【施工方案模板】某框架結(jié)構(gòu)施工方案

精品.XXXXXXXXXX 中控樓框架結(jié)構(gòu)中控樓框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案XXXXX2008 年 6 月 15 日精品.目目 錄錄1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).32 2、工程概況：、工程概況：.33 3、 施工組織施工組織.34 4、施工方案、施工方案.5A A、總體施工方案、總體施工方案.5B B、主體施工方案、主體施工方案.7一一 、鋼筋工程、鋼筋工程.7二二 、模板工程、模板工程.11三三砼工程砼工程.13四四 、砌體工程、砌體工程.16五五 、腳手架工程、腳手架工程.17C C、裝飾裝修工程施工方案、裝飾裝修工程施工方案.17一一 、外墻涂料飾面、外墻涂料飾面.17二二 、內(nèi)墻抹灰的施工方法和要點(diǎn)、內(nèi)墻抹灰的施工方法和要點(diǎn).18三三油漆、涂料施工油漆、涂料施工.19四四門窗工程：門窗工程：.20五五防靜電活動地板：防靜電活動地板：.22六六擠塑板安裝施工：擠塑板安裝施工：.235 5、雨期施工措施：、雨期施工措施：.246 6、健康、平安及環(huán)保、健康、平安及環(huán)保HSEHSE管理管理.256.16.1 HSEHSE 管理目標(biāo)管理目標(biāo).256.26.2 HSEHSE 管理組織機(jī)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu).266.36.3 HSEHSE 管理措施管理措施.267 7、主要施工機(jī)具和技措用料、主要施工機(jī)具和技措用料.27精品.主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具.27施工技措、暫設(shè)用料施工技措、暫設(shè)用料.281 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)施工圖紙：XXXX 設(shè)計(jì)：xxxx 中央處理廠土建工程相關(guān)圖紙建-20014/2 及相關(guān)圖集。標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-2001?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50202-2002?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB500203-2002?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB500204-2002?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-2002?屋面工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50207-2002?建筑地面工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50209-2002?建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50210-20022 2、工程概況：、工程概況：21 工程概況：中央處理廠中控樓為框架結(jié)構(gòu)，長，寬，占地面積為，總建筑面積為 1764.42 M2，建筑層數(shù)為 2 層，建筑高度為 9.3 M，有 28 根500mm500mm 框架柱 。抗震構(gòu)造措施按 7 度，抗震等級為框架 3 級。2.2 工程特點(diǎn)：中空樓根底為混凝土灌注樁根底，需待樁基檢驗(yàn)合格后才能施工上部結(jié)構(gòu)。由于施工區(qū)位于山腰，離公路較遠(yuǎn)，交通不便。施工用料進(jìn)場困難。施工用水需我單位自己拉運(yùn)，施工用電也需我單位發(fā)電，造成了一定的施工難度。由于施工期已進(jìn)入雨季，要做法雨季施工措施。23 主要工程實(shí)物量：中央處理廠中控樓二層框架 3 3、 施工組織施工組織工程組織機(jī)構(gòu)：工程組織機(jī)構(gòu)圖土建工程經(jīng)理：XX 工程副經(jīng)理： XX 精品.3.2 施工人員安排：施工人員安排：序號工種名稱數(shù)量人1隊(duì)長12技術(shù)員33測 量 工24鋼 筋 工105木 工86混凝土工127瓦 工158司 機(jī)69電 焊 工410其他配合工種40合計(jì)101圖 3.1-1 施工組織機(jī)構(gòu)體系圖土建技術(shù)質(zhì)檢部 裝修班瓦工班鋼筋班木工班混凝土班機(jī)車班生產(chǎn)隊(duì)長物資部經(jīng)營部安 全環(huán)保部精品.4 4、施工方案、施工方案A A、總體施工方案、總體施工方案因鋼筋工程量較大，應(yīng)提前準(zhǔn)備，待樁基施工完成，樁頭截?cái)嘀猎O(shè)計(jì)標(biāo)高前，完成承臺、根底梁、墻梁及局部框架柱等鋼筋預(yù)制。垂直運(yùn)輸主要采用兩臺井架，為了保證混凝土的質(zhì)量，主體模板主要采用組合式鋼模和膠合板，內(nèi)腳手采用滿堂腳手架，框架柱與梁板等分開澆筑。 根據(jù)工程情況，將其劃分為三個主要施工階段，即：根底施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾施工階段。由于中控樓內(nèi)有控制室、軟件室等，施工中應(yīng)特別注意與電儀、水暖等專業(yè)的配合。根底施工階段：包括樁基截?cái)啵粯额^清理；承臺、根底梁、墻梁施工；根底砌筑；根底圈梁施工等，方案工期為 20 天主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括一層主體和二層主體；主體結(jié)構(gòu)應(yīng)組織流水施工。內(nèi)腳手采用滿堂腳手架，外腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設(shè)。主體結(jié)構(gòu)施工到結(jié)頂，開始砌筑內(nèi)隔墻及填充墻。方案工期為兩個月。裝飾施工階段：該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品保護(hù)困難等特點(diǎn)，是本工程施工組織和管理比擬困難的階段。它包括：屋面防水、外裝飾、內(nèi)抹灰、門窗安裝、樓地面施工、外墻擠塑板施工等。方案工期一個月。中空樓施工工藝流程如下：精品.樁基施工截除樁長至設(shè)計(jì)標(biāo)高清理樁頭承臺鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎根底梁、墻梁鋼筋綁扎清理基槽構(gòu)造柱鋼筋綁扎框架柱、承臺、根底梁、構(gòu)造柱等鋼筋預(yù)制承臺、根底梁、墻梁模板支設(shè)承臺、根底梁、墻梁混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)根底砌筑框架柱鋼筋綁扎根底砌筑根底梁下粗砂施工根底圈梁鋼筋綁扎驗(yàn)筋、支模驗(yàn)?zāi)Ｈα喉艥仓鹉！