CA6140車床的法蘭盤設(shè)計說明書

目錄一. 前 言 2二.設(shè)計任務(wù)2三.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2四. 繪制零件圖、零件分析 2五、確定毛坯的制造方法 6六、工藝規(guī)程設(shè)計 7七、 設(shè) 計 小 結(jié)54八、參考文獻(xiàn)54一.前 言通過本次機(jī)械制造課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能應(yīng)用機(jī)械制造工藝與裝備及有關(guān)課程（機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.能熟練運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。3.進(jìn)一步鞏固識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能。二.設(shè)計任務(wù)分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機(jī)械加工工藝裝備。三.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床的法蘭盤，該車床年產(chǎn)量為8000臺，設(shè)其備品率A為10，機(jī)械加工費品率B為1，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=8.000(1+10+1)=8880(件/年)根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。四. 繪制零件圖、零件分析（一）繪制零件圖（1-1）1.材料：HT15132.重量：1.34kg。1.材料：HT15132.重量：1.34kg。（二）零件分析1.零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤, 為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。2.零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：以52mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：120mm的外圓及其倒角；120mm外圓的左側(cè)面及其面上3個同心的16.5mm10mm與11mm5mm的圓孔；80mm的外圓、左端面及其倒角；620.015mm內(nèi)孔長度為13mm；切槽4mm0.5mm；切槽4mm3mm；內(nèi)螺紋M641.5長度16mm；58mm與55mm的過度面；車120mm外圓上的兩個垂直平面。以80mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面；52g6的外圓、倒角及其3mm0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；36mm內(nèi)孔及其切6mm6mm半圓鍵槽, 120mm外圓的右側(cè)面。它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與62mm孔中心軸線的跳動度為 0.04；經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸、繪制毛坯圖(1)確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鑄鐵的機(jī)械加工余量根據(jù)JZ67-62的確定。對大批大量的鑄件加工余量中查機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材得，選取等級精度為1級。毛坯鍛件尺寸零件尺寸mm單面加工余量鑄件尺寸mm尺寸偏差362.5310.2522560.3622.5570.3802840.31202120.315頂2.5 底219.50.240頂2.5 底244.50.247頂2.5 底251.50.260頂2.5 底264.50.3零件材料是HT1533，毛坯重量估算約為2kg，零件年產(chǎn)量是大批大量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造，未注內(nèi)孔倒角R3。（1） 設(shè)計、繪制毛坯圖（1-2）。六、工藝規(guī)程設(shè)計1、定位基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤52g6外表面B作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊52mm的毛坯外圓可同時削除五個自由度，再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，材料為HT1533。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表1.46、表1.47、表1.48表1.414、表1.417等，其加工方法選擇如下：(1) 52mm外圓面: 公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6m , 采用粗車半精車粗磨精磨的加工方法(2) 80mm外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗車半精車精車的加工方法。(3) 120mm外圓面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用粗車半精車的加工方法。（4） M641.5mm左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用的加工方法為粗車半精車的加工方法。（5） 620.015mm圓孔面：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗鏜半精鏜精鏜的加工方法。（6） 內(nèi)槽43的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（7） 內(nèi)槽40.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（8） M641.5mm內(nèi)螺紋： 普通螺紋，精度等級為中等級，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗削精削的加工方法。（9） 52mm外圓右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為粗車半精車的加工方法。(10) 槽30.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（11） 120mm外圓突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用粗車半精車的加工方法。（12） 120mm外圓突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗車半精車精車的加工方法。（13） 五處倒角： 四處倒角為145o，52mm外圓右測、120mm的兩側(cè)及80的左側(cè)未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，只需粗車即可；M641.5mm內(nèi)螺紋內(nèi)徑處130o, 未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，只需粗車即可。（14） 36mm圓孔：公差等級為IT14，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，只需粗鏜半精鏜即可。（15） 62.4mm圓孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車半精車的加工方法。（17）孔16.5mm：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為锪孔的加工方法。（18） 孔11mm：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為鉆孔擴(kuò)孔的加工方法。