厚板焊接工藝設計

）鋼結構厚板焊接作業(yè)指導書 資料簡介（使用范圍 目的/一、焊接成型后檢驗也較難，的板材焊接難度較大，由于大于40mm板材的焊接，在鋼結構加工過程中，會涉及到板厚大于 40mm特制定厚板焊接作業(yè)指導書，以保證焊接質(zhì)量和控制其焊接所帶來的變形。板材焊接。本作業(yè)指導書適應于鋼結構焊連接中板厚大于40mm作業(yè)前的準備二、人員的準備1、明確現(xiàn)場管理人員與操作者對焊接施工各工序的責任人，明確工作內(nèi)容及責任范圍，焊接作業(yè)前要對 焊接人員進行培訓，必須 持證上崗，并對焊接作業(yè)人員進行必要的安全保護措施， 各相關部門對作業(yè)前對質(zhì)量、安全、 環(huán)保方面進行技術交底。材料的準備2、所有鋼材進廠前必須附有出廠質(zhì)量說明書和檢驗報告單，分批抽取試件進行相關試驗，以確定是否合格，嚴禁不經(jīng)檢驗就進廠進行加工作業(yè)，對焊接過程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴格按照要求之規(guī)定進行使用。（詳見具體施工方案）機具的準備3、進行焊接作業(yè)前各種焊機工作性能進行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專門的 焊 機要由專人負責管理及使用。操作工藝三、概述1的情況，根據(jù)具體的工程情，但是有些工程中也有時會出現(xiàn)板厚大于40mm以往我們接觸到的鋼結構焊接件板厚一般v 40mm況特制定合理的焊接參數(shù)既滿足焊接質(zhì)量又應最大限度控制焊接變形。、焊接要求2、所有厚板對接要求全熔透，即國內(nèi)I級焊縫質(zhì)量。、應極大限度地控制焊接變形，厚鋼板一旦變形，矯形將非常困難。3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自動焊焊機進行，輔助采用手工電弧焊機、電弧氣刨和角向磨光機等工具。4、焊接特點、40mm板要求開雙面X型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大（如厚80mm、70mm鋼板坡口開到了 70o）、厚板焊接前必須預熱100120 c、厚板需采用多層多道焊接，應嚴格控制層間溫度，防止鋼板收縮過大，導致變形量增大、焊接前坡口用角磨機打磨干凈、為防止第一遍焊接擊穿，采用3.2焊條手工打底。15 試述16Mn鋼的焊接工藝。16Mn鋼屬于碳鎰鋼，碳當量為0.345%0.491% ,屈服點等于 343MPa （強度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預熱溫度，見表8。16Mn鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如堿性焊條 E5015、E5016 ,對于不重要的結構,也可選用酸性焊條 E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用 E4315、E4316焊條。表8 焊接16Mn鋼的預熱溫度焊件厚度（mm）不同氣溫下的預熱溫度計（C）16以上不低于10C不預熱，10c以下預熱100150 c不低于52416C不預熱，5c以下預熱100150c不低于04025C不預熱，0 c以下預熱100150 cC10015040以上 均預熱（中HJ431H10Mn2 焊絲配合焊劑焊絲配合焊劑H08MnAHJ431（開I形坡口對接）或 16Mn鋼埋弧焊時。焊絲配合焊劑 HJ431板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA 16Mng鋼。16Mn鋼均為16MnR和16Mn 鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結構的焊接通用技術條件<<>>13:37:38 時間：2004-01-12 |水利電力部機械制造局局標準焊接通用技術條件SDZ018-85本標準適用于水利電力系統(tǒng)一般機械及鋼結構產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動焊。 