機(jī)電公司 質(zhì)量管理制度

機(jī)電公司 質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度 第1章總則 第1條目的 為確保本公司質(zhì)量管理工作能夠順利展開，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理，以確保提升產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合及市場(chǎng)的必需要，特制定本制度。 第2條質(zhì)量控制目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)全年無重大質(zhì)量事故 第2章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程 第3條質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的范圍 1、原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程 2、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程 3、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程 第4條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的制定 1、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量技術(shù)部會(huì)同生產(chǎn)部、銷售部及有關(guān)人員并參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)客戶必需求本身制造能力原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，制定原物料、在制品、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。 2、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 質(zhì)量技術(shù)部會(huì)同生產(chǎn)部、銷售部及有關(guān)人員并參照原物料、半成品、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定其檢驗(yàn)規(guī)程，并制定檢驗(yàn)記錄表，呈總經(jīng)理 批準(zhǔn)后交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。 第5條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程的修訂 1、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程假設(shè)因機(jī)械設(shè)備更新技術(shù)改善制程改善市場(chǎng)必需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 2、質(zhì)量技術(shù)部每年年底前至少重新矯正一次，并參照以往質(zhì)量狀況會(huì)同有關(guān)單位檢查各料號(hào)(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的合理性，予以修訂。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，予以修訂應(yīng)填寫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制修訂表，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽看法，呈總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。 第三章儀器管理 第6條儀器矯正、維護(hù)計(jì)劃 1、周期制定 儀器使用部門應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制儀器矯正、維護(hù)基準(zhǔn)表設(shè)定定期矯正維護(hù)周期，作為儀器年度矯正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。 2、年度矯正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)定的矯正、維護(hù)周期，填制年度矯正計(jì)劃、年度維護(hù)計(jì)劃做為年度矯正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。 第7條矯正計(jì)劃的實(shí)施 1、儀器矯正人員應(yīng)依據(jù)年度矯正計(jì)劃執(zhí)行日常校證，精度 矯正作業(yè)，并將矯正結(jié)果記錄于儀器矯正記錄表內(nèi)。 2、儀器外協(xié)矯正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量技術(shù)部申請(qǐng)委托矯正，并填寫委托矯正單以確保儀器的準(zhǔn)確度。 第8條儀器使用與保養(yǎng) 1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依檢驗(yàn)規(guī)程內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。 2、特別精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外。 3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以改正教導(dǎo)。 4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備如電子稱由使用部門自行矯正與保養(yǎng)，由質(zhì)量技術(shù)部不定期抽檢。 5、儀器保養(yǎng) 1儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)年度維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于儀器維護(hù)記錄表內(nèi)。 2儀器外協(xié)修造：儀器保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不夠時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立外協(xié)修造申請(qǐng)單并呈主管核準(zhǔn)后送采購(gòu)辦理外協(xié)修造。 第四章原物料質(zhì)量管理 第9條原物料在采購(gòu)進(jìn)廠入庫(kù)前須通知質(zhì)量技術(shù)部門進(jìn)行常規(guī)檢查，本著隨時(shí)進(jìn)廠隨時(shí)檢驗(yàn)的原則，不得延誤。 第10條質(zhì)量檢驗(yàn)員要嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)程 進(jìn)行檢驗(yàn)。 第11條檢驗(yàn)人員必需有高度的責(zé)任感和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，不得馬虎粗心，防止漏檢和錯(cuò)檢，更不能弄虛作假。 第12條檢驗(yàn)人員對(duì)每次的檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)如實(shí)填寫檢驗(yàn)記錄單上，并簽署本人姓名作為責(zé)任依據(jù)。 第13條進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，假設(shè)判定原物料不合格，必需填制質(zhì)量異常處理單，報(bào)主管審批核準(zhǔn)后，做出處理，必要時(shí)應(yīng)通知采購(gòu)部門聯(lián)系客戶處理。 第14條檢驗(yàn)人員可在必要時(shí)對(duì)所檢材料向相關(guān)部門提出改善看法和建議。 第15條回饋進(jìn)料檢驗(yàn)狀況，及時(shí)把進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果記錄于供應(yīng)商質(zhì)量記錄表，并每月依據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表，提供給物資部作為選擇供應(yīng)商的參照資料。 第五章制程質(zhì)量管理 第16條生產(chǎn)部門在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制質(zhì)量做到四不：不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的制品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不包裝，不合格的成品不入庫(kù)。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，防止損失擴(kuò)展。 第17條為確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)車間和質(zhì)量技術(shù)部門應(yīng)強(qiáng)化工藝管理，要不斷地提升工藝質(zhì)量，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特別工序的控制、不合格品的控制和工藝狀態(tài) 的驗(yàn)證工作，使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，從根本上預(yù)防和減少不合格品。 第18條生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關(guān)要執(zhí)行三檢制：自檢、互檢和總檢。 1自檢：由各工段班組內(nèi)部按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)過程中對(duì)自己生產(chǎn)加工對(duì)象進(jìn)行控制把關(guān)。 2互檢：車間內(nèi)部各工段班組之間的執(zhí)行下道工序接到上道工序時(shí)應(yīng)檢查上一工序的制品質(zhì)量是否合格方能持續(xù)作業(yè)。 3總檢：由質(zhì)量技術(shù)部進(jìn)行總體把關(guān)進(jìn)行檢查。 第19條質(zhì)量技術(shù)部制程檢驗(yàn)員對(duì)各在制品制程均應(yīng)依工藝操作規(guī)程和各車間檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定實(shí)施工藝巡查檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保操作規(guī)范性及確保產(chǎn)品質(zhì)量。 第20條質(zhì)量技術(shù)部制程檢驗(yàn)員對(duì)各制程產(chǎn)品依半成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，填制半成品檢驗(yàn)記錄，并在半成品檢驗(yàn)通知單上簽字蓋章后，回傳車間，車間接到半成品檢驗(yàn)通知單確認(rèn)合格后后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序操作。 第21條異常狀況發(fā)生時(shí)的處理規(guī)定 1各部門在制造過程中自檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)馬上追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對(duì)策等開立異常處理單呈主管領(lǐng)導(dǎo)批示后送質(zhì)量技術(shù)部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。 2質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立