（19） 車距中心線為54mm的平面F：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(Ra12.5m)，采用粗銑半精銑的加工方法。（20）車距中心線為34.5mm的平面G：公差等級為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為粗銑半精銑精銑的加工方法。（21）盲孔18mm：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為鉆孔的加工方法。（22） 4mm斜孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為插削的加工方法。3、制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一工序1： 鑄造工序2： 時效處理工序3： 以52g6外圓和及其右端面E定位，粗車80h11左端面D；粗車外圓1201mm及其左端面C；粗車外圓80h11mm，倒角。工序4： 以外圓80h11mm及其左端面D定位，粗車52g6右端面E；粗車外圓52g6mm，倒角；粗車1201mm右端面A，倒角；粗車30.5退刀槽。工序5： 以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平面F、G。工序6： 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精車80h11左端面D；半精加工外圓1201mm；半精車外圓80h11。工序7： 以外圓80h11及其左端面D定位，半精車52g6右端面E，半精車52g6mm，半精車端面A。工序8： 以52g6外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔620.015mm，粗鏜62.4mm圓孔，倒角130，車槽465mm，車槽463mm，粗鏜圓孔36，粗鏜圓58mm，倒圓角。工序9: 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精鏜圓孔620.015mm及圓孔62.4mm，半精鏜圓孔36mm。工序10： 精鏜圓孔620.015mm，攻螺紋M641.5。工序11： 粗插削R3為鍵槽，精插削R3為鍵槽。工序12： 以外圓52g6mm及右端面E定位，精車外圓80h11。工序13： 以外圓80h11及左端面C定位，精車端面A工序14： 以工件中心定位，粗、精磨52g6工序15： 以工件中心定位，半精銑120mm外圓上兩平面F、G。工序16： 以工件中心定位，精銑平面G。工序17: 鉆-擴(kuò)孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序18： 鉆斜孔4mm工序19： 鉆盲孔18mm工序20： 鉗工去毛刺工序21： 檢測入庫工藝路線方案二工序1:鑄造工序2：時效處理工序3：粗車52g6mm右端面E，粗車外圓1201mm，粗車外圓52g6mm，粗車16.5mm右端面A，粗車30.5槽。調(diào)頭，粗車80h11左端面,粗車外圓80h11mm,粗車16.5mm，粗車16.5mm左端面C。工序4：以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平面F、G。工序5：半精車52g6mm右端面E，半精車外圓52g6mm，半精車16.5mm右端面A；調(diào)頭，半精車80h11，半精車16.5mm左端面C。工序6：粗鏜圓孔，粗鏜圓孔620.015mm，粗鏜圓孔62.4mm，車槽465mm，車槽463mm。工序7：半精鏜圓孔，半精鏜圓孔620.015mm，半精車圓孔62.4mm。工序8:精鏜圓孔620.015mm及圓孔62.4mm，攻螺紋M641.5。工序9：精車外圓52g6mm，精車16.5mm右端面A，精車外圓80h11。工序10：以工件中心定位，半精銑120mm外圓上兩平面F、G。工序11：精銑平面G兩平面。工序12：鉆-擴(kuò)孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序13：鉆盲孔18mm工序14：鉆斜孔4mm工序15：鉗工去毛刺工序16：檢測入庫。（3）工藝方案的比較與分析工藝方案一與工藝方案二的區(qū)別在于粗基準(zhǔn)的選擇，方案一是選擇外圓52g6作為粗基準(zhǔn)，以外圓軸心線作為定位基準(zhǔn)；而方案二則以80h11作為粗基準(zhǔn)，相反過來加工，由于80h11左端面是主要的定位基準(zhǔn)面，若先加工右端面，則工件的尺寸及精度難以得到保證，故采用工藝路線一是比較合理的。4、確定機(jī)床設(shè)備、工件夾具和量具（1）確定機(jī)床設(shè)備工序3、4、6、7、8、9、10、12、13是粗車、半精車和精車，車螺紋，零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，選用C620-1型臥式車床。工序5、15、16銑平面，選用XA5302型臥式銑床。工序11、是插削鍵槽，選用拉床L5120。工序14 粗、精磨52g6選用外圓磨床M120。其余工序是鉆孔，所以選用Z525型立式鉆床。（2）工件夾具本零件除了鉆斜孔4mm工序需要用專用夾具外，其他工序使用通用夾具都可以用。（3） 量具分度值0.02，測量范圍0150mm游標(biāo)卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，測量范圍5075mm與75-100mm外徑百分尺選擇加工孔的量具粗加工時選用：分度值0.01測量范圍50125mm內(nèi)徑百分尺（GB8177-87）精加工時選用的量具加工面尺寸量具36圓孔分度值0.01，測量范圍3040mm內(nèi)徑百分尺（GB8177-87）620.015三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)，測量范圍5065mm（GB6322-86）5、確定加工余量、工序尺寸表1-1 法蘭盤各加工表面的工藝路線、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注單位：mm）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）公差等級工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸其偏差表面粗糙度36圓孔半精鏜2Z=136IT110.0236+0.02Ra6.3粗鏜2Z=435IT140.6235+0.62Rz50毛坯2Z=531-0.3310.3-E面半精車Z=162IT90.0262.50.01Ra6.3粗車Z=1.563IT120.463.50.2Rz50毛坯Z=2.564.5-0.665.50.3-52外圓精磨2Z=0.352IT60.01952g6Ra1.6粗磨2Z=0.552.3IT70.0352.3-0.03Ra3.2半精車2Z=1.252.8IT90.07452.8-0.074Ra6.3粗車2Z=354IT110.1954-0.19Ra12.5毛坯2Z=557-0.6570.3-620.015圓孔精鏜2Z=0.562IT70.03620.015Ra1.6半精鏜2Z=1.561.5IT100.1261.5+0.06Ra3.2粗鏜2Z=360IT130.4660+0.23Ra12.5毛坯2Z=557- 