《管道安裝施工方案》word版

精品 一、概述本工程是包鋼西區(qū)焦?fàn)t氣制甲醇工程工藝供熱外管的安裝工程，該工程中的管道主要是連接各裝置之間的工藝及公用工程管道，主要輸送介質(zhì)有：焦?fàn)t煤氣、馳放氣、燃料氣、甲醇、雜醇、苯、焦油、火炬氣、氧氣、中壓過(guò)熱蒸汽、低壓蒸汽、鍋爐給水、脫鹽水、工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)饧罢羝淠旱?。管道的材?為不銹鋼、碳鋼、鉻鉬鋼。由于施工周期短，天氣寒冷，因此要合理安排施工任務(wù)，質(zhì)量、平安、進(jìn)度三者都必須保證。二、編制依據(jù)21 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖22 00623 ?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-202124 ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-202125 ?化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?HG/T20625-199026 ?管架標(biāo)準(zhǔn)圖?HG/T21629-199927 ?脫脂工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?HG/T20212-2000三、主要實(shí)物工作量 主要實(shí)物工作量見(jiàn)下表3-1 表3-1名 稱(chēng)單 位數(shù) 量20合金鋼管m8390304不銹鋼管m321115CrMoGm295L245NBN碳鋼管m650L245B碳鋼管m1000四、施工技術(shù)措施41 管道安裝的一般順序如下：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 材料除銹、涂底漆管道預(yù)制管道支架預(yù)制管道清潔度檢查質(zhì)量檢驗(yàn)、射線(xiàn)探傷管道安裝射線(xiàn)探傷試壓、沖洗、吹掃復(fù)位油漆、保溫交工驗(yàn)收 42 施工準(zhǔn)備 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，繪制管道單線(xiàn)圖，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。 2、施工人員準(zhǔn)備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過(guò)平安技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書(shū)，參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動(dòng)部門(mén)考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格工程，并得到業(yè)主的認(rèn)可。3、材料準(zhǔn)備：加大材料的管理工作。配備專(zhuān)業(yè)的材料管理人員實(shí)行按單線(xiàn)圖領(lǐng)料的方式。復(fù)合管要堆放平整，遠(yuǎn)離熱源及火源，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁在附近動(dòng)火。不銹鋼管、碳鋼管要分開(kāi)存放。4、施工機(jī)具的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)施工需要的機(jī)具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。5、施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求，合理布置施工場(chǎng)地。43管道組成件及支撐件的檢驗(yàn) 管道組成件等相關(guān)設(shè)備必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本工程中所有閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)試壓。 閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，用于工藝介質(zhì)管道的閥門(mén)，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門(mén)。44 管道除銹、防腐 管道進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)管道外觀(guān)進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行防腐除銹。 不保溫碳鋼管道(T60)和設(shè)備外表采用動(dòng)力工具清理St3，底漆采用高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆鐵紅，涂刷兩層，每層最小干膜厚度40m；中間漆采用高氯化聚乙烯防腐中間漆土褐色，涂刷一層，每層干膜厚35m；面漆采用高氯化聚乙烯防腐面漆各色，涂刷兩層，每層最小干膜厚35m。 不保溫碳鋼管道61T200外表用噴射除銹Sa2.5；底漆采用鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆鐵紅，涂刷兩層，每層最小干膜厚度40m；面漆采用環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆各色，涂刷兩層，每層最小干膜厚35m。保溫碳鋼管道外表用動(dòng)力工具進(jìn)行清理St3，底漆采用灰酚醛防銹漆灰色，涂刷兩層，干膜厚度不低于70m。保冷碳鋼，低溫鋼管道外表用動(dòng)力工具清理St3，底漆采用冷底子油，涂刷兩層，每層最小干膜厚40m。44 管道預(yù)制1、一般規(guī)定a 、管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠(chǎng)內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。b 、管道預(yù)制工作一般應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)單位或技術(shù)負(fù)責(zé)人員提供的施工單線(xiàn)圖，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)確定實(shí)際預(yù)制深度。c 、一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線(xiàn)或2以下的普通碳鋼管道外，均可預(yù)制。d 、預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。e 、預(yù)制管線(xiàn)上時(shí)，其相應(yīng)的所有儀表一次部件根部管件應(yīng)同時(shí)預(yù)制。f 、預(yù)制管線(xiàn)的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線(xiàn)應(yīng)留有自由管段，以利于最終安裝時(shí)調(diào)節(jié)。