推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書

專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目:“推動(dòng)架零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 “鉆16mm孔”專用夾具設(shè)計(jì)班 級(jí)： 09機(jī)械2班 姓 名： 徐虎生 學(xué) 號(hào)： 0936210056 指導(dǎo)教師： 倪君輝 臺(tái)州學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院2012年 9 月 8 日 專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: “推動(dòng)架零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 “銑32mm端面”專用夾具設(shè)計(jì)加工件圖紙：（見附頁）生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量件，批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求：1、工件毛坯圖 1張2、機(jī)械加工工藝過程卡 1套3、機(jī)械加工工序卡 1套4、夾具裝配圖 1張5、夾具零件圖 若干 張7、課程設(shè)計(jì)說明書 1份目 錄前言1、 工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.1推動(dòng)架的技術(shù)要求推動(dòng)架的技術(shù)要求見表1.1表1.1 推動(dòng)架技術(shù)要求加工表面偏差mm公差及精度等級(jí)粗糙度 Ram形位公差/mm27的端面IT1312.50.1A16的孔+0.029 0 IT6-IT93.250的外圓端面IT7-IT96.332的孔+0.0270IT7-IT86.335的兩端面IT132516的孔+0.0290IT6-IT93.21.2推動(dòng)架工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動(dòng)架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，32+0.027 0、16+0.019 0孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。二、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 推動(dòng)架是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理（如果需要的話）。由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，最好用砂型鑄造的方法。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇(1) 粗基準(zhǔn)的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓50mm作為粗基準(zhǔn)。(2) 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32mm的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。2.3 工藝路線擬定及工藝方案分析(1) 零件表面加工方法的選擇 根據(jù)推動(dòng)架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3.1：表3.1 推動(dòng)架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級(jí)粗糙度加工方案備注27的端面IT1312.5粗銑表1.4-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴(kuò)-鉸-表1.4-750的外圓端面IT7-IT96.3粗銑-精銑表1.4-832的孔IT7-IT86.3鉆-擴(kuò)-鉸表1.4-735的兩端面IT1325粗銑表1.4-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴(kuò)-鉸表1.4-76的孔IT11-IT1225鉆表1.4-78螺紋孔（公差帶5H-7H）6.3鉆螺紋表1.4-14寬6mm的槽IT11-IT1312.5粗銑表1.4-8拉溝槽R325拉(2) 工藝方案分析與制定 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較：方案一：工序1 以50mm左端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗銑50mm和35mm右端面。工序2 以50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗銑50mm和35mm在同一水平面的左端面。工序3 以50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，銑27mm的端面工藝4 以50mm左端面為粗基準(zhǔn)，擴(kuò)鉸32mm的孔工序5 以50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，鉆35上16mm的孔工序6 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆10mm通孔，擴(kuò)，精 鉸 16mm的孔和锪底面。工序7 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆螺紋孔6mm，攻M8-6H。工序8 半精鉸16mm孔，精鉸16mm，倒45角。工序9 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆6mm，锪120倒角。工序10 半精鉸32mm端面工序 11 精鉸32mm孔并倒45角。工序12 去毛刺。工序13 檢查。方案二：工序1以50mm右端面和軸線為粗基準(zhǔn)，銑50mm和35mm在同一水平面的左端面工序2以50mm左端面為精基準(zhǔn)，銑50mm的右端面及35mm的右端面工序3 以50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，銑27mm的端面。工藝4 以50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗鏜，半精鏜32mm和鉆16mm的孔，倒角45。工序5 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準(zhǔn)，銑深為9.5mm寬6mm的槽。工序6 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆8.5mm通孔，擴(kuò)15.85mm15.85的孔，锪16mm的孔和底面，鉸10mm的孔。工序7 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆螺紋孔6mm，攻M8-6H。工序8 半精鉸16mm孔。工序9 以50mm右端面和32mm與16mm軸線為精基準(zhǔn)，鉆6mm，锪120倒角。工序10 半精鉸32mm端面工序 11 精鏜32mm孔工序12 去毛刺。工序13 檢查。通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工用的基準(zhǔn)不同，方案一選擇左端面為粗基準(zhǔn)，中軸為精基準(zhǔn)，而方案二選擇右端面為粗基準(zhǔn)，左端面為精基準(zhǔn)，在加工時(shí)，從誤差大小的方面考慮，方案二誤差比方案一的誤差大，所以選擇方案一。 2.4 機(jī)械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的確定(1) 確定機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為812級(jí)，取CT=10級(jí)。查表1-9確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0單側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工32的孔32H3.0雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工(2) 確定毛坯尺寸 由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差27的端面924.0963.250的外圓端面455502.832的孔32單側(cè)3.0262.635的兩端面205252.4(3) 毛坯圖設(shè)計(jì) 見附圖一2.5 工序設(shè)計(jì)（1） 選擇機(jī)床和工藝裝備（夾具和刀具） （1-a）選擇機(jī)床 工序1、工序2、工序3、工序4、工序6和工序11選用XA6132臥式銑床 工序5、工序7、工序8、工序9、工序10、工序12選用Z525立式鉆床 (1-b)、選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 (1-c)、選擇刀具： 1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。 2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 3.鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。 4.鉆10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120，45度車刀。 5.鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 (1-d)、選擇量具：本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。（2） 確定工序尺寸1、面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、孔的加工1. 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm. 2z=0.75mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=0.18mm粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm精鉸：32H72. 16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H73. 10、 16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：10mm反拉孔：15mm 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.10mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H84.鉆螺紋孔M8毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm 2z=0.16mm粗鉸：7.96mm 2z=0.04mm精鉸：8H75.鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6H72.6 確定切削用量 （切削深度、切削速度、進(jìn)給量）工序1第一工步為：粗銑50的右端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度ae=2.3mm，銑削深度ap=50mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1、確定每齒進(jìn)給量fz查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=63mm ，z=10，ae=2.3mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1510.8=12m/minn= ntkn=7410.8=59.2r/minvf= vftkvf=13010.8=104mm/min 查XA6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=60r/min, vfc=118mm/min因此實(shí)際切削速度vc=3.146360/1000=11.9m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc=118/(6010)=0.2mm/z4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.50.75=5.63kW查表，當(dāng)fzc=0.2mm/z，ap=50mm，ae=2.3mm，vfc=118mm/min時(shí)，Pct=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/vfL=l+y+查表，入切量及超切量y+=16mmtm=0.6min第二工步為：粗銑35孔的右端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑d0=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度ap=35mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1、確定每齒進(jìn)給量fz查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=50mm ，z=8，ae=2.5mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1310.8=10.4m/minn= ntkn=8510.8=68r/minvf= vftkvf=11910.8=95.2mm/min查XA6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=75r/min, vfc=95mm/min因此實(shí)際切削速度vc=3.145075/1000=11.8m/min實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc=95/(758)=0.16mm/z4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.50.75=5.63kW查表，當(dāng)fzc=0.16mm/z，ap=50mm，ae=2.5mm，vfc=95mm/min時(shí)，Pct=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/vfL=l+y+l=35mm查表，入切量及超切量y+=14mm計(jì)算得tm=0.5min工序2本工序?yàn)榇帚?2、16孔的左端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度ae=2.3mm，銑削深度ap=50mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1、確定每齒進(jìn)給量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=63mm ，z=10，ae=2.3mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1510.8=12m/minn= ntkn=7410.8=59.2r/minvf= vftkvf=13010.8=104mm/min 查XA6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此實(shí)際切削速度vc=3.146360/1000=11.9m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc=118/(6010)=0.2mm/z 4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.50.75=5.63kW查表，當(dāng)fzc=0.2mm/z，ap=50mm，ae=2.3mm，vfc=118mm/min時(shí)，Pct=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/vfL=l+y+l=102.5mm查表，入切量及超切量y+=16mmtm=1min工序3本工序?yàn)榇帚?7的外端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑d0=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度ap=27mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1、確定每齒進(jìn)給量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=50mm ，z=8，ae=2.5mm，ap=27mm，fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1310.8=10.4m/minn= ntkn=8510.8=68r/minvf= vftkvf=11910.8=95.2mm/min查XA6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=75r/min, vfc=95mm/min 因此實(shí)際切削速度vc=3.145075/1000=11.8m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc=95/(758)=0.16mm/z 4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.50.75=5.63kW查表，當(dāng)fzc=0.16mm/z，ap=27mm，ae=2.5mm，vfc=95mm/min時(shí)，Pct=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/vf計(jì)算得tm=0.43min工序4 本工序?yàn)閿U(kuò)32mm的孔。鉸刀選用32的高速鋼錐柄擴(kuò)鉆，擴(kuò)孔擴(kuò)削用量。l/d=45/32，k1v=1.0。1. 確定進(jìn)給量f Fz=0.9-1.0mm/rFz=fzk1v=0.9-1.0，按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.81。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力飛、Fmax=8830N，故f=0.81，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=45min。