B(yǎng)護(hù)一層框架柱鋼筋綁扎、支模一層框架柱澆筑、養(yǎng)護(hù)一層滿堂腳手架施工一層梁、板鋼筋綁扎一層梁、板、樓梯支模、澆筑二層框架柱鋼筋綁扎、支模二層柱澆筑一層梁、板養(yǎng)護(hù)樓梯鋼筋綁扎二層滿堂腳手架施工二層梁、板鋼筋綁扎二層梁、板支模、澆筑二層梁、板養(yǎng)護(hù)填充墻施工室內(nèi)地面施工滿堂腳手架撤除內(nèi)外墻面抹灰地面磚、墻面磚鋪設(shè)其它裝飾裝修工程中控樓施工工藝流程中控樓施工工藝流程屋面防水、保溫等施工外墻擠塑板施工門窗安裝、吊頂?shù)仁┕づ_階、散水等施工精品.B B、主體施工方案、主體施工方案一一、鋼筋工程、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場一般要求1 、鋼筋的檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。2 、鋼筋進(jìn)場時分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，認(rèn)檢驗(yàn)合格前方可使用。3 、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機(jī)械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他檢驗(yàn)。4 、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，必須保存標(biāo)牌，檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后都要防止狙蝕和污染1、鋼筋加工1 、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋外表必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2 、鋼筋加工前該先行調(diào)直，使無局部曲折，采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于 4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于 1%。3 、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5 、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，采用樣圖，才能進(jìn)行。2、鋼筋的張?jiān)c焊接1 、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2 、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承當(dāng)料接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面考前須知及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。3 、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。4 、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢外，中間局精品.部可隔一點(diǎn)，扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5 、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。3鋼筋制作與安裝1根底底板圖中一般為雙層鋼筋網(wǎng)，故上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖每隔 1m放置一個其直徑選用：中空樓板厚均小于 300，撐腳鋼筋選用為 8-10mm； 2板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3現(xiàn)澆柱與根底連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4在安裝柱筋時，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計(jì)算好的箍筋。5在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點(diǎn)要綁扎，主筋與箍筋平直局部的相交點(diǎn)或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交錯布置。6按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。7下層柱的鋼筋露出樓面局部。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無誤。8梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。10板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免斷裂。11與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋精品.間距均加密至 100mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。12框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁面主筋的凈距要有30以上，以利澆筑砼。13梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大1.2時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。14待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑 610 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為 1 米，相互錯開排列。15砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1鋼筋不能直接堆放在地面上，本工程為放置鋼筋已砌筑了地壟，地壟離地面 200以上。用塑料布等進(jìn)行保護(hù)。必要時，應(yīng)施工鋼筋棚。2鋼筋驗(yàn)進(jìn)場應(yīng)放于鋼筋堆放區(qū)，并劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗(yàn)收時要核對鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3檢查鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強(qiáng)度過高或波動較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比擬復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先適宜的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。5搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以防止不必要的翻動。