預(yù)制管線(xiàn)應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。g 、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。h 、預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表4-4規(guī)定。表4-4 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差mm項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度10法蘭面與管子中心垂直度DN1000.5100DN300DN300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度2、管子切割a 、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記管道材質(zhì)標(biāo)示采用色帶明顯標(biāo)示，防止管道材質(zhì)混亂。b 、管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。c 、碳鋼和合金鋼采用機(jī)械方法切割，采用氧乙炔焰切割時(shí)必須保證尺寸正確和外表平整。d 、不銹鋼管道采用機(jī)械方法或等離子切割，打磨時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用砂輪片。e 、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定管道切口端面傾斜偏差 3mmf 、切口外表應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。g 、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。4. 5焊接 1、坡口的制作加工a 、切割后的坡口外表應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)到達(dá)平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。b 、金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口外表的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。c 、管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，按GB50236-2021規(guī)定處理。d 、所有開(kāi)三通或支管臺(tái)開(kāi)孔應(yīng)以以下圖示為準(zhǔn)，支管不得插入主管道內(nèi)，主管道開(kāi)孔直徑與支管內(nèi)徑一致，必須保證焊接要求接頭焊透。開(kāi)三通或支管臺(tái)組對(duì)、焊接簡(jiǎn)圖2、組對(duì)要求a、管道的對(duì)接焊縫組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm。b 、不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，假設(shè)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管道組件進(jìn)行加工，應(yīng)按以下圖及GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)6.2.6條執(zhí)行。1：3最大30b=01375tbt22壁厚相等及不相等的坡口尺寸3、焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外外表距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。4、焊接方法及焊接材料選用a 、焊接方式：1、不銹鋼管、鉻鉬合金鋼管 ，DN50采用全氬弧焊；DN50采用氬電聯(lián)焊。2、碳鋼管 管道焊縫檢查等級(jí)為級(jí)的管道采用手工電弧焊DN50的低壓管道可采用氧乙炔焊；管道焊縫檢查等級(jí)為、級(jí)的管道采用氬電聯(lián)焊DN50的中、高壓管道采用全氬弧焊。b 、焊接材料：同種鋼焊接焊條選用 表4-5序號(hào)管道材質(zhì)焊條牌號(hào)氬焊絲牌號(hào)備注120# 、L245NBN碳鋼管L245B碳鋼管J422H08MnA2304A102H1Cr18Ni9315CrMoR307H15CrM0異種鋼焊接焊條選用 表4-6序號(hào)管道材質(zhì)焊條牌號(hào)氬焊絲牌號(hào)備注1L245NBN碳鋼管+304A3025、焊接材料烘干及保存的要求序號(hào)焊條類(lèi)別烘干溫度/烘干時(shí)間/Min允許存放時(shí)間/h允許重復(fù)烘干次數(shù)/次備注1J42215060852A10215060433R30735060426、焊接工藝要求a 、焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱(chēng)位置，在去除固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材外表打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是持有效證件且具有相關(guān)合格工程的焊工。b 、點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。c 、封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)外表無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原那么上應(yīng)一次完成。如有特殊情況完不成時(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。d、焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫外表的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周?chē)娘w濺物應(yīng)清理干凈。e 、由于內(nèi)蒙地區(qū)風(fēng)大、天氣比擬寒冷，不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定，超出時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。1手工電弧焊風(fēng)速8m/s，氬弧焊風(fēng)速2m/s；2焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。3當(dāng)焊件外表潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間，在沒(méi)有合理保護(hù)措施的情況下不應(yīng)進(jìn)行焊接工作。7、 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修合金鋼、不銹鋼不超過(guò)二次。假設(shè)超過(guò)此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方能再次進(jìn)行返修。