0.6570.6-62.4圓孔半精鏜2Z=1.462.4IT90.07462.4-0.047Ra6.3粗鏜2Z=461IT130.4661+0.19Ra12.6毛坯2Z=5.457-0.6570.6-A面精車Z=0.315IT80.054150.027Ra1.6半精車Z=0.715.3IT90.08715.30.043Ra3.2粗車Z=1.516IT110.22160.11Ra12.5毛坯Z=2.517.5-0.417.50.2-C面半精車Z=0.815IT100.14150.07Ra3.2粗車Z=1.215.8IT110.2215.80.11Ra6.3毛坯Z=217-0.4170.2-M641.5內(nèi)螺紋精車M641.5IT7M641.5Ra12.5粗車車螺紋內(nèi)圓2Z=5.462.4IT70.02562.4-0.025Ra12.5毛坯2Z=5.457-0.6570.6-80h11精車2Z=0.580IT110.1980h11Ra1.6半精車2Z=1.580.5IT120.380.5-0.3Ra3.2粗車2Z=282IT140.4682-0.46Ra12.5毛坯2Z=484-0.6840.3-120精車2Z=0.4120IT90.11200.05Ra3.2半精車2Z=1.1120.4IT110.25120.40.125Ra6.3粗車2Z=2.5121.5IT130.4121.50.2Ra12.5毛坯2Z=4124-0.61240.3-G面精銑Z=0.334.5IT110.234.5Ra3.2半精銑Z=1.534.8IT120.634.80.3Ra6.3粗銑Z=23.836IT131360.5Ra12.5毛坯Z=25.560-2601-F面半精銑Z=1.554IT110.6540.3Ra6.3粗銑Z=3.555.5IT120.855.50.4Ra12.5毛坯Z=660-2601-D面半精車Z=0.560IT110.19600.095Ra3.2粗車Z=1.560.5IT130.360.50.15Ra6.3毛坯Z=262-0.6620.3-6、確定切削用量、基本工時(機(jī)動時間)工序3 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，粗車80h11左端面D；粗車外圓1201mm及其左端面C；粗車外圓80h11，倒角。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時1) 車端面D選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min由n=得 n=201.01 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=185 r/min求得實際切削速度Vc= = =49.38m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +2=2 mm =35取4 mm =33 mmi=1 n=185 r/min =0.52mm/rT= = =0.39min=23.4s2)粗車外圓1201mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量:單邊余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=1.01.4mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=1.21mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =36.79 m/min由n=得 n=93.73 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=90 r/min求得實際切削速度Vc= = =35.33 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =35取4mm =20.5mmi=1 n=90 r/min =1.21 mm/rT= = =0.25min=15s3）粗車端面C選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=1.01.4mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65m/min由n=得 n=142.38r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= = =45.22 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +2=2mm =0 =35mmi=1 n=120 r/min =0.52mm/rT= = =0.593min=35.58s4）粗車外圓80h11mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p: 單邊余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=1.01mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =43.71 m/min由n=得 n=163.8 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=150 r/min求得實際切削速度Vc= = =40.04 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取4mm =32mmi=1 n=150 r/min =1.01 mm/rT= = =0.26min=15.43s工序3的基本工時T=23.4+15+35.58+15.43=89.41s工序4 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓80h11mm及其左端面D定位，粗車52g6右端面E；粗車外圓52g6mm，倒角；粗車1201mm右端面A，倒角；粗車30.5退刀槽。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時粗車52g6右端面E選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =2mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =51.38 m/min由n=得 n=287.1 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=230 r/min求得實際切削速度Vc= = =41.17 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =27mmi=1 n=230 r/min =0.52 mm/rT= = =0.29min=17.56s粗車端面A選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =1.5mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=1.01.4mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/min由n=得 n=142.38 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= = =45.22 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =63mmi=1 n=120 r/min =0.52 mm/rT= = =1.14min=68.27s粗車外圓52g6mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（57-54）/2=1.5 即p=1.5mm 進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.71mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =47.37 m/min由n=得 n=264.7 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=230 r/min求得實際切削速度Vc= = =41.17 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取4mm =13mmi=1 n=230 r/min =0.71 mm/rT= = =0.12min=7.2s工序4的基本工時T=17.56+68.27+7.2=93.03s工序5 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平面F、G。機(jī)床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時粗銑平面F、G（1）選擇刀具:a.由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片；F面寬a=15mm,銑削厚度6mm。G面寬a=15mm,銑削厚度25.5mm。則銑刀直徑d=100mm Z=10（表3.16）b.