精品.6鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確、鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。7鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進(jìn)行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強(qiáng)抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點(diǎn)焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性。8柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。10 、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊點(diǎn)。11豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。12 、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用 10 為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔 3-5 個箍筋設(shè)置一個。13 、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。14 、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。15 、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。5、綁柱子鋼筋：精品.工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 5 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90角。5.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。.5 柱箍筋綁扎5.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。5.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。5.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖 4-20。5.1.5.4 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135，平直局部長度不小于10dd 為箍筋直徑 ，見圖 4-21。如箍筋采用 90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。5.1.5.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5.1.5.6 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm， 或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 。二二、模板工程、模板工程2.1 模板根本要求 該項(xiàng)工程采用組合式鋼模板，特別是梁、柱采用定型鋼模板，用對拉螺栓固定相對兩面模板，保證截面尺寸準(zhǔn)確，其外以槽鋼加固，防止混凝土澆筑精品.時脹模。對不符合模數(shù)的局部采用木模板根據(jù)實(shí)際需要，向物質(zhì)供給部門提供鋼模板及配件的規(guī)格、數(shù)量。 拼裝模板力求簡單，使鋼模板的塊數(shù)、規(guī)格及木模板的鑲補(bǔ)量為最少。為加強(qiáng)其整體性及模板安裝剛度，內(nèi)外模板兩側(cè)用 48 鋼管腳手架固定及支撐，支撐系統(tǒng)的布置以牢固、拆裝方便、節(jié)省工料為原那么。 模板安裝前，均要刷隔離劑，作好定位線、模板邊線，鋼筋驗(yàn)收等工作。 模板安裝時，對于梁，拉粉線找直，柱子那么用兩臺經(jīng)緯儀在縱橫兩方向上校核，每層偏差控制在 5mm 以內(nèi)，上下層模板的支柱應(yīng)在同一條中心線上。模板的接縫寬度，相鄰兩模板的高差均應(yīng)符合要求。 模板安裝后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，還要檢查以下內(nèi)容： 扣件規(guī)格、鋼楞的配套和緊固情況； 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)； 鋼楞與支柱的間距； 各種預(yù)埋件固定情況和預(yù)留孔洞的位置及尺寸； 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性； 有關(guān)平安措施； (6)、混凝土澆注覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 7 晝夜后，方可撤除模板，撤除的順序和方法，必須按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的局部，后拆承重局部，自上而下的原那么撤除。對于下部懸空梁，先拆側(cè)模，待混凝土強(qiáng)度達(dá) 50%以上后，撤除底模。 (7)在撤除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)平安的質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停止撤除，經(jīng)采取補(bǔ)救措施后再繼續(xù)撤除。 2 .2 框架柱施工方案 中控樓主體局部有 28的框架柱子，施工采用沿柱子四周搭設(shè)腳手架支架，然后綁扎鋼筋。支模采用組合鋼模板，為了保證柱子模板的剛度，采用內(nèi)頂外拉式 14 對拉螺栓，保證柱子模板剛度和強(qiáng)度。外模再用 483.5 鋼管進(jìn)行固定加固，鋼管加固圈每 600mm 高設(shè)一個。柱子支完模板后，用兩臺經(jīng)緯儀在垂直兩個方向進(jìn)行校正，并用磁力線墜配合進(jìn)行校正。柱模最下端要留置精品.清掃孔口,從最下端往上每隔 2m 左右留置一道施工口,以便混凝土裝入和振搗. 2.3 框架梁板施工方案框架梁板的施工。首先沿梁底方向搭設(shè)腳手桿，然后鋪設(shè)腳手桿橫擔(dān)，間距每 500mm 一根，然后鋪梁底模,框架梁底模要按梁跨度 0.20.3%預(yù)先起拱，同時為了保證支梁模板時的剛度，梁模板內(nèi)側(cè)加設(shè)固定模板螺栓，以保證梁的剛度。