8、管道焊縫位置符合以下規(guī)定a 、直管段兩對(duì)接焊縫公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)最小距離為150mm，小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。b、環(huán)焊縫距支吊架不小于50mm。9、焊縫檢驗(yàn)a 、外觀(guān)檢驗(yàn)1焊縫焊后外表應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。2焊縫寬度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬(36)mm。3角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。4. 7 管道的無(wú)損檢測(cè) 管道的檢測(cè)按?壓力管道標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)管道第5局部：檢驗(yàn)與試驗(yàn)?GB/T20801.5-2006確定檢測(cè)比例進(jìn)行檢測(cè)。 管道檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)工作區(qū)域設(shè)置平安警戒線(xiàn)，警示燈、平安警示牌等平安措施，確保檢測(cè)平安。并嚴(yán)格遵守賽鼎工程?無(wú)損檢測(cè)作業(yè)平安管理規(guī)定? 。48 管道安裝1、 管道安裝前應(yīng)具備的條件 a、與管道安裝的土建或鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，為辦理好交接手續(xù)； b、 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢； c、管道內(nèi)部清潔度已檢查合格，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管線(xiàn)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求； d、設(shè)計(jì)需要修改的位置及管道上的開(kāi)孔應(yīng)在安裝之前完成。 2、安裝1法蘭連接管線(xiàn)安裝 a、同動(dòng)設(shè)備相連的管道，用法蘭連接時(shí)，不允許有附加的應(yīng)力，設(shè)備口應(yīng)用薄鋼板或石棉橡膠板進(jìn)行隔離； b、在非金屬管道上方進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)采取措施加以保護(hù)，防止被子破壞； c、安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意其方向與流程圖上標(biāo)識(shí)的方向保持一致； d、法蘭密封面應(yīng)保持光滑，如果密封面受到損壞，應(yīng)加以修正或更換；螺栓連接 時(shí)，法蘭面應(yīng)保持同軸度和平行度，確保墊片均勻受力。2螺紋連接管道安裝 設(shè)計(jì)中如果有螺紋連接的管道，施工的具體方法應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求去施工。3蒸汽伴管安裝 a、伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液； b、水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主 管周?chē)?，伴熱管采用鍍鋅鐵絲固定在主管上； c、伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件； d、伴熱管布置圖如下： 圖1、 兩根伴熱管 圖2、一根伴熱管49管道冬季施工措施 根據(jù)?建筑工程冬期施工規(guī)程?規(guī)定,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件我公司在冬季施工過(guò)程中將采取以下技術(shù)措施和平安措施；1、技術(shù)措施1管道焊接要嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)熱。 2環(huán)境溫度低于5時(shí)，不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)；已進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道要及時(shí)將水排出管外，并將管口臨時(shí)封堵。3應(yīng)盡量防止在冬季進(jìn)行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話(huà)，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時(shí)間，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，測(cè)試的時(shí)間應(yīng)盡可能短，測(cè)試完畢后，要及時(shí)排空管道中的水并最大限度地吹干。4應(yīng)盡可能增加預(yù)制量，減少現(xiàn)場(chǎng)的組焊工作量。5焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過(guò)以下規(guī)定，否那么應(yīng)采取防風(fēng)措施：A 手工電弧焊為8m/s；B 氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2m/s焊接時(shí)地面搭制固定防風(fēng)棚，棚內(nèi)設(shè)置小太陽(yáng)進(jìn)行保溫，以保證焊接質(zhì)量。管廊上面焊接時(shí)設(shè)置活動(dòng)防風(fēng)棚，棚內(nèi)設(shè)置小太陽(yáng)進(jìn)行保溫。6焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于90%。7施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。8焊接工藝要求中：A 當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件采取火焰預(yù)熱到15以上。B 預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。C 每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)后熱、緩冷等措施，重新施焊時(shí)，仍應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。9定位焊采用電弧焊時(shí)宜符合以下要求：A 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，適當(dāng)加大定位焊長(zhǎng)度。B 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低溫環(huán)境下定位焊后,應(yīng)盡快進(jìn)行打底焊,否那么應(yīng)采取后熱緩冷措施.2、平安措施1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好平安帽、穿好防滑鞋，進(jìn)入高空作業(yè)系好平安帶，平安帶必須拴在平安牢固的結(jié)構(gòu)上。