歡迎來(lái)到裝配圖網(wǎng)! | 幫助中心 裝配圖網(wǎng)zhuangpeitu.com!
裝配圖網(wǎng)
ImageVerifierCode 換一換
首頁(yè) 裝配圖網(wǎng) > 資源分類(lèi) > DOC文檔下載  

外文翻譯--加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)

  • 資源ID:33440       資源大?。?span id="oq2kwge" class="font-tahoma">78KB        全文頁(yè)數(shù):13頁(yè)
  • 資源格式: DOC        下載積分:5積分
快捷下載 游客一鍵下載
會(huì)員登錄下載
微信登錄下載
三方登錄下載: 微信開(kāi)放平臺(tái)登錄 支付寶登錄   QQ登錄   微博登錄  
二維碼
微信掃一掃登錄
下載資源需要5積分
郵箱/手機(jī):
溫馨提示:
用戶名和密碼都是您填寫(xiě)的郵箱或者手機(jī)號(hào),方便查詢和重復(fù)下載(系統(tǒng)自動(dòng)生成)
支付方式: 支付寶    微信支付   
驗(yàn)證碼:   換一換

 
賬號(hào):
密碼:
驗(yàn)證碼:   換一換
  忘記密碼?
    
友情提示
2、PDF文件下載后,可能會(huì)被瀏覽器默認(rèn)打開(kāi),此種情況可以點(diǎn)擊瀏覽器菜單,保存網(wǎng)頁(yè)到桌面,就可以正常下載了。
3、本站不支持迅雷下載,請(qǐng)使用電腦自帶的IE瀏覽器,或者360瀏覽器、谷歌瀏覽器下載即可。
4、本站資源下載后的文檔和圖紙-無(wú)水印,預(yù)覽文檔經(jīng)過(guò)壓縮,下載后原文更清晰。
5、試題試卷類(lèi)文檔,如果標(biāo)題沒(méi)有明確說(shuō)明有答案則都視為沒(méi)有答案,請(qǐng)知曉。

外文翻譯--加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)

畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )外文資料翻譯 學(xué)院 (系 ): 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名: 學(xué) 號(hào): 外文出處: 附 件: 指導(dǎo)教師評(píng) 語(yǔ): 本文簡(jiǎn)單介紹了切削加工的概念,詳細(xì)闡述了各種類(lèi)型的鋼的切削性能及其特點(diǎn),并簡(jiǎn)單介紹了各種材料的切削特點(diǎn)及其機(jī)械加工性。翻譯用詞比較準(zhǔn)確,文筆也較為通順,為在以后工作中接觸英文資料打下了基礎(chǔ)。 簽名: 年 月 日 注: 請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。 (用外文寫(xiě) ) 附件 1:外文資料翻譯譯文 加工中心加工標(biāo)準(zhǔn) 1 概述 (1) 加工中心分粗加工和精加工 。 (2) 大件加工流程: 開(kāi)粗 熱 處理 時(shí)效處理 半精加工 成型面精加工 拋光 分型面精加工。 (3) 模具表面不得有咬刀、切削瘤、鋒線不得有倒圓、倒卷毛刺,如出現(xiàn)以上問(wèn)題,作為不合格處理。 (4) 成型面、分配面和配合面,手感光順、菱角清晰,表面粗糙度 成型面和配合面不能出現(xiàn)鋒口和銳角,需圓滑過(guò)渡。 (5) 分型面加工流程: 粗加工 半精加工 成型面拋光 精加工 (6) 避空部分有得有影響美觀的刀痕。 (7) 芯子點(diǎn)孔要采用國(guó)心鉆頭,有 允許用球刀。 (8) 零件上接刀誤差不得超過(guò) (9) 每個(gè)零件必須有符合圖紙的加工基準(zhǔn),基準(zhǔn)加工要光滑,無(wú)明顯刀痕,粗糙度要求在 上。 提高數(shù)控加工中心切削效率的途徑 數(shù)控加工作為現(xiàn)代制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,在機(jī)械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用。 90 年代以來(lái),歐、美、日各國(guó)競(jìng)相開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床,加快了機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元中電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速 15000100000r/速且高加 /減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的快移速度 60 120m/削進(jìn)給速度 高達(dá) 60m/速加工中心進(jìn)給速度可達(dá) 80m/運(yùn)行速度可達(dá)100m/右。美國(guó) 司的 床進(jìn)給速度最大達(dá) 60m/速為 100m/軸轉(zhuǎn)速已達(dá) 60000r/加工精度方面,近 10 年來(lái),普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由 10 m 提高到 5 m,精密級(jí)加工中心則從 3 5 m 提高到 1 m,并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí) (m)。而新一代高速數(shù) 控機(jī)床特別是高速加工中心的開(kāi)發(fā)應(yīng)用與超高速切削緊密相關(guān)。 的差異 目前先進(jìn)國(guó)家的車(chē)削和銑削的切削速度已達(dá)到 5000 8000m/上;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)在 30000r/的高達(dá) 10 萬(wàn) r/上。例如:在銑削平面時(shí),國(guó)外的切削速度一般大于 1000 2000m/國(guó)內(nèi)只相當(dāng)于國(guó)外的 1/12 1/15,即國(guó)內(nèi)干 1215 個(gè)小時(shí)的活相當(dāng)于國(guó)外干 1 個(gè)小時(shí)。據(jù)調(diào)查,許多加工中心的實(shí)際切削時(shí)間不到工作時(shí)間的 55%。因此,如何提高加工效率,降低廢品率成了眾多企業(yè)共同探討的問(wèn)題。對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)控加工中心切削效率部分調(diào)查發(fā)現(xiàn),普遍存在如刀具精度低、刀片跳動(dòng)量大、加 工光潔度低、工藝設(shè)備不配套等諸多問(wèn)題。 ( 1)合理選擇切削用量 當(dāng)前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點(diǎn)和強(qiáng)大的生命力,成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。 實(shí)踐證明,當(dāng)切削速度提高 10 倍,進(jìn)給速度提高 20 倍,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后,切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是:?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?30%40%,切削力降低了 30%,刀具的切削壽命提高了 70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱,切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性 的飛躍。根據(jù)目前機(jī)床的情況來(lái)看,要充分發(fā)揮先進(jìn)刀具的高速加工能力,需采用高速加工,增大單位時(shí)間材料被切除的體積 (材料切除率 Q)。 在選擇合理切削用量的同時(shí),盡量選擇密齒刀(在刀具每英寸直徑上的刀齒數(shù) 3),增加每齒進(jìn)給量,提高生產(chǎn)率及刀具壽命。有關(guān)試驗(yàn)研究表明:當(dāng)線速度為165m/齒進(jìn)給為 ,進(jìn)給速度為 341m/具壽命為 30 件。如果將切削速度提高到 350m/齒進(jìn)給為 給速度則達(dá)到 2785m/原來(lái)加工效率的 817%,而刀具壽命增加到了 117 件 。 ( 2)選擇性能好的刀具材料 在數(shù)控機(jī)床切削加工中,金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機(jī)。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性 (切削加工、鍛造和熱處理等 ),并不易變形。目前國(guó)內(nèi)外性能好的刀 具材料主要有:金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石( 立方氮化硼( 具等。它們各具特點(diǎn),適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍各不相同。 