現(xiàn)澆板采用搭設(shè)滿堂紅腳手桿支撐板的底模，底模以鋼模為主，配合使用木模板三三砼工程砼工程 1、砼施工操作工藝A、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過 2MM 的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時防止觸動鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，砼應(yīng)澆濕潤，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500 以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特點(diǎn)留施工縫時，施工縫按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，到達(dá)踏步位置砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺以以下三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。倍，分層澆筑中振搗二層砼時應(yīng)插入下層砼 50以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能保證振支國器的平板覆蓋已振實(shí)局部邊緣。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟精品.濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于 14 天。 2、砼質(zhì)量保證措施及考前須知：A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。B、高、低等級砼運(yùn)輸采取不同標(biāo)識運(yùn)輸工具分開同時運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負(fù)責(zé)不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。D、振搗柱高度過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，防止離砼澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能防止交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑 12 小時后澆水養(yǎng)護(hù)。3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結(jié)構(gòu)從外表開始，且深度超過保護(hù)層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸 1/2 深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板局部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護(hù)不好，外表水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。E、砼強(qiáng)度缺乏：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計(jì)、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題。4、砼缺陷控制手段A、砼外表出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板外表要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正精品.確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要掛扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的局部應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實(shí)度。D、對鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采專用工具、搗固密實(shí)，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼搞開明強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。G、在澆筑砼前，要認(rèn)真模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼外表缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-92的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼外表，可用 1：2-1：2.5 的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷外表，再用比原砼強(qiáng)度等級提高一個強(qiáng)度級的細(xì)石砼，并仔細(xì)搗實(shí)。C、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在 10以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，參加增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯 、稀釋劑二甲苯和固化劑乙二胺等組成，修補(bǔ)時先用鋼絲劇將砼外表的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)去除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為 300-600，嘴子用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃忾]，待膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)進(jìn)行漏漿檢查以防精品.止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。四四、砌體工程、砌體工程本工程根底磚砌體采用 MU10 實(shí)心磚，M10.0 水泥砂漿砌筑，0。000 以上采用 MU10KP1 型承重粘土多空磚，采用 M10 混合砂漿砌筑.1、施工工藝：抄平、放線立皮數(shù)桿擺磚墻砌頭角、掛線鋪灰砌砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 要求試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各局部的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。中空樓框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為防止拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點(diǎn)：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗(yàn)收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，防止鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用 C20 細(xì)石砼滲水。