凡產(chǎn)品圖樣或技術文件中無特殊要求時，均應符合本標準的規(guī)定。一般技術要求1焊接工作應配備專職的焊接技術人員、焊接檢查和檢驗人員。1.1手工電弧焊及SDZ009-84焊工應經(jīng)專門的技術訓練，從事I、II類焊縫焊接的工人，需按1.2埋弧自動焊焊工考試規(guī)則或其他有關焊工考試規(guī)則進行考試，并取得第三方公證單位認可的焊工合格證。1.3焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應符合圖樣和技術文件規(guī)定， 材料的代用應執(zhí)行代用制度。材料進廠時，應按材料標準的規(guī)定檢查驗收，必要 時可進行抽檢復驗。對無牌號、規(guī)格、無質(zhì)量保證書的原材料和焊接材料，只有 經(jīng)過檢驗和鑒定，確定其規(guī)格、型號、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用。1.3.1焊接材料的選用，應根據(jù)母材的化學成份、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。參照表 1選用表1焊接材料的選用及預熱、焊后熱處理規(guī)范肅目禍生、焊條型號焯理焊劑/熱溫度煌后熱處理A 3T42- 2T426T 42 7HO8A遍刻 3 J1。0I 5 0" C (SSRP不熱址理LlMnNb16 V nTU- 7TSO-2T 5C 6T SO 7HoMnA2 輝劑1 3 J1 力 0 1 50*C(需劈時HOTS。* L回火15WtV15MnTf 50 G T5C-? T5Ffl J,55-71焊加3 11 0 07 5 D* C部口制c630-flfiOa C回火13MliVNT55 6 T&-7I 60 BT共一7HOfiMnSioA焊地3 11 0。人1 6 ()甲 C6帥750匚回火14 V tjMoVr就一 g T EC 7 TGC71 0函心A 煤六2 50 始月A 5 0100-001 7 0N n O*c630650" C1 9 865。C水利電力部機械捌造舄19般12 的發(fā)布續(xù)表1博坤熱型埒埠豫、逐蒯預熱溫夜厚后熟攵HMnMeVrrT7 J 1HQEMMMoA HowMnsNiMnA 熠臚5。100-200 C低于畫火溫度3cuNfuMtjNhBT7H 7T 80 iIAH0Mn2Nr2CrMoA焊劑】5012廝C優(yōu)于原1火溫度卻isCriMn熱2 02HfrftCrMoA 國劑25Q6忖0"1 回ISCuMqV熱3 1 7昌0貳0A 厚前tbn劭吐SOO11 C20九代 回熱3Q 了HQACrMsV 焊劑“0670700 回45T50- 7T55- 7HOMA 母劑，3 11詞150”?；?.以/毫米，最低不少于兩小時，時回火加熱速度不大于200C/小時，保溫時間一般為0.04注：5C后空冷。300/分鐘的速度緩冷至3 c同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應符合下列要求：1.3.1.1焊接接頭的機械性能應與母材相當；a.工藝性能良好；b.低碳鋼及低合金高強度鋼焊條的要求。GB981-76C.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應符合a.兩側均非奧氏體不銹鋼時，可根據(jù)合金元素含量較低（或強度等級較低）的一側 鋼材選用。b.其中一側是奧氏體不銹鋼時，可選用含鍥、銘量比不銹鋼更高的焊條（焊絲）。1.4焊前準備。1.4.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結構特點、設計要求、設備能力、使用條件及施工環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。1.4.2 首次使用的鋼種以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施 工前進行焊接工藝試驗。并按有關標準進行工藝評定。1.1.1.1 工藝試驗所取得的焊接位置，應包括現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置。