CA10B前剎車調(diào)整臂外殼鉆12孔夾具設計（全套圖紙）

I全套圖紙等，加全套圖紙等，加 174320523174320523 各專業(yè)都有各專業(yè)都有目錄目錄 緒論緒論 .11 零件的分析零件的分析 .22 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 .32.1 確定毛坯的制造形式 .32.2 基面的選擇 .52.3 制定工藝路線 .72.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .103 夾具設計夾具設計 .203.1 鉆 12 孔夾具設計 .203.2 定位基準的選擇.213.3 切削力和夾緊力計算 .223.4 定位誤差的分析 .233.5 夾具設計及操作的簡要說明.25參考文獻參考文獻 .26致謝致謝 .271緒緒 論論畢業(yè)設計在我們大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計對所學各課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們的大學生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！21 零件的分析零件的分析前剎車調(diào)整臂外殼共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以 60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：82mm 孔的上下兩表面，其中主要加工表面為H7mm 通1218. 006. 0孔。32.以 12mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：鏜 60 孔，30 其兩端面，13 孔锪 16 沉孔，螺紋頂面及攻 M10 以及 5孔0.1604.343.拉 26H11 的槽這一組加工表面包括：此槽的端面,底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。第四章第四章 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計52 2 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 KT350?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 32 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一 V 形塊，一圓柱銷，一支撐釘，一平面定位，然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。2.3 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一工序一 銑 8232 上下端面，工序二 鏜 60 孔工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。6工序四 銑螺紋孔頂面工序五 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達 IT7。工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔工序八 鉆 5 個 4.3 孔工序九 拉寬 26 的槽工序十 檢驗，入庫上面的工序加工不太合理，因為由工件零件圖我們知道應該先加工 12 孔，那樣后面工序加工定位方便，效率高，其先鏜 60 孔，后面工序加工定位相對較難，對設備有一定要求。且看另一個方案。（2）. 工藝路線方案二工序一 銑 8232 上下端面，工序二 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達 IT7。工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。工序四 銑螺紋孔頂面工序五 鏜 60 孔工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔工序八 鉆 5 個 4.3 孔工序九 拉寬 26 的槽工序十 檢驗，入庫雖然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍。以上工藝過程詳見圖 3。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼” ；零件材料為 KT350，硬度150HBW，毛坯重量 2.5kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面（R41）7考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。（2）外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（12，60 端面） 。查機械制造工藝設計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 3.126，取 12，60端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm精銑 0.5mm（3）. 內(nèi)孔（60 已鑄成 50 的孔）查工藝手冊表 2.22.5，為了節(jié)省材料，取 60 孔已鑄成孔長度余量為 5，8鑄成孔直徑為 55mm。工序尺寸加工余量：鏜孔 2.5mm(5).螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 60 孔軸線且平行軸線方向 72mm 的距離，余量為 1.5 mm工序尺寸加工余量：精銑 1.5 mm (6). 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。2.5 確立切削用量及基本工時確立切削用量及基本工時工序 I 以 R41 上下表面互為基準，銑 8232 上下端面工步一：以 R41 下表面互為基準，銑 8232 上端面1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd600min/125mv 4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 12）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。9根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6636012510001000rdvns按機床標準選取750wnmin/rmin/3 .1411000750601000mdnvw當750r/min 時wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機床標準選取rmmfm/6003）計算工時切削工時：，則機動工時為mml157mml91mml32min127. 12 . 07503915721xfnllltwm工步二：以 R41 上表面互為基準，銑 8232 下端面與工步一相同工序 II 以 R41 下表面為基準，鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達 IT7。工步一鉆孔至 10確定進給量：根據(jù)參考文獻表 2-7，當鋼的，fMPab800時，。由于本零件在加工 10 孔時屬于低剛度mmd100rmf/47. 039. 0零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則rmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取rmmf/25. 0切削速度：根據(jù)參考文獻表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18mv min/573101810001000rdvnws根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為min/600rnw10min/84.181000600101000mndvww切削工時：，則機動工時為mml12mml31mml22min11. 025. 