2施工中注意加強(qiáng)腳手架的防滑措施，并設(shè)置平安網(wǎng)，防止墜落傷人。施工前必須先將平臺(tái)上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。3風(fēng)力大于5級(jí)及雪、濃霧天氣，停止高空作業(yè)，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正設(shè)備等。4氧氣、乙炔瓶及膠管凍結(jié)時(shí)，不能用物體打擊，或用明火及其它劇烈加熱方法解凍，應(yīng)將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍。5焊機(jī)、氣瓶應(yīng)放在專(zhuān)用的棚內(nèi)。6登高爬梯采用鍍鋅鋼管搭制，爬梯踏步上要綁扎防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。7六級(jí)及以上大風(fēng)、大霧等惡劣天氣下，現(xiàn)場(chǎng)要停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠前方可進(jìn)行作業(yè)。8高空作業(yè)中務(wù)必?cái)y帶好隨身的工器具，嚴(yán)防跌落傷人，同時(shí)嚴(yán)禁非施工人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動(dòng)。9露天高處作業(yè)地點(diǎn)，用防風(fēng)蓬布圍護(hù)，防止寒風(fēng)侵襲。在管廊上用8鍍鋅鋼絲繩、貓爪子設(shè)置管廊生命線(xiàn)。10凡施工用的盛水容器、水泵管道及機(jī)械、車(chē)輛上的冷卻水，用完后降水放盡，不得留水過(guò)夜。11加強(qiáng)防火宣傳教育，任何人均不得在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)、易燃易爆車(chē)間及其他甲級(jí)防火區(qū)域吸煙，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)用明火取暖。12坡道及腳手架馬道應(yīng)鋪設(shè)爐渣灰或斜道釘板條防滑。13暴風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)作業(yè)平安設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。410管道試壓1、管道試壓的條件 1施工資料齊全 a、材料質(zhì)量證明書(shū)； b、管道組成件，焊接材料的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； c、管道的焊接工作記錄，單線(xiàn)圖布置，射線(xiàn)檢測(cè)布置圖； d、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； e、靜電接地測(cè)試記錄；2管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； a、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格； b、焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格； c、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；3試壓用的臨時(shí)加固措施平安可靠，例如：臨時(shí)支架要牢固，能承受試壓水重。臨時(shí)盲板加置正確，并應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯，同時(shí)在單線(xiàn)圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，上下排放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確； a、不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器、流量孔板、流量計(jì)等應(yīng)撤除，用臨時(shí)短管連接； b、有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的試壓系統(tǒng)圖及施工方案，并對(duì)試壓小組進(jìn)行交底。2、壓力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)提供的管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)選取。 1試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用高排點(diǎn)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30 min，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。試壓時(shí)如有泄漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。 2管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在適宜地點(diǎn)排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用到的臨時(shí)盲板、短管、支架應(yīng)撤除，及時(shí)復(fù)位，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。411管道吹掃、沖冼1、吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備工作 1壓力試驗(yàn)完成后，方可進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗； 2應(yīng)按照業(yè)主提供的吹掃方案繪制吹掃系統(tǒng)詳圖； 3準(zhǔn)備臨時(shí)吹掃、沖洗管，臨時(shí)過(guò)濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線(xiàn)圖上作出標(biāo)記； 4準(zhǔn)備好吹掃檢測(cè)用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。 5吹掃、沖洗方法：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的工藝介質(zhì)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)選取吹掃、沖洗方法，具體有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等；412水沖洗1沖洗水應(yīng)是潔凈水，對(duì)于不銹鋼管所用的沖洗水，水中所含CL-25PPM；2水沖洗的壓力不應(yīng)超過(guò)管道的工作壓力，采用最大的流速進(jìn)行沖洗；3支管沖洗應(yīng)在主管沖洗干凈后，才能進(jìn)行沖洗；4儀表閥門(mén)不能撤除的管線(xiàn)，采取管道的上游局部的法蘭脫開(kāi)進(jìn)行沖洗，同時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，等到上游局部的管道沖洗合格后，進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的連通，翻開(kāi)旁通，沖洗下游局部的管道。