用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,如加工高硬鋼件 (50 67冷硬鑄鐵時(shí)主要選用陶瓷刀具 和 具,其中加工硬度 60 65下的工件可用陶瓷刀具,而 65上的工件則用 具進(jìn)行切削; 用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等,加工鋁合金件時(shí) ,主要采用 金剛石膜涂層刀具;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具;硬質(zhì)合金涂層刀具(如涂層 )雖然硬度較高,適于加工的工件范圍廣,但其抗氧化溫度一般不高,所以切削速度的提高也受到限制,一般可在 400500m/圍內(nèi)加工鋼鐵件,而 層的高溫硬度高,在高速 范圍內(nèi)加工時(shí),其耐磨性較 層都好。 此外,刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量有很大影響,高速切削時(shí)的刀具前角一般比普通切削時(shí)小 10°,后角大 5° 8°。為防止刀尖處的熱磨損,主、副切削刃連接處應(yīng)采用修圓刀尖或倒角刀尖,以增大局部刀尖角,增大刀尖附近切削刃的長(zhǎng)度和刀具材料體積,以提高刀具剛性和減少刀具破損率。 ( 3)加快涂層技術(shù)的開(kāi)發(fā) 刀具涂層技術(shù)自從問(wèn)世以來(lái),對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用,涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志,在刀具中所占比例已超過(guò) 50%。在 21 世紀(jì)初,涂層刀具的比例將進(jìn)一步增加,有望在技術(shù)上突破 層技術(shù),使 優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中得到應(yīng)用 (包括精密復(fù)雜刀具和成形刀具 ),這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外,納米級(jí)超薄超多層和新型涂層材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用的速度將加快,涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。 ( 4)選擇高精度刀片 刀片精度低,跳動(dòng)量太大,面銑刀加工的平面光潔度將降低,甚至出現(xiàn)溝狀。高精度數(shù)控機(jī)床上刀片的跳動(dòng)量應(yīng)控制在 2 5 m。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,相應(yīng)出現(xiàn)刀片的表面改性涂層處理(基體為高速鋼、 i 基 類(lèi)金屬陶瓷),很大程度上提高了刀片精度。與此同時(shí),出現(xiàn)了各種新型可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu),如用于車(chē)削的高效刮光刀片、形狀復(fù)雜的帶前角銑刀刀片、球頭立銑刀刀片、防甩飛的高速銑刀刀片等。可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)入了材料、涂層、槽型綜合開(kāi)發(fā)的新階段,可根據(jù)加工材料和加工工序合理組合材料、涂層、槽型的功能,開(kāi)發(fā)出具有最佳加工效果的 刀片,以滿足高速、高壽命切削加工生產(chǎn)技術(shù)的不同要求。 ( 5)提高加工表面質(zhì)量 在保持相同的切削效率 (即相同 Q 值 )下,提高切削速度可改善切屑形成過(guò)程和增加切削阻尼,抑制顫振,相應(yīng)地減少每個(gè)刀齒的進(jìn)給量能降低切削 表面軌跡形成的殘留高度,改善表面粗糙度,從而有利于精密零件和模具的加工。 ( 6)建立合理的刀具儲(chǔ)備 這里的刀具是指高切削效率刀具,而這些刀具的價(jià)格較高,相同直徑的銑刀,好刀具的價(jià)格可能是普通刀具的幾倍甚至十幾倍。如果一個(gè)企業(yè)長(zhǎng)期存放一大批好刀具,而這些刀具又可能長(zhǎng)時(shí)間用不上,則造成資金積壓。但如果平常一把刀具也不儲(chǔ)備,或儲(chǔ)備數(shù)量太少,很快就用完了,而新刀具一時(shí)又買(mǎi)不到,這樣必然會(huì)影響數(shù)控加工的效率。絕大多數(shù)企業(yè)的加工中心的刀庫(kù)均可容納 40 把刀具以上,并有60、 90、 120 等不同刀數(shù)的刀庫(kù)可供選擇。刀具之間 交換時(shí)間越來(lái)越短,德國(guó) Z 26,日本 司的 國(guó) 司的 加工中心的換刀時(shí)間只需 3 4s。 ( 7)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的磨刀夾具 機(jī)夾銑刀盤(pán)效率高,使用方便,深受操作者歡迎,但刀片消耗量大,使用成本高,而且多數(shù)情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的,因此刀片的重磨再利用對(duì)工廠來(lái)說(shuō)可獲得較高經(jīng)濟(jì)效益。硬質(zhì)合金刀片的硬度高,磨削效率低,采用單片磨削將達(dá)不到節(jié)約的目的,需設(shè)計(jì)出高效簡(jiǎn)單的夾具,實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)刀片。 ( 8)加工方式的選擇 加工方 式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)本身就有較高的精度和剛度,相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的摩擦系數(shù)小,傳動(dòng)部件的間隙小,運(yùn)動(dòng)慣量小,并有適當(dāng)?shù)淖枘岜?,因此可以采用順銑的方式加工,以提高加工效率。此外,根?jù)加工經(jīng)驗(yàn),順銑比逆銑時(shí)刀具壽命要提高 1 倍多,采用不對(duì)稱的立銑方法,刀具壽命可提高 2 3 倍。 ( 9)選擇合理的加工路線 數(shù)控機(jī)床特別是 4 軸以上加工中心,一般是一次裝夾、多方位加工,并且都有刀庫(kù),可自動(dòng)更換刀具,一次加工成形。因此確定正確簡(jiǎn)潔的加工路線,是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。編程時(shí)確定加工路線的原 則主要有:應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求;應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間;應(yīng)使數(shù)值計(jì) 算簡(jiǎn)單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量。