《施工組織設計方案》word版

精品廣西沅君建筑工程廣西睿奕科技開展新廠房工程靜壓樁施工組織設計編制單位：廣西沅君建筑工程 施工組織設計編審人員一覽表責 任姓 名職 稱編 制助理工程師審 核工程經(jīng)理審 批工程師 目 錄一、編制依據(jù)4一工程施工及驗收標準標準4二平安生產管理標準標準4二、編制原那么4三、工程概況5四、樁根底設計概況6五、地質情況6六、工程目標7七、工期安排7八、施工準備8一技術準備8二管理人員配備8三勞動力準備8四材料投入方案及保證措施9五機械設備投入方案9六施工臨時供電方案10九、施工部署12十、主要施工工藝和施工方法13一工藝流程圖13二施工方法131、施工準備132、測量定位143、樁機就位144、試樁145、吊樁、插樁146、壓樁、送樁157、割樁、接樁168、驗收17三沉樁施工的重點和難點17十一、平安生產保證措施18十二、施工質量保證措施19十三、施工進度保證措施21十四、文明施工措施22十五、雨季施工措施22一、編制依據(jù)一工程施工及驗收標準標準1、國家現(xiàn)行工程建設標準強制性條文、施工及驗收標準、規(guī)程；?工程測量標準?GB50026-93；?建筑樁基技術標準?JGJ942021；?建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準?GB500682001；?建筑地基根底設計標準?GB500072002；?建筑基樁檢測技術標準?JGJ/T1062003；?預應力混凝土管樁?03SG409；?建筑地基根底工程施工質量檢驗標準?GB50202-2002；?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001。2、建設單位提供的設計施工圖紙資料、地質勘探報告和有關技術文件。3、本工程相關的法律法規(guī)和其它要求。二平安生產管理標準標準1、建筑施工平安檢查標準JGJ59-99。2、建筑工程機械使用平安技術標準JGJ33-2001。3、建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安標準GB50104-93。4、施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準JGJ46-2005。二、編制原那么1、堅持質量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司“科學管理嚴字當頭，精心施工質量為先；老實守信顧客至上，持續(xù)改良建造精品的質量方針，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收標準、操作規(guī)程和制度，確保工程質量和平安。2、發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，確保業(yè)主投資盡快產生效益。3、充分發(fā)揮我公司整體實力，優(yōu)先使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快施工進度。4、遵循國家及扶綏縣政府有關環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。5、嚴格遵守國家及扶百色政府有關消防要求，做好消防工作。三、工程概況擬建的廣西睿奕科技開展新廠房工程位于梧州市外向工業(yè)園區(qū)，梧信公路東側，距市區(qū)約5km。該工程由1棟辦公樓、1棟宿舍及4棟廠房編好為1#4#組成。其中辦公樓高3層，設計地坪標高為，占地面積476m，宿舍高6層，設計地坪標高為，占地面積570m，4棟廠房高度均為3層，設計室內地坪標高：1#廠房為，3#、4#廠房均為1438.8。四、樁根底設計概況本工程1#、2#、3#、4#廠房及辦公樓、宿舍樓采用規(guī)格是PHC-A400-95的預應力高強混凝土管樁，預應力管樁可以砂質粘性土、全風化花崗巖或強風化花崗巖作為樁端持力層。由于樁端持力層遇水易軟化崩解，對于預應力混凝土空心樁，沉樁后，應對樁端以上約2m范圍內采取有效的防滲措施，可采用微膨脹混凝土填芯。五、地質情況場地土層由上而下分別為：素填土Q4ml：全場地分布，厚度28.50m，平均厚度16.49m。褐黃、褐紅色，為5年以上人工填土，主要由粘性土夾少量石英砂及花崗巖碎塊、碎石等組成，未經(jīng)分層壓實，結構松散，稍濕濕，高壓縮性。