5用玻璃杯取沖洗管線(xiàn)出口處的水，檢查水質(zhì)顏色和透明度是否同入口處一致為合格。合格后的管線(xiàn)，應(yīng)將水排盡；6如果水沖洗的管道，設(shè)計(jì)或甲方文件要求進(jìn)行枯燥，應(yīng)當(dāng)采用壓縮空氣吹干。413空氣吹掃（1） 空氣吹掃的介質(zhì)應(yīng)當(dāng)是無(wú)污染、帶壓的空氣，吹掃壓力不得超過(guò)工作壓力；（2） 先進(jìn)行主管吹掃，再進(jìn)行支管吹掃；（3） 設(shè)備一般不參加吹掃，應(yīng)將設(shè)備同管道脫開(kāi)，并對(duì)設(shè)備加以保護(hù)，防止鐵銹，污染物吹到上面。（4） 吹掃口應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，防止傷人；（5） 由業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查吹掃出口處，無(wú)鐵銹、雜物等，確認(rèn)管線(xiàn)吹掃合格。414蒸汽吹掃（1） 蒸汽吹掃前應(yīng)在壓力試驗(yàn)和保溫完成后進(jìn)行；（2） 繪制吹掃系統(tǒng)圖，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)；（3） 進(jìn)行吹掃臨時(shí)管安裝，需進(jìn)行支架加固，便于檢查；（4） 在吹掃出口處設(shè)置警戒線(xiàn)，由專(zhuān)人進(jìn)行負(fù)責(zé)監(jiān)督；（5） 成立專(zhuān)門(mén)的蒸汽管道吹掃小組，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，分配各自承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)；（6） 蒸汽吹掃具體步驟如下： a 、翻開(kāi)疏水閥、放空和排放閥； b 、吹掃之前應(yīng)先進(jìn)行暖管； c 、檢查膨脹節(jié)、彈簧吊架及管道的熱位移； d 、吹掃所用的蒸汽溫度應(yīng)不超過(guò)管道操作溫度； e、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱 的順序進(jìn)行； f 、吹掃管線(xiàn)應(yīng)一根吹完后再吹掃下一根； g 、吹掃出口放置拋光的靶板進(jìn)行吹掃質(zhì)量的檢查，以靶板上無(wú)鐵銹、雜物為合格。沖洗、吹掃合格由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)后的管線(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)程序同撤除步驟相反，同時(shí)盲板撤除后，應(yīng)換上正式墊片，恢復(fù)完成后，由監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，填寫(xiě)吹掃、沖洗記錄。5 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制5.1 質(zhì)量管理總那么一質(zhì)量管理方針：“標(biāo)準(zhǔn)工程管理，持續(xù)改良質(zhì)量管理體系；嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，精心施工，誠(chéng)信效勞，到達(dá)顧客滿(mǎn)意。二質(zhì)量管理目標(biāo)：工程試車(chē)一次成功，確保工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。工程經(jīng)理在工程部代行公司總經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)，向總經(jīng)理負(fù)責(zé)?？偨?jīng)理根據(jù)?工程經(jīng)理考核方法?的規(guī)定，對(duì)工程經(jīng)理進(jìn)行監(jiān)督檢查。工程經(jīng)理全面主持質(zhì)量管理工作，并充分授權(quán)歸口部門(mén)主任管理職權(quán)，強(qiáng)化工程質(zhì)量管理。5.3 嚴(yán)格實(shí)施AAR、BBR、CCR三級(jí)檢查制度結(jié)合本工程具體特點(diǎn)和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)編制AAR、BBR、CCR三級(jí)檢查的工程和級(jí)別，并報(bào)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.4 接受業(yè)主的監(jiān)督檢查整個(gè)施工過(guò)程的質(zhì)量管理，接受業(yè)主的指令和監(jiān)督檢查。 質(zhì)量控制依據(jù)(1) 國(guó)家及行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、條例和規(guī)定。(2) 規(guī)定使用的施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。(3) 合同有關(guān)條款的規(guī)定。(4) 質(zhì)量保證與質(zhì)量控制要求中的規(guī)定和要求。(5) 甲方提供的設(shè)計(jì)文件、圖紙和設(shè)計(jì)要求。(6) 本公司企業(yè)的質(zhì)量體系文件質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)工程部經(jīng)理為第一平安、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)人，建立以工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到各職能部門(mén)和施工班組組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量平安部設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)員、兼職計(jì)量員，施工班組設(shè)置兼職質(zhì)量員和兼職計(jì)量員，建立完善的“三級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。