當現(xiàn) 場實際焊接作業(yè)中，存在明顯的妨礙焊接過程的障礙時， 應在試驗中考慮設置模 擬障礙。1.1.1.2 工藝試驗所使用的母材及焊接材料，應與工程上使用的相同。1.1.1.3 工藝試驗結果評定內(nèi)容，除無損探傷、拉伸及冷彎試驗外，還應根據(jù)材 料性質(zhì)提出有關力學性能試驗、金相試驗、抗裂試驗和化學試驗等。1.1.1.4 在焊工考試和工程施焊前，必須具有合格的試驗評定結果，該結果應由 技術負責人驗證。1.4.3 焊接材料的使用。1.4.3.1 焊條應根據(jù)說明規(guī)定進行烘干，烘干的焊條應在100150c保溫，隨用隨取。烘干的焊條位置于空氣中超過四小時，重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過兩次。1.4.3.2 焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲。1.4.3.3 焊劑顆粒度應符合說明書要求，焊劑使用前應烘干，烘干溫度和保溫時 問，按說明書要求進行，烘干的焊劑要隨用隨取。1.4.4 鋼結構焊縫分類參照表2。焊縫類別工作條件及 使用嗖A核驗項目檢舲范鑿本項目毀見,1一）在時裁荷或酷 林荷下承受地 力的強度與母 材相嶂的對接 厚舞二）覽疑工作斜吊 干梁堆道鼠結 構的真為校與 腹依11牯姓的 角埠縫表加宏觀樓直全部JR3144 TJfi r i 建一a屈腌幾何尺寸全部磁初茂般至:部告金的姆奔波穆瑟全朋射線摘臉抽檢原睫氏箋的 % 裝少應有一米底片 不包括用用箍）DIM17鼬或UL：玲23 -1BL152BHl ：f Mr-8IJ 昭QTE或媼口花之3 -（一）在沔載荷或靜 柱荷下米延在 方，5s度與制 村膽等的也摳 球（二 中鰻工作制M 車梁或類似船 桁的S津杵 沉在弟處府 角焊一表面宏物臉直令部1悍ILWJ尺寸磁缶仁心化部仝*f合金南）超聲波檢驗射黑檢典粒太舁徐氏度的，M%；秋接焊理員電要部 位有疑點時復險*除卜遞I . Q英似外的焊埴喪面蒐觀檢查 焊縫幾何尺寸無根檢驗全部金郃一觥不儆，但遇有 午議時可由。無:零件加工及裝配2零件加工2.1坡口型式的選用，應考慮晝減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔等缺 陷，還應考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應力與變形等因素。SDZ008-8焊接接頭的基本型式與尺選用，或參照 GB985986-80具體坡口選用型式可按4水工建筑物金屬結構焊接技術規(guī)程中的表 2選用。I、II類焊縫坡口的加工應采用機械加工，田類焊縫則可采用熱加工方法加工坡 口。坡口加工完成后應進行檢查，對超過規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾 層等缺陷應予清除和修整。2.1.1 型鋼、鋼板的零件，切割后的未注公差尺寸的極限偏差應符合表 3的規(guī)定,表3皿皿件卬度麻木尺寸<0> 10 7。> 20 30<1004士.52.02.5> 10002500土曲士2*士3.0軻口430土 2.53.53.03.54.。2.1.2 彎曲加工的圓弧形零件，直徑小于1米的，用弦長等于或小于0.8直徑的 弧形樣板進行檢查，間隙不得大于1毫米，直徑大于1米小于3米時，用弦長等于或不小于1米的弧形樣板進行檢查，間隙不得大于1.5毫米，直徑大于3米時，用等于或不小于1.5米弦長的弧形樣板進行檢查，間隙不得大于2毫米。2.1.3 邊緣刨加工的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應符合 GB1804-49公差 與配合未注公差尺寸的極限偏差的 Js14或js14的規(guī)定。2.1.4 零件經(jīng)矯正后的形位公差應符合下列規(guī)定。2.1.4.1型鋼、鋼板的平面度、垂直度、不扭曲度應符合表4的規(guī)定表4字號的度ft ）度（）允許扁差假mm林曬板.招銅恬長度的1四。角綱F工字糊.但不也大于橫綱的宜或度b島調(diào)肢的垂青花1 m地闈內(nèi)內(nèi) > 12i tC 1& n 4 】幻 I K1.5& < 4 > tCl 2停號名ft簡圖允許偏差值XI,工字綱、稽察且菖三諾鮮的青直度、渤綱肅H角鋼、工字銅、長理疆鋼扭曲崖+ 2QQDeOe<ly0.