選擇銑刀幾何形狀，表3.2得，前角 0 (2)選擇切削用量確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要4次走完，則=h=6mm進(jìn)取量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。由切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功力為7.5kw(表3.30，XA5032型立銑說明書)查得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.24mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（表3.8）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可以直接由表3.4中查出。根據(jù)表3.16，當(dāng)=100mm，=6mm，Z=10， =0.24mm/z時，各修正系數(shù)為：=0.89=1.0故 76.54m/min 244.75r/min mm/min根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=73.79m/min計算基本工時式中，。根據(jù)切削用量手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故工序6 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，半精車80h11左端面D；半精加工外圓1201mm；半精車外圓80h11。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時半精車端面D選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =0.5mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =63.26 m/min由n=得 n=333 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=305 r/min求得實際切削速度Vc= = =57.94 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =23.5mmi=1 n=305 r/min =0.52 mm/rT= = =0.2min=12s半精加工外圓1200.1mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（121.5-120.4）/2=0.55mm即p=0.55mm 進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.81mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =52.23 m/min由n=得 n=136.9 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= = =45.78 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =35取4mm =16mmi=1 n=120 r/min =0.81 mm/rT= = =0.25min=15s半精車外圓80h11選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（82-80.5）/2=0.75mm即p=0.75mm 進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.81mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =49.86 m/min由n=得 n=193.6 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=185 r/min求得實際切削速度Vc= = =47.63 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =0 =32mmi=1 n=185 r/min =0.81 mm/rT= = =0.236min=14.16s工序6的基本工時T=12+15+14.16=41.16s工序7 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓80h11及其左端面D定位，半精車52g6右端面E，半精車52g6mm，半精車端面A。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時半精車端面E選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =1mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =57.02 m/min由n=得 n=336.2 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=305 r/min求得實際切削速度Vc= = =51.72 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =23mmi=1 n=305 r/min =0.52 mm/rT= = =0.2min=12s半精車52g6mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（54-52.8）/2=0.6mm即p=0.75mm 進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.60mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =58.13 m/min由n=得 n=342.8 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=305 r/min求得實際切削速度Vc= = =51.7 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =0 =13mmi=1 n=305 r/min =0.60 mm/rT= = =0.087min=5.22s半精車端面A選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =（16-15.3）=0.7mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =60.14 m/min由n=得 n=159.6 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=150 r/min求得實際切削速度Vc= = =56.5 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =0 =68mmi=1 n=150 r/min =0.52 mm/rT= = =0.91min=54.6 s工序7的基本工時T=12+5.22+54.6=71.82s工序8 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔620.015mm，粗鏜62.4mm圓孔，倒角130，車槽465mm，車槽463mm，粗鏜圓孔36，粗鏜圓58mm，倒圓角。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時粗鏜圓孔620.015mm,選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（60-57）/2=1.5mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，=0.30.4mm/r；按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.35mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0Kv=0.9380.851.01.0=0.80由Vc= Vc=0.80m/min =77.72 m/min由n=得 n=412.5 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表