如對(duì)于位置精度和尺寸公差要求高的孔加工來(lái)說(shuō),孔直徑小于 18 20加工工藝路線為:鉆中心孔鉆孔擴(kuò)孔鉸孔,而對(duì)于孔直徑大于 18 20加工工藝路線則為鉆孔擴(kuò)孔粗鏜孔精鏜孔。 此外,通過(guò)對(duì)加工工藝的綜合應(yīng)用,減少工件的安裝次數(shù),可有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如將五面五軸加工中心與立車(chē)復(fù)合構(gòu)成萬(wàn)能加工中心,可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成零件的大部分(或全部)加工。 ( 10)工件裝夾的選擇 數(shù)控加工時(shí)由于工序集中的原因,在對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及夾具的選用和設(shè)計(jì)等問(wèn)題上要全面考慮。首先,應(yīng)盡量采用組合夾具,由于通用夾具的柔性差、定位精度相對(duì)較低,當(dāng)產(chǎn)品批量比較大、加工精度要求高時(shí)可以設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。其次,在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換和在線測(cè)量,避免發(fā)生碰撞干涉。 ( 11)加工中心的輔助設(shè)備要配套 在加工中心采用如刀具預(yù)調(diào)儀,自動(dòng)測(cè)量裝置,精密的檢測(cè)儀等測(cè)量裝置。采用自動(dòng)測(cè)量裝置時(shí),操作員無(wú)須對(duì)零件的定位保證非常精準(zhǔn),也不需要操作員時(shí)刻移動(dòng)和調(diào)節(jié)零件以配合加工程 序的某些固定坐標(biāo)系,可以減少裝夾時(shí)間。借助測(cè)量,原來(lái)包括裝夾時(shí)間在內(nèi)需要 時(shí)的一個(gè)工序降低到了 時(shí)。此外,這些測(cè)量裝置的應(yīng)用還可以降低加工誤差。 ( 12)操作人員技能與知識(shí)培訓(xùn) 加工中心的加工效率在很大程度上取決于切削時(shí)間占加工中心工作時(shí)間的比例,這個(gè)比值越大,加工效率也就越高。同時(shí),現(xiàn)代加工設(shè)備科技含量越來(lái)越高,對(duì)人員的素質(zhì)要求也越來(lái)越高。而實(shí)際生產(chǎn)中,由于人員技術(shù)水平低,操作不熟練,花在程序調(diào)試、加工中換工件等非加工時(shí)間上的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使加工中心加工效率低下。另外,他們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)太少,對(duì)數(shù) 控加工的原理、數(shù)控工藝、數(shù)控刀具和切削參數(shù)的選擇等方面缺乏科學(xué)性的指導(dǎo)。因此,建立一套完善的培訓(xùn)體系,編寫(xiě)適應(yīng)現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展的新教材,加強(qiáng)技術(shù)人員對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí),加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部和外部的技術(shù)交流是十分必要的。 附件 2:外文原文 (復(fù)印件) ( 1) ( 2) ( 3) a if it is a ( 4) of to ( 5) - ( 6) of ( 7) to it ( 8) of to be a ( 9) a be no of to of as of of in a 0s, is to a of NC up of of 5000 100000r/ of of of 0 120m/of up 0m/of up 0m/up 00m/or is up 0m/100m/0000r/In 0 of NC 0m m, 5m to of NC in of 1. in of 000 8000m/0000r/as 00,000 r / or In 000 2000m/of / 12 1 / 15, 2 5 of to a to of 5% of to of to of of of as a of is is 2. to (1) a , by of a of as to to 0 0of of a a of 0% 0%, 30% 0%, in on in of a on to of to of ). In a of as we in 3), to of 65m/41m/0. If up 50m/785m/is 17%, 17. (2) In NC of of no s of of a , is to at so to of as as of 50 67of BN 0 65 is 5BN CD is as a of is so of is in 00 500m/of In of on of a 0 °, of ° 8 °. in to be or in to of in to of (3) to of in an in a of in in of 0%. In 1st of is BN in so BN in of In a of of to (4) is of or NC on be 5m. NC of of as of so a of in of of to of of (5) to ie be a in of to of in of to of (6) a is of of of a to be or 0 If a of a of be a do in of if is a or is :00 so NC of 0 is 0,90,120 to s s s of 4s. (7) a to by in in is to so of a is a to of is to a to a of (8) of be of of of is a is it be to to to a 3 (9) a 4NC a a a to of is to to of be to to to a a of in to As is 8 20mm as 8 20mm to In of to of of a be of of or of (10) of to of be it of to is is be of be to to (11) be In as is no to a of to of 2.5

注意事項(xiàng)

本文(外文翻譯--加工中心加工標(biāo)準(zhǔn))為本站會(huì)員(外****家)主動(dòng)上傳,裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。 若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng)(點(diǎn)擊聯(lián)系客服),我們立即給予刪除!

溫馨提示:如果因?yàn)榫W(wǎng)速或其他原因下載失敗請(qǐng)重新下載,重復(fù)下載不扣分。




關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!