點驗證,關(guān)鍵原因-是否為根本原因5-WHY分析,四. 8D步驟D4原因分析,PPT文檔,4D 原因分析及驗證魚翅圖,測量系統(tǒng),環(huán)境,材料,工藝方法,設備,人,測量方法,測量工具,溫度,光線,濕度,液晶電壓X8,液晶電阻率X2,灌晶工裝X6,灌晶充氣量X5,工作技能,操作者,真空度,工具,封口發(fā)黑/發(fā)白,灌晶真空度X3,灌晶抽真空時間X4,液晶狀態(tài)X1,灌晶充氣時間X7,對可疑的重點原因紅色標示，并展開排查,PPT文檔,魚骨圖分析,四. 8D步驟D4原因分析,標準執(zhí)行力差,復押半成品表面粒點,輸送鏈臺車漆渣太厚,杜邦油漆性能不良,員工品質(zhì)意識淡薄,素材表面要打磨,人員變動大,噴涂房環(huán)境差,車頂飾條附著力不良,未對半成品進行檢驗,手工噴涂,PPT文檔,常用方法,1.對操作員現(xiàn)場詢問,2.現(xiàn)場觀察,3.模擬試驗,5M1E分析,機-設備維修保養(yǎng)記錄，,法-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，,人-人員相關(guān)信息是否有變更,5.異常記錄,料-物料更改記錄（主料、輔料）,環(huán)-溫濕度記錄,測-檢測條件方法人員,4.DOE試驗,四. 8D步驟D4原因分析,PPT文檔,WHY問題,WHY中間原因,WHY中間原因,WHY中間原因,WHY根本原因,TOYOTA 5-Why?,1W,2W,3W,4W,5W,四. 8D步驟D4原因分析,當一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去 。,5-Why 分析,PPT文檔,4D 原因分析及驗證5WHY分析,有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機器總是停機，雖然經(jīng)過多次修理并不改善。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：,為什么用5WHY-確保我們的措施是從根本原因區(qū)解決問題的！,從問題開始到原因結(jié)束,是因為我們前面分析的原因可能是淺層次的原因，解決了淺層次的原因并不能使問題得到根本解決。也許有些原因比較簡單，問一兩層就到了根本原因了，就沒有必要這樣展示。,PPT文檔,5-WHY分析案例1,四. 8D步驟D4原因分析,PPT文檔,四. 8D步驟D4原因分析,5-WHY分析案例2,PPT文檔,4D 原因分析及驗證不良流出原因分析,對于產(chǎn)品流到發(fā)生不良的下道工序，需要用不良流出分析,檢測的作用,提前發(fā)現(xiàn)問題，使問題一出現(xiàn)就能被發(fā)現(xiàn)，從而采取措施，避免產(chǎn)生大量報廢。,避免不良流到下道工序而產(chǎn)生更大的影響！,考慮是否有檢測關(guān)？沒有是否需要增加？,思考步驟,注意誤區(qū)：由于檢測是需要成本的， 不能把所有希望寄托在檢測上面,如果有檢測關(guān)，為什么沒有檢出來？檢測方法不好，檢測人員執(zhí)行不到位？檢測儀器故障,PPT文檔,選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。,四. 8D步驟D5長期對策,需要考慮的問題：,3.措施盡量具體化。,2.必要時對已經(jīng)明確的措施進行驗證。,1. 一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。,PPT文檔,5D 改善對策及初步驗證前、后對比,為什么要驗證？舉例： 如改善玻璃拿取的方法以改善劃傷的問題， 原措施：一次拿兩片，劃傷：50% 改善措施：一次拿一片，劃傷：30% 有改善但仍NG所以如果可能對措施要進行初步驗證。,可能有些措施能在此時還不夠明確！,需要考慮的問題：這里主要是制定措施的計劃 一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。 必要時對已經(jīng)明確的措施進行驗證。 措施盡量具體化,PPT文檔,計劃和執(zhí)行選取的預防再發(fā)對策。去除臨時行動。,四. 8D步驟D6預防再發(fā)對策,需要考慮的問題：,3.驗證預防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時措施。,2.待步入生產(chǎn)階段，應即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補救措施。,1.確定并執(zhí)行預防再發(fā)對策，并應注意持續(xù)實施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。,PPT文檔,6D 改善對策實施及效果確認-措施執(zhí)行,？什么算是證據(jù),關(guān)鍵點1：措施要針對原因，而且要具體,關(guān)鍵點2：措施執(zhí)行必須要附上相關(guān)完成的證據(jù),簽到表掃描件，設備變更前后圖片設計圖紙修改文件修改程序修改,PPT文檔,四. 8D步驟-D7效果確認及標準化,驗證預防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。,PPT文檔,數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖,數(shù)據(jù)來源：時 間：,效果確認,四. 8D步驟-D7效果確認及標準化,實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處 理后得出相應的結(jié)論，不應未做對比分析即判定效果。