0600231221fnllltwm工步二：粗鉸切削用量如下：粗較：選高速鋼鉸刀1）確定進給量 f根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機床說明書，取 f=0.57mm/r2)確定切削速度 v 及 n根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min由于切削條件與上表不同，故應該乘以以下修正系數(shù)：0.88,1.02pmva vkk故25/min*0.88*1.0222.44/minvmm1000*22.44/min*24.7nr3)計算工時:粗鉸孔： 100 /minnr1.5 3.0/fmm r011.94dmm31220.1min1.5 100mLtnf工步三:精鉸切削用量如下：精較：選高速鋼鉸刀1）確定進給量 f根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機床說明書，取 f=0.57mm/r2)確定切削速度 v 及 n11根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min由于切削條件與上表不同，故應該乘以以下修正系數(shù)：0.88,1.02pmva vkk故25/min*0.88*1.0222.44/minvmm1000*22.44/min*24.7nr3)計算工時:精鉸：選高速鋼鉸刀 100 /minnr1.5 3.0/fmm r011.94dmm31220.1min1.5 100mLtnf12340.46minmmmmmTtttt工序 III 粗銑 30 孔左右兩端面。工步一：銑 30 左端面1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd600min/125mv 4z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 15）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6636012510001000rdvns按機床標準選取750wnmin/rmin/3 .1411000750601000mdnvw12當750r/min 時wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機床標準選取rmmfm/6006）計算工時切削工時：，則機動工時為mml30mml31mml22min23. 02 . 0750233021xfnllltwm工步二:銑 30 右端面與左端面相同工序 IV 銑螺紋孔頂面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd600min/125mv 4z2. 決定銑削用量7）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 18）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6636012510001000rdvns按機床標準選取750wnmin/rmin/3 .1411000750601000mdnvw當750r/min 時wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機床標準選取rmmfm/600139）計算工時切削工時：，則機動工時為mml24mml31mml22min19. 02 . 0750232421xfnllltwm工序 V 鏜 60 孔工步 1 粗鏜 60 孔1加工條件加工要求：粗鏜 60 孔，單側(cè)加工余量 Z=2.5mm。機床：選用 T740 鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度pa由于單側(cè)加工余量 Z=2.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則。2.5pa (2)選擇進給量zf根據(jù)【6】 實用機械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇60/minvm則Dvn10001000 60183.73 /3.14 104r mm 根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇，。0.74/zfmm r200 /minwnr（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時，fnLtwm32lllL32l52l33l 403532L故有=0.27min74. 020040Xt14工序 VI 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔工步一 鉆13 孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度 200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑 d=13mm。通孔機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 =13mm鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2）：標準鉆頭，25，后角，橫刃長度，弧面長度。2120 ,Kr 011502.5bmm5lmm3選擇切削用量（1）選擇進給量f按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7，當鑄鐵硬度200H有。rmmf/39. 031. 0（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表 2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS 時， , b0.40/fmm r時，。020dmm18/mincvmm 切削速度的修正系數(shù)為：，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故vckvv 18 1.0 1.0 0.75 1.0/minm 13.5/minm 01000vnd=1314. 35 .131000XX =331r/min 根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-12）可選擇， 400 /mincnr。13.06/mincvmm154計算基本工時根據(jù)公式nfLtm式中，l=84mm，入切量及超切量由切削用量手冊表 2.29 查出ylL，計算得，6ymm L=（84+6）mm=90mm 故有： min58. 039. 040090Xtm工步二：锪孔 16mm 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff)8 . 12 . 1 ( 鉆vv)3121(式中的、加工實心孔進的切削用量.鉆f鉆v 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表 2.7鉆f =42.25m/min (切削手冊)表 2.13鉆v1) 給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/minWd1000cv209 .161000與 271.8r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。wn所以實際切削速度=cv1000sdnmin/8 .13100027516m5) 削工時，按工藝手冊表 6.2-1。16t =i ;其中 l=2mm; =2mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.029(min)mfnlw21ll 0.52754工序 VII 鉆 8.2 的螺紋底孔，攻深 10 的 M10 螺紋孔鉆 M10 螺紋孔的切削用量及基本工時的確定鉆底孔，攻螺紋 M10mm。mm2 . 8工步一：鉆底孔：mm2 . 8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）mm2 . 8 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.28/fmm r機 （切削表 2.15）16/mincVm查 10001000 16600( /min)8.5cVnrD查查 按機床選取545 /minnr機 8.5 5451455(/min)10001000cDnVm機機 基本工時：1210330.10(min)545 0.28llltn f 機機攻螺紋 M10mm： 選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即fp1.25/fmm r 7.5/mincVm機=dVcnm1000min/239min/1014. 35 . 71000rrXX 按機床選取272 /minnr機 6.8/mincVm機17基本工時：1210330.05(min)272 1.25llltn f 機工序 VIII 鉆 5 個 4.3 孔工步 1 鉆 5-4.3 孔1、加工條件 加工材料: HT200，硬度 200220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=4.3mm，孔深 l=32mm 通孔，精度 H7,用乳化液冷卻。 