數(shù)控加工工藝

第 1 章 數(shù)控加工的切削基礎一、單項選擇題1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D ） 。（A）帶狀切屑 （B）擠裂切屑 （C）單元切屑 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D ） 。（A）切削速度 （B）進給量 （C）切削深度 （D）三者都是3、切削用量選擇的一般順序是（ A ） 。（A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc 4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ） 。（A）o 和o （B）o 和 Kr （C）Kr 和o （D）s 和 Kr5、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個 （B）四個 （C）三個 （D）五個6、在切削平面內測量的車刀角度是 （ D ） 。（A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃傾角 7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般 （ A ） ，最后確定一個合適的切削速度v。（A） 應首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較大的進給量 f；（B） 應首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較大的進給量 f；（C） 應首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較小的進給量 f；（D） 應首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較小的進給量 f。8、車削時的切削熱大部分由（C ）傳散出去。（A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑 （D） 空氣 9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最小；（B）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??；（C）切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最?。唬―）切削速度最大，背吃刀量次之，進給量最?。?0、粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應（ A ） ，目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些（B）與軸中心線等高（C）比軸中心略低一些（D）與軸中心線高度無關 11、數(shù)控編程時，通常用 F 指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（ C ） 。（A）每轉進給量 f （B）每齒進給量 fz （C）進給速度 vf （D）線速度 vc 12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ） 。 （A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應（ B ） ，否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無關。14、 （A ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑 15、為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ B ） 。（A）正前角； （B）負前角； （C）0°前角； （D）任意前角。 二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。( ) 2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。 （ ×）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。 （ ）5、精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。 （ × ）6、外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。 （ ）7、進給速度由 F 指令決定，其單位為 m/min。 （ ×）8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。 （ ×）9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進行選擇的，因而與機床功率和剛度無關。 （× ）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?（ ） 三、簡答題1.什么是刀具磨鈍標準？什么是刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？答：1）.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB 允許達到的最大值作為磨鈍標準2）.刀具從刃磨開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)過的總切削時間T，稱為刀具的耐用度。單位為 min。3）.影響因素有：.切削用量.刀具幾何參數(shù)。刀具材料.工作材料 2.前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質量，刀以應盡可能采用正前角。而取負前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強度和而沖擊能力。其選擇原則主要以下原則選取： 1） 、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。 2） 、當工件材料的強度和硬度低時，可取較大前角；當工件材料的強度和硬度高時，可取較小前角。 3） 、當?shù)毒卟牧系目箯潖姸群晚g性較低時，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質合金刀具小。4） 、粗加工時取較小前角甚至負前角；精加工時應取較大前角。 5） 、工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率小時，宜選圈套前角，以減小切削力和振動。 6） 、數(shù)控機床、自動線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，一般選用較小的前角。3. 后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角0 的大小，從而配合前角調整切削刃的鋒利程度和強度。后角的選擇原則：1） 、粗加工時，為保證刀具強度，應選較小的后角；精加工時，以保證表面質量，應取較大的后角。2） 、工件材料的強度、硬度高時，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時，主后刀面的摩擦對已加工表面質量和刀具磨損影響較大，此時應取較大的后角；加工脆性材料時，切削力集中在切削刃附近，為強化切削刃，宜選取較小的后角。3） 、對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀） ，為減少重磨后刀具尺寸變化，應取較小的后角。4） 、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動時，應取較小的以增強刀具對振動的阻尼作用。4.