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證精品.水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。 五五、腳手架工程、腳手架工程1、外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用 483.5 鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。2、搭設(shè)尺寸：排距為，步距為，立桿柱距為，連桿豎向間距為，水平間距為，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足 30m 范圍強(qiáng)度要求。3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目平安網(wǎng)封閉。4、外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。5、架子撤除：外架撤除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物拆平安網(wǎng)拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子撤除后架管、扣件堆放整齊。C C、裝飾裝修工程施工方案、裝飾裝修工程施工方案在工程施工中,必須嚴(yán)格控制質(zhì)量,以高質(zhì)量要求組織裝飾隊(duì)伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積展開進(jìn)行內(nèi)粉刷,以點(diǎn)帶面,保證質(zhì)量,裝飾施工順序:內(nèi)外墻同時進(jìn)行,外墻由上而下,內(nèi)墻先陽角線后臺口、窗臺線和墻面，罩面先頂棚后墻面，先室內(nèi)后樓梯。一一、外墻涂料飾面、外墻涂料飾面1、施工工藝基層處理水泥砂分層找平外墻灑水養(yǎng)護(hù)上底漆第一道面漆第二道面漆2、操作要點(diǎn)基層處理應(yīng)認(rèn)真，框架梁底與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)釘鋼板網(wǎng)；操作應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在 8-12mm，面層用海棉輕輕擦毛，找平基層有空鼓、開明縫必須鑿掉重做。3、施工方法1 、粉刷前對基層外表仔細(xì)去除干凈，對砼柱、梁、墻板進(jìn)行斬毛，磚掊精品.不平外用 1：3 水泥砂漿填補(bǔ)或剔平，凡松磚墻面重砌，疳墻面上的施工也洞堵塞密實(shí)，門窗與墻體間的邊縫用 1：3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。2 、外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門窗洞口陰陽角、外墻大角用 1：2 水泥砂漿做好護(hù)角3 、澆水濕潤墻面，從上往下刮糙，較厚處分層刮平，底層應(yīng)壓實(shí)粉平與基層粘結(jié)牢固。4 、水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹一層，臺過于枯燥，可先灑水濕潤，罩面先從陰陽角處開始，鐵板壓光不少于二道。5 、涂料面層施工前先檢查基層粉刷質(zhì)量，凡墻面缺棱、掉角空鼓和外表凹凸不平等質(zhì)量缺陷處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、整平，后用白水泥加 107 肢素水泥滿刮一度，枯燥后用 1 號以上粗砂紙刮平。6 、基層清理補(bǔ)抹平整后，涂刷封閉乳膠一道，以便減少基層吸水，增強(qiáng)與基層之間的附著力，防止涂料脫起皮。7 、涂料施工：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，首尾銜接，先刷門窗套，開刷大面，最后劇分色線條，不得有接搓，噴多彩涂料的管路應(yīng)盡量減少彎曲次數(shù)，彎曲半徑應(yīng)不大于 10 倍的管徑，噴漿采用“S形巡回操作噴槍口與墻面控制在 100-300之間。8 、涂罩光涂料應(yīng)底層涂料成膜枯燥后進(jìn)行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1 、各抹灰層之間及抹灰層基層之間必須耙結(jié)牢固，無脫層現(xiàn)象，外表光滑、潔凈，無明顯抹紋。涂料外表顏色一致無分色裹楞，裝飾線平直。2 、實(shí)測要求：外表平整 2，陰陽角垂直 2，立面垂直 3，陰陽角方正 2。3 、在砼與磚墻現(xiàn)任中不同基層上抹灰，在接頭處鋪設(shè)一層細(xì)鐵絲網(wǎng)片，網(wǎng)片邊離接頭處應(yīng)大于 100，鋼絲網(wǎng)鋪在底灰層中間，以保證搭接處不出現(xiàn)裂縫。4 、抹灰面與砼墻結(jié)合面，應(yīng)在抹底層灰派遣。滿刷一遍界面劑作為結(jié)合層，以保證抹灰面與基層粘結(jié)牢固。精品.二二、內(nèi)墻抹灰的施工方法和要點(diǎn)、內(nèi)墻抹灰的施工方法和要點(diǎn)1、操作工藝流程1 、做護(hù)角：為方便大面積粉刷，室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陰和門窗洞口的陽角，應(yīng)用 1：3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護(hù)角條，其高度不應(yīng)低于 20，每側(cè)面寬度不小于 5，門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗窗框上的水泥漿。2 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按基層外表平整情況，吊直、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7，在凹進(jìn)較大時要水泥砂漿分層襯平，石灰砂漿和水泥混合砂漿層厚度宜為 7-9，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，抹灰餅要符合室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平，用護(hù)線板正垂直度。3 、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)派專人用橡辜負(fù)皮管自上而下澆水濕潤。2、考前須知1配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和抹灰部位配合比的管理。2 、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順利、找矩。3 、踢腳板、窗臺板等上口出干墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)要求吊垂直，拉線找直、找方，對口的處理應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。 