機床：選用 Z525 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑mmdo3 . 4鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2）： ，后角25，橫刃長度，弧面長度。 011501202Kr2.5bmm5lmm3選擇切削用量（1）選擇進給量f1）按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7，當鑄鐵硬度200HBS，當時，有。mmdo3 . 4rmmf/39. 031. 0 孔深修整系數(shù)，則：0.8lfK(0.31 0.39) 0.80.250.31/fmm r2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.8，當灰鑄鐵硬度=200220HBS，鉆頭強度允許的進給量。bmmdo3 . 41.2/fmm r3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.9，當灰鑄鐵硬度，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 3420N 時，進給量為bHBS21009dmm。0.25mm/r從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料，選擇。0.250.31/fmm r0.25/fmm r由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。由切削用量手冊表 2.19 可查鉆孔時的軸向力,當 f=0.25mm，時,mmdo3 . 418軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為 1.0,故。NFf3580NFf3580根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-11） ，機床進給機構(gòu)強度允許的最大進給力為所以選擇.。max,max,7848FFNFf由于0.25/fmm r（2）查鉆頭磨鈍標準及壽命根據(jù)切削用量手冊表 2.12，當時，鉆頭后刀面最大磨損量取為mmdo3 . 40.6mm，壽命。min60T（3）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表 2.14，當鑄鐵硬度=200220HBS 時，由表 2.13，得 b，標準鉆頭的進給量，。0.25/fmm rrmmvt/11mmdo3 . 4切削速度的修正系數(shù)為：，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故vckvv 11 1.0 0.88 0.75 1.0/minm 7.26/minm 01000dvn =min/3 . 414. 326. 71000rXX =538r/min根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-36）選擇min/550rnc（4）檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)切削用量手冊表 2.20，當，扭rmmf/33. 009dmmmNMt55.12矩的修正系數(shù)均為 1.0，故。根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡mNMc55.12明手冊表 4.2-11） ，。mNMm2 .196根據(jù)切削用量手冊表 2.23，當鑄鐵硬度=200220HBS，進bmmdo3 . 4給量，時，。rmmf/38. 0min/4 .17 mvckwPc0 . 1 根據(jù) Z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-11） 81. 02 . 2EP19 kw78. 1 由于，故選擇的切削用量可用，即mcMM EcPP ，n=，。0.20/fmm rmin/550rnc7.71/mincvm4計算基本工時根據(jù)公式nfLtm式中，l=32，入切量及超切量由切削用量手冊表 2.29 查出ylL，計算得10ymm =0.38minmin2 . 05501032Xnfyltm 故該工步（鉆 5-4.3 孔）總工時：25 0.38=1.9min。工序 IX 拉寬 26 的槽單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm拉削速度： 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 321 灰鑄鐵硬度大于 180HBS，拉刀速度分組：二，槽表面粗糙度為 6.3，拉削速度范圍：4.53.5v=0.06m/s(3.6m/min)拉削進給量： 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 323，拉刀型式矩形齒拉刀，灰鑄鐵 f=0.040.1切削工時 未知拉刀長度公式： t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； L 拉削表面長度，80mm； 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/12720其本工時 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 X 檢驗，入庫 213 夾具設計夾具設計3.1 鉆鉆 1212 孔孔夾具設計夾具設計本夾具要用于鉆 12 孔，粗糙度為 6.3，加工要求精度不高，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。3.2 定位基準的選擇定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度，本道工序為第一道工序，粗基準的選擇非常重要，設計本道工序的夾具，以 82 下表面，一固定 V 型塊，一活動 V 型塊，作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用一活動 V 型塊作為夾緊機構(gòu)。3.33.3 切削力及夾緊力計算切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 10.5Dmmmaxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得10.20fmm rF=26X12XX=1664N2 . 080. 01746 . 0T=10XXX=46379N.mm12192 . 08 . 01746 . 0本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無22太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。（1（ 定位元件尺寸以及公差的確定。本夾具主要定位元件為 V 型塊和大平面。其中 V 型塊和大平面保證了孔的尺寸精度（2（ 活動 V 型塊是可以滑動的，防止形成過定位。 夾具設計及操作的簡要說明，如前所述，在設計夾具時為了降低成本，應采用手動加緊裝置，本道工序的鉆床就是選用了手動加緊，在本工序中的夾具主要用來鉆12 孔，此孔有精度和垂直度要求，所以在本道工序加工時，應先考慮這些要求，其次是如何降低成本。在進行裝夾時先將工件從側(cè)面裝入夾具體中，V 型塊和外圓接觸，同時與支撐板接觸形成平面定位，當確定定好位后，即可擰緊螺母加緊。夾具體鉆模板上配有鉆套，襯套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀。3.5 夾具設計及操作簡要說明夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了一固定銷，一活動 V 型塊夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。23夾具裝配圖如下夾具裝配圖如下24夾具體附圖如下夾具體附圖如下總總 結(jié)結(jié)課程設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎(chǔ)。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關(guān)鍵一步。25 參參 考考 文文 獻獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983 年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術(shù)出版社，1981 年 10 月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版致致 謝謝這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。26