鋼筋彎曲機鋼筋工安全技術交底

鋼筋彎曲機 安全技術交底記錄表第1頁，共2頁 單位名稱交底時間年 月 日交底內(nèi)容： 操作機械：（鋼筋彎曲機）1. 鋼筋彎曲機機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。5.應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑應為鋼盤直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。7.應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8.作業(yè)時應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。9.作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速速，也不得進行清掃和加油。10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。11.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應芯軸。 鋼筋彎曲機 安全技術交底記錄表第2頁，共2頁 單位名稱交底時間年 月 日交底內(nèi)容：12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得向上。13.轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向適應待停穩(wěn)后進行。14.作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15.應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。交底人簽名安全負責人簽名被交底人簽名注：本表一式三份，一聯(lián)留存，另兩聯(lián)由交底人及被交底人各一份。 鋼筋綁扎作業(yè) 安全技術交底記錄表第1頁，共1頁 單位名稱交底時間年 月 日交底內(nèi)容：1.進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動防護用具。2.作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作培訓后，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。3.密切注意基坑土方及圍護情況，關注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立刻上報。4.雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不宜在現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。5.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準鋼筋起重作業(yè)。7.起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準起吊。8.鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢固，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢固不準起吊。9.起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下方可以靠近，就近支撐好方可摘鉤。10.綁扎立桿和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架或是攀登在骨架上下，必須搭設操作平臺方可進行立柱鋼筋幫扎。交底人簽名安全負責人簽名被交底人簽名鋼筋切斷作業(yè) 安全技術交底記錄表第1頁，共2頁 單位名稱規(guī)三路B標交底時間2010年 3月 28日交底內(nèi)容：1. 機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；行走式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2. 室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3. 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4. 接送料的工作臺面迎合切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。5. 啟動前，應檢查確認切刀無裂縫，刀架螺栓緊固，防護罩可靠，然后用手傳動皮帶輪檢查齒輪咬合間隙，調(diào)整切刀間隙。6. 啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。7. 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時應使用切刀的中、下部位，把鋼筋對準刃口迅速放入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓緊鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用雙手分在刀片兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。8. 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。9. 剪切低合金鋼時，應更換更高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。10. 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小雨400mm時，應采取套管或夾具將鋼筋短頭壓住火夾牢。11. 運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留任何非操作人員。 鋼筋切斷作業(yè) 安全技術交底記錄表第2頁，共2頁 單位名稱規(guī)三路B標交底時間2010年 3月 28 日交底內(nèi)容：12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行工作。 14.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，作業(yè)中手應戴好絕緣手套持穩(wěn)切斷機，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。 15.作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷清除切刀劍的雜物，進行整機清潔潤滑。 16.作業(yè)后應堆放好成品，清理場地，切斷電源，所好開關箱。交底人簽名安全負責人簽名被交底人簽名注：本表一式三份，一聯(lián)留存，另兩聯(lián)由交底人及被交底人各一份。 電焊工作業(yè) 安全技術交底記錄表第1頁，共2頁 單位名稱規(guī)三路B標交底時間2010年 3 月 27 日交底內(nèi)容：1.進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)相關紀律和公司管理制度。2.電焊、氣割，嚴禁遵守“十不燒”規(guī)程操作。3.操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線應用銅接頭焊牢。4.每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后應切斷電源。5.電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10米，與易爆物品的距離不少于20米。6.乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處需用扎頭固定。7.氧氣瓶.嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8.清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。9.經(jīng)常檢查氧氣瓶與表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無堵塞現(xiàn)象。10.注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。11.焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。交底人簽名安全負責人簽名被交底人簽名注：本表一式三份，一聯(lián)留存，另兩聯(lián)由交底人及被交底人各一份。