4 、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安放過墻管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工定完。 5 、結(jié)頂、接地陰角處不順直：抹灰時要設(shè)有橫豎喬杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整前方可罩面。精品.三三油漆、涂料施工油漆、涂料施工1、油漆工程該工程油漆主要是木門及扶手。基層處理：將構(gòu)件外表的灰法、砂漿、污垢進(jìn)行清理干凈，鋼構(gòu)件外表還要除銹；然后進(jìn)行修整，對木構(gòu)件的毛刺、樟節(jié)進(jìn)行處理，并膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。披膩?zhàn)樱航?jīng)修整后的木制品和墻面基層用砂紙打磨后披膩?zhàn)?，枯燥后打平整光滑，局部有缺陷的膩?zhàn)討?yīng)重新披一遍。各層膩?zhàn)颖赜玫执蛲福员ＷC油漆光潔。刷油漆：頭遍油漆應(yīng)刷得薄而均勻周到，頭遍底漆枯燥后刷一遍油，油漆涂刷要求不透底，不流墜，外表光滑潔亮。門窗上下冒頭頂面和底面必須均勻涂刷到，不得漏刷。鐵欄桿油漆應(yīng)經(jīng)除銹后先刷二遍防銹漆，再作油漆面層。涂料涂刷前同樣應(yīng)先進(jìn)行基層處理，披膩?zhàn)拥裙ば?，涂料用滾刷垂直向滾刷二遍。每遍需待前遍枯燥后進(jìn)行，各層結(jié)合牢，不使泛出底色，乳膠漆使用時應(yīng)經(jīng)過攪拌防止沉淀，到達(dá)色均勻，當(dāng)?shù)诙闈L色后，用排筆豎向順紋進(jìn)行排刷保持無刷、均勻。在涂刷油漆過程中，應(yīng)做好保護(hù)門窗、地坪及其他的飾面不 涂料沾污，并要做好涂料自身的產(chǎn)品保護(hù)。2、內(nèi)墻涂料施工涂刷內(nèi)墻涂料施工涂刷前，先將基層外表的灰砂、污垢和雜質(zhì)鏟土平整，再用清水把基層外表的洞每逢刷濕，然后用膩?zhàn)友a(bǔ)平，洞縫較大、較深，應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，嵌補(bǔ)膩?zhàn)右龅絻?nèi)實(shí)外平。四周干凈，粘結(jié)牢固。罩面涂料應(yīng)做到涂刷均勻，無漏刷透徹?zé)o缺陷，自上而下按順序涂刷，不應(yīng)有排筆花印，要注明，不得留下明顯的接槎。四四門窗工程：門窗工程：、普通木門：作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側(cè)應(yīng)刷防精品.腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi) 50 cm 水平標(biāo)高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預(yù)埋木磚位置正確。門框安裝：門框安裝應(yīng)在地面工程施工前完成，門框的位置根據(jù) 50 cm 水平線確定，確保與門扇尺寸吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標(biāo)高一致。門扇安裝：確定門扇開啟方向及五金位置。檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應(yīng)量門口兩側(cè)，檢查門口寬度量上、中、下三點(diǎn)。根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進(jìn)行修刨。修刨分兩次進(jìn)行：第一次修刨應(yīng)使門扇能塞入門口，按照門扇和口邊縫寬的適宜尺寸進(jìn)行第二次修刨，并標(biāo)注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁。、鋁合金門窗：作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi) 50 cm 水平線就位，鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。鋁合金門窗的安裝：彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標(biāo)記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50 cm 水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高線應(yīng)事先彈好，使所有標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。防腐處理：安裝窗框時不得翻開塑料包裝,必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俜_,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門窗框臨時用木楔固定。精品.縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。、施工要點(diǎn)：木門合頁安裝時，框和扇應(yīng)同時剔槽，嚴(yán)禁只在框上剔槽，扇上不剔。鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙用密封膠封嚴(yán)，防止框角處滲水。五五防靜電活動地板：防靜電活動地板：中控樓中操作室、工程師室、首站控制室、機(jī)柜室、通信機(jī)房等地面工藝流程：基層清掃 找中、套方、彈線定位 安裝固定支柱 安裝橫梁 安裝防靜電活動地板。操作要點(diǎn)： 將樓地面外表清掃干凈。 按設(shè)計(jì)要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。 在已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可調(diào)支柱，按支柱頂面標(biāo)高拉縱橫水平通線調(diào)整支柱至標(biāo)高線并經(jīng)復(fù)核無誤前方可進(jìn)行下步施工。 根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時從房間中央向四周進(jìn)行鋪設(shè)，橫梁安裝完畢，測量標(biāo)高、平整度至合格為止。 當(dāng)所有支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后用水平儀抄平，支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之連接牢固后復(fù)測再次進(jìn)行支柱調(diào)平，直至合格。 當(dāng)活動地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位前方可進(jìn)行活動地板面的安裝。 在橫梁上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝。 首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當(dāng)鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并補(bǔ)裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。 