& , 1加0 * 一自P毫米。，且不大于1.52.1.4.2鋼板零件刨邊后，邊棱的直線度不得大于邊棱長度的 0.5/1000毫米；6 1型鋼及鋼板切割后，厚度方向的垂直度偏差：當板厚6 0 10毫米時，不超過2.1.4.3毫米。切口處邊緣不得有裂縫及超毫米時不超過20220毫米時，不超過1.5毫米；6>> 10毫米的缺棱，飛刺應加以清理。過 1鋼板零件邊棱之間的垂直度與平行度不得大于相應尺寸公差之半。2.1.4.4型鋼零件切割斷面對其表面之垂直度，以及型鋼零件切割斷面之間的平行度， 不得大于2.1.4.5型鋼零件切割斷面之間的尺寸公差之半。2.1.4.6氣割邊棱，不得有裂紋、熔渣及氧化鐵皮，其割痕深度不得大于表5的規(guī)定，割痕內(nèi)允許有少量高溫氧化膜存在。表5皿口本件厚度割撥深嗖乂： 大于肩部指痕深度不大于手工氣附,卡0動氣M工。，25U52.1.5在焊縫及其邊緣上不宜開孔，必須要開孔時，應在1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部進行無損探傷。2.2零部件拼裝2.2.1 拼裝焊接零件時，其相互位置偏差應符合下列規(guī)定：2.2.1.1拼裝對接接頭應符合表6的規(guī)定。表6mmZ22代 號板風3拼 裝 差手工電孤焊自動養(yǎng)半白A<W<1>1010K( 最大不稗大于？< 1心口2E.5L Yl - 3c<2c<5 1L i 2L-2報口形成1)2mm(見圖2.2.1.2鋼板對接在寬度方向的偏差01mm(2)見圖2.2.1.3型鋼對接在高度方向的偏差02.2.2 拼裝焊接工字梁及箱形梁應符合表7的規(guī)定表7mn筋而距為40.003bJl<<1.5H>500<2.0無軸溝筋椎攔）&，.0al .5族來簿圖憫言或杈哽斜一 _由廣一 T G0.Q03h梁的港扭-25 m 時A< 3L> 5皿附5的規(guī)定。82.2.3拼裝型鋼組合斷面的結構時，應符合表表：Wnn十革a卬洋mr !I-1邛！律J度h hRW100QB>1000%】0。C0.015k,02h>100 240muih<0401 5b>2 1。OCO&h<O.Qlh2.2.4 拼裝管路時，管路中心線的同軸中應符合下列規(guī)定:a.當管壁厚度小于或等于5毫米時，向軸度小于或等于0.5毫米b.當管壁厚度大環(huán)于5毫米時，同軸度小于或等于管壁厚度的 0.1倍。c.管路的同軸度最大不得超過2.5毫米。2.2.5 設備、容相等鋼板管相部位節(jié)組對時，縱向之間距離應大于三倍板厚，且應小于100毫米，同一管節(jié)相鄰兩條縱向之間應大于 500毫米。2.2.6 不同厚度鋼板對象，鋼的厚度且大于 4毫米時，應相鄰，傾斜寬度不小于4倍厚度量。焊接3.1 焊接條件3.1.1 焊件應放置穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。3.1.2 不許在焊接部位以外地方引弧、試電流、焊接臨時支架和其他非結構件。 裝配時留下的焊痕，應補焊磨平，對于合金鋼則應補作磁粉探傷，著色檢查。3.1.3 露天施工，五級風以上或有穿堂風時應有擋風措施。凡遇雨、雪、大霧等 情況，無措施不得焊接。3.2 手工電弧焊3.2.1 裝配點焊時應使用與產(chǎn)品焊接時相同牌號的焊條，并應遵守相同的工藝條件（如預熱等）。焊點應有一定強度，但厚度不應超過正常焊縫的二分之一。一般厚46毫米，長3060毫米。對于冬季施工的低合金鋼構件，焊點厚度可適當加大至8毫米，長80100毫米，間距不小于400毫米，并注意引弧，熄弧均應落在距焊縫端部 1530毫米 處。3.2.2 點焊焊縫應保證與母材兩則有良好的溶合，不得有夾渣、理解紋等缺陷， 否則正式焊接時必須清除重焊。對于I、R類焊縫，點焊應由合格焊工承擔。3.2.3 大型薄板結構件應在裝配位置進行焊接， 并采用偶數(shù)焊工由中心向外轉對稱分段焊接。所有焊工同時施焊，其焊接規(guī)范（焊條直徑、電流強度、焊接層次、 焊接速度）及焊接方位的對稱性應基本一致。3.2.4 超過1000毫米以上的焊縫應采用分段退焊。3.2.5 多層多道焊時，層間接頭應錯開 30毫米以上。