主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 其主要選擇原則為：1） 、粗加工和半精加工時，硬質合金車刀應選擇較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。2）加工很硬的材料，如淬硬 鋼和冷硬鑄鐵時，為減少單位長度切削刃上的負荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應取 r10°30°，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。3） 、工藝系統(tǒng)低（如車細長軸、薄壁筒）時，應取較大的主偏角，甚至取r90°，以減小背向力 Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。4） 、單件小批生產(chǎn)時，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應選用通用性較好的 r45°或 90°的車刀。5） 、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應適當增大主偏角和副偏角。有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則應選用 r90°的刀具。5.切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個方面： 1） 、冷卻作用；2） 、潤滑作用；3） 、清洗作用；4） 、防銹作用。6、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？答:切削塑性金屬材料時,常在切削刃口附近黏結一個硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。抑制措施：（1）提高工件材料的硬度，降低塑性。 （2）控制切削速度，低速或高速從而控制切削溫度在 300 度以下 500 度以上 （3）適當降低進給量，減少刀與屑的接觸長度 （4）增大前角，減少前刀面上的摩擦。 （5）采用潤滑性能良好的切削液四、分析題 1、外圓車刀：Kr=90 ，Kr=35 ，o=8 ，o=o=10 ，s= 5 ，要求繪制刀具示意圖并標注上述幾何角度。2、（1）45 端面車刀：Kr=Kr=45 ，o= 5 ，o=o=6 ，s= 3 （2）內孔鏜刀：Kr=75 ，Kr=15 ，o=10 ，o=o=10 ，s= 10 要求繪制刀具示意圖并標注上述幾何角度。（見書 12 頁圖 1-12 劃勾的）思考題 車削直徑 80mm,長 200mm 棒料外圓,若選用ap=4mm,f=0.5mm/r，n=240r/min，試問切削速度 vc，切削時間 tm，材料切除率 Q 為多少？ Vc=dn/1000=3.14×80×240/1000=60.288m/min tm=L/Vf=200/（240×0.5）=1.667min Q=1000 Vc ap f=1000×60.288×4×0.5=120576m3 /min r第 2 章 數(shù)控機床刀具的選擇一、單項：1、切削刃形狀復雜的刀具宜采用（D ）材料制造較合適。（A）硬質合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼 2、用硬質合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（A ）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴張 （D）無法確定3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應在（ C ）。（A）HRC4550 間 （B）HRC5060 間 （C）HRC60 以上 （D）HRC30 以上 4、數(shù)控機床一般采用機夾可轉位刀具，與普通刀具相比機夾可轉位刀具有很多特點，但（A ）不是機夾可轉位刀具的特點。（A）刀具要經(jīng)常進行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化 （C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化 5、YG 類硬質合金主要用于加工（ A ）材料 （A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼 6、下列那種刀具材料硬度最高（ A ） （A）金剛石 （B）硬質合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷 7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B ）。 （A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度8、HRC 表示（ D ） 。 （A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度 9、JT/BT/ST 刀柄柄部錐度為（ A ） 。 （A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：12 10、HSK 刀柄柄部錐度為（ B ） 。 （A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1211、車削階梯軸時，主偏角 Kr 的大小應滿足（ A ） 。 （A）Kr90° （B）Kr75° （C）Kr90° （D）Kr=0° 12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強，通常不能用于加工（ B ） 。 （A）有色金屬； （B）黑色金屬； （C）非金屬； （D）陶瓷制品 13、機夾可轉位刀片的 ISO 代碼是由（ C ）位字符串組成的。 （A）8 （B）9 （C）10 （D）13 14、高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質合金刀具的合理前角。 （A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無關 15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ） （A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK二、判斷題（正確的打，錯誤的打×） 1、YT 類硬質合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。 （ ） 2、可轉位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。 （ ） 3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質稱為紅硬性。 （ ） 4、YG 類硬質合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。 （ ） 5、由于硬質合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應小于高速鋼刀具的合理前角。 （ ） 6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。 （ ×） 7、高速鋼與硬質合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。 （× ） 8、硬質合金按其化學成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG） 、鎢鈦鈷類（YT） 、鎢鈦鉭鈷類（YW） 、碳化鈦基類（YN）四類。 （ ） 9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質合金高，但不能用于高速切削。 （ ） 10、JT/BT/ST 刀柄的定心精度比 HSK 刀柄高。 （ × ） 三、簡答題1.可轉位刀具有哪些優(yōu)點？答：可轉位刀具具有下述優(yōu)點：1） 、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。 2） 、生產(chǎn)效率高。由于機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。 3） 、有利于推廣新技術、新工藝?？赊D位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結構形式分哪兩類？各有何特點？ 答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結構形式分為整體式結構和模塊式結構兩大類。 整體式結構：它的特點是將錐柄和接桿邊成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機床相連的柄部。 模塊式結構：它的特點是把工具的柄部和工作部分分開。3.HSK 刀柄與 7：24 錐柄相比，有何優(yōu)點？適用于什么場合？ 答：1） 、定位精度高。2）靜態(tài)、動態(tài)剛度高。3）適合高速加工 4）重量輕、尺寸小、結構緊湊。 5）清除污垢方便。第 3 章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項選擇題 1、過定位是指定位時，工件的同一（ B ）被多個定位元件重復限制的定位方式。 （A）平面 （B）自由度 （C）圓柱面 （D）方向 2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ A ） （A）六個 （B）二個 （C）三個 （D）四個 3、在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（D ）的原則。 （A）基準重合 （B）基準統(tǒng)一 （C）自為基準 （D）互為基準 4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A）個自由度。 （A）二 （B）三 （C）四 （D）一 5、在下列內容中，不屬于工藝基準的是（ D ） 。 （A）定位基準 （B）測量基準 （C）裝配基準 （D）設計基準 6、 （ B ）夾緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構。 （A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈 7、精基準是用（D ）作為定位基準面。 （A）未加工表面 （B）復雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面 8、夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（D）方向一致。 （A）退刀 （B）振動 （C）換刀 （D）切削 9、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（D） ，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （A）對刀方便 （B）切削性能好 （C）進/退刀方便 （D）有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的（ C） 。 （A）13 倍 （B）1/101/100 （C）1/31/5 （D）同等值 11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 12、 決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（B ） 。 （A）有幾個支承點與工件接觸 （B）工件被消除了幾個自由度 （C）工件需要消除幾個自由度 （D）夾具采用幾個定位元件 13、軸類零件加工時，通常采用 V 形塊定位，當采用寬 V 形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為（ B ） 。 （A）三個 （B）四個 （C）五個 （D）六個14、車細長軸時，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ） 。 （A）韌性 （B）強度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性 15、在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（ C ）就等于偏心距。 （A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半 二、判斷題（正確的打，錯誤的打×） 1、基準可以分為設計基準與工序基準兩大類。 （ × ） 2、夾緊力的方向應盡可能與切削力、工件重力平行。 （ ） 3、組合夾具是一種標準化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。 （ ） 4、工件在夾具中定位時，應使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。 （ ） 5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。 （ ） 6、加工表面的設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。 （ ） 7、基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在。 （ ） 8、基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準統(tǒng)一原則。 （ × ） 9、車削偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。 （ ） 10、過定位在任何情況下都不應該采用。 （× ） 三、簡答題 1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ 答：按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的因為欠定位保證不了工件的加工要求。工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。 2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？答：工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸（配合）來確定的，由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差，導致一批工件在夾具中的實際位置不可能完全一樣，使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。這種因工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因：基準位移誤差和基準不重合誤差。3、確定夾緊力的作用方向和作用點應遵循哪些原則？答：夾緊力應朝向主要定位基準。夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內，并靠近支承元件的幾何中心。夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小。夾緊力的方向和作用點應施加于工件剛性較好的方向和部位。夾緊力的作用點應盡量靠近工件加工表面。4、粗基準的選擇原則是什么？ 答：粗基準的選擇原則： （1）相互位置要求原則（2）加工余量合理分配原則（3）重要表面原則（4）不重復使用原則 （5）便于工件裝夾原則 5、精基準的選擇原則是什么？ 答：精基準的選擇原則： （1）基準重合原則（2）基準統(tǒng)一原則（3）自為基準原則（4）互為基準原則（5）便于裝夾原則6、夾緊裝置的基本要求有哪些？ 