與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動地板刷高強(qiáng)膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。 防靜電架空地板安完后及時進(jìn)行面層清擦及保護(hù)。、頂棚裝修：精品.水泥石膏板、礦棉板吊頂：作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程工程。在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可前方可大面積施工。根據(jù)樓層50 線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設(shè)置及連接卡固、采用射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為 1 m。安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為 500-600 mm。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調(diào)直固定。安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為 500-600 mm，當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調(diào)直固定，當(dāng)采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。罩面板的安裝應(yīng)從頂棚中間向兩個方向?qū)ΨQ布置，對尺寸不是整塊的模數(shù)時，應(yīng)放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到外表平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。六六擠塑板安裝施工：擠塑板安裝施工：1、施工工藝。擠塑泡沫板外保溫施工工藝包括基層墻體處理、粘貼擠塑板、鉆孔及安裝固定件、鋪貼耐堿玻璃纖網(wǎng)格布、抹聚合物砂漿保護(hù)層和飾面等工序?；鶎犹幚頃r，必須徹底去除基層墻體外表的浮塵、油污、脫模劑、空鼓及精品.風(fēng)化物等材料；基層墻體修補(bǔ)平整。當(dāng)基層不具備粘結(jié)條件時，應(yīng)全部采用機(jī)械固定方式，每平方米固定件為 6-9 個。專用粘結(jié)劑是采用干混砂漿加水?dāng)嚢瓒傻?，粘結(jié)劑的配置只許參加凈水，不得參加其它添加物，配制好的粘結(jié)劑宜在 1 小時內(nèi)用完。擠塑板切割時，尺寸允許誤差為,粘貼在外墻上時要互相靠緊，用專用粘結(jié)劑粘牢，以防止室內(nèi)外環(huán)境中的水蒸汽由于板縫的存在形成通路，影響保溫效果。為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采取條粘法和條點(diǎn)法。條粘時，將專用粘結(jié)劑水平方向均勻地抹在擠塑板上，條寬 10mm,厚度 10mm，中距 50mm。條點(diǎn)時，在每塊擠塑板沿周邊抹寬 50mm,厚度 10mm 的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為 100mm，厚度為 10mm 的灰餅同條粘，抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板要迅速粘貼在墻面上，以防止外表結(jié)皮而失去粘結(jié)作用，在擠塑板側(cè)面不得涂抹專用粘結(jié)劑。 擠塑板粘貼上墻后，應(yīng)用靠尺壓平，保證其平整度及粘貼牢固，因切割不直形成的縫隙，要用擠塑板條塞入并磨平。粘貼時應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 100mm。安裝固定件要在擠塑板粘貼 8 小時后開始，并在其后 24 小時內(nèi)完成。自攻螺絲采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼及防銹性能優(yōu)異的灰磷鍍層工藝。要用沖擊鉆在基層墻體上鉆 10mm孔，并深入墻體 60mm，以確保牢固可靠。自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c擠塑板外表齊平或略擰入一些，確保膨脹釘?shù)奈膊炕財(cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。 2、施工中應(yīng)注意的問題。在空調(diào)機(jī)室外支架安裝時，空調(diào)安裝板及空調(diào)穿線孔等應(yīng)提前預(yù)留，以免日后安裝時破壞外保溫層。另外，施工過程中腳手架精品.眼在撤除腳手架后注意堵塞，腳手架眼宜留設(shè)成圓形，最后剪一塊大小相同的外保溫板粘貼牢固。 5 5、雨期施工措施：、雨期施工措施：、本工程框架結(jié)構(gòu)施工時正逢雨季，工地成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組及防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，安排專人收集天氣預(yù)報(bào)資料，根據(jù)天氣情況認(rèn)真合理安排好防雨工作。、管理目標(biāo)：保質(zhì)、保量、保平安順利通過雨施。、雨施準(zhǔn)備材料及機(jī)具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。提前做好路面，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。水泥庫要高于室外地面 30cm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周 30cm，外墻四周排水通暢。所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。雨季到來前要對塔吊接地裝置作一次搖測檢查，下雨后檢查沉降傾斜，并保證其電阻不大于 4 歐姆。雨施前基坑周邊地面上修擋水埂確保水流通暢，防止地面水流入地下室。準(zhǔn)備水泵放在集水坑內(nèi)，將地下室內(nèi)雨水排出。加強(qiáng)對基坑邊坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工時將地下室外墻防水優(yōu)先安排，為土方回填創(chuàng)造條件。、雨季施工保證質(zhì)量及平安措施。進(jìn)行鋼筋砼工程施工時注意以下幾點(diǎn)：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干前方可使用；刮風(fēng)時(V/s)，要采取擋風(fēng)措施；中、大雨天氣一般不澆筑砼，澆筑砼時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。