其中21.80m夾中風化硅化花崗巖塊石群。作圓錐動力觸探試驗147段14.7m，修正后擊數(shù)N63.5 =1.3擊，結果詳見?動力觸探試驗記錄表?。淤泥質土Q41:分布ZK4ZK6、ZK11、ZK12、ZK15、ZK17、ZK19、ZK22、ZK26孔，厚度0.507.40m，平均厚度2.27m，頂面埋深1.7027.00m,相應標高48.5222.81m。褐黑、灰黑色，淤積形成，主要由粘性土組成，含有機質，土質粘性較強，很濕飽和，軟塑，高壓縮性。其中ZK22、ZK26孔該層位底局部布有厚度為0.70m、0.30m的中風化硅化花崗巖塊石。取原狀土樣3件，結果見?土工試驗成果報告表?及?土層物理力學特性指標統(tǒng)計表?。作標準貫入試驗6次，修正后錘擊數(shù)N=4.3擊，結果見?動力觸探試驗記錄表?。粘土Q4dl+pl：分布于ZK3、ZK6ZK8、ZK13ZK16、ZK18ZK21、ZK24、ZK25、ZK28、ZK30、ZK32、ZK34孔，厚度0.605.50m，平均厚度2.54m,頂面埋深2.2028.50m，相應標高48.0221.05m。褐紅色，坡洪積形成，含少量石英細砂，刀切面光滑，粘性一般，濕，可塑，中壓縮性。取原狀土樣6件，結果見?土工試驗成果報告表?及?土層物理力學特性指標統(tǒng)計表?。作標準貫入試驗10次，修正后錘擊數(shù)N=8.0擊，結果見?動力觸探試驗記錄表?。砂質粘性土Q4el：。褐紅、褐黃色，為花崗巖強烈風化于原地殘積形成，原巖結構已全部破壞，但尚可識別，礦物成份主要為石英、高嶺土及云母，巖芯呈砂土狀、手捏碎散，遇水易軟化崩解，濕，可塑，中壓縮性。取原狀土樣6件，結果見?土工試驗成果報告表?及?土層物理力學特性指標統(tǒng)計表?。作標準貫入試驗25次，修正后錘擊數(shù)N=14.0擊，結果見?動力觸探試驗記錄表?。全風化花崗巖(r5)：37.00m，13.34m。褐紅、褐黃色，原巖結構已根本破壞，但尚可識別。礦物成份主要為石英、高嶺土及云母，巖芯可捏碎。作標準貫入試驗19次，修正后錘擊數(shù)N=23.1擊，結果見?動力觸探試驗記錄表?。強化花崗巖(r5)：全場地揭露，但未揭穿，揭露厚度1.909.70m，平均厚度5.01m，頂面埋深23.4039.50m，相應標高26.7210.62m。淺黃、灰白色，原巖結構已大局部破壞，但尚可識別。礦物成份主要為石英、高嶺土及云母，巖芯手可折斷。作標準貫入試驗25次，修正后錘擊數(shù)N=38.9擊，結果見?動力觸探試驗記錄表?。六、工程目標1、質量目標：嚴格按照行業(yè)標準、標準來進行工程質量等級評定，確保工程質量到達國家合格標準。2、平安目標：杜絕死亡事故，防止重傷事故，一般工傷事故頻率控制在0.6以內，確保平安達標。3、工期目標：總工期為34個日歷天，試樁后甲方通知正式壓樁之日起計算。4、施工現(xiàn)場綜合管理：嚴格按照?建筑施工平安檢查標準?JGJ5999組織施工。5、施工機械完好率98，利用率70以上。七、工期安排本工程進度方案安排1個壓樁專業(yè)隊進行施工，工程樁共349根，方案工期控制為30天，以試樁后甲方正式通知壓樁之日起計算。施工進度方案一覽表序號工作工程工 作 天 數(shù) 天4812162024283236401機械進場與調試2試樁3靜壓樁施工八、施工準備一技術準備1、熟悉與會審圖紙：進場開工前，根據(jù)業(yè)主提供圖紙，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，并盡快進行圖紙會審，做好會審記錄。2、對施工現(xiàn)場實地進行調查，同時向建設單位索取施工場地地下管線狀況資料。3、根據(jù)施工圖紙和地質勘察報告，計算配樁數(shù)量，編制工程進度方案。4、做好技術交底和平安交底工作：實行層層交底，書面交底并存檔。5、資料準備：遵照公司及梧州市質監(jiān)站的有關規(guī)定，開工前向監(jiān)理單位報驗本公司的企業(yè)資質、人員資格、機械設備、測量儀器。二管理人員配備現(xiàn)場管理人員一覽表職 務姓 名性別執(zhí)業(yè)資格證號/職稱工程經(jīng)理范奇波男00019243技術負責人趙冠橋男工程師施工員梁云飛男2164340測量員謝洪彪男0768003024400419質檢員李賓陽男0195280平安員尹宏偉男桂建安C20070001953三勞動力準備勞動力組織按不同階段分別來考慮和安排，為保證工程質量、提高效率及便于核算，作業(yè)隊伍應保持相對穩(wěn)定，并隸屬于工程經(jīng)理部統(tǒng)一安排、統(tǒng)籌調度。