,PPT文檔,標準化,標準化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進行規(guī)范。,四. 8D步驟-D7效果確認及標準化,標準化的目的：,技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練。,PPT文檔,四. 8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）,恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。,PPT文檔,注意事項,上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順序可因個別問題而異。,四. 8D步驟,PPT文檔,以下是案例,43,THANK YOU!,PPT文檔,D0.了解問題 1999年11月4日客戶“浙江精密機械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，顧客要求派人處理。,五.8D改善案例,PPT文檔,D1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗,五.8D改善案例,PPT文檔,D2.問題描述,何時 ： 1999年11月4日；何人 ： 浙江精密機械廠品保部；何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間；何事 ： 包裝ALT-5檢測器；如何 ： 使用的20MHT機用膜一拉就斷；為何 ： 機用膜卷端口破損；多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。,五.8D改善案例,PPT文檔,D3.臨時措施,銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部20MHT機用膜，對其它規(guī)格的薄膜進行檢查。(許麗 完成日期99/11/05)對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。(許麗 完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期99/11/05)經(jīng)確認后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴大損失。,五.8D改善案例,PPT文檔,D4. 原因分析,識別可能原因（因果圖） 人：操作者對質(zhì)量的認識，技術(shù)熟練程度，身體狀況等機：機器設備，工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等料：材料的成分，物理性能和化學性能等法：包括加工工藝，工裝選擇，操作規(guī)程等測：測量時采取的方法是否標準，正確環(huán)：工作地的溫度，濕度，照明和清潔條件選擇最有可能的原因（矩陣圖）確定是否是根本原因識別可能方案,五.8D改善案例,PPT文檔,4.1 因果分析,五.8D改善案例,PPT文檔,4.2確定選擇最有可能的原因,不良情況統(tǒng)計表,五.8D改善案例,PPT文檔,4.2確定選擇最有可能的原因,五.8D改善案例,PPT文檔,4.3 確定根本原因并識別可能的方案,通過小組因果分析，驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端口受損根本原因。識別可能的解決方案。修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重力。改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,五.8D改善案例,PPT文檔,D5.長期對策,5.1決定采用長期對策1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改 為2層，減少重力。2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,五.8D改善案例,PPT文檔,5.2驗證長期對策(小批量驗證),小組采用同一規(guī)格20MHT機用膜產(chǎn)品按照三項措施各100卷進行小批量驗證,五.8D改善案例,PPT文檔,D6.預防再發(fā)對策,通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重力。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,五.8D改善案例,PPT文檔,D7:效果確認及標準化,經(jīng)長期30天的追蹤是否有改善，累計執(zhí)行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為0.01%，所以是有效的永久措施。,五.8D改善案例,為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生，小組將各項措施進行標準化與宣貫:1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準書.2. 對庫管課員工進行標準的培訓宣貫.,PPT文檔,D8.恭賀小組,成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-1月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.領(lǐng)導承認工作成績鼓勵與表揚,五.8D改善案例,PPT文檔,結(jié)束語,工作中學習學習后工作,PPT文檔,59,謝謝！,