3.2.6 為降低焊接應力，用跟蹤錘擊法，錘頭半徑為5毫米，錘擊不應在表層和每道進行，且應避免在300500 c蘭脆區(qū)進行。3.2.7 厚板大剛度結構件焊接，每條焊縫應連續(xù)焊接，不宜中斷。必要時可采取 預熱、控制層間溫度、緩冷和后熱消氫處理等措施。后熱消氫處理，目的是防止延遲裂紋，其措施如下：焊后立即加熱，加熱溫度一般為250300 C,加熱范圍為沿焊縫兩側200毫米以內(nèi)，保溫時間12小時。3.2.8 低合金鋼重要結構件的手工焊接，采用堿性焊條時，應按下列原則施焊：a.必須短弧操作，弧長一般控制在焊條直徑的 0.50.8倍之間，窄焊道，直流 反接。b.運條角度應垂直于坡口平面，加大在坡口兩側停留的時間，以保證良好的溶合。c.在引綿時不得拉長電弧烘烤焊縫：熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋；引弧和 熄弧必須熔化在焊道內(nèi)。d.焊條在焊接方向與鋼板間夾角在 6080c之間。焊接過程不得隨意挑弧，以 免破電弧的保護氣腔。3.2.9 允許不預熱焊接的最低環(huán)境溫度參考表 9。表9低合金鋼允許不預熱焊接的最低環(huán)境溫度鋼耳碳 當 量強度爆引N /mm1 (LfJ/nm-)制根厚度turn最隹用&度16Mn3 4 3 (SS><16-10-h藥*0J&MnV丸4032<1(；-IQ-525-*S20l&VnTi3 ”(40)<：5-10-525-320ISMnVN4 4 1(45)240IC復雜的結構應分成部件拼焊，校正后進行組裝。3.2.10對于低合金鋼、厚板大斷面焊縫的焊接，應采用多層多道焊。低氫焊條的擺寬度不超過3.2.11 倍。倍。每層焊接厚度不超過焊條直徑的 1.5焊條地徑的34對于要求焊透的I、 n類角焊縫，按焊透要求編制工藝并按I、n類焊縫質(zhì)量標準進行檢查。3.2.12焊角要求圓滑過渡。I、II類焊縫在同一位置的返修應按返修工藝進行，返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次處3.2.13 理，應經(jīng)單位施工負責人批準并作好記錄。3.2.14 板端堆焊長肉高度不得大于板厚的二分之一，且不超過全長的15%。3.2.15 嚴禁向焊縫內(nèi)填加異物。3.2.16 對于要求焊透的雙面對接焊縫，反面施焊前應清根處理，經(jīng)檢查，無缺 陷后方可進行。3.3 埋弧自動焊及半自動焊3.3.1 平板長縫對接焊和角焊縫應采用埋弧自動焊。焊肉厚度大于8毫米應分層分道焊。3.3.2 自動焊對接接頭的點焊選用相似強度等級焊條， 焊點厚度一般超過6毫米,長3060毫米。兩端引弧板應點焊牢固。3.3.3 自動焊引弧板厚度應與工件相同，接頭處應焊透或墊以焊劑墊。無預留邊的焊件引弧板的坡口應與工件相同。每塊尺寸應不小于50X100毫米。3.3.4 對接焊縫焊接過程中要嚴格保證焊條對中，沿焊縫方向應劃出檢查線，以 便焊后檢查。3.3.5 焊劑復蓋要均勻一致，一般厚度為 3050毫米。3.3.6 對接縫引弧，斷弧均應在引弧板上，一般距端部50毫米。環(huán)形縫引弧接頭應與焊縫錯開100毫米以上。3.3.7 有上拱要求的梁，應先焊腹板與下翼板連接的焊縫。3.3.8 供埋弧自動焊用工業(yè)電源，一次電壓波動不得大于土5%,工作過程電壓波不得大于土 5伏。交流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在土 3伏之間，電流的波動在 50安之問, 直流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在土 2伏之間，電流波動在土 30安之間。超 過上述范圍時應停止焊接，檢查送絲、導電和供電系統(tǒng)。3.3.9 I、R類焊縫埋弧自動焊焊縫的缺陷用手工電弧焊修補，應由合格焊工使 用相似等級的焊條，選擇正確的工藝規(guī)范進行焊補。3.3.10 大直徑壓力鋼管環(huán)縫埋弧自動焊，應先焊接內(nèi)環(huán)縫并加焊劑墊，也可用 手工焊封底。4焊接變形的矯正及焊接結構件的熱處理4.1 焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機上進行，但不準在300500 c時進行。