答：夾緊裝置應具備的基本要求： 夾緊過程可靠, 夾緊力的大小適當。 操作簡單方便、省力、安全。 夾緊裝置的結構力求簡單、緊湊，便于制造和維修。7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？答：由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調整，因此加工一批零件時采用夾具工具，即逐個找正，又快速方便，且有很高的重復精度，又保證工件的加工要求。四、計算題 1、軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標注方法，如圖 1 所示，定位銷為水平放置， 試分別計算工序尺寸 H1、H2、H3 的定位誤差。圖 1答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對于工序尺寸 H2，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，由兩者引起的定位基 準誤差為：Y(內孔最大極限心軸最小極限)/2 （30.02129.972）/20.025 對于工序尺寸 H1，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。 基準不重合誤差：B（零件外圓最大尺寸零件外圓最小尺寸）/2（60-59.97）/2=0.015 工序尺寸 H1 的定位誤差DYB0.0250.015 0.040 對于工序尺寸 H3，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。 同 H1，工序尺寸 H3 的定位誤差DYB0.0250.0150.040 五、分析題 1、根據(jù)六點定位原理分析圖 2 中各定位方案的定位元件所限制的自由度。答：a.限制 x、y 和 z 的移動自由度，z 和 y 的轉動自由度。 b限制 x、y 和 z 的移動自由度，z 和 y 的轉動自由度。c限制 x、y 和 z 的移動自由度，x、y 和 z 的轉動自由度。 d限制 x、y 和 z 的移動自由度，x 和 y 的轉動自由度。2、什么是過定位？試分析圖 3 中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？ 圖 3答：工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。3、試分析圖 4 中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？第 4 章 數(shù)控加工工藝基礎 一、單項： 1、零件的機械加工精度主要包括（ D ） 。 （A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 （C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度 （D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度 2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少， （ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉化為平面曲線 3、換刀點是指在編制數(shù)控程序時/相對于機床固定參考點而設置的一個自動換刀的位置/它一般不能設置在(A ) （A）加工零件上 （B）程序原點上 （C）機床固定參考點上 （D）浮動原點上 4、加工精度高、 （ B） 、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。 （A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應性強 （C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （D）適于加工余量特別大、質及余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中， （ D ）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （A）刀具原點 （B）刀具 （C）刀具刀尖點 （D）刀具刀位點6、下列敘述中（ B） ，不屬于確定加工路線時應遵循的原則。 （A）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量 （C）應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間 （D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 7、尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ） 。 （A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈 8、下列關于尺寸鏈敘述正確的是（ C） 。 （A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)； （C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關。 9、零件的相互位置精度主要限制（ D） 。 （A）加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍；（B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差； （C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。10、在下列內容中，不屬于工藝基準的是（ D ） 。 （A）定位基準； （B）測量基準； （C）裝配基準； （D）設計基準。 二、判斷題（正確的打，錯誤的打×） 1、為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應設在工件外部。 （ ） 2、在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。 （× ）3、尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。 （ ） 4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。 （ × ） 5、平行度、對稱度同屬于形狀公差。 （ × ） 6、輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。 （ × ） 7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廓的切向切入，法向切出。 （ × ） 8、機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。 （ × ） 9、設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。 （） 10、一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面粗糙度（ ） 。 三、簡答題 1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？ 答：機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完 成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。 在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內容稱為工 步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 2、數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。