勞動力方案，見下表。勞動力方案一覽表序號工種人數(shù)備 注1壓樁機操作工1持有特種作業(yè)證2吊機操作工1持有特種作業(yè)證3電 焊 工1持有特種作業(yè)證4捆 樁 工2四材料投入方案及保證措施1、工程用材料投入，分工程用材料和周轉工具材料，需提前聯(lián)系材料，合理安排進退場時間。材料進場574根樁，約7400m方案見下表：材料進場日期天1234567202122232425500管樁進場m3003003003003003003003003003003003002002、材料投入方案保證措施：1本工地使用的高強預應力鋼筋砼管樁的規(guī)格為PHC-A400-95，PHC-A500-125兩種。進場的管樁備有出廠合格證及檢測報告。2根據(jù)設計圖紙及地質勘察報告，做配樁方案。3管樁進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質量的有效追溯。4焊接樁使用的焊絲，性能必須符合設計要求和相關標準規(guī)定。五機械設備投入方案主要施工機械方案：本工程工期緊、壓樁工程量大，為提高工作效率，擬投入YZY600靜力壓樁機一臺。同時做好施工機具設備的加工與修配工作，以滿足優(yōu)質、高效的施工生產需要。1、主要施工機械配備一覽，見下表主 要 施 工 機 械 配 備 一 覽序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備 注1液壓式壓樁機YZY600H1廣西200714040根/天樁基靜壓樁2全站儀T-6021中翰2006樁基定位測量3水準儀AL-321北京2003樁基標高測量4焊機1上海2006樁基靜壓樁2、施工機械的使用及管理1開工前由設備科編制詳細的設備進場方案，報主管經(jīng)理批準后，負責組織設備的進場、安裝、調試。如果在施工過程當中發(fā)生變化，及時反應到公司，由公司動力部根據(jù)需要對設備進行調整，絕不影響工程施工。2施工機械管理措施確保施工現(xiàn)場機械設備始終處于受控狀態(tài)，滿足工程進度和質量的要求。機械保養(yǎng)好壞是其能否正常運轉的保障。因此，所有機械設備進場后，應嚴格按照使用說明及機械設備安拆使用操作規(guī)程進行檢查、就位、調試，需要做設備根底的，必須嚴格按要求做好設備根底。操作人員必須經(jīng)過崗位培訓持證上崗。設備在使用過程中操作人員應按規(guī)定進行保養(yǎng)，定期檢修，保證其運轉良好，并作好記錄。按照設備使用要求作好防雨、防潮、防雷擊工作，并應搭設工作棚罩，懸掛?設備平安技術操作規(guī)程?。六施工臨時供電方案1、頂峰施工期使用的機械及功率如下：主要施工設備序號名 稱規(guī) 格功 率單 位數(shù) 量1液壓式壓樁機YZY600H150kW臺12電焊機BX3-500臺2合計2、負荷計算及導線選擇總用電量 P1K1K2P2K3P3+K4P4 COS P供電設備總需要容量 P1電動機額定功率 P2電焊機額定容量 P3室內照明容量 P4室外照明容量 COS電動機的平均功率因數(shù)取0.75 K1、K2、K3、K4為需要系數(shù)，其中K1、K2取0.6，K3、K4取0.8。 查擬投入本工程施工機械設備情況表得知：P1=150kW P2= P3+P4150kW10%15kW 15015kVA 2主要供塔式起重機、施工電梯、電焊機、攪拌機、卷揚機、鋼筋加工設備用電、生活用電等線路導線截面選擇： K1000 I 198A 3UCOS 3380 從配電箱引出的最大一路的供電干線采用塑料絕緣鋁線導線BLX390 mm2250 mm2,容許電流I=285A198A滿足要求。九、施工部署一第一階段：建設方需做好“三通一平工作平整場地，去除場地各障礙物。因雨季施工，需在場地周邊設排水溝，做好排水工作。沉樁施工前，應會同甲方、設計、勘察、監(jiān)理等單位對建筑物場地周圍的建筑物、構筑物、地下管線等進行觀察調研，對影響施工的各物體需作相應處理，以確保整個施工過程的順利、平安進行。對可能出現(xiàn)陷機地段要求甲方進行換填土、壓實處理。