項(xiàng) 目 經(jīng) 理工程施工經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人顧客質(zhì)量監(jiān)督試 驗(yàn) 室計(jì) 量 站設(shè)備材料部工程技術(shù)部質(zhì)量管理 部設(shè)備/材料責(zé)任師施 工 隊(duì)各專(zhuān)業(yè)檢 驗(yàn) 責(zé)任師計(jì)量 責(zé)任師各專(zhuān)業(yè)質(zhì) 保工程師各專(zhuān)業(yè)責(zé) 任工程師各專(zhuān)業(yè)質(zhì) 量檢查員各專(zhuān)業(yè)技 術(shù) 人 員工程質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)作業(yè)班組壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)焊接責(zé)任師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師專(zhuān)業(yè)技術(shù)員工程質(zhì)控部工程辦公室工程試驗(yàn)室公司計(jì)量中心公司試驗(yàn)中心貫標(biāo)辦公室公司質(zhì)控部第三方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)理化責(zé)任師工程計(jì)量站管理者代表公司質(zhì)保體系材料責(zé)任師公司總經(jīng)理工程質(zhì)保工程師計(jì)量責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師工藝責(zé)任師管道施工隊(duì)質(zhì)檢員熱處理責(zé)任師壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)程序與檢驗(yàn)施工前的質(zhì)量控制1、對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不投入使用。2、施工方案和技術(shù)交底根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中列出的需編制的施工技術(shù)方案目錄，在施工前應(yīng)將施工方案編制完成，對(duì)參與該工程施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制配備滿(mǎn)足工程施工需要的、經(jīng)過(guò)量值傳遞的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，確保質(zhì)量控制的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、精密性。4、人員資格對(duì)參加工程施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上崗。5、制定并確認(rèn)、三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：將施工過(guò)程中，對(duì)工程的使用性能、平安、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對(duì)下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。同時(shí)，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為、三個(gè)等級(jí)，把管理人員的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化地確定下來(lái)，做到既全面控制施工過(guò)程，又有重點(diǎn)地控制工序質(zhì)量。控制檢查點(diǎn)的工程和分級(jí)應(yīng)經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)。接受業(yè)主對(duì)控制檢查點(diǎn)的工程和分級(jí)的修改和調(diào)整。檢查點(diǎn)一地上金屬管安裝工程1材料接收BR2焊接工藝和焊工資格認(rèn)定BR3焊縫外觀(guān)檢查C4無(wú)損檢測(cè)BR5按P|圖檢查A6支架檢查B7管內(nèi)清潔度檢查C8強(qiáng)度試驗(yàn)AR9嚴(yán)密性試驗(yàn)AR10吹掃沖洗檢查C11脫脂AR12管道靜電接地測(cè)試A13閥門(mén)試壓BR14管道組成件校驗(yàn)C15SHA級(jí)管道螺紋、密封面加工C16高壓、SHA級(jí)管道彎管加工C17管道試壓前檢查A18管道復(fù)位A19平安閥調(diào)試AR 6、工程建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種。從制度上落實(shí)誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量。7、對(duì)質(zhì)量文件的建立和管理要細(xì)化到每個(gè)環(huán)節(jié)，分工明確、責(zé)任清楚。施工過(guò)程中質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、工序檢驗(yàn)(1) 工序技術(shù)人員和工序組長(zhǎng)在施工過(guò)程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開(kāi)展三工序活動(dòng)，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)效勞下工序。(2) 工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)1)嚴(yán)格執(zhí)行、三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度。2)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作按?工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程圖?進(jìn)行，有關(guān)說(shuō)明如下：a 工序檢驗(yàn)通知單、委托單、由工序施工技術(shù)人員填報(bào)。b 級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：?檢驗(yàn)通知單?于約定檢查的前一天提前24小時(shí)送達(dá)監(jiān)理機(jī)構(gòu)，由監(jiān)理機(jī)構(gòu)于停工當(dāng)天會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行檢查；如檢查合格，各參檢單位當(dāng)場(chǎng)會(huì)簽有關(guān)技術(shù)文件并通知承包商復(fù)工；如檢查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自檢合格后重新停工待檢，檢查程序如上重復(fù)。c 級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：不需停工檢查。?檢查通知單?提前24小時(shí)送到業(yè)主，業(yè)主在通知所述的時(shí)間內(nèi)會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查；如發(fā)現(xiàn)不合格，當(dāng)場(chǎng)指正，承包商應(yīng)立即整改，直至合格為止。d 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：一般性檢查工程。由承包商質(zhì)量控制部組織檢查確認(rèn)和不定期巡查相結(jié)合，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的行為，那么書(shū)面或口頭通知承包商限期整改。