3.劃分加工階段的目的是什么？答：劃分加工階段的目的在于：保證加工質量 合理使用設備便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷便于安排熱處理工序4、什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？答：“對刀點”是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點” ，也就是程序運行的起點。對刀點選定后，便確定了機床坐標系和零件坐標系之間的相互位置關系。對刀點選擇的原則，主要是考慮對刀點在機床上對刀方便、便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學處理和有利于簡化編程。對刀點可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，建設對刀誤差，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。5、切削加工順序安排的原則是什么？答：切削加工工序通常按下列原則安排順序：基面先行原則 先粗后精原則先主后次原則先面后孔原則6、確定加工余量應注意哪些問題？答：確定加工余量時應該注意的幾個問題：采用最小加工余量原則余量要充分，防止因余量不足而造成廢品余量中應包含熱處理引起的變形大零件取大余量總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定7、何謂加工精度？包括哪些三個方面？ 答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾 何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面： 尺寸精度；幾何形狀精度；相互位置精度。 8、何謂表面質量，包括哪些方面？答：面質量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機械加工質量的一個重要方面。表面質量包括以下幾個方面：表面粗糙度表面波紋度冷作硬化殘余應力表層金相組織變化9 從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？答：加工原理誤差；工藝系統(tǒng)的幾何誤差；工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；工件內應力引起的加工誤差；測量誤差。10.影響表面粗糙度的因素有哪些？ 答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。四、計算題：1、圖 1 所示為軸類零件圖，其內孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種 定位方案加工時的工序尺寸及其偏差。2、圖 2 所示零件，mmA02.007.0170 ，mmA004.0260 ，mmA19 .00 320 。因 A3 不便測量，試重新標出測量尺寸 A4 及其公差。答：根據(jù)題意可知，3、圖 3 所示零件，鏜孔前 A、B、C 面已經(jīng)加工好。鏜孔時，為便于裝夾，選擇 A 面為定位基準，并按工序尺寸 L4 進 行加工。已知 mmL1 .001280 ，mmL006.0280 ，mmL15.01003 。試計算 L4 的尺寸及其偏差。第 5 章 數(shù)控車削加工工藝一、單項選擇題 1、車削加工適合于加工（ A ）類零件。 （A）回轉體 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓 2、車削加工的主運動是（ A ） 。 （A）工件回轉運動 （B）刀具橫向進給運動 （C）刀具縱向進給運動 （D）三者都是 3、車細長軸時，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ） 。 （A）韌性 （B）強度 （C）剛性 （D）穩(wěn)定性 4、影響刀具壽命的根本因素是（ A ） 。 （A）刀具材料的性能 （B）切削速度 （C）背吃刀量 （D）工件材料的性能 5、車床切削精度檢查實質上是對車床（ D ）和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。 （A）坐標精度 （B）主軸精度 （C）刀具精度 （D）幾何精度6、數(shù)控車床的自轉位刀架，當手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（B ）換刀。 （A）逆時針轉動 （B）順時針轉動 （C）任意轉動 （D）由指令控制 7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ） 。 （A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀 （C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀 8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少， （ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉化為平面曲線 9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。 （A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?（B）正確選擇車刀類型 （C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 10、車削時為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進行改善。 （A）增大主偏角 （B）減小進給量 （C）增大副偏角 （D）減小刀尖圓弧半徑 11、車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，對刀具的（ B ）影響較大。 （A）前、后角 （B）主、副偏角 （C）后角 （D）刃傾角二、判斷題（正確的打，錯誤的打×） 1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。 （ ×） 2、車削力按車床坐標系可以分解為 Fx、Fy、Fz 三個分力，其中 Fy 消耗功率最多。（ ） 3、車內螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。（ ） 4、車削偏心工件時，應保證偏心的中心與車床主軸的回轉中心重合。 （ ） 5、機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。 （ ） 6、數(shù)控車床常用的對刀方法有試切對刀法、光學對刀法、ATC 自動對刀法等，其中試切法可以得到更加準確和可靠的結果。 （ ） 7、可轉位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。 （ ） 8、車削螺紋時，進給速度值為螺紋的螺距值。 （× ） 9、當表面粗糙度要求較高時，應選擇較大的進給速度。 （ × ） 10、螺紋車削時，主軸轉速越高越好。 （ × ） 三、簡答題 1、數(shù)控車削加工的主要對象是什么？ 答:加工的主要對象是:（1）輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉體零件 （2）精度要求高的回轉體零件（3）帶特殊螺紋的回轉體零件 2.數(shù)控車削加工工藝分析的主要內容有哪些 ？ 答:其主要內容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具,夾具和切削用量的選擇等.3.制訂零件車削加工工序應遵循哪些原則 答:1),先粗后精 2),先近后遠 3),內外交叉 4)基面先行原則4.