4.2 用氣體局部加熱矯正時，其加熱溫度可在 700850 c之間，對普通低合金鋼不宜超過900 C,且不準水冷。4.3 對受力復雜的焊接結構件和要求焊后精加工的構件，焊后應立即消除內(nèi)應力,可用高溫回火，或200300 c局部低溫回火法消除內(nèi)應力。4.4 焊接結構件的熱處理，按規(guī)程或工藝進行，參照表 1。4.5 熱處理后的焊接結構件應由質(zhì)量檢查部門重新檢查。5焊接件成品檢驗5.1 焊接件的非機械加工面和機械加工面的未注公差尺寸之極限偏差應符合GB1804-79中的Js15或js15之規(guī)定。5.2 焊接件平面之直線度在1000毫米長度內(nèi)不得大于1毫米，全長不大于165/1000 ,且不大于6毫米，直線度應在被測平面之全長上檢查。5.3 焊接件平面的平面度，應符合表10之規(guī)定表10：本尺寸平面度公差值端本尺寸平面性公差值X】DQ1.0>20004000> 100-250L5>找006Mo6,02.0>f 1100 oct U隊。>fSOIOOO3QAIOOG-001Q.0>1000-2000G0>150002000015Q5.4 焊接件圓柱表面的圓柱度，應在有直徑公差范圍之內(nèi)。5.5 焊接件表面之間的同軸度、垂直度、平行度與對稱度不得大于相應尺寸公差之半（見表11）。A平行度利IT焊縫檢驗6焊縫應符合圖樣、工藝文件和本標準的規(guī)定，分別進行下列項目的檢驗； 6.1的規(guī)定。倍放大鏡進行外觀檢查，焊縫質(zhì)量應符合表12a.用肉眼或借助5毫米處應有焊工鋼號印記。I、R類焊縫的兩端，距焊縫中心50b.公斤的容器用煤油滲漏法檢驗焊縫的致密性。先將白煙粉涂于正面，背面36.2工作壓力小于。）5C分鐘觀察，白粉上無油漬為合格刷煤油，滲透5-30（試驗溫度不應低于JB314 ,超聲波檢驗依據(jù) GB3322-82 ; JB1152-81DJ60-796.3 對接焊縫X光透 視檢驗依據(jù)或。檢驗應著重在焊縫接頭處、交叉部位，經(jīng)過處理的焊縫及易出缺 陷的部位。檢驗部位必4-82須做好標記。檢驗時發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應在延伸方向可疑部位作補充檢 查。如補充檢查仍不合格，則對該焊工在該條焊縫上所焊的全部焊縫進行檢查。6.4 水壓試驗按下列規(guī)定進行：a.水壓試驗在無損探傷和熱處理后進行；b.試驗壓力不得小于工作壓力的1.5倍；c.焊接件達到試驗壓力時，需保持 5分鐘以上，焊縫處不得有匯漏和潮濕；d.試壓過程中，不準修被焊縫，水壓處于試驗壓力時，不準敲擊焊縫。壓力降到工作壓力后，方可用鐵錘輕敲焊縫附近進行檢查。6.5 焊接接頭的力學性能試驗和金相試驗按下列規(guī)定進行；a.試驗取樣應在焊接材質(zhì)、工藝參數(shù)與實際工程相同的試板上截?。籦.焊接接頭的物理性能試驗按表13中有關規(guī)程進行。表12焊縫質(zhì)量外觀檢查標準 mm序5跳旅為彌筒圖允許范1咬 邊8<104 rj 400.5t2昌連續(xù)女邊長度焊縫總長的1。<100累計咬邊氏度理緣息氏的102母厚()洞溢(2)*懸0 3不允許3焊縫和熱晌岡坡儀宏不允許4義儲(J弧坑軼附(不允 和5氣孔取穿透件.)界繼類別11fe11允許氣孔直徑不允W1)二"3每米厚等氣孔個數(shù)不允件<企許二孔間距6用過電疊下網(wǎng)1_ B <1.5續(xù)表12序號缺陷各林 簡圖技消焊假焊菱音度不均不圓滑過渡()feffiiSHPW)砰繼余涵(埠較寬度不均勻角焊境的1011L42R占 <3.01(。N Q他存 3見表1* w41低。M江：指晶痢不加差-,密曲家陶P蘇|0Ci oo1注,用觸應比坡口寬4 S m Hi, f 日不夫;于 firn E. 且陶制對骷丁中心*R二 B<31>2>30【炮和K>6 - l2J*h>1，F(xiàn) l< 1<匕5< 2的 *僅用了理歡6J1：<0*5< L同珀界疑端梆13 圓 急過度用必接焊縫連接的字朝文 界腹四瑞威有扳板屏灼 圓角過渡卡您好，歡迎您閱讀我的文章，本 WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。 閱讀和學習是一種非常好的習慣， 堅持下去，讓我們共同進步。