e 按各等級(jí)參檢人員及簽發(fā)表規(guī)定，各級(jí)別的參檢人員、出具報(bào)告和記錄人、簽字人員及審批簽發(fā)人員實(shí)施工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，并完成質(zhì)量文件的記錄。f 各控制點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能放行，進(jìn)行下一工序施工。最終的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)工程工程施工的最終檢驗(yàn)，分分項(xiàng)、分部、單位工程三個(gè)階段。通過(guò)順序?qū)嵤┓猪?xiàng)、分部和單位工程施工質(zhì)量的復(fù)檢及核定，逐步完成工程工程的最終檢驗(yàn)。1、分項(xiàng)工程檢驗(yàn) 分項(xiàng)范圍全部施工工序均已完成除另有約定外，各工序檢驗(yàn)/試驗(yàn)合格，檢驗(yàn)/試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄齊全。 分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工負(fù)責(zé)人自檢，并填寫(xiě)?分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表?、?最終檢驗(yàn)通知單?，報(bào)工程質(zhì)量控制部； 質(zhì)量控制部專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員組織分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和分項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢包括現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或抽檢及檢驗(yàn)/試驗(yàn)報(bào)告和施工記錄的審查； 專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員核定?分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表?； 分項(xiàng)工程最終檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格，按本節(jié)第四局部要求控制。2、分部工程檢驗(yàn) 分部包含的全局部項(xiàng)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格后實(shí)施分部工程最終檢驗(yàn)； 分部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人自檢，填寫(xiě)?分部工程質(zhì)量評(píng)定表?、?最終檢驗(yàn)通知單?，報(bào)工程質(zhì)量控制部； 質(zhì)量控制部專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員組織分部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢包括現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或抽檢及審查分項(xiàng)工程檢驗(yàn)資料； 專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員核定?分部工程質(zhì)量評(píng)定表?。3、單位工程檢驗(yàn) 單位工程內(nèi)的所有分部工程經(jīng)檢驗(yàn)合格后實(shí)施單位工程最終檢驗(yàn)； 單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人自檢，填寫(xiě)?單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表?、?最終檢驗(yàn)通知單?，報(bào)工程質(zhì)量控制部； 質(zhì)量控制部主任組織單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢包括現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或抽檢及審查分部工程檢驗(yàn)資料； 質(zhì)量控制部主任復(fù)核?單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表?，并經(jīng)工程總工程師批準(zhǔn)； 質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)將?單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表?和有關(guān)資料提交業(yè)主單位檢查核定并送工程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)審定； ?單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表?經(jīng)審定并簽字認(rèn)可后返還，表示該單位工程已完成最終檢驗(yàn)。4、最終檢驗(yàn)一經(jīng)實(shí)施完成，質(zhì)量控制部將有關(guān)資料和評(píng)定表移交單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人歸并整理入竣工資料。5、施工工程包含的單位工程最終檢驗(yàn)全部實(shí)施完成，該施工工程最終檢驗(yàn)完畢。6平安與文明施工1加強(qiáng)工程施工的平安領(lǐng)導(dǎo)，樹(shù)立“平安第一，預(yù)防為主的思想。建立以工程經(jīng)理為首的平安保證體系。執(zhí)行平安生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮平安監(jiān)督機(jī)構(gòu)的作用。2凡參加施工人員應(yīng)經(jīng)公司平安教育考核合格后，才能上崗，上崗人員應(yīng)遵章守紀(jì)，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。3特種作業(yè)人員必須持證上崗。4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶平安帽，穿工作鞋和工作服。5施工現(xiàn)場(chǎng)的臨設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求定點(diǎn)布置。6在管廊上面設(shè)置生命線(xiàn)，在管道拐彎處設(shè)置平安網(wǎng)。7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB50184-91?施工現(xiàn)場(chǎng)供用電標(biāo)準(zhǔn)?要求。附表一冬季施工措施用料表名 稱(chēng)數(shù) 量單 位備注擋風(fēng)棚200M18M角鋼50x548M彩鋼瓦30張1800x1200防火布18張爬梯100M木板60塊400x300x40枕木20根1000x200管廊生命線(xiàn)鍍鋅鋼絲繩800M貓爪子300個(gè)小太陽(yáng) 5個(gè).