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=12,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1故K=1.0 故V=1211=12m/minN=1000v/d=11912.3532.所以根據(jù)表得n=140 2 時(shí)間計(jì)算：1.擴(kuò)孔基本工時(shí)：T = 式中，n=140,f=0.8，l=45mm,l1=l2=5mm T=0.48輔助時(shí)間t=10s。工序5 本工序?yàn)殂@16mm的孔。選用15的直柄麻花鉆a0=120，b=1.5，l=3，鉆孔擴(kuò)削用量：l/d=20/16，所以k1v=11. 確定進(jìn)給量f 查表可知fz=0.61-0.75根據(jù)公式fz=fzk1v=0.61-0.75，查表取進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.62。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=12,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故K=1 故V=1211=12m/minN=254 根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=272r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V=122 時(shí)間計(jì)算：1.鉆孔基本工時(shí) T= =0.17工序6 本工序?yàn)殂@、半精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8,kr=5鉸孔擴(kuò)削用量： 1. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故K=0.87 故V=14.20.871=12.35m/minN= 根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：V= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 6.7.2 時(shí)間計(jì)算：1.鉆孔基本工時(shí)：T = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm T= 2.半精鉸基本工時(shí)：l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 工序7 本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm、攻絲M8-6H一、切削用量 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f k1v=1.0，fz=0.36-0.44，fz=0.36由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.36mm/r；由表5-131可查V=12m/min,鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為：輔助工時(shí)大約為 t=45s工序8 本工序?yàn)榫q16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8,kr=5鉸孔擴(kuò)削用量： 1、確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。2.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故K=0.87 故V=14.20.871=12.35m/minN= 根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為：V= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min 時(shí)間計(jì)算.精鉸基本工時(shí)：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT= 工序9本工序?yàn)殂@6mm的孔，锪120倒角，選用Z525立式鉆床加工1 本工序?yàn)殂@6mm的孔，锪120倒角，選用Z525立式鉆床加工1 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。2 基本時(shí)間 鉆一個(gè)6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s.工序10工步一：本工步為半精銑50孔的右端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度ae=0.2mm，銑削深度ap=50mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1、確定每齒進(jìn)給量fz 查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=63mm ，z=10，ae=0.2mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=26m/min,nt=170r/min,vft=54mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=1故vc=vctkv=2611=26m/minn= ntkn=17011=170r/minvf= vftkvf=5411=54mm/min查XA6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=190r/min, vfc=47.5mm/min 因此實(shí)際切削速度vc=3.1463190/1000=37.6m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc=47.5/(19010)=0.025mm/z 4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.50.75=5.63kW查表，當(dāng)fzc=0.025mm/z，ap=50mm，ae=0.2mm，vfc=47.5mm/min時(shí)，Pct=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/vfL=l+y+l=50查表，入切量及超切量y+=7mmtm=1.2min工步二：本工步為半精銑50的左端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度ae=0.2mm，銑削深度ap=50mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1、確定每齒進(jìn)給量fz查表知fz=0.150.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.50.75=5.63kW查表，當(dāng)fzc=0.025mm/z，ap=50mm，ae=0.2mm，vfc=47.5mm/min時(shí)，Pct=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時(shí)間tm=L/vftm=2.3min工序11 本工序精鉸32mm的孔。鉸刀選用32的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量：1. 確定進(jìn)給量f l/d=45/32，k1v=1，fz=0.4-0.7，按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.48。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=10=10 根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=97r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V=8： 2 時(shí)間計(jì)算：1.精鉸基本工時(shí)： 工序12 3、 專用夾具的設(shè)計(jì) 經(jīng)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第1工序和第5工序的工裝夾具。 （一）定位分析與定位誤差分析計(jì)算 出于定位簡單和快速的考慮，選擇32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加一定 位 銷定位，使工件完全定位，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 本工序采用孔32 和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很 好的保證定位的精度。（2） 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力分析計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩T = C T d 0zt f yt k t = 0.305 800.8 1.0 = 1.01 10 6 N M卡緊力為 F = F f 2 = 8.4 N取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠 的卡緊力。 （3） 對刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu) （四）夾具方案設(shè)計(jì)及裝配圖繪制（五）夾具主要零件圖繪制四、總結(jié)五、參考文獻(xiàn)六、附表