二第二階段：樁機設備、施工班組、管樁材料等進場并做好施工準備工作根據(jù)設計要求，在正式施工前，應先匯同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、勘察單位等進行試壓樁并做靜載試驗，以確定和檢驗設計的單樁承載力特征值，確定樁長、樁端持力層、沉樁終壓條件等重要施工參數(shù)，并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。三第三階段：壓樁施工壓樁前進行樁位放線，樁位放線誤差控制在單樁1cm、群樁2cm內。該樁根底工程基樁共 349 根，預計有效樁長約30m40 m，壓樁施工同時購進管樁，可以合理配置樁長，減少樁長的浪費或缺乏，減少焊接接樁?？紤]到場地、天氣等各種因素，壓樁施工天數(shù)方案為 30 天，如遇到其它因素無法保證正常合理施工，工期將會順延。四第四階段樁基驗收。全部基樁施工完畢后，匯同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等隨機抽取一定數(shù)量的基樁進行檢測?；鶚稒z測采用靜載試驗結合低應變動測的檢測方法，要求：1靜載試驗：試驗樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，而且不少于3根，單樁靜載試驗極限荷載為2倍單樁承載力特征值。2低應變：抽檢樁數(shù)不少于總樁數(shù)的20%，而且每個柱下不少于1根。全部工程樁施工檢測完畢后，送一份完整的沉樁記錄，檢測報告及樁號平面圖及有關資料給設計單位，待設計人員對全部資料進行全面研究后，提出是否補樁正式答復后，決定沉樁設備是否退場。十、主要施工工藝和施工方法一工藝流程圖驗 收割樁、接樁復 壓壓樁、送樁吊樁、插樁試 樁樁機就位測量定位施工準備二施工方法1、施工準備1壓樁前應備有樁基施工圖、圖紙會審紀要、施工方案及有關資料。2熟悉并掌握施工場地的工程地質詳細勘察報告內容，特別是持力層標高的起伏和局部硬夾層、軟夾層的情況。3壓樁前應作場地勘查工作。要求甲方提供地下管線及障礙物資料，并在壓樁前按有關要求采取相應措施。4壓樁范圍內的場地應平整，周圍保持排水暢通。應對場地局部軟弱地段進行處理，使壓樁機移動行走范圍內的場地地基土具有足夠的承載力，以滿足壓樁機的接地地耐力并保證樁架的穩(wěn)定垂直。5軸線、標高控制點標志宜牢固地測設地遠離施工場地15米以外不受沉樁影響的地方，并在每次測設樁位前依據(jù)控制點復核樁位引點和樁位的走位情況作校正。6送樁器截面與管樁截面形狀相一致，并有足夠的長度、剛度和強度，外表應有防滑條，端面與樁頂面的接觸面應平整且與送樁器中心軸線垂直。7施工場地要配備汽車吊、氣割工具、索具、吊錘、全站儀、水平尺、手錘、撬棍、鋼絲刷、破樁器等施工機械。8每批進場的管樁必需備有出廠合格證、檢驗報告，報監(jiān)理批準才能用于工程。8施工供水供電應滿足設備要求。9特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、測量定位根據(jù)總平面圖提供的已有控制點樁的坐標，用全站儀采用“極坐標法投測出擬建建筑外軸線四大控制點，然后根據(jù)主軸線控制點投測各樁位點。3、樁機就位當樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿頂升油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。4、試樁設計單樁承載力特征值Ra=2700KN，按設計要求，基樁全面施工前試壓3根樁，以現(xiàn)場試壓得到的單樁承載力特征為準。5、吊樁、插樁起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中央，通過夾持油缸驅動夾持機構夾緊樁段，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50mm時，松開夾持，再次用走機方式校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，穩(wěn)樁之后，啟動夾持油缸和壓樁油缸，把樁夾緊后徐徐壓下，如此往復工作，控制適宜的壓樁速度。壓樁過程中雙向垂直度偏差值之最大者經(jīng)施工員、指揮用經(jīng)緯儀或吊錘測出垂直度后由機手記錄在壓樁施工記錄。測度方法：可在樁的上下兩端按測設的垂直線取點，實量水平偏差值除以端點總長即為垂直度偏差。