常用數(shù)控車削刀具的有哪些 各有何特點 答:數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀,圓弧形車刀和成型車刀 3 類.其各自特點如下: （1）尖形車刀.它是以直線形切削刃為特征的車刀. （2）圓弧形車刀.它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀. （3）成型車刀.它也俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定.第 6 章 數(shù)控銑削加工工藝一、單項選擇題 1、端銑時應根據(jù)（ B ）選擇銑刀的直徑。 （A）背吃刀量 （B）側吃刀量 （C）切削厚度 （D）切削寬度 2、用立銑刀加工內輪廓時，銑刀半徑應（ A ）工件內輪廓最小曲率半徑 （A）小于或等于 （B）大于 （C）與內輪廓曲率半徑無關 （D）大于或等于 3、機械零件的真實大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。 （A）比例 （B）尺寸數(shù)值 （C）技術要求 （D）公差范圍 4、加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應該采用（ C ） 。 （A）鉆孔 （B）鉸孔 （C）鏜孔 （D）磨孔 5、下列敘述中， （ B ）適宜采用數(shù)控銑床進行加工。 （A）輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件 （B）箱體零件 （C）精度要求高的回轉體類零件 （D）特殊的螺旋類零件 6、 （ C ）是孔加工的標準刀具。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀 7、在三坐標數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應選用（B ） 。 （A）模具銑刀； （B）球頭銑刀； （C）鼓形銑刀； （D）鍵槽銑刀。 8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ） （A）前刀面 （B）后刀面 （C）前刀面和后刀面 （D）副后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 10、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度 Ra 的值，應該采用（ A ） 。 （A）順銑（B）逆銑 （C）順銑和逆銑都一樣（D）依被加工材料決定 11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應沿切削起始點的延長線或（B ）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。 （A）法向 （B）切向 （C）法向和切向均可 （D）任意方向 12、鉸孔時對孔的（C ）糾正能力較差。 （A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）位置精度 （D）形狀精度 13、周銑時用（ C ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 （A）對稱銑 （B）逆銑 （C）順銑 （D）立銑 14、在銑床上鉸刀退離工件時應使銑床主軸（ A ） 。 （A）正轉（順時針） （B）逆時針反轉 （C）停轉 （D）正反轉均可 15、鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。 （A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴張 （D）與轉速無關 二、判斷題（正確的打，錯誤的打×） 1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用順銑方式。 （× ） 2、用立銑刀加工平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廓的切向切入，法向切出。 （ × ）3、鉸孔時，無法糾正孔的位置誤差。 （ ） 4、輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。 （× ） 5、鉆削加工時，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。 （ ） 6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。 （ ） 7、在相同加工條件下，順銑的表面質量和刀具耐用度都比逆銑高。 （ ） 8、由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進給量對鉸削質量沒有影響。 （× ） 9、圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度保持不變。 （× ） 10、用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。 （ ） 11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。 （ ） 12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。 （ ） 13、銑削封閉鍵槽時，應采用立銑刀加工。 （ × ） 14、可轉位面銑刀直徑標準系列的公比為 1.5。 （ × ） 三、簡答題 1、數(shù)控銑削加工的主要對象是什么？ 答:1),平面輪廓零件 2),變斜角類零件 3),空間曲面輪廓零件 4),孔 5),螺紋 2.數(shù)控銑削加工零件圖及其結構工藝性分析包括哪些內容 答: 1)分析零件的形狀,結構及尺寸的特點。 2)檢查零件的加工要求。 3)在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。 4)對于零件加工中使用的工藝基準應當著重考慮。 5)分析零件材料的種類,牌號及熱處理要求。 6)當零件上的一部分內容已經(jīng)加工完成時,應充分了解零件的已加工狀態(tài)。7)構成零件輪廓的幾何元素的給定條件是否充足。 3.數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內容 答:1),加工方法的選擇 2),工序的劃分3)加工順序的安排 4),加工路線的確定 4.確定銑削加工路線時,重點應考慮哪些問題 答:1),應能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求.2),應使走刀路線最短,減少刀具空行程時間,提高加工效率.3)應使數(shù)值計算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量.第 7 章 加工中心加工工藝一、單項選擇題 1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ） 。 （A）裝有刀庫并能自動換刀 （B）加工中心有二個或兩個以上工作臺 （C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進行多工序加工 2、立式加工中心是指（ C ）的加工中心。 （A）主軸為水平 （B）主軸為虛軸 （C）主軸為垂直 （D）工作臺為水平 3、 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（ A ） 。 （A）加工多個表面（B）只能加工孔類（C）加工全部孔和面（D）只能加工平面 4、公制普通螺紋的牙形角是（ C ） 。 （A）55； （B）30 ； （C）60； （D）45。 5、精加工30 以上孔時，通常采用（ A ） （A）鏜孔； （B）鉸孔； （C）鉆孔； （D）銑孔。6、采用刀具預調儀對刀具組件進行尺寸預調，主要是預調整（ B ） 。 （A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸 （C）粗糙度 （D）錐度 7、加工中心加工時，零件一次安裝應完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ） 。 （A）尺寸精度； （B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。 8、加工中心通常按工序集中原則劃分工序， （ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點。 （A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線（C）保證各加工表面間相互位置精度（D）優(yōu)化切削用量 9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。 （A）單向趨近定位點（B）反向趨近定位點（C）雙向趨近定位 （D）任意方向趨近定位點 10、加工中心上加工螺紋時， （ B ）以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。 （A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。 二、判斷題（正確的打，錯誤的打×） 1、加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。 （ ） 2、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。 （ ） 3、數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中” 。 （ ） 4、基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則。 （ ） 5、銑削封閉鍵槽時，應采用鍵槽銑刀加工。 （ ） 6、輪廓加工完成時，一般應在刀具將要離開工件之時取消刀補。 （ × ）7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀半徑應工件最小凹圓弧半徑。 （× ） 8、鏜孔時，無法糾正孔的位置誤差。 （ × ） 9、因加工中心加工精度高，所以零件設計基準與定位基準即使不重合，也不用進行尺寸鏈換算。 （ × ） 10、對于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。 （× ） 三、簡答題 1、加工中心的主要加工對象是什么？ 答:1)既有平面又有孔系的零件; 2)復雜曲面類零件; 3)外形不規(guī)則零件 4)周期性投產(chǎn)的零件 5)加工精度要求較高的中小批量零件 6)新產(chǎn)品試制中的零件 2.在加工中心上加工的零件,其結構工藝性應滿足哪些要求 答:1)零件的切削加工量要小,以便減少加工中心的切削加工時間,降低零件的加工成本; 2)零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少,減少加工時鉆頭,鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量,以防刀庫容量不夠; 3)零件尺寸規(guī)格盡量標準化,以便采用標準刀具; 4)零件加工表面應具有加工的方便性和可能性; 5)零件結構應具有足夠的剛性,以減少夾緊變形和切削變形.3.加工中心安排加工順序時,應遵循什么原則 答:主要遵循以下幾方面原則: 1),同一加工表面按粗加工,半精加工,精加工次序完成,或全部加工表面按先粗加工,然后半精加工,精加工分開進行; 2),對于既要銑面又要鏜孔的零件,可以先銑面后鏜孔,這樣可以提高孔的加工精度; 3),相同工位集中加工,應盡量按就近位置加工,以縮短刀具移動距離,減少空運行時間. 4),某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短,在不影響精度的前提下,為了減少換刀次數(shù),減少空行程,減少不必要的定位誤差,可以采取刀具集中工序.也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完,再換第二把刀. 5),考慮到加工中存在著重復定位誤差,對于同軸度要求很高的孔系,就不能采取刀具集中原則,而應該在一次定位后,通過順序連續(xù)換刀,順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后,再加工其他坐標位置孔,以提高孔系同軸度. 6),在一次定位裝夾中,盡可能完成所有能夠加工的表面4、試述加工中心的工藝特點有哪些 答:加工中心的工藝特點主要有以下幾方面: 1),可減少工件的裝夾次數(shù),因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度; 2),可減少機床數(shù)量,并相應減少操作工人,節(jié)省占用的車間面積; 3),可減少周轉次數(shù)和運輸工作量,縮短生產(chǎn)周期. 4),在制品數(shù)量少,簡化生產(chǎn)調度和管理. 5),使用各種刀具進行多工序集中加工,在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件,夾具甚至機床相關部位的干涉問題. 6),若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工,夾具既要能適應粗加工時切削力大,高剛度,夾緊力大的要求,又必須適應精加工時定位精度高,零件夾緊變形盡可能小的要求; 7),由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工,決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工.由于不能在加工中設置支架等輔助裝置,故應盡量使用剛性好的刀具,并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題,另外,由于加工叫心是通過自動換刀來實現(xiàn)工序或工步集中的,因此受刀庫,機械手的限制,刀具的走私,長度和質量一般都不允許超過機床說明書所規(guī)定的范圍. 8),多工序的集中加工,要及時處理切屑; 9),在將毛坯加工為成品的過程中,零件不能進行時效,內應力難以消除 10),技術對使用,維修,管理要求較高,要求操作者具有較高的技術水平; 11),加工中心一次性投資大,還需配置其他輔助裝置,如刀具預調設備,數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標測量機等,機床的加工工時費用高,如果零件選擇不當,會增加加工成本.第 8 章 數(shù)控線切割加工工藝一、單項選擇題 1、若線切割機床的單邊放電間隙為 0.02mm，鉬絲直徑為 0.18mm，則加工圓孔時的間隙補償量為( B )。 （A）0.10mm （B）0.11mm（C）0.20mm（D）0.21mm 2、線切割機床不能加工材料為( B )。 （A）合金鋼 （B）非金屬 （C）碳素鋼 （D）不銹鋼 3、電極絲直徑 d 與拐角半徑 R、放電間隙 的關系為（ A ） 。 （A）d2（R- ） （B）d2（R- ） （C）d（R- ） （D）d（R- ） 4、脈沖寬度加大時，線切割加工的表面粗糙度（ A ） （A）增大 （B）減小 （C）不確定 （D）不變 5、下列敘述中， （ A ）不是線切割加工的特點。 （A）要求刀具有足夠的剛度 （B）刀具簡單 （C）材料利用率高 （D）可以加工高硬度金屬材料 二、判斷題（正確的打，錯誤的打×） 1、電極絲過松會造成工件形狀與尺寸誤差。 （ ）2、線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量大小，與走絲速度無關.( × ) 3、線切割加工時，凹角處可以清角。 （ × ） 4、在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機械加工的好。 （ ） 5、線切割加工時，工件的變形與切割路線有關。 （ ）