工地成立雨施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期或不定期對各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6 6、健康、平安及環(huán)保、健康、平安及環(huán)保HSEHSE管理管理精品.6.16.1 HSEHSE 管理目標(biāo)管理目標(biāo)使全體施工人員健康得到充分保證，并實(shí)現(xiàn)無重大事故，即：杜絕施工作業(yè)重傷和死亡事故，杜絕交通責(zé)任事故，最大限度地減少一般事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)。努力實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)無環(huán)境污染事故，各種污染排放物到達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護(hù)和水土保持到達(dá)相關(guān)要求。6.26.2 HSEHSE 管理組織機(jī)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu) 組 長： XX副組長： XX 成員： XX6.36.3 HSEHSE 管理措施管理措施嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)平安網(wǎng)：雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支設(shè)水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。在高處進(jìn)行作業(yè)時，必須按規(guī)定系好平安帶，平安帶應(yīng)高掛低用。做好洞口防護(hù)：樓梯口防護(hù)：樓梯及休息平臺臨邊設(shè)兩道 腳手管搭設(shè)分別為 m、1.2 m 高的牢固護(hù)身欄桿；預(yù)留洞口防護(hù)：500500 mm 以下的洞口，加固定蓋板；500500 mm-15001500 mm 的洞口，預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)，并加固定蓋板；15001500 mm 以上的洞口四周必須支設(shè)兩道防護(hù)欄桿，中間支掛水平平安網(wǎng)。 結(jié)構(gòu)施工時外防護(hù)采用搭設(shè)雙排腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)掛密目網(wǎng)封閉。搭設(shè)方案必須向操作人員進(jìn)行交底，方可施工。架子工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 手持電開工具的使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座完好，電源線不任意接長和調(diào)換，工具的外接線完好無損，維修和保管設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.3.5 攪拌機(jī)搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固，不用輪胎代替精品.支撐，移動時先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險(xiǎn)鏈、防護(hù)罩齊全完好，使用平安可靠，維修、保養(yǎng)清理時切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.3.6 蛙式打夯機(jī)必須兩人進(jìn)行操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機(jī)停用要切斷電源，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時去除積土。圓鋸的鋸盤及轉(zhuǎn)動局部安裝防護(hù)罩，并設(shè)置保險(xiǎn)檔、分料器，平面刨(手壓刨)平安防護(hù)裝置靈活，齊全有效。吊索具使用合格產(chǎn)品，鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的平安系數(shù)，凡外表磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，斷股、油芯外露的不得使用。有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置，卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。施工現(xiàn)場設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材。施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火平安要求，易燃材料設(shè)專庫儲存。電氣焊作業(yè)，電器設(shè)備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術(shù)工人操作。焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時建筑應(yīng)符合防火要求，并不得用易燃材料搭設(shè)。建筑物內(nèi)外的零放碎料和垃圾清運(yùn)及時，施工現(xiàn)場的各種標(biāo)語牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書寫正確標(biāo)準(zhǔn)、工整美觀并經(jīng)常保持整潔完好。施工現(xiàn)場材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。施工現(xiàn)場路面進(jìn)行外表硬化處理，降低揚(yáng)塵，并指定專人灑水清掃，保持清潔。合理安排施工時間，盡量使混凝土澆筑在白天進(jìn)行，并使用低噪音振搗器進(jìn)行振搗，同時教育職工不得大聲喧嘩，不得敲打鋼管，盡量減少噪音，減少對其它工人的休息影響。7 7、主要施工機(jī)具和技措用料、主要施工機(jī)具和技措用料主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具序號名稱單位數(shù)量備注精品.1塔吊臺12混凝土攪拌機(jī)臺4550L3全站儀臺14挖掘機(jī)臺15裝載機(jī)臺16翻斗車臺37吊車臺28水罐車臺59插入式振搗器臺1010平板振搗器臺211電焊機(jī)臺212發(fā)電機(jī)臺22 7.27.2 施工技措、暫設(shè)用料施工技措、暫設(shè)用料施工技措、暫設(shè)用料表序號名 稱規(guī)格數(shù) 量單位備 注1三相電纜1000m各種設(shè)備等電源2空氣開關(guān)8個臨時電源3漏電保護(hù)器8個施工用45 寸膠皮管1500m臨時排水5電纜線YJV22-3*25+1*16米700施工動力線及照明6絕緣手套40雙7塑料布m21500鋼筋等防雨8苫布10m10m50塊材料防雨9草簾2000m2樁基養(yǎng)護(hù)、覆蓋10拉水車6 m3臺5施工用水11平安帽只12012絕緣鞋雙6013干粉滅火器臺814鐵鍬把60精品.15防護(hù)網(wǎng)3000 m216垃圾車輛1、