6、壓樁、送樁1壓樁施工壓樁機應按終壓力要求配足重量，滿足最大壓樁力的要求額定重量應大于單樁承載力設計值的2.5倍，還應根據(jù)施工現(xiàn)場情況和地質情況適當調整配重；壓樁機上吊機在進行吊樁、插樁過程中，嚴禁行走和調整；當?shù)谝还?jié)樁插入地面50cm時，應嚴風格整樁的垂直度，偏差不得大于0.1%L，然后才能繼續(xù)下壓；每一根樁應一次連續(xù)壓到底，壓樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇。壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于0.1%L時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改良措施；當樁頂設計標高在地面以下需要送樁時，送樁器的軸線必須與樁軸線一致，如有偏位應及時調正。嚴禁采用“樁對樁進行送樁作業(yè)。當沉樁達壓重要求之后，必須持荷5秒鐘，如5秒鐘內不穩(wěn)定，必須再持荷5秒鐘，一直到穩(wěn)定為止穩(wěn)定標準：5秒鐘內沉降不超過1cm，然后馬上復壓三次以上，以便確保單樁承載力到達設計要求。2遇以下情況應暫停壓樁作業(yè)，并及時與監(jiān)理、業(yè)主、設計協(xié)商處理。壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質報告中的土層性質明顯不符；樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；實際樁長與設計樁長相差較大；樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；土中樁身出現(xiàn)硼裂聲等異?，F(xiàn)象；樁頭混凝土剝落、破裂；樁身突然傾斜、跑位；夾持機構打滑；地面明顯隆起、附近房屋開裂受損；鄰樁上浮或樁頭位移；壓樁機下陷。3打樁考前須知作業(yè)前，施工員要向壓樁班組進行全面的平安、技術交底。作業(yè)前，班組要明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。打樁作業(yè)區(qū)，非生產人員不得靠近。起吊樁構件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。樁機移動，場地要平坦、堅實、暢通。打樁前作業(yè)人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，遇有惡劣氣候，停止作業(yè)。壓樁操作時，所有電器設備，非電工人員不得亂動，以防觸電，高空作業(yè)與地面作業(yè)均必須遵守平安規(guī)定。打樁作業(yè)停止時，應立即切斷電源，樁機應停放在適宜的位置。7、割樁、接樁1割樁。壓樁后，高于設計樁頂標高的樁需割樁。根據(jù)壓樁原始記錄進行機械挖土時必須小心，當接近樁頂時可配合人工挖土，切忌挖傷挖爛樁。用水準儀在測出設計樁頂標高，在樁上做上標記。用切割機割除這局部樁頭，允許偏差在50mm以內。嚴禁用大錘橫向敲打、沖撞。假設要使用割除下來的樁頭，應先確認該管樁頭是否合格，報監(jiān)理和業(yè)主檢查后才能使用。割樁后，樁的上下端頭板應清理干凈，坡口處去除泥、銹、使用坡口露出金屬光澤。2接樁。壓樁后，低于設計樁頂標高的樁需割樁。采用電焊法接樁。使用的焊絲材料需備有產品合格證。焊工需持有特種作業(yè)操作證。接樁時，采用手工焊接或二氧化碳保護焊，其入土局部管樁樁頭高出地面約；上下節(jié)樁段應保持對直，錯位偏差不大于2mm；在焊接連接時，焊接前應先確認管樁接頭是否合格，上下端板外表用鐵刷子等清理干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，并去除油污和鐵銹；然后先在坡口圓周上對稱焊4點6點，待上下節(jié)樁固定后再分層施焊，施焊對稱進行，焊接三層，內層焊渣必須清理干凈后再施焊外一層，焊縫應飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透；焊接接頭后待自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁。8、驗收靜壓施工每一根樁時，主機操作工應做好壓樁記錄，填入?靜力沉樁施工記錄表?，內容包括沉樁編號、沉樁時間、油壓表終壓值、樁規(guī)格、樁長、送樁深度、樁尖深度、復壓沉降量。填寫應真實、完整、清晰，并在作業(yè)班長的位置簽上姓名。每日壓樁完畢后，將壓樁記錄交給現(xiàn)場施工員，施工員對當日的壓樁情況進行整理匯總，然后報送給監(jiān)理、業(yè)主。監(jiān)理對每日的壓樁施工旁站監(jiān)督，當樁基不符合設計時，要立即責令施工單位整改至合格。所有樁根底施工完成后，由業(yè)主組織樁基驗收，參加驗收的單位包括建設單位、設計單位、地質單位、監(jiān)理單位、施工單位，并按規(guī)定請南寧市質監(jiān)站對驗收程序進行監(jiān)督管理。三沉樁施工的重點和難點1、測量定位控制1為防止測設誤差增大，采用精度更高的全站儀進行測設。2控制點的數(shù)量以八個為宜，為防止車輛碾壓，控制點應用水泥墩予以保護，并設立明顯的標志。3每天都對控制點進行復核，以免控制點移位造成重大的損失。4沉樁時還必須布設控制或參照線，以便沉樁班組及時檢查，復核樁位點。2、樁身垂直度控制1壓樁機就位時，啟動平臺支腿頂升油缸校正平臺處于水平狀態(tài)。2樁入土至50cm時，用走機方式移正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%。3穩(wěn)定之后，將樁徐徐壓下，并記錄下雙向垂直偏差最大者。3、終壓標準控制1入持力層，同時終壓力應不小于單樁設計承載力的2.5倍。2控制采用“雙控施工方法：以樁機液壓力表的讀數(shù)控制；用樁機自身重量控制抬機控制，保證每一根樁所受的終壓力一致，樁端置于相同的持力層上，不會產生不均沉降。到達終壓力時還必須穩(wěn)壓三次，終壓穩(wěn)壓的貫入度不能依次遞增，且最后穩(wěn)壓的貫入度應小于10mm方可作為終壓條件。十一、平安生產保證措施1、施工現(xiàn)場設一名專職平安員，經(jīng)常對現(xiàn)場進行平安檢查。2、健全平安制度，進行平安技術教育。3、每臺壓樁機配一電閘，并配漏電保護裝置和接地接零裝置。4、電工要按平安用電規(guī)程敷設線路、電纜，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，確保用電平安。5、對易燃氣體和油料，要分開堆放。乙炔瓶不得斜放，且不得暴曬。6、管樁堆放不得超過兩層，且應在兩邊用木頭、石塊塞緊，以防滑落傷人。7、樁前應檢查樁機各部件聯(lián)接是否牢固，液壓系統(tǒng)油管接頭是否松動，油管是否老化，確保液壓油不外泄，油管破裂傷人。8、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否老化或不符合質量要求以便及時更換。樁段起吊時應檢查是否綁牢，以防脫鉤。9、上班要戴平安帽，不準穿拖鞋、皮鞋及酒后作業(yè)。班前班后要對樁機進行檢查。嚴禁樁機帶病施工。做到平安施工、文明施工，嚴格按照平安施工規(guī)程施工。10、為了防止有人進入施工現(xiàn)場時不慎踩中樁洞摔傷，在工地外圍打木桿，木桿上綁拴警示布條，將工地圈起來，不準非施工人員進入，并在周邊張貼平安警示。十二、施工質量保證措施本工程質量目標：合格。為實現(xiàn)這一目標，制定以下保證措施，確保施工順利進行：一確保工程質量的組織措施實行工程經(jīng)理、工程技術負責人、施工員、質檢員和隊組長的三級技術管理目標責任制落實到人的制度。2、嚴格實行自檢、交接檢和專檢的三檢制度，貫徹執(zhí)行質量三不放過原那么，對各工序事先交底,操作過程中監(jiān)控，事后驗收制度。針對容易出現(xiàn)質量通病和薄弱環(huán)節(jié)的分項工程采用必要的技術措施加以防治。施工現(xiàn)場管理機構框圖公司工程技術部(經(jīng)理或副經(jīng)理)施工工程部 (工程經(jīng)理)施工現(xiàn)場負責人壓樁機組定位焊接工一名輔助工二名吊機一名機長一名二確保工程質量的技術措施1、防止斷樁的措施 1施工前熟悉地質資料，檢查清理樁位下障礙物，必要時先釬探。 2檢查樁身的平直度，樁身彎曲不超過1/1000。3施工過程中，嚴格用經(jīng)緯儀控制樁的垂直度，稍有傾斜，立即糾正。 4樁要確保上下樁樁身在同一軸線上，焊縫飽滿連續(xù)。 5樁機夾持，樁機平臺水平狀態(tài)好，配重件均衡，正確操作，保證樁機在滿荷載時不產生震動和側移，防止偏心施壓。2、防止樁位偏移的措施1全站儀精密測定樁位，載原定位的樁中心向四邊量出相等的距離。2就位從四邊距離返量向樁身，四邊距離相等，那么樁位正確，反之那么調整至準確位置。3樁長，不能壓樁。4時自始至終用經(jīng)緯儀和就近用吊鉈控制樁身垂直度，稍有偏差，立即糾正。3、確保滿足單樁承載力的三點措施 1承載力設計值2.4倍、2.5倍、2.6倍和試壓值時，堅持采用送樁的方法直至作壓樁的終壓力值。以終壓力為主，貫入度須經(jīng)三次穩(wěn)壓，穩(wěn)定在10mm以內為準。 2達設計標高，但壓力未達原定的終壓力值時，堅持采用送樁的方法直至到達預定的終壓力值為止。3出現(xiàn)沉樁不下，未達設計要求的持力層深度時應立即報告建設單位、現(xiàn)場監(jiān)理、并報告設計單位即刻請求處理或對地質補充鉆探。十三、施工進度保證措施為了確保工期，現(xiàn)擬采取以下措施：1、組織落實：為了保證本工程施工按工期完成施工任務，成立“工程管理組，按“工程法組織施工，加強現(xiàn)場施工管理，公司的現(xiàn)場指揮組定期召開現(xiàn)場生產碰頭會，及時解決工序搭接和施工中存在的問題，合理安排，確保工程質量和施工工期。2、機械設備落實：本工程使用靜力壓樁機YZY600一臺。注意機械設備的日常維修保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障及時搶修，保證施工有序進行。3、人員落實：選用技術好、資歷深的工人，配備素質好的管理人員和最有實力的領導班子。以公司的根本力量為主，公司范圍內統(tǒng)一調配，在專業(yè)工種和勞動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。4、物質落實：開工前,組織專業(yè)人員編制材料方案，專人負責落實采購工作，做到材料符合設計要求，杜絕由于物資供給而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。5、措施落實：時間就是金錢，效率就是生命，我們要在工程上創(chuàng)高速度，在保證質量、平安的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，加強防雨、防風措施，堅持連續(xù)作戰(zhàn)的精神，苦干加巧干，實現(xiàn)工期目標。十四、文明施工措施1、文明施工管理：施工過程中嚴格按照施工總平面布置圖，進行現(xiàn)場材料，機具等布置。施工大門進出路段設有專人清掃衛(wèi)生。專人負責出口與施工現(xiàn)場內的警衛(wèi)，內外環(huán)境衛(wèi)生工作。嚴禁施工人員聚眾嬉鬧,影響周圍環(huán)境。2、現(xiàn)場材料堆放管理：材料做到有方案進場。管樁必須按指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩(wěn)。專人負責材料發(fā)放工作，嚴格執(zhí)行好限額領料規(guī)定。3、 針對壓樁設備所產生的噪音，制定有效的降噪措施：經(jīng)常在機械傳動部位加注潤滑油，降低噪音的排放。施工現(xiàn)場周圍設圍墻，可以有效的降低噪音對周圍的影響合理組織施工，中午12時至14時，22時至次日6時，為政府環(huán)保部門規(guī)定的禁止排放施工噪音時間，盡量在這此時段內停止壓樁施工。假設業(yè)主要求加班作業(yè)，按環(huán)保局要求辦理?南寧市中午、夜間連續(xù)施工噪音排放許可證?，并在周邊小區(qū)粘貼安民告示。車輛進出不得鳴喇叭。十五、雨季施工措施1、在雨季施工，工程部要組織檢查設施是否牢固，有危險的應采取加固措施，電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備絕緣是否良好，所有用電設備及電氣設備都應有防雨設施。2、為了防止雨天過后，場地積水造成陷機，延誤工期。總包單位應根據(jù)現(xiàn)場地形挖臨時排水溝。3、做好現(xiàn)場排水，準備排水機具，準備雨季施工材料及防護材料，鋪設好道路，保證雨后恢復正常的作業(yè)和運輸。4、因為露天作業(yè)，下雨時要派專人清理積水和疏通排水。5、雨后要安排人員清理車輛通道淤泥，并做好防滑措施： 雨季施工要著重做好現(xiàn)場排水，做好道路，倉庫的防漏防淹防漏電等工作，現(xiàn)場小型機械必須按規(guī)定加防雨罩。 由于下雨對場地的影響，為防止陷機，樁位偏移，在沉